CN1222617A

CN1222617A - 石材饰面砼复合铺地板及其制作与铺设施工方法

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Publication number: CN1222617A
Application number: CN 98124977
Authority: CN
Inventors: 于华新; 陶梦兰; 蒋勤俭; 郑金床
Original assignee: Qingdao Stone King Co Ltd; YAXINWEI BUILDING WALL BOARD TECHNOLOGY DEVELOPMENT CENTER BEIJING; Architectural Design and Research Institute of Tsinghua University
Current assignee: Qingdao Stone King Co Ltd; YAXINWEI BUILDING WALL BOARD TECHNOLOGY DEVELOPMENT CENTER BEIJING; Architectural Design and Research Institute of Tsinghua University
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 1999-07-14

Abstract

本发明属于新型建筑材料制品领域,包括石材表层,结合于该表层背面的混凝土底层。该表、底两层之间还可涂有涂料形成的粘结层;所说的粘结层上铺撒有硅砂,以增加涂料表面的机械锚固效应。表、底层之中还可埋设有增加粘接面之间的抗剪强度的金属连接件。本发明可大大减少天然石材的用量,降低成本,且制作简单易行、施工方便,施工速度快,表面平整度好、板块面积大、尺寸偏差小,以及强度高、耐久性好等特点,具有广泛的推广前景。

Description

石材饰面砼复合铺地板及其制作与铺设施工方法

本发明属于新型建筑材料制品领域，特别涉及到铺地板的结构设计、制作工艺及施工方法。

采用石材饰面铺地具有质量高档、效果自然、强度高，耐磨性好等特点，已在广场、道路建设工程中广泛应用。目前，石材铺地板均采用单一的石料板块。采用在混凝土地坪上直接铺设的施工方法。该种施工方法难以保证石材饰面板块与混凝土地坪之间的紧密结合。为保证强度和耐久性，要求石材饰面板块具有较大的厚度(一般不小于100mm)，因而具有耗费石材荒料数量大、价格昂贵、开采-加工-施工难度大、精度不易保证等不足之处，难以普遍推广和大面积使用。

本发明的目的旨在为克服上述技术的不足之处，设计出一种石材饰面混凝土复合铺地板及其制作与施工方法。该复合板可大大减少天然石材的用量，降低成本，且制作简单易行、施工方便，施工速度快，表面平整度好、板块面积大、尺寸偏差小，以及强度高、耐久性好等特点，具有广泛的推广前景。

本发明设计出一种新型的石材饰面混凝土复合铺地板，其特征在于，包括石材表层，结合于该表层背面的混凝土底层。为增加抗折强度，可采用配筋混凝土。所说的该表、底两层之间还可涂有涂料形成的粘结层；所说的粘结层上铺撒有硅砂，以增加涂料表面的机械锚固效应。所说的表、底层之中还可埋设有增加强度的金属连接件，用于提高表底层粘接面之间的抗剪强度。

本发明所述的复合铺地板其表面是天然石材或地砖饰面薄板，石材饰面薄板的厚度一般不超过6cm。制作重量大于250kg，外形面积大于1m×1m的大板时，饰面既可以是由多块一种石料组成的规则矩形板，也可以是由多种石料拼接而成的图案或拼花。底层是整块现浇的配筋混凝土大板，该混凝土大板厚度一般为饰面薄板的3-4倍。

上述复合铺地板可在四角处设有用于铺设施工时向板底灌水泥砂浆的缺口。该缺口包括三角形缺角、圆弧导角等任意形状和大小的缺口。所说的缺口处埋设有吊装用的吊环。在复合铺地板底部四角处还可设有可调节支座，以利铺设施工时可调节地板表面的平整度。

本发明的复合铺地板还可在背面设有多个凸出的墩钉。该墩钉可以是由任何具有一定强度的建筑材料(优先采用混凝土)制成，其形状、尺寸任意，高度一般不小于10mm。以利复合铺地板背面与地坪更好地接合。

本发明制作石材饰面混凝土复合铺地板的方法括以下步骤：第一步要对石材本身进行加工。首先石板按设计尺寸切割，依石材背面金属连接件的配置进行钻孔后，在石板背面涂满涂料和硅砂，然后安放金属连接件。第二步，将石板背面朝上，按设计图样铺放在底模内，在石板缝中涂嵌缝剂。侧模分别在四个角处安放挡板，形成缺角。放上钢筋骨架，固定好四角的预埋调节支座和吊环。浇灌混凝土，表面搓平后随即在上面增设多个墩钉。第三步，复合铺地板成型后经养护，待混凝土达到要求的强度后拆模。

