CN1227985C - 玉米芯颗粒粉载体的制备方法 - Google Patents

Abstract

玉米芯颗粒粉载体的制备方法，是以脱粒玉米芯为原料，去除玉米芯麸糠外层和海绵芯，将分离出的木质体压切成颗粒片，并清除木质体表面的毛刺；将颗粒片进行破碎、筛选、再压片整形、破碎、筛选，直至达到规定粒度，成品颗粒粉经灭菌、烘干最后得到颗粒粉载体。本发明载体质量高、吸附性好，成品率达35～40%，制作成本比原来降低3～4倍，不但能作低等级兽药载体，还可满足各种抗生素类兽药用载体的技术要求。

Description

玉米芯颗粒粉载体的制备方法

                           技术领域

本发明涉及一种制作兽药、饲料添加剂和预混剂使用的载体的制备方法(技术主分类为A23K1/16～1/18)，特别是以玉米芯为原料制作玉米芯颗粒粉载体的制备方法。

                           背景技术

目前，很多兽药行业需用玉米芯颗粒粉为载体生产安普霉素、吗杜霉素、胆碱类抗生素以及预混剂等十几个兽药品种。但加工颗粒粉载体的方法大多数采用整体粉碎筛选法，即将脱粒的玉米芯整体粉碎和筛理，该方法得到的颗粒粉载体只能用在对质量不高的胆碱类兽药的制作，而对吗杜霉素等类质量要求较高的兽药则不能满足技术要求，因为这类兽药对载体颗粒的均匀度、容重、微生物等理化检验指标要求较高，所以不能用该方法得到的载体制作此类兽药；同时用整体粉碎筛选法制作颗粒载体的成品率较低，一般只能达到5～10％，这是因为外层麸糠层和海绵内芯属软体，而中间木质体较硬，它们混在一起粉碎，由于先粉碎的软质体包覆夹杂在硬木体其间，使木质体更不易均匀破碎，而且硬木质块粒还容易堵塞筛孔，使设备效率大大降低，用整体粉碎筛选法的颗粒载体达不到容重标准，传统方法在满足颗粒度要求时，容重通常只有240～350g/L，而容重标准一般规定为450～650g/L。至今，仍然没发现替代上述制备方法的技术公开，即用玉米芯制作产品率较高，各项理化指标均满足各类兽药生产的颗粒粉载体的制备技术公开。

                           发明内容

本发明的目的是克服上述方法制备玉米芯颗粒粉载体存在的诸多缺陷，提供一种新的制备方法，利用该方法生产的玉米芯颗粒粉载体，不但成品率高，制作成本低，而且载体的各项理化指标均能满足生产吗杜霉素等技术要求较高的兽药。

本发明的制备方法，是以脱粒玉米芯为制作原料所进行的深加工，主要工序为原料→粗加工分离→压切整形→破碎→筛选→再整形、破碎、筛选→灭菌，该制备方法的技术特征是：

a)去除玉米芯的麸糠外层和海绵内芯，将其与中间木质体分离；

b)将木质体压切成颗粒片，并清除木质体表面的麸糠刺，之后进入精加工工序；

c)将颗粒片进行破碎、筛选，达到规定粒度的进入成品工序，过筛的非标准细粉作副产打包；

d)将未达到成品粒度的大颗片再次压切整形、破碎、筛选，直至达到规定粒度；

e)将进入成品工序的颗粒粉灭菌、烘干而制成颗粒粉载体。

本发明方法中对木质体与麸糠外层和海绵内芯分离之间需要进行粗加工处理，即将玉米芯加工成直径在5～10mm粒度的混合物。在粗加工和分离工序后，要对木质体进行挤压剪切成颗粒片，即利用机械挤压和剪切，将分离出的木质体压切成厚度为1.5～3.0mm的颗粒片，在加工过程中，由于逐渐破碎，使再制品粒度逐渐变小，颗粒硬度逐渐增加，因此本发明采用多次压切整形、破碎、筛选作业，这一过程可重复进行1～3次。使圆形木质体被压切成长条形颗粒片，长条形再被破碎成更小的圆形颗粒直至达到规定的粒度。在此过程中颗粒片的内部结构得到了改变，硬度也有所降低，因此也提高了产品的产量和成品率。

按照本发明方法制备的标准颗粒粉载体的颗粒度可达到30～70目，细粉粒度为70～300目。

本发明制备方法与现有玉米芯颗粒粉载体的制作方法相比具有如下优点：

1、成品率大大提高，可达35～40％，制作成本比原来降低了3～4倍；

2、产品质量大大提高，各项理化测验指标均达或高于国内外兽药用载体的技术标准，不但能作胆碱类低等级兽药载体，还可以满足吗杜霉素、安普霉素、预混剂等各种兽药生产用载体的要求；

