CN1232103A - 筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明以提供可提高处理量及异物与良质纤维的分离效果的筛分装置为目的。筛分装置1具有,分区为第1室4与第2室5的槽2,分离前述造纸原料中的异物的筛子3,具有位于槽2上方侧的第1供给口7a的第1供给通路7,具有位于第1供给口7a下方的第2供给口8a的第2供给通路,设置于槽2之内壁与筛子3之间的搅拌构件10,连通于第2室5的精选造纸原料排出通路20,连通于第1室4的异物排出通路30。

Description

筛分装置
本发明系关于筛分装置，特别是关于可提高处理量及异物与良质纤维的分离效果的筛分装置。
从前，筛分装置是以搅拌构件置放于槽内的造纸原料，通过筛子除去造纸原料中的异物而精选造纸原料。
但是，随着往槽之下方，亦即，造纸原料流随着往下游侧而被浓缩。
其结果，随着自造纸原料向槽内的供给口至筛子的造纸原料流的距离加长，以筛子浓度浓缩的原料通过阻力增加而处理量降低，而且，由于容易产生筛眼堵塞而有异物与良质纤维的分离效果降低的问题。
本发明以提供解决前述问题的筛分装置为目的。
图1是本发明之一实施例的筛分装置的示意性侧剖视图。
图2是从图1的X-X线所截的筛分装置的示意性剖视图。
图3是与图2的筛分装置不相同的其他实施例的示意性剖视图。
图4是与图3的筛分装置不相同的其他实施例的示意性剖视图。
图5是从图4的Y-Y线所截的筛分装置的示意性剖面图。
图6是与图4的筛分装置不相同的其他实施例的示意性侧剖视图。
图7是为了容易理解说明，把图6的异物排出通路回转180°图示显示的示意性剖视图。
图8是从图6的Z-Z线所截的筛分装置的示意性剖面图。
图9是把图7的一部分放大显示的示意性部分放大侧剖面图。
图10是与图9不相同的其他实施例的示意性侧剖面图。
图11是与图10不相同的其他实施例的示意性侧剖面图。
参照图面说明本发明一实施例之筛分装置。在第1图中，1是筛分装置，筛分装置1是除去塑料等异物而精选造纸原料(造纸原料是例如被离解之旧报纸，旧瓦楞板纸等)的装置。
更详细的说，涉及使造纸原料自筛子的外侧流入内侧精选的所谓内向式筛分装置(于后述的筛子3的外侧后述的搅拌构件10回转的向心形)。
该筛分装置1具有收容造纸原料的槽2。该槽2由分离造纸原料中的异物的筛子3，分区为第1室4与第2室5。筛子3例如是大略圆筒形状，封闭上面，开放下面，在侧面具有圆孔或微缝状的开口部3a。筛子3由内含轴承的支撑筒10被支撑。
7系第1供给通路，第1供给通路具有给槽2供给造纸原料，位于槽2之上方侧的第1供给口7a。
8系第2供给通路，第2供给通路具有给槽2供给造纸原料，位于槽2的第1供给口7a下方的第2供给口8a。
通过第1供给通路7，第2供给通路8，例如浓度大约1％程度的造纸原料供给于槽2内。第1供给通路7，第2供给通路8，例如由供给通路P分叉形成。
而且，于槽2的内壁与筛子3之间，设置搅拌构件10，搅拌构件10搅拌第1室4内之造纸原料并于搅拌构件10之前部对筛子3加压，于后部引起负压，起除去堵塞于筛子3的造纸原料的清洗筛眼的作用。
搅拌构件10借助来自未图示的马达之回转通过皮带11，回转轴12成为可回转。
20系精选造纸原料排出通路，精选造纸原料排出通路20连通于第2室5，通过筛子3将精选的造纸原料引导至槽2之外。
30系异物排出通路，异物排出通路30连通于第1室4，将不通过筛子3的造纸原料中的异物引导至槽2之外。
因此，造纸原料10通过第1供给通路7及第2供给通路8供给于槽2，以搅拌构件10搅拌第1室4内的造纸原料。含在造纸原料中的塑胶等异物不能通过筛子3，贮留于第1室4内，通过筛子3的造纸原料通过精选造纸原料排出通路20，被引导至槽2之外。
