CN1230580A - 冷粘制鞋用的表面处理剂 - Google Patents
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Abstract
由CR-NR-MMA组成的共聚物与甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等溶剂及苯酚按配方组成的处理剂溶液,用于制鞋用的粘合材料的表面处理,可改变粘合材料的表面状态,使尼龙、PVC革、PU革等化学合成材料采用氯丁鞋用胶等粘合时,可使剥离强度得到很大提高。
Description
本发明涉及一种表面处理剂,特别是涉及一种与鞋用胶粘剂配套使用的表面处理剂。
据中国专利CN1032019A介绍的一种鞋用底胶,其要点是以SBS共聚物与MMA在引发下共聚,经溶剂稀释,制成底胶,该底胶主要用于SBS类鞋底材料的粘接底胶。对尼龙、PVC、PU等制鞋面料处理的效果并不理想。
本发明的目的在于提供一种制鞋用的表面处理剂,对尼龙类、PVC人造革,PU合成革等难粘合的制鞋材料,具有改变其表面状态的作用,使之对鞋用胶粘剂(如普通鞋用氯丁胶)具有较强的可粘附性。
为解决上述目的,本发明所述表面处理剂之组合物由如下成份构成:(重量比)
CR-NR-MMA共聚物 2-12份
溶剂 70-92份
苯酚 2-15份
该组合物中的CR-NR-MMA共聚物,即由氯丁胶(CR)、天然橡胶(NR)和甲基丙烯酸甲酯(MMA),三者按8∶2-4∶6-12的比例加入盛有甲苯溶剂的反应釜内,在适量引发剂引发下在60-95℃中共聚而成。聚合时间约1-7小时,阻聚剂为264。
组合物中的溶剂可以是甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等组成,其比例为:(重量比)
甲苯 30-80份
乙酸乙酯 5-30份
丙酮 0-20份
丁酮 0-30份
本发明的表面处理剂制造方法如下:
1、配制表面处理剂的溶剂按比例依次加入带搅拌器的反应釜中。
2、加比例量的共聚物,并搅拌至均匀。
3、加入比例要求量的苯酚,并搅拌。
4、上述溶液搅至均匀后,即得成品。
经比较,未作表面处理的尼龙材料鞋面与鞋底(如橡胶)采用氯丁胶粘合时剥离强度仅为5-10N/cm,而未经处理的PVC革或PU革鞋面与鞋底的剥离强度仅为2-8N/cm。采用本发明的处理尼龙材料表面后,采用氯丁鞋用胶粘合时,剥离强度可达到30N/cm以上。PVC或PU革采用本处理剂处理表面,经氯丁鞋用胶粘合后,剥离强度可达到40N/cm以上。
实施例:
例1配制处理剂实例
按如下配比称取原料:
A.CR-NR-MMA共聚物 5份
B.甲苯 70份
C.乙酸乙酯 7份
D.丙酮 6份
E.丁酮 2份
F.苯酚 10份
首先将原料B放入带搅拌器的反应釜中,依次加入C、D、E,然后加入A,搅拌至溶解均匀,加入F,搅拌均匀后,即得成品。
例2配制处理剂实例
按如下配比称取原料
CR-NR-MMA共聚物 7份
甲苯 78份
乙酸乙酯 5份
丁酮 10份
苯酚 2份
配制方法及顺序同例1
例3
使用方法:在待粘合面上用棉花沾处理剂用力擦拭,50℃左右烘干,然后在待粘合面上涂刷胶粘剂,60℃左右烘干,再涂刷一层胶,再在60℃左右烘干后,粘合面和底贴合,加压即可。
Claims (4)
1、一种冷粘制鞋用的表面处理剂,其特征在于该表面处理剂的组合物由CR-NR-MMA共聚物与溶剂、苯酚等组成。
2、根据权利要求1所述的冷粘制鞋用的表面处理剂,其特征在于:各成份的重量比如下:
CR-NR-MMA共聚物 2-12份
溶剂 70-92份
苯酚 2-15份
3、根据权利要求1或2所述的冷粘制鞋用的表面处理剂,其特征在于其中的CR-NR-MMA是在三者按8∶2~4∶6~12的比例加入反应釜内,在适量引发剂引发下在甲苯中于60-95℃时共聚而成。
4、根据权利要求1或2所述的冷粘制鞋用的表面处理剂,其特征在于其中的溶剂是由甲苯、乙酸乙酯或甲苯、乙酸乙酯和丙酮、丁酮中的一种或两种配制而成。
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