CN1224092A - 纺织纤维材料的喷墨印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过喷墨印花方法印制纺织纤维材料的方法,其中,该纺织纤维材料用一种含有至少一种分散染料,一种阴离子共聚物和/或一种非离子嵌段聚合物和/或一种分散剂的水性印墨印制,并且涉及含有这些组分的印墨。

Description

纺织纤维材料的喷墨印花方法
本发明涉及一种用分散染料通过喷墨印花方法(喷射和喷墨方法)印制纺织纤维材料的方法,并涉及相应的印花印墨。
在纺织工业中,喷墨印花方法已经被使用了一些年。它们使印花中能够不使用其它习惯上的刻花模板产品。因此,在成本和时间两方面都将能够取得相当的节约。特别是在原始图案(originals)的制造方面,能够适应在短得多的时间内的变化。
合适的喷墨印花方法尤其应当具有最佳的工作特性。由于这个原因,可以涉及到所用印墨的如:粘度、稳定性、表面张力和传导率特性。此外,对所制成的印花布的质量提出更高的要求,用术语来讲,例如:对颜色深度、纤维-染料结合稳定性和各项湿牢度性质的质量提出更高的要求。现有的方法不能满足这些特性中的每一项要求,所以,对纺织品喷墨印花新方法的需要继续存在。
本发明提供一种通过喷墨印花方法制造印花纺织纤维材料的方法,其中该纤维材料用含有至少一种分散染料、一种阴离子共聚物和/或一种非离子嵌段聚合物和/或一种分散剂的水性印墨印制。
用于本发明方法的合适的分散染料是指在《染料索引》(Color Index),第3版(1987年第3次修订的包括直至第85号的增加和补充部分)中的“分散染料”里所描述的那些染料。例如:不含羧基和/或磺基的硝基、氨基、氨基酮、酮亚胺、次甲基、多次甲基、二苯胺、喹啉、苯并咪唑、占吨、恶嗪或者香豆素染料,并尤其是蒽醌染料和偶氮染料,例如单偶氮或者双偶氮染料。
在本发明的方法中,优选使用结构式如下的分散染料其中
R16是卤素、硝基或氰基,
R17是氢、卤素、硝基或氰基,
R18是卤素或氰基,
R19是氢、卤素、C1-C4烷基或C1-C4烷氧基,
R20是氢、卤素或酰氨基,以及
R21和R22相互独立地为氢或者未取代的或者被羟基、氰基、乙酸基或者苯氧基取代的C1-C4烷基,
其中,
R23是氢、苯基或者苯磺酰基(phenylsulfoxy),该苯基和苯磺酰基(phenylsulfoxy)中的苯环为未取代的或者被C1-C4的烷基、磺基(sulfo)或C1-C4烷基磺酰氧基(alkylsulfo)取代的苯环,
R25是未取代的或者C1-C4烷基取代的氨基或者羟基,
R26为氢或者C1-C4烷氧基,
R27是氢或者-O-C6H5-SO2-NH-(CH2)3-O-C2H5基团,
R36是氢、羟基或者硝基、以及
R37是氢、羟基或者硝基,
Figure A9812714700092
其中,R28是未取代的或者被羟基取代的C1-C4烷基,C29是C1-C4烷基,R30是氰基,R31是结构式为-(CH2)3-O-(CH2)2-O-C6H5的基团,R32是卤素、硝基或者氰基,以及R33是氢、卤素、硝基或者氰基,
Figure A9812714700101
其中,R34是C1-C4烷基,R35是未取代的或者被C1-C4烷氧基取代的C1-C4烷基,W是基团-COOCH2CH2OC6H5并且W1是氢,或者W是氢并且W1是-N=N-C6H5
Figure A9812714700102
这里环A”和环B”是未取代的或者被卤素取代了一次或多次的环,
Figure A9812714700103
其中,R34是未取代的或者被羟基、C1-C4烷氧基或C1-C4烷氧基-C1-C4烷氧基取代的C1-C4烷基,并且
Figure A9812714700111
在本发明的方法中,特别优选使用如下结构式的染料:
