CN101015320A - 膨化锅巴型饲料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种膨化锅巴型饲料的生产工艺，将原料通过1.0mm筛孔，采用双向绞龙混合机对原料进行混合，经过挤压膨化机熟化，再通过活性物质喷涂，最后过分级筛，分级筛为三层，第一层5.0mm筛孔、第二层3.0mm筛孔、第三层1.5mm筛孔，通过第三层筛的细粉，经过提升机重新返回挤压膨化机进料仓，第一层筛上物，用减速后低转速粉碎机破碎使其全部通过第一层筛，第二层筛上物为≥3.0mm直径的膨化锅巴型饲料，第三层筛上物为≥1.5mm直径的膨化锅巴型饲料，其外观为不规则形状、粒度均匀。该生产工艺能够使原料完全熟化，其营养成分中的粗蛋白质溶解度高，抗营养因子(ANF)完全钝化，淀粉糊化程度高，消化利用率高。
Description
技术领域：
本发明属于饲料工业技术领域，尤其是涉及一种粗蛋白质溶解度高、淀粉糊化程度高、消化利用率高的膨化锅巴型饲料的生产工艺。
背景技术：
目前饲料工业所生产的饲料产品主要是通过原料粉碎、混合后直接形成粉状饲料或经过制粒机形成颗粒状饲料。国内外现有饲料厂家的产品其加工方法基本雷同。这种加工方法的优点是简单、方便，使用效果确实。但由于目前的饲料生产工艺只经过物理的加工，原料未能熟化，其营养成分中的粗蛋白质溶解度低，抗营养因子(ANF)未能完全钝化，淀粉糊化程度低，消化利用率低。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题旨在提供一种膨化锅巴型饲料生产的新工艺，该生产工艺能够使原料完全熟化，其营养成分中的粗蛋白质溶解度高，抗营养因子(ANF)完全钝化，淀粉糊化程度高，消化利用率高。
本发明的生产工艺包括下列步骤：
1.将原料通过1.0mm筛孔，采用双向搅龙混合机对原料进行混合，混合均度要求：变异系数≤8.0％；
2.经过挤压膨化机熟化，瞬间温度≤120℃、压力≤1.6Mp、热蒸汽流量≤50ml/min；
3.通过活性物质喷涂，雾状液体流量≤80ml/min；
4.过分级筛，分级筛为三层，第一层5.0mm筛孔、第二层3.0mm筛孔、第三层1.5mm筛孔，通过第三层筛的细粉，经过提升机重新返回挤压膨化机进料仓，第一层筛上物，用减速后低转速粉碎机破碎使其全部通过第一层筛，第二层筛上物为≥3.0mm直径的膨化锅巴型饲料，第三层筛上物为≥1.5mm直径的膨化锅巴型饲料，其外观为不规则形状、粒度均匀。
本发明与现有技术对比具有的积极效果和优点：
①感官上有新的变化。块状锅巴料比颗粒料蓬松、口感松脆；锅巴浓缩料比粉料质地松软，粉尘小；
②将膨化锅巴型饲料和粉状料，同时加入等倍量的36℃温水中。一分钟后，前者形成粘胶糊状，水与料不分离；后者水与料分离；
③原料全部熟化，抗营养因子全部钝化。蛋白质溶解度达到85-90％；比一般饲料高8-10个百分点；淀粉糊化度达85％以上，比一般饲料高10个百分点；
④微生物培养表明：膨化锅巴料大肠杆菌数为0.1×103/CFU/g；一般饲料大肠杆菌数为0.5×104/CFU/g；
④经饲喂试验表明：膨化锅巴型饲料料蛋白质消化率达92％；一般饲料蛋白质消化率达89％；
⑤膨化锅巴型饲料与硬颗粒饲料相比，料肉比降低了8-10％；
⑥使用膨化锅巴型饲料可以有效的降低畜禽的饮水量，较使用一般粉料降低10％，其***物数量降低15％，具有环保效应。
附图说明：
图1是膨化锅巴型浓缩料的外观图片；
图2是膨化锅巴型配合料的外观图片；
图3是膨化锅巴料加温水5分钟后的溶解图片；
图4是普通配合料加温水5分钟后的溶解图片。
参照图1、图2，感官上新的变化，块状锅巴料比颗粒料蓬松、口感松脆；锅巴浓缩料比粉料质地松软，粉尘小。
参照图3、图4，将膨化锅巴型配合与浓缩饲料和颗粒料与粉状料，同时加入一倍量的36℃温水中，一分钟后，前者形成粘胶糊状，水与料不分离；后者水与料分离。
具体实施方式：
试验例 膨化锅巴型饲料与常规饲料的蛋白质消化率、无氮浸出物消化率、增重比、饮水量对比试验
| 饲料类别 | 蛋白质CP表观消化率％ | 无氮浸出物NFE表观消化率％ | 饲料增重比 | 饮水量升/日 |
| 膨化锅巴配合饲料 | 92.68±8.56 | 76.87±10.21 | 2.51∶1 | 5.90±1.28 |
| 常规仔猪颗粒料 | 89.10±9.23 | 74.32±9.89 | 2.62∶1 | 6.70±1.34 |
| 膨化锅巴浓缩饲料 | 93.22±7.18 | 75.14±10.11 | 2.65∶1 | 5.81±1.54 |
| 常规育肥猪浓缩料 | 88.67±2.15 | 73.23±11.23 | 2.75∶1 | 6.80±1.11 |
结论，膨化锅巴型饲料蛋白质消化率达92％；一般饲料蛋白质消化率达89％；膨化锅巴型饲料与硬颗粒饲料相比，料肉比降低了8-10％；使用膨化锅巴型饲料可以有效的降低畜禽的饮水量，较使用一般粉料降低10％，其***物数量降低15％，具有环保效应。