而且，运转筛分装置1，调整开闭异物排出通路30的阀(未图示)的开度，连续地使阀(未图示)成为开状态，或间歇地开闭阀(未图示)将贮留于第1室4内不能通过筛子3的异物通过异物排出通路30，引导至槽2之外。
从前，随着往槽2的下方，亦即，随着造纸原料流往下游侧造纸原料被浓缩，以筛子浓度浓缩的原料通过阻力增加处理量降低，再者，由于容易产生筛眼堵塞，异物与良质纤维的分离效果降低。
但是，以本实施例的筛分装置1，多数设置将造纸原料供给予槽2的第1供给通路7，第2供给通路8，并且，由于将第2供给通路8的槽2的第2供给口8a位于第1供给通路7的槽2之第1供给口7a下方，自向槽2内的造纸原料的供给口至筛子3之造纸原料流的距离缩短，造纸原料不容易被浓缩。
其结果，通过筛子3的造纸原料的浓度变小，由于筛子3的原料通过阻力变小，通过筛子3的造纸原料增加，而可提高处理量，而且，由于通过筛子3的造纸原料的浓度变小，不容易产生筛子3的筛眼堵塞，也可提高异物与良质纤维的分离效果。
再者，本实施例作为供给造纸原料的通路设置第1供给通路7，第2供给通路8，但，按照造纸原料的种类，含在造纸原料中的异物的比例，造纸原料的槽的大小等，可设置适宜数之连通于第1供给口7a与第2供给口8a之间的中间位置的高度的供给口。
例如，如于图3显示，于第1供给口7a与第2供给口8a之间设置具有第3供给口7’a的第3供给通路7’，具有第4供给口8’a的第4供给通路8’。
再者，前述的实施例(图1至图3)是例如以配管构成第1供给通路7，第2供给通路8，第3供给通路7’，第4供给通路8’，于本发明不限于此，例如，于图4及图5显示，也可于槽2之外设置膨出部C，于该膨出部C内设置第1供给通路7，第2供给通路8，进而，于第1供给通路7及第2供给通路8之前端，如面临槽2内，分别设置第1供给口7a，第2供给口8a。
总之，对于本发明，除第1供给通路7以外，至少设置具有给槽2供给造纸原料，位于槽2的第1供给口7a下方的第2供给口8a的第2供给通路8即可。而且，在前述的实施例(图1至图3)中，由于第1供给口7a，第2供给口8a，第3供给口7’a，第4供给口8’a与筛子3为对向的位置关系，有时自第1供给口7a，第2供给口8a，第3供给口7’a，第4供给口8’a供给的造纸原料会直接碰上筛子3，以造纸原料的冲击损害筛子3。
为了防止该情形，如图4及图5显示，使第1供给口7a位于筛子3的最上部的开口部A上部，第1供给口7a与筛子3的最上部之开口A不会对向地配置，作为从第1供给口7a供给的造纸原料不会直接碰上筛子3的最上部的开口部A附近的构件，防止由造纸原料的冲击伤害筛子3。
再者，使第2供给口8a位于筛子3的最下部的开口部B下部，第2供给口8a与筛子3的最下部之开口部B不会对向地配置，作为从第2供给口8a供给的造纸原料不会直接碰上筛子3的最下部的开口部B附近的构件，防止由造纸原料的冲击伤害筛子3。
与前述的实施例相同地，将不能通过筛子3而贮留于第1室4内的异物通过异物排出通路3引导至槽2外，特别是，如图4及5显示，异物排出通路30的槽2的连接位置是，高度位置是位于第1供给口7a与第2供给口8a之间，更理想是，位于筛子3之中央部。再者，40是排出槽2内的较重异物的通路，于通路40设置开闭阀41，适宜开闭该开闭阀41，成为将槽2内的较重异物排出于槽2外。
而且，在前述的实施例中，从第1供给口7a供给，向槽2的下方移动的含多量的良质纤维的造纸原料流与向异物排出通路30的含多量的异物的造纸原料流冲突使精选效果降低，而且，相同地，从第2供给口8a供给，向槽2的上方移动的含多量的良质纤维的造纸原料流与向异物排出通路30的含多量的异物的造纸原料流冲突，而有使精选效果降低的缺点。
于图6至图11显示的实施例可改善前述的缺点，30a是高度位置位于第1供给口7a与第2供给口8a之间，连通于第1室4的异物排出通路30的异物排出口。于异物排出通路30设置控制筛渣量的开关阀31，按照造纸原料的种类等可适宜调整开关阀31的开度。