Figure A9812714700113
Figure A9812714700114
Figure A9812714700122
Figure A9812714700123
Figure A9812714700131
Figure A9812714700132
Figure A9812714700133
Figure A9812714700135
Figure A9812714700137
Figure A9812714700141
Figure A9812714700142
结构式(1)到(23)的分散染料是已知的或者可以用相似的已知化合物通过已知的一般技术来制备,例如通过通常的重氮化、偶合、加成和缩合反应来制备。
该印墨中,上述结构式(1)到(23)的分散染料的全部含量一般占全部印墨重量的1-35%,特别是1-20%,尤其是1-10%。
在本发明的印墨中,以精细的分散形式存在的该分散染料是有益的。为此,该分散染料被研磨成平均粒子尺寸为0.1-10微米,优选1-5微米,特别优选0.5-2微米的颗粒。研磨可以在分散剂的存在下进行。例如:将干燥的分散染料和分散剂一起研磨,或者和分散剂一起捏和成糊状,并且如果需要,将其在减压的条件下或者经喷雾干燥。所得的预制品可以通过加入水,并且如果需要,进一步加入助剂,被用于制备本发明的印墨。
特别适合于作为本发明方法用的阴离子共聚物的共聚物是:那些基于丙烯酸、甲基丙烯酸或者马来酸的共聚物。在这些聚合物中,优选通过丙烯酸和/或甲基丙烯酸与一种或多种可共聚的单体聚合获得的那些聚合物。该可共聚的单体选自马来酸、N-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基乙酰胺、烯丙胺和二烯丙胺的衍生物、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基-N-甲基甲酰胺、N-乙烯基-N-甲基乙酰胺、N-乙烯基-N-乙基乙酰胺、醋酸乙烯酯,丙酸乙烯基酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和N-单/N,N-双-C1-C10烷基(甲基)丙烯酰胺。
特别优选的阴离子共聚物是那些通过丙烯酸或者甲基丙烯酸和苯乙烯共聚合而获得的共聚物。
尤其优选的是丙烯酸和甲基丙烯酸-苯乙烯共聚物,这种共聚物的分子量为3000~16000,特别是3000~10000。
特别适合于本发明方法的非离子嵌段共聚物为一种烯化氧缩合物,例如环氧乙烷和聚环氧丙烷的加成物(称为EO-OP嵌段共聚物)以及环氧丙烷和聚环氧乙烷的加成物(称为反EO-OP嵌段共聚物),和通过在聚环氧丙烷和/或聚环氧乙烷上加成苯乙烯(adding styrene)获得的嵌段聚合物。
优选分子量为2000~20000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物,特别是8000~16000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物,并且在整个分子中环氧乙烷的含量为30~80%,特别是在60~80%。
特别适合的分散剂是选自以下一组的阴离子分散剂,这一组阴离子分散剂由以下物质组成:
(ba)下述结构式的烯化氧加成物的酸性酯或者它们的盐,
Figure A9812714700151
式中,X是一种无机含氧酸的酸基团,例如:硫酸或者,优选磷酸,或者其它的一种有机酸基团,Y是C1-C12烷基、芳基或者芳烷基,“Alkylen”是亚乙基或者亚丙基,且m为1-4而n为4-50,
(bb)聚苯乙烯磺酸盐(polystyrenesulfonates)
(bc)脂肪酸牛磺酸酐(fatty acid taurides)