本发明所述的石材饰面混凝土复合铺地板的铺设施工方法为：按排板图要求用起重设备铺设复合铺地板，用四角调节支座找平。用密封材料在板就位时与之相接的侧边预先放上隔离条并挤严，或采用后塞软背衬再嵌缝。每铺放一组板后，在板外侧边与基层混凝土地坪之间挡上挡模。用灌浆泵将砂浆或豆石砼，在板内侧缺口处向板底灌浆，填实板底与基层混凝土地坪之间的间隙，直至板外侧边挡模处泛满浆为止。最后在板四角缺口处填灌混凝土并铺放小石板。

本发明具有如下特点：

1．由于采用石材与混凝土复合成型，可以大大节省石材用量。在同等厚度下，石材的用量仅为原来的1/4-1/6。

2．整块复合板均在工厂预制成型，能够保证很高的加工精度。石材表面平整度可达3mm以内，整体尺寸偏差不超过2mm，石材面内接缝宽度偏差不超过2mm。

3．由于本发明的复合铺地板的四角处留有缺口，使得铺设施工时可以从缺口处***注浆头灌浆，缺口处埋设的吊环用于工厂中使用起吊设备搬运大板，铺设施工现场也可以使用起重机械吊装，铺放复合地板，从而极大地提高工厂作业效率，加快现场施工进度。

4．本发明的复合铺地板四角底部设置的可调节支座用于施工现场调节复合板的平整度。经调节，其平整度偏差可控制在3mm以内。

5．本发明的复合铺地板背面的墩钉可以提高复合板的承载力，防止施工过程中采用的压力灌浆不够密实，或灌浆凝固收缩，致使复合板面层与灌浆层表面局部脱离，造成受力接触面减少，承载力有所降低。采用凸起的墩钉则可以保证其底面与灌浆层紧密接触，确保铺地板仍能达到要求的承载能力，一个直径为10cm的C20混凝土墩钉的极限抗压承载能力就可以达到100KN。

6．石材饰面层与混凝土底层之间放置的金属连接件用于提高两种面层粘接面的抗剪承载能力。经试验显示，不设连接件的板粘接面抗剪承载力为1.8kpa，增加金属连接件后粘接面的抗剪承载力为4.3kpa左右。

7．石材背面被覆的涂料在石材与混凝土之间起到一种隔离剂的作用，它具有两种功效：一是由于石材材料与混凝土材料的线性膨胀系数不同，用涂料粘接，可各自伸缩，防止裂缝产生；二是防止反碱(亦称白华)现象污染石材。目前某些涂料还具有强化石材的功能。

8．石材背面铺撒的硅砂用于增加涂料表面的机械锚固效应。

9．石材侧面的嵌缝剂用于防止混凝土浇注时石板缝漏浆污染石材。

10．本发明的复合铺地板采用天然石材作为饰面，自然美观，经久耐磨，装饰效果好，同时节省宝贵的自然资源，石材节省率可达70％以上。

11．本发明的复合铺地板整体尺寸大，施工速度快，比值效率提高几十倍以上，工程制作质量高，承载力强，可满足大型车辆停放、行驶，特别适用于户外大型重要广场，停车的应用。

12．本发明的复合铺地板的制作和施工不受天气影响，户外施工工厂化，在冬季施工和工期紧张情况下具有极大优势。

附图简要说明：

图1为本发明实施例一的结构立体剖面示意图。

图2为本发明实施例二的结构立体剖面示意图。

图3为本发明实施例二的施工方法示意图。

本发明提出二种石材饰面混凝土复合地板及其制作与施工实施例，结合附图具体描述如下：

实施例一为一种小尺寸的复合铺地板，其结构如图1所示，整块地板尺寸为500mm×500mm×180mm。采用1块天然花岗岩石板为表层饰面11，该石板厚度为40mm，其底层为整体现浇混凝土板13，石板与混凝土板之间有一层由环氧树脂涂料和硅砂构成的隔离层12，地板的表、底层之中还埋设有增加强度金属连接件14。

实施例二为一种大尺寸的复合铺地板，其结构如图2所示，整块地板尺寸为2995mm×2995mm×180mm。采用18块天然花岗岩石板拼接成表层饰面21，每块石板厚度为40mm，大小为1000mm×500mm，其底面为整块现浇配筋混凝土大板23，石板与混凝土板之间有一层由环氧树脂涂料和硅砂构成的隔离层22，地板的四角有三角形缺口24，该缺口断面埋设有吊环25，地板背面的四角处钻有一定深度的螺孔26用以配合作为可调节支座的螺栓(图中未示出)。地板的背面还设置有圆形墩钉27，地板的表、底层之中还埋设有增加强度的钢连接件28。