第1上方侧突起构件T1位于该异物排出口30a的上方而从槽2的内壁面突出成环状(更理想是，如图6，图7显示，第1上方侧突起构件T1是设置于槽2之内壁面的全周)形成于槽2的内壁。如此使第1上方侧突起构件T1位于异物排出口30a之上，缩小从第1供给口7a供给的造纸原料向异物排出口30a的通路(或区域)P1，而且从第1供给口7a供给，向槽2之下方移动的含多量的良质纤维的造纸原料与向异物排出口30a的含多量的异物的造纸原料不容易冲撞地制成，就可以提高精选效率。
而且，位于异物排出口30a之下，第1下方侧突起构件T2是从槽2的内壁面突出成环状(更理想是，如图6，图7显示，第1下方侧突起构件T2是设置于槽2之内壁面的全周)形成于槽2的内壁。如此使第1下方侧突起构件T2位于异物排出口30a之下，缩小从第2供给口8a供给的造纸原料向异物排出口30a的通路(或区域)P2，从第2供给口8a供给，向槽2之上方移动的含多量的良质纤维的造纸原料与向异物排出口30a的含多量的异物的造纸原料不容易冲撞地制成，就可以提高精选效率。
而且，因为在第1上方侧突起构件T1与第1下方侧突起构件T2之间形成集合异物用的一种室(废料室)，进入第1上方侧突起构件T1与第1下方侧突起构件T2间的异物，可向异物排出口30a引导，效率良好地集合异物通过异物排出口30a排出。
第1上方侧突起构件T1，第1下方侧突起构件T2的截面形状，如图9，图10，图11显示的形状也可，特别理想是如图9，图10显示，第1上方侧突起构件T1，从槽2的内壁面突出的量会减少地向槽2的上方侧倾斜，而且，第1下方侧突起构件T2，从槽2的内壁面突出的量会减少地向槽2的下方侧倾斜较好。
亦即，从第1供给口7a供给，向槽2的下方移动的含多量的良质纤维的造纸原料，如图9以箭头显示，冲撞于第1上方侧突起构件T1，向槽2之上方侧被引导，在槽2的上方侧形成上方侧内部循环流，而且，相同地，由于第1下方侧突起构件T2从槽2的内壁面突出的量会减少地向槽2之下方侧倾斜，从第2供给口8a供给，向槽2的上方移动的含多量的良质纤维的造纸原料，冲撞于第1下方侧突起构件T2，向构2之下侧被引导，在槽2之下方侧形成下方侧内部循环流，可更提升精选效率及处理量。
再者，40是排出槽2内的较重异物的通路，于通路40设置未图示的开关阀，适宜开闭该开关阀，将槽2内的较重异物排出于槽2外。
从前，随着往槽之下方，亦即，随着造纸原料流往下游侧(随着自向槽内的造纸原料的供给口至筛子的造纸原料流的距离加长)造纸原料被浓缩，筛子的分离效果降低，但是，本发明之1的筛分装置，多数设置向槽供给造纸原料的第1供给通路，第2供给通路等供给通路，而且，由于使第2供给通路的槽的第2供给口位于第1供给通路的槽的第1供给口下方，自向槽内的造纸原料的供给口至筛子的造纸原料流的距离缩短，造纸原料不容易被浓缩，其结果，通过筛子的造纸原料增加，可提高处理量，而且，由于通过筛子的造纸原料的浓度变小，不容易引起筛眼堵塞，也可提高异物与良质纤维的分离效果。
再者，本发明之2的筛分装置，除了前述的本发明之1的效果以外，由于第1供给口位于筛子的最上部之开口部上位，前述第1供给口与前述筛子的最上部的开口部不对向地配置，由第1供给口供给的造纸原料不会直接碰上筛子的最上部的开口部附近的构件，可防止造纸原料冲击伤害筛子。
而且，本发明之3的筛分装置，除了前述本发明之1的效果以外，由于第2供给口位于筛子的最下部开口下位，前述第2供给口与前述筛子的最下部的开口部不对向地配置，由第2供给口供给的造纸原料不会直接碰上筛子的最下部的开口部附近的构件，可防止造纸原料冲击伤害筛子。