(bd)烷基化的二苯基氧(alkylated diphenyl oxide)单-或双磺酸盐(mono-or disulfonates),
(be)聚羧酸酯的磺酸盐,
(bf)一种1-60摩尔,优选2-30摩尔的环氧乙烷和/或环氧丙烷与各含有8-22个碳原子的脂肪胺、脂肪酰胺、脂肪酸或脂肪醇;或者与含3-6个碳原子的三元至六元的链烷醇的加成化合物,将所述的加成化合物用有机二羧酸或者用无机多元酸转变成酸性酯,
(bg)木质素磺酸盐,
(bh)萘磺酸盐,和
(bi)甲醛的缩合物。
所用的木质素磺酸盐(bg)主要是磺酸基含量不超过25%重量的那些木质素磺酸盐、或者它们的碱金属盐。优选的木质素磺酸盐是含有5-15%重量的磺酸基的那些木质素磺酸盐。
合适的甲醛的缩合物(bi)的例子是:木质素磺酸盐和/或酚与甲醛的缩合物,甲醛与芳香族磺酸的缩合物,例如:二甲苯基醚磺酸酯与甲醛的缩合物、萘磺酸与甲醛的缩合物和/或萘酚-或萘酚氨基磺酸与甲醛的缩合物、苯酚磺酸和/或磺化的二羟基二苯基砜和酚或者甲酚与甲醛和/或脲的缩合物、以及二苯基氧二磺酸衍生物与甲醛的缩合物。
优选的产品(bi)为:
-二甲苯基醚磺酸酯与甲醛的缩合物,如US-A-4,386,037中的实施例所述的。
-苯酚和甲醛与木质素磺酸盐的缩合物,如US-A-3,931,072中的实施例所述的。
-2-萘酚-6-磺酸、甲酚、亚硫酸氢钠和甲醛的缩合物[参见FIAT报告1013(1946)],以及
-联二苯衍生物和甲醛的缩合物,如US-A-4,202,838中的实施例所述的。
特别优选的化合物(bi)是结构式如下的化合物:其中
X是一种直接键合或者是氧,
A是一种芳香化合物基团并且以一个环碳原子与亚甲基连接,
M是氢或者一种成盐阳离子,例如:碱金属、碱土金属或者铝,并且
n和p相互独立地为数字1-4。
更特别优选的化合物(bi)为基于磺化的缩合物的化合物,该缩合物为氯甲基联二苯异构体混合物和萘的缩合物,结构式为:
其中,(SO3Na)1,4-1,6代表1,4-1,6的平均磺化度。
比照通过熟知的方法获得的公知的化合物,可以获知或者可以制备上述分散剂。
在本发明的印墨中,阴离子共聚物、非离子嵌段聚合物和分散剂的整个含量为该印墨总重量的3~9%。
在制备好待用的印墨中,阴离子共聚物对非离子嵌段聚合物对分散剂的比率可以在宽范围内变化;例如:1.5∶0.5∶1;1∶0.5∶1.5;1∶1∶1;1∶0∶1;1∶1∶0;1∶0∶0;0∶1∶1或者0∶0∶1。
用于本发明方法的优选印墨是含有阴离子共聚物和非离子嵌段聚合物或者阴离子共聚物和分散剂或者非离子嵌段聚合物和分散剂的那些印墨。
特别优选的印墨是含有阴离子共聚物、非离子嵌段聚合物和分散剂的那些印墨。
除了结构式(1)至(23)的分散染料、阴离子共聚物、非离子嵌段聚合物和分散剂,该印墨可以审慎地(judiciously)包括天然或合成来源的增稠剂,一些例子是商品化的海藻酸盐增稠剂、淀粉醚或者刺槐豆胶醚,特别是,海藻酸钠自身或者其与改性纤维素的混合物,尤其优选与20-25%重量的羰甲基纤维素。
在本发明的印墨中,优选使用例如基于聚(甲基)丙烯酸或者聚(甲基)丙烯酰胺的那些合成增稠剂。
在本发明的方法中,优选粘度为1~40mPa.s(毫帕秒),特别是1~20mPa.s,尤其是1~10mPa.s的印墨。
同样地优选用于本发明方法的印墨为表面张力为每厘米60~30牛顿(N/cm)的印墨,特别是50~40N/cm的印墨。
用于本发明方法的重要的印墨是电导率为0~3000μS/cm的那些印墨,特别是100~700μS/cm,测定的基准是10%的水悬浮液。
该印墨还可以包括缓冲物质,例如硼砂、硼酸盐或者柠檬酸盐。一些例子为硼砂、硼酸钠、四硼酸钠和柠檬酸钠。特别是,它们的用量为整个印墨重量的0.1-3%,尤其为0.1-1%,以使pH值例如为4-10,优选为5-8。