实施例
1.将原料通过1.0mm筛孔，采用双向搅龙混合机对原料进行混合，混合均度要求：变异系数8.0％；
2.经过挤压膨化机熟化，瞬间温度120℃、压力1.6Mp、热蒸汽流量50ml/min；
3.通过活性物质植酸酶喷涂，雾状液体流量80ml/min；
4.过分级筛，分级筛为三层，第一层5.0mm筛孔、第二层3.0mm筛孔、第三层1.5mm筛孔，通过第三层筛的细粉，经过提升机重新返回挤压膨化机进料仓，第一层筛上物，用减速后低转速粉碎机破碎使其全部通过第一层筛，第二层筛上物为≥3.0mm直径的膨化锅巴型饲料，第三层筛上物为≥1.5mm直径的膨化锅巴型饲料，其外观为不规则形状、粒度均匀。
第二层筛上物适合饲喂15公斤以上的畜禽。
第三层筛上物适合饲喂15公斤以下的畜禽。
Claims (2)
1、一种膨化锅巴型饲料的生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：
(1)将原料通过1.0mm筛孔，采用双向搅龙混合机对原料进行混合，混合均度要求：变异系数≤8.0％；
(2)经过挤压膨化机熟化，瞬间温度≤120℃、压力≤1.6Mp、热蒸汽流量≤50ml/min；
(3)通过活性物质喷涂，雾状液体流量≤80ml/min；
(4)过分级筛，分级筛为三层，第一层5.0mm筛孔、第二层3.0mm筛孔、第三层1.5mm筛孔，通过第三层筛的细粉，经过提升机重新返回挤压膨化机进料仓，第一层筛上物，用减速后低转速粉碎机破碎使其全部通过第一层筛，第二层筛上物为≥3.0mm直径的膨化锅巴型饲料，第三层筛上物为≥1.5mm直径的膨化锅巴型饲料，其外观为不规则形状、粒度均匀。
2、根据权利要求1所述的膨化锅巴型饲料的生产工艺，其特征在于：活性物质是植酸酶或维生素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100552628A CN101015320A (zh) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 膨化锅巴型饲料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007100552628A CN101015320A (zh) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 膨化锅巴型饲料的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101015320A true CN101015320A (zh) | 2007-08-15 |
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ID=38724670
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| CNA2007100552628A Pending CN101015320A (zh) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 膨化锅巴型饲料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101015320A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102870962A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-01-16 | 吉林农业大学 | 兔用锅巴型保健饲料及制备方法 |
| CN112244162A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-22 | 合肥五粮泰生物科技有限公司 | 一种家畜诱食型蒿子饲料添加剂的制备方法 |
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2007
- 2007-01-24 CN CNA2007100552628A patent/CN101015320A/zh active Pending
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| CN112244162A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-22 | 合肥五粮泰生物科技有限公司 | 一种家畜诱食型蒿子饲料添加剂的制备方法 |
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