再者，本发明之4的筛分装置，除了前述本发明之1的效果以外，因为在第1上方侧突起构件与第1下方侧突起构件之间形成集合异物的一种室(废料室)，进入第1上方侧突起构件与第1下方侧突起构件之间的异物，向异物排出口被引导，可效率良好地集合异物而通过异物排出口排出，而且，如果没有第1上方侧突起构件，从第1供给口供给，向槽的下方移动的含多量之良质纤维的造纸原料流与向异物排出口的含多量的异物的造纸原料流将冲突使精选效率降低，而且，相同地，如果没有第1下方侧突起构件，从第2供给口供给，向槽的上方移动之含多量的良质纤维的造纸原料流与向异物排出口的含多量的异物的造纸原料流将冲撞，使精选效率降低，但是，本发明之4的筛分装置，使第1上方侧突起构件位于异物排出口之上，缩小从第1供给口供给的造纸原料向异物排出口的通路(或区域)，使从第1供给口供给，向槽的下方移动的含多量的良质纤维的造纸原料与含多量的异物的造纸原料不容易冲突，而且，使第1下方侧突起构件位于异物排出口之下，缩小从第2供给口供给的造纸原料向异物排出口的通路(或区域)，使从第2供给口供给，向槽的上方移动的含多量的良质纤维的造纸原料与向异物排出通路的含多量的异物的造纸原料不容易冲突，可提高精选效果。
进而，本发明之5的筛分装置，除了前述本发明之4的效果以外，由于第1上方侧突起构件是从槽的内壁面突出的量会向槽的上方侧减少地倾斜，冲撞于第1上方侧突起构件的造纸原料，向槽的上方侧被引导，在槽的上方侧形成上方侧内部循环流，而且，相同地，由于第2上方侧突起构件是从槽的内壁面突出的量会向槽的下方侧减少地倾斜，冲撞于第1下方侧突起构件的造纸原料，向槽的下方侧被引导，在槽的下方侧形成下方侧内部循环流，于槽内形成上方侧内部循环流与下方侧内部循环流，可更提高精选效率及处理量。

Claims (5)

1．一种筛分装置，其特征在于包含有：
一槽，用以接受造纸原料；
一筛子，用以将该槽区分为第1室与第2室，并分离前述造纸原料中之异物；
一第1供给通路，具有将前述造纸原料供给于前述槽，位于前述槽之上方侧的第1供给口；
一第2供给通路，具有将前述造纸原料供给于前述槽，位于前述槽的前述第1供给口下方的第2供给口；
一搅拌构件，设置于前述槽的内壁与前述筛子之间，用以搅拌前述第1室内之前述造纸原料；
一精选造纸原料排出通路，连通于前述第2室，通过前述筛子将精选的前述造纸原料引导至前述槽外；及
一异物排出通路，连通于前述第1室，将不通过前述筛子的前述造纸原料中的异物引导至前述槽外。
2．如权利要求1的筛分装置，其特征在于：第1供给口位于筛子的最上部的开口部上位，前述第1供给口与前述筛子的最上部的开口部避免对向地配置。
3．如权利要求1的筛分装置，其特征在于：第2供给口位于比筛子的最下部的开口部下位，前述第2供给口与前述筛子的最下部的开口部避免对向地配置。
4．如权利要求1的筛分装置，其特征在于包含有：高度位置位于第1供给口与第2供给口之间，且具有连通于第1室的异物排出口，将不通过筛子的造纸原料中的异物引导至槽外的异物排出通路，位于前述异物排出口上，设置于前述槽的内壁，比前述槽的内壁面突出形成为环状的第1上方侧突起构件及位于前述异物排出口之下，设置于前述槽的内壁，比前述槽的内壁面突出形成为环状的第1下方侧突起构件。
5．如权利要求1所述的筛分装置，其特征在于包含有：高度位置位于第1供给口与第2供给口之间，具有连通于第1室的异物排出口，将不通过筛子的造纸原料中的异物引导至槽外的异物排出通路，位于前述异物排出口之上，设置于前述槽的内壁，比前述槽的内壁面突出而形成为环状的第1上方侧突起构件及位于前述异物排出口之下，设置于前述槽的内壁，比前述槽的内壁面突出而形成为环状的第1下方侧突起构件，其中前述第1上方侧突起构件是从前述槽的内壁面突出的量会向前述槽的上方侧减少地倾斜，前述第2上方侧突起构件是从前述槽的内壁面突出的量会向前述槽的下方侧减少地倾斜。
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