在该印墨中可以存在的另外的添加剂为表面活性剂,再分散剂和润湿剂。
适合的表面活性剂为通常商业上的阴离子或者非离子表面活性剂。甜菜碱一水合物可以作为提到的再分散剂的一个例子。作为润湿剂优选使用乳酸钠(以50-60%浓度的水溶液形式有利)、和甘油和/或丙二醇的混合物,这种混合物的用量优选为本发明所用印墨重量的7-20%。
如果需要,该印墨还可以包括酸供体,例如丁内酯或者磷酸氢钠、防腐剂、阻止细菌和/或真菌生长的物质、泡沫抑制剂、多价螯合剂、乳化剂、水不可溶溶剂、氧化剂或者脱气剂。
合适的防腐剂特别是甲醛供体,例如多聚甲醛和三噁烷(trioxane)、特别是浓度为30~40%重量的甲醛水溶液;合适的多价螯合剂例如为次氮基三乙酸钠、乙二胺四乙酸钠和聚偏磷酸钠,特别是六偏磷酸钠;合适的乳化剂,特别为烯化氧和脂肪醇的加成物,尤其是油酰醇和环氧乙烷的加成物;合适的水不可溶溶剂为高沸点饱和烃,尤其是沸点范围在160-210℃的石蜡(称为涂料和漆用的石脑油);合适的氧化剂例如是芳香的硝基化合物,尤其是芳香的单或双硝基羧酸或者磺酸,它们可以是烯化氧加成物的形式,尤其是硝基苯磺酸;合适的脱气剂例如为高沸点溶剂,尤其是松节油,高级醇,优选C8-10的醇,萜烯醇或者基于矿物油和/或硅油的脱气剂,尤其是商业配方的由大约15-25%重量的矿物油和硅油的混合物与75-85%重量的C8醇(例如2-乙基-正-己醇)组成的脱气剂。
该印墨可以以习惯的方式通过在需要量的水中混合各组分来制备。
该印墨优选的制备方法例如是,通过搅拌一种或者多种结构式(1)至(23)的分散染料和一种分散剂/共聚物/嵌段聚合物混合物,并用一台湿研磨机研磨形成的混合物,使其达到相当于平均粒子尺寸0.2-1.0μm的规定的研磨度。接着,该浓缩的研磨基料用或者不用如合适的增稠剂、分散剂、共聚物、表面活性剂、润湿剂、再分散剂、多价螯合剂和/或防腐剂以及水调整到希望的浓度。为了除去存在的任何粗组分,对备用的印墨使用大约0.1μm的微分子筛进行过滤可能是有利的。
用于纺织纤维材料印花的本发明方法可以以喷墨印花机为工具,该设备本身是已知的并且适用于纺织品印花。
在该喷墨印花方法中,印墨的各液滴从一个位于被印物上面的喷嘴以受控的方式喷射。在这种情况下,所用的方法主要为连续喷墨方法和按指令成滴(drop-on-demand)的方法。在连续喷墨方法的情况下,液滴连续产生,所携带的印花中不需要的液滴被转向一个收集容器中并且一般循环使用。另一方面,在按指令成滴(drop-on-demand)的方法的情况下,当需要时,产生液滴并将其用于印花中;换言之,只有当需要用液滴印花时,液滴才产生。液滴的产生可以有利地进行,例如通过压电喷墨头的方法或者通过使用热能(称为气泡喷射)的方法。本发明的方法,优选使用连续喷墨方法或者使用按指令成滴(drop-on-demand)方法进行印花。
印花之后,纤维材料在高至150℃的温度下干燥,优选80℃~120℃。
一般通过干热的方法(热固色)或者通过在大气压力下的过热蒸气的方法(HT固色),接着对该纤维材料进行固色。固色在如下的条件下进行:
-热固色:在190~230℃下1-2分钟;
-HT固色:在170~190℃下4-9分钟。
在本发明中使用的印墨可以应用于各种类型的纤维材料,例如羊毛、蚕丝、纤维素、乙烯聚合物(polyvinyl)、聚丙烯腈、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚丙烯、聚酯或者聚氨酯。
优选含聚酯的纤维材料。
合适的含聚酯的纤维材料是全部或者部分由聚酯组成的那些。例子是纤维素酯纤维,如二醋酸纤维素和三醋酸纤维素纤维,尤其是被酸改性或者未被酸改性的线性聚酯纤维,该纤维是由例如以下的方法获得的:通过对苯二酸与乙二醇缩合、或者间苯二酸或对苯二酸与1,4-双羟甲基-环己烷缩合,以及由对苯二酸和间苯二酸与乙二醇的共聚物制成的纤维。适当地扩大到含聚酯的混合纤维材料;换言之,扩大到聚酯和其它纤维的混纺纱。
