CN1237672A

CN1237672A - 通风道的制作和成型方法

Info

Publication number: CN1237672A
Application number: CN 98109155
Authority: CN
Inventors: 王俊华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-05-29
Filing date: 1998-05-29
Publication date: 1999-12-08

Abstract

本发明涉及一种通风道的制作和成型方法，属于建筑物的结构构件类。其主要特征是制作材料为一种混合料，包括有氯化镁、氧化镁、木锯沫，三种组分按其重量比在混合料中的含量分别是：氯化镁为10%～50%、氧化镁为30%～70%、木锯沫为2%～60%，其制作和成型方法采用内支模和外脱模的方法成型，其优点是作出的通风道壁厚较传统方法的水泥通风道薄，单体重量轻，强度高，脱模好，型体标准，成品率高，成本低等。

Description

通风道的制作和成型方法

本发明涉及一种通风道的制作和成型方法，属于建筑物的结构构件类。

目前，在建筑物中所使用的通风道均为预制构件，其制作材料采用水泥砂浆，制作方法为内脱膜法。这种通风道的缺陷是重量大，较为笨重，成型难度较大，由于是采用内脱膜法，其外型不规则，产品质量不稳定，而且水泥砂浆制品由于壁薄，强度不好，运输、装卸、安装都容易损坏，造成成品率低，这样就大大提高了产品的成本。

本发明的目的在于提供一种不用水泥砂浆作原料，制作出的通风道单体重量轻，外观规则，强度高，易于脱膜，成品率高，产品成本低的通风道的制作和成型方法。

本发明的目的是由以下方式实现的：

本发明的制作材料为一种混合料，包括有氯化镁、氧化镁、木锯沫，三种组分，按其重量比在混合料中的含量分别是：氯化镁为10％～50％、氧化镁为30％～70％、木锯沫为2％～60％，混合料的配制工艺是将三种组分按重量比分别备料后，将氧化镁和木锯沫以干物质的形式混合搅拌均匀，再将氯化镁配成浓度为15％～30％的水溶液，最后将氯化镁水溶液加入到氧化镁和木锯沫的混合物中搅拌均匀，即制成混合料，本发明的成型方法是在常温下，在一平台上按所需制作的产品的标准尺寸相对地支起两块外模板，在两块外模板的相对侧及其间的平台上涂刷脱膜剂后，在涂有脱膜剂的各面上按所需的厚度均匀的涂沫一层混合料，完成后，再在两块外模板间加上顶模，在顶模的外侧涂刷脱膜剂后，再按所需厚度均匀的涂沫一层混合料，完成后经自然凝固、自然干燥、脱膜、自然养护即完成了通风道的制作和成型。

本发明的优点是：按本发明的方法制作出的通风道壁厚较传统方法的水泥通风道薄，单体重量轻，强度高，脱膜好，型体标准，成品率高，成本低。

下面给出本发明的最佳实施例：

实施例1：

在室内生产，室温在20℃～25℃或在室外作业，气温在18℃～35℃时，首先配制混合料，按重量比氯化镁为24％，氧化镁为66％，木锯沫为10％进行备料，将氧化镁和木锯沫，以干物质的形式进行混合搅拌均匀，将氯化镁制成浓度为20％的水溶液，再将氯化镁水溶液加入到氧化镁和木锯沫的混合物中搅拌均匀后，即制得混合料。在平台上按需要制作的产品的尺寸相对地支起两块外模板，两块外模板可用钢模卡子加以固定，在两块外模板的相对侧及其间的平台上涂刷脱膜剂后，在涂有脱膜剂的各面上按大约1厘米的厚度均匀地涂沫一层混合料，完成后，在涂有混合料的各面上加放一层玻璃丝网格布，然后再沫一次混合料，其厚度约为0.1厘米，完成后，再在两块外模板间加上顶模，在顶模的外侧涂刷脱模剂后，再均匀地涂沫混合料，同样地，在混合料的中间加放一层玻璃丝网格布，完成后，经2小时即可凝固，自然干燥6小时即可脱膜，24小时后通风道的强度可达到所需强度的50％,48小时后强度可达到所需强度的80％,7天后强度可达到所需强度的100％。在室外作业时，自然养护需加厚塑料布遮盖。按上述配方工艺作出的通风道相对重量轻，强度最好，做出的产品质量也最高。

实施例2：

在室内生产，室温低于20℃或在室外作业，气温低于18℃时，配制的混合料中的氯化镁、氧化镁、木锯沫三种组分含量和配制工艺同实施例1，但还应在混合料中加入添加剂冷凝型尿醛树脂作为粘合剂，氯化铵饱和溶液作为早强剂、磷酸三钠饱和溶液作为催化剂，三种添加剂的加入量分别为(与氯化镁溶液的重量作比较)：尿醛树脂为1％～5％、氯化铵饱和溶液为2％～10％、磷酸三钠饱和溶液为2％～10％，其最佳加入量是尿醛树脂为2％，氯化铵饱和溶液为4％、磷酸三钠饱和溶液为4％，其成型方法同实施例1。

Claims

1、一种通风道的制作和成型方法，其特征是通风道的制作材料为一种混合料，包括有氯化镁、氧化镁、木锯沫，三种组分按其重量比混合料中的含量分别是：氯化镁为10％～50％、氧化镁为30％～70％、木锯沫为2％～60％，混合料的配制工艺是将三种组分按重量比分别备料后，将氧化镁和木锯沫以干物质的形式混合搅拌均匀，再将氯化镁配成浓度为15％～30％的水溶液，最后将氯化镁水溶液加入到氧化镁和木锯沫的混合物中搅拌均匀，即制成混合料，本发明的成型方法是在常温下，在一平台上按所需制作的产品的标准尺寸相对地支起两块外模板，在两块外模板的相对侧及其间的平台上涂刷脱膜剂后，在涂有脱膜剂的备面上按所需的厚度均匀的涂沫一层混合料，完成后，再在两块外模板间加上顶模，在顶模的外侧涂刷脱膜剂后，再按所需厚度均匀的涂沫一层混合料，完成后经自然凝固、自然干燥、脱膜、自然养护即完成了通风道的制作和成型。

2、根据权利要求1所述的通风道的制作和成型方法，其特征是在环境温度低于20℃时，在混合料中可加入添加剂：冷凝型尿醛树脂、氯化铵饱和溶液、磷酸三钠饱和溶液，三种添加剂的加入量分别为(与氯化镁溶液的重量作比较)：尿醛树脂为1％～5％、氯化铵饱和溶液为2％～10％、磷酸三钠饱和溶液为2％～10％。

3、根据权利要求1或2所述的通风道的制作和成型方法，其特征是在通风道制作成型过程中，在涂沫到膜具上的混合料中间可加放一层玻璃丝网格布。