实施例二的制作工艺及施工方法如下：

依预制板所需石材施工大样图切割石材，共铺设18块石板21，如图2所示。依石材背面钢连接件的配置进行钻孔位置放样及钻孔后，将石材背面清扫干净并充分干燥(含水率在8％以下)，用抹刀将环氧树脂涂料均匀涂满在石板背面，涂抹量约为500-800g/m²，涂层厚度约达0.7mm，并在30分钟以内涂抹完毕。将钢连接件18***石板。在涂料的可使用期间(约40-60分钟)，将经干燥的3号硅砂均匀撒上，直到看不见底板为止，3号硅砂用量约为750g/m²。在常温下将其放置一天。

预先制作钢筋骨架。采用双排双向配筋方式，底部受力筋采用φ10@200，上部构造筋采用φ8@200。

预先搭模。底模尺寸为2995mm×2995mm，侧模尺寸为2995mm×180mm。在钢模四角放置斜角挡模，尺寸为396mm×180mm。斜角挡模与侧模一起构成直角边长为280mm的直角三角形缺角。为保证制造出的复合大板石材饰面有很高的精度，要求底模平整度在1mm之内，侧模与底模用螺栓固定。

钢模底面按照石板铺设分格图铺放石板。调整石板的位置，确保石板缝横平竖直，宽度一致。石板缝宽一般取5-8mm。再将石材嵌缝胶注入石板的接缝内，将其填满抹平。在常温下放置3小时。

在侧模的内侧和表面涂上隔离剂。放上钢筋骨架。固定好四角的预埋螺母和吊环。浇注混凝土，混凝土的强度要求至少在C₂₀以上。用振动器振捣密实，表面搓平后，随即放置预先制作的圆形墩钉模具，约9个左右，每个直径为100-150mm，并立即向内浇注混凝土。

石材饰面混凝土复合板成型后经养护，混凝土达到要求的强度后拆除侧模，用起重设备的吊具挂上复合板一侧两个角上的吊环，直拉起吊，把大板翻转过来。也可以挂起复合板的四个吊环，平起出模，运到清理区翻起。完成石材饰面混凝土复合铺地大板的制作。

在施工现场铺设大板时，首先在基层混凝土地坪上按排板图弹线。然后起吊石材饰面混凝土复合铺地板30就位，调节支座螺栓31高度，使大板平整并垫实。在大板就位时与之相接的侧边应预先放上5mm厚的泡沫浆胶隔离条32并挤严。每铺放一排大板(可分段)，在大板外侧边与基层混凝土地坪之间挡上挡模角钢33(L50)。

在板内侧缺角处用压浆泵34(或混凝土泵)向板底灌水泥砂浆35(或大流动混凝土，直到外边挡模处泛浆为止，灌注的水泥砂浆(或大流动混凝土)应加快硬剂及微膨胀剂，可及早拆除挡模，继续铺放下一排饰面大板。

预制大板铺放及灌浆后，在缺角处填混凝土，离板面差80mm，再将小石板36铺放在缺口处。小石板36的铺放要与周围大板一样平整。

Claims

1．一种新型的石材饰面混凝土复合铺地板，其特征在于，包括石材表层，结合于该表层背面的混凝土底层。

2．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的混凝土为配筋混凝土。

3．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的该表、底两层之间涂有涂料形成的粘结层。

4．如权利要求2所述的复合铺地板，其特征在于，所说的粘结层上铺撒有硅砂。

5．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的表、底层之中还埋设有增加强度的金属连接件。

6．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的石材表层由多块石料拼接而成。

7．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的复合铺地板在四角处设有用于施工时向内灌水泥砂浆的缺口。

8．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的缺口处埋设有吊装用的吊环。

9．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的复合铺地板在底部四角处设有安装调平用可调节支座。

10．如权利要求1所述的复合铺地板，其特征在于，所说的复合铺地板在背面设有多个凸出的墩钉。

11．制作如权利要求1所述的复合铺地板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，石板按设计尺寸切割，依石材背面金属连接件的配置进行钻孔后，在石板背面涂满涂料和硅砂，然后安放金属连接件；

其次，将石板背面朝上，按设计图样铺放在底模内，在石板缝中涂嵌缝剂。侧模分别在四个角处安放挡板，形成缺角，放上钢筋骨架，固定好四角的预埋调节支座和吊环，浇灌混凝土，表面搓平后随即在上面增设多个墩钉。

第三步，复合铺地板成型后经养护，待混凝土达到要求的强度后拆模。

12．如权利要求1所述的复合铺地板的铺设施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，按排板图要求用起重设备铺设复合铺地板，用四角调节支座找平，用密封材料在板就位时与之相接的侧边预先放上隔离条并挤严，或采用后塞软背衬再嵌缝；

其次，每铺放一组板后，在板外侧边与基层混凝土地坪之间挡上挡模，用灌浆泵将砂浆或豆石砼在板内侧缺口处向板底灌浆，填实板底与基层混凝土地坪之间的间隙，直至板外侧边挡模处泛满浆为止；

最后在板四角缺口处填灌混凝土并铺放小石板。