本发明为喷墨印花方法另外提供一种水性印花印墨,该印墨含有1至35%重量的上述结构式(1)至(23)的至少一种分散染料、一种阴离子共聚物和/或一种非离子嵌段聚合物和/或一种分散剂。
本发明的印花印墨和用于该印墨的结构式为(1)至(23)的分散染料,该阴离子共聚物、该非离子嵌段聚合物以及该分散剂服从前述的定义和优选范围。
通过本发明获得的印花产品具有良好的全面坚牢度性质;例如:它们在酸性和碱性范围都具有高的纤维-染料键稳定性,良好的光学稳定性,良好的湿牢度性能,例如:耐水牢度、耐洗牢度、耐盐水牢度(saltwater fastness)、耐交染和耐汗渍牢度。良好的耐氯漂牢度,摩擦牢度,耐熨烫牢度和干热定型牢度,并且还有完好的外形和高的颜色强度。所用的印花印墨体现良好的稳定性和良好的粘度特性。
以下的实施例用于说明本发明。在这些实施例中,温度指摄氏度;除非另外说明,百分数基于重量。重量份数和体积份数之间的关系是千克对升的关系。
实施例1:
将结构式为下式的分散染料2.0重量份
Figure A9812714700201
与0.3重量份的一种分散剂,该分散剂基于磺化的缩合物,该缩合物为氯甲基联苯异构体混合物和萘的缩合物,和
3.0重量份的一种丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物一起搅拌,然后,用一台湿研磨机研磨该混合物,使其达到0.2-1.0μm的平均粒子尺寸。
此后,通过一边搅拌一边向其中加入:
1.0重量份的一种商品化的表面活性剂,
3.7重量份的一种商品化的再分散剂,
0.2重量份的一种商品化的防腐剂,
20.0重量份的一种商品化的润湿剂,以及
69.8重量份的水,使该印墨的染料含量调整到2%重量。
实施例2:
用通过按指令成滴(drop-on-demand)的压电技术操作的一种喷墨印花机将如实施例1所制备的印墨印制在一种聚酯织物上。
干燥该印制品,并且在180℃的过热蒸气中固色8分钟。
最终产品为一种亮黄色的印制品,具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度。
如果干燥了的印制品用200℃的热空气固色1分钟,同样可以获得具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度的一种亮黄色的印制品。
实施例3:
将结构式为下式的分散染料3.0重量份
与2.0重量份的一种分散剂,该分散剂基于磺化的缩合物,该缩合物为氯甲基联苯异构体混合物和萘的缩合物,和
6.5重量份的一种丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物(产自National Starch&Chemical的Narlex DX2020)一起搅拌,然后,一台湿研磨机研磨该混合物,使其达到0.2-1.0μm的平均粒子尺寸。
此后,通过一边搅拌一边向其中加入:
12.0重量份的85%的甘油,
5.0重量份的二甘醇,
3.0重量份的甜菜碱一水合物,
0.1重量份的N-羟甲基氯乙酰胺,以及
68.4重量份的水,使该印墨的染料含量调整到3%重量。
实施例4:
用通过按指令成滴(drop-on-demand)的压电技术操作的一种喷墨印花机将如实施例3所制备的印墨印制在一种聚酯织物上。
干燥该印制品,并且在180℃的过热蒸气中固色8分钟。
最终产品为一种兰色的印制品,它具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度。
如果干燥了的印制品用200℃的热空气固色1分钟,同样可以获得具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度的一种兰色的印制品。