3、设计工艺合理，节省设备能耗和零件磨损，设备的利用率大大提高。

                      附图说明及实施方式

下面通过本发明的工艺流程图对本发明方法作详细描述。

附图为本发明工艺流程示意图。

玉米芯原料即脱粒的玉米芯，经过栅筛清理，去除其中的有机、无机杂质后经自然干燥后，使原料玉米芯的水份降至12～18％。将玉米芯加工成直径在5～10mm粒度的混合物，然后把玉米芯麸糠外层和海绵内芯与中间的木质体分离，分离出的麸糠与海绵体作副产；再将木质体压切整形成厚度为1.5～3.0mm的颗粒片，并清除木质体表面的麸糠毛刺，之后进入精加工工序。由于颗粒片表面光滑无毛刺，无麸糠混入破碎工序，既给下步精加工节省动力，又加快了破碎速度，提高了成品率。

将半成品颗粒片进行破碎、筛选，达到规定粒度的进入成品工序，未达到成品粒度的大颗粒片被再次压切整形、破碎和筛选，直至达到规定粒度，再次压切整形、破碎、筛选这一过程重复两次即可制备出粒度达30～70目的标准颗粒粉载体，过筛后筛下的细粉粒度为70～300目作为副产，主要用来作饲料预混剂和添加剂，还可作耐火绝缘砖的原料。

本发明制备过程中总会产生一些飞糠，所以在压切整形、破碎、筛选各工序以及对进入成品工序的颗粒粉载体均采用送风设备进行风选，使各工序中半成品和成品中附带的麸糠粉被随时风选掉，从而保证成品颗粒粉载体的容重达到标准。

将进入成品工序的颗粒粉进行灭菌、烘干，灭菌温度控制在100～160℃，灭菌时间为10～30分钟，烘干后颗粒粉载体的水份控制在≤8％。在灭菌烘干后，对载体进行调节酸碱度处理，本发明选用液氨作调节剂，处理后的载体PH值达到中性，即PH＝7。

实施例：

玉米芯原料即脱粒的玉米芯，经过栅筛清理，去除其中的有机、无机杂质后经自然干燥后，使原料玉米芯的水份降至12～18％。将玉米芯加工成直径在5～10mm粒度的混合物，然后把玉米芯麸糠外层和海绵内芯与中间的木质体分离，分离出的麸糠与海绵体作副产；再将木质体压切整形成厚度为1.5～3.0mm的颗粒片，并清除木质体表面的麸糠毛刺，之后进入精加工工序。将半成品颗粒片进行破碎、筛选，达到规定粒度的进入成品工序，未达到成品粒度的大颗粒片被再次压切整形、破碎和筛选，直至达到规定粒度，再次压切整形、破碎、筛选这一过程重复两次即可制备出粒度达30～70目的标准颗粒粉载体，过筛后筛下的细粉粒度为70～300目作为副产，主要用来作饲料预混剂和添加剂，还可作耐火绝缘砖的原料。在压切整形、破碎、筛选各工序以及对进入成品工序的颗粒粉载体均进入送风设备中进行风选。将进入成品工序的颗粒粉进行灭菌、烘干，灭菌温度控制在100～160℃，灭菌时间为10～30分钟，烘干后颗粒粉载体的水份控制在≤8％。在灭菌烘干后，对载体进行调节酸碱度处理本发明选用液氨作调节剂，处理后的载体PH值达到中性，即PH＝7。

Claims (8)

1、玉米芯颗粒粉载体的制备方法，是以脱粒的玉米芯为制作原料所进行的深加工，其特征是：

a)去除玉米芯的麸糠外层和海绵内芯，将其与中间木质体分离；

b)将木质体压切成颗粒片，并清除木质体表面的麸糠刺，之后进入精加工工序；

c)将颗粒片进行破碎、筛选，达到规定粒度的进入成品工序，过筛的非标准细粉作副产；

d)将未达到成品粒度的大颗粒片再次压切整形、破碎、筛选，直到达到规定粒度；

e)将进入成品工序的颗粒粉灭菌、烘干而制成颗粒粉载体。

2、按照权利要求1所述的颗粒粉载体的制备方法，其特征是再次压切整形、破碎、筛选这一过程可重复进行1～3次。

3、按照权利要求1或2所述的颗粒粉载体的制备方法，其特征是在压切整形、破碎、筛选各工序以及对进入成品工序的颗粒粉载体均送风进行风选。

4、按照权利要求1所述的颗粒粉载体的制备方法，其特征是在灭菌烘干工序中灭菌温度和时间控制为100℃～160℃，10～30分钟，烘干后颗粒粉载体的水份控制在≤8％。

5、按照权利要求1所述的颗粒粉载体的制备方法，其特征是按照上述方法制备的标准颗粒粉载体的粒度可达到30～70目，细粉的粒度为70～300目，压切整形后颗粒片的厚度达1.5～3.0mm。

6、按照权利要求1所述的颗粒粉载体的制备方法，其特征是对玉米芯原料进行干燥处理，使原料玉米芯的水份降至12～18％。

7、按照权利要求1所述的颗粒粉载体的制备方法，其特征是在木质体与麸糠外层和海绵芯分离之前，将玉米芯加工成直径在5～10mm粒度的混合物。

8、按照权利要求1所述的颗粒粉载体的制备方法，其特征是在灭菌、烘干后对载体进行调节酸碱度处理，使载体呈中性。

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