实施例5:
将结构式为下式的分散染料2.0重量份
Figure A9812714700221
与1.0重量份的一种分散剂,该分散剂基于磺化的缩合物,该缩合物为氯甲基联苯异构体混合物和萘的缩合物,和
0.3重量份的一种非离子烯化氧嵌段聚合物(产自Albright&Wilson的Pluronic F108)一起搅拌,然后,用一台湿研磨机研磨该混合物,使其达到0.2-1.0μm的平均粒子尺寸。
此后,通过一边搅拌一边向其中加入:
12.0重量份的85%的甘油,
5.0重量份的二甘醇,
3.0重量份的甜菜碱一水合物,
0.1重量份的N-羟甲基氯乙酰胺,以及
76.6重量份的水,使该印墨的染料含量调整到2%重量。
实施例6:
用通过按指令成滴(drop-on-demand)的压电技术操作的一种喷墨印花机将如实施例5所制备的印墨印制在一种聚酯织物上。
干燥该印制品,并且在180℃的过热蒸气中固色8分钟。
最终产品为一种兰色的印制品,它具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度。
如果干燥了的印制品用200℃的热空气固色1分钟,同样可以获得具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度的一种兰色的印制品。
实施例7:
将结构式为下式的分散染料1.2重量份
Figure A9812714700231
和结构式为下式的分散染料2.2重量份
与1.0重量份的一种分散剂一起搅拌,该分散剂基于磺化的缩合物,该缩合物为氯甲基联苯异构体混合物和萘的缩合物。然后,用一台湿研磨机研磨该混合物,使其达到0.2-1.0μm的平均粒子尺寸。
此后,通过一边搅拌一边向其中加入:
12.0重量份的85%的甘油,
5.0重量份的二甘醇,
3.0重量份的甜菜碱一水合物,
0.1重量份的N-羟甲基氯乙酰胺,以及
75.5重量份的水,使该印墨的染料含量调整到3.4%重量。
实施例8:
用通过按指令成滴(drop-on-demand)的压电技术操作的一种喷墨印花机将如实施例7所制备的印墨印制在一种聚酯织物上。
干燥该印制品,并且在180℃的过热蒸气中固色8分钟。
最终产品为一种粉红色的印制品,它具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度。
如果干燥了的印制品用200℃的热空气固色1分钟,同样可以获得具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度的一种粉红色的印制品。
实施例9:
将结构式为下式的分散染料4.0重量份
Figure A9812714700241
与2.0重量份的一种分散剂,该分散剂基于磺化的缩合物,该缩合物为氯甲基联苯异构体混合物和萘的缩合物,和
1.0重量份的一种非离子烯化氧嵌段聚合物(产自Albright&Wilson的Pluronic F108),和
8.0重量份的一种丙烯酸和苯乙烯的阴离子共聚物(产自National Starch&Chemical的Narlex DX2020)一起搅拌,
然后,一台湿研磨机研磨该混合物,使其达到0.2-1.0μm的平均粒子尺寸。
此后,通过一边搅拌一边向其中加入:
5.0重量份的85%的甘油,
15.0重量份的二甘醇,
2.0重量份的甜菜碱一水合物,
0.1重量份的N-羟甲基氯乙酰胺,以及
62.9重量份的水,使该印墨的染料含量调整到2%重量。
实施例10:
用通过按指令成滴(drop-on-demand)的压电技术操作的一种喷墨印花机将如实施例9所制备的印墨印制在一种聚酯织物上。
干燥该印制品,并且在180℃的过热蒸汽中固色8分钟。
最终产品为一种紫色的印制品,它具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度。
如果干燥了的印制品用200℃的热空气固色1分钟,同样可以获得具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度的一种紫色的印制品。
实施例11:
将结构式为下式的分散染料4.0重量份
Figure A9812714700251
与1.0重量份的一种分散剂,该分散剂基于磺化的缩合物,该缩合物为氯甲基联苯异构体混合物和萘的缩合物,和
3.0重量份的一种阴离子共聚物,该共聚物基于部分硫酸化的每摩尔辛基酚具有25个环氧乙烷单元的辛基酚乙氧基化物(产自BASF的Emulphor OPS 25)一起搅拌,
然后,用一台湿研磨机研磨该混合物,使其达到0.2-1.0μm的平均粒子尺寸。
此后,通过一边搅拌一边向其中加入:
10.0重量份的85%的甘油,
10.0重量份的二甘醇,
1.7重量份的甜菜碱-水合物,
0.1重量份的N-羟甲基氯乙酰胺,以及
70.2重量份的水,使该印墨的染料含量调整到2%重量。
实施例12:
用通过按指令成滴(drop-on-demand)的压电技术操作的一种喷墨印花机将如实施例11所制备的印墨印制在一种聚酯织物上。
干燥该印制品,并且在180℃的过热蒸气中固色8分钟。
最终产品为一种兰色的印制品,它具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度。
如果干燥了的印制品用200℃的热空气固色1分钟,同样可以获得具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度的一种兰色的印制品。
如果用通过按指令成滴(drop-on-demand)的气泡喷射技术操作的一种喷墨印花机将如实施例1,3,5,7,9和11所制备的印墨印制在一种聚酯织物上,并按如上指示的方法进行整理,同样可以获得具有良好的全面牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度的各种印制品。
如果通过一种连续的喷墨方法将如实施例1,3,5,7,9和11所制备印墨印制在一种聚酯织物上,并且按如上指示的方法进行整理,其结果仍然是获得具有良好的全面坚牢度性能,尤其是湿牢度和耐光牢度的各种印制品。

Claims (9)

1.一种通过喷墨印花方法印制纺织纤维材料的方法,其中,该纺织纤维材料用一种含有至少一种分散染料,一种阴离子共聚物和/或一种非离子嵌段聚合物和/或一种分散剂的水性印墨印制。
2.根据权利要求1所述的方法,其中使用具有下列结构式的分散染料:
Figure A9812714700021
其中,R16是卤素、硝基、或者氰基,R17是氢、卤素、硝基或者氰基,R18是卤素或者氰基,R19是氢、卤素、C1-C4烷基或者C1-C4烷氧基,R20是氢、卤素或者酰氨基,R21和R22相互独立地为氢、或者为未取代的或者被羟基、氰基、乙酸基或苯氧基取代的C1-C4烷基,
其中,R23是氢、苯基或者苯亚磺酰基(phenylsulfoxy),该苯基和苯磺氧基(phenylsulfoxy)中的苯环为未取代的或者被C1-C4烷基、磺基(sulfo)或C1-C4烷基磺酰氧基(alkylsulfo)取代的苯环,R25是未取代的或者C1-C4烷基取代的氨基或者羟基,R26为氢或者C1-C4烷氧基,R27是氢或者-O-C6H5-SO2-NH-(CH2)3-O-C2H5基团,R36是氢、羟基或者硝基,R37是氢、羟基或者硝基,
其中,R28是未取代的或者被羟基取代的C1-C4烷基,R29是C1-C4烷基,R30是氰基,R31是结构式为-(CH2)3-O-(CH2)2-O-C6H5的基团,R32是卤素、硝基或者氰基,R33是氢、卤素、硝基或者氰基,
Figure A9812714700032
其中,
R34是C1-C4烷基,R35是未取代的或者被C1-C4的烷氧基取代的C1-C4烷基,W是基团-COOCH2CH2OC6H5并且W1是氢,或者W是氢,并且W1是-N=N-C6H5
Figure A9812714700033
这里环A”和环B”是未取代的或者被卤素取代了一次或多次的环,
其中,R34是未取代的或者被羟基、C1-C4烷氧基或C1-C4烷氧基-C1-C4烷氧基取代的C1-C4烷基,并且
Figure A9812714700043
Figure A9812714700045
Figure A9812714700051
或者
3.根据权利要求1或2任一项所述的方法,其中使用的阴离子共聚物是一种基于丙烯酸、甲基丙烯酸或者马来酸的共聚物。
4.根据权利要求3所述的方法,其中使用的阴离子共聚物是一种丙烯酸和/或甲基丙烯酸与如下一组可共聚的单体中的一种或者多种的共聚物,这一组可共聚单体由马来酸、N-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基乙酰胺、烯丙胺和二烯丙胺的衍生物、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基-N-甲基甲酰胺、N-乙烯基-N-甲基乙酰胺、N-乙烯基-N-乙基乙酰胺、醋酸乙烯酯,丙酸乙烯基酯(vinyl propionate)、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和N-单/N,N-双-C1-C10烷基(甲基)丙烯酰胺组成。
5.根据权利要求1至4中之一所述的方法,其中使用的非离子嵌段聚合物是一种烯化氧缩合物或者是一种通过在聚环氧丙烷和/或聚环氧乙烷上加成(byaddition of)苯乙烯获得的嵌段聚合物。
6.根据权利要求1至5中之一所述的方法,其中,所使用的分散剂来自以下的组中的一种阴离子分散剂,这一组阴离子分散剂由以下物质组成:
(ba)下述结构式的烯化氧加成物的酸性酯或者它们的盐,
Figure A9812714700061
式中,X是一种无机含氧酸的酸基团,或者其它的一种有机酸基团,Y是C1-C12烷基、芳基或者芳烷基,“Alkylen”是亚乙基或者亚丙基,且m为1-4而n为4-50,
(bb)聚苯乙烯磺酸盐(polystyrenesulfonates)
(bc)脂肪酸牛磺酸酐(fatty acid taurides)
(bd)烷基化的二苯基氧(alkylated diphenyl oxide)单-或双磺酸盐(mono-or disulfonates),
(be)聚羧酸酯的磺酸盐,
(bf)一种1-60摩尔的环氧乙烷和/或环氧丙烷与各含有8-22个碳原子的脂肪胺、脂肪酰胺、脂肪酸或脂肪醇,或者与含3-6个碳原子的三元至六元的链烷醇的加成化合物,将所述的加成化合物用有机二羧酸或者用无机多元酸转变成酸性酯,
(bg)木质素磺酸盐,
(bh)萘磺酸盐,和
(bi)甲醛的缩合物。
7.根据权利要求6的方法,其中所用的分散剂是结构式为
的阴离子分散剂,其中
X是一种直接键合或者是氧,A是一种芳香化合物基团并且以一个环碳原子与亚甲基连接,M是氢或者一种成盐阳离子,例如:碱金属、碱土金属或者铝,并且n和p相互独立地为数字1-4。
8.一种用于喷墨印花方法的水性印花印墨,其中含有1-35%重量的结构式为(1)至(23)的至少一种的分散染料,一种阴离子共聚物和/或一种非离子嵌段聚合物和/或一种分散剂。
9.一种纺织纤维材料,该材料用一种如权利要求8所述的水性印花印墨通过喷墨印花方法印制。
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