CN1220801C - 高粘度聚酯单丝及其制造方法和应用 - Google Patents
高粘度聚酯单丝及其制造方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1220801C CN1220801C CN 03140334 CN03140334A CN1220801C CN 1220801 C CN1220801 C CN 1220801C CN 03140334 CN03140334 CN 03140334 CN 03140334 A CN03140334 A CN 03140334A CN 1220801 C CN1220801 C CN 1220801C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monofilament
- temperature
- screens
- spinning
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 13
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 abstract 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高粘度聚酯单丝的制造方法。该高粘度聚酯单丝的主要成分是特性粘度≥0.9的聚对苯二甲酸乙二醇酯，通过干燥、熔融纺丝、冷却成型、牵伸、热定型等步骤制成，其单丝丝条表面光滑、直径均匀、圆整度好，性能稳定，织造性能好，耐疲劳、耐磨性优良，可广泛应用于工业用纺织品，特别是应用于造纸机网、输送带用底网，矿山输送用网、造纸毛毡用底网和过滤网。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于工业用纺织品的高粘度聚酯单丝。
背景技术
目前，国内造纸厂家生产的聚酯造纸网用单丝，是采用普通粘度的聚酯切片生产的，其特性粘度[η]特＝0.8。由于普通粘度聚酯切片的局限性，生产出来的单丝耐磨性、耐疲劳性较差，因此用该单丝织造出来的工业用网使用寿命短，不能满足造纸技术的发展要求。但是采用高粘度的聚酯切片进行纺制聚酯单丝，则由于高粘度聚酯切片分子量大，熔体粘度高，纺丝过程中纺丝压力较高，熔体挤出后膨胀效应明显，常会发生熔体畸形或破裂，导致丝条不规整，严重影响单丝的质量，甚至不能正常生产。
发明内容
本发明的目的在于克服已有产品存在的问题，提供一种高粘度聚酯单丝的制造方法，能够制造出性能稳定、织造性能好、耐磨损、耐疲劳的高粘度聚酯单丝。
本发明还有一个目的是提供高粘度聚酯单丝的应用。
本发明的目的是这样实现的：一种高粘度聚酯单丝的制造方法，包括以下顺序的工艺步骤：
(1)干燥，将主要成分为特性粘度≥0.9的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯切片干燥至含水量＜50ppm；
(2)经长径比L/D为10～12喷丝板熔融挤出纺丝，纺丝温度为280±5℃，295±5℃，293±5℃，292±5℃，292±5℃，292±5℃，290±5℃，纺丝压力为80-90bar；
(3)冷却成型，成型温度为55～60℃；
(4)两段牵伸，一段热水牵伸比2.8～3.2倍，牵伸温度为85～90℃，二段热空气牵伸比1.5～1.75倍，牵伸温度为180～185℃；
(5)热空气定型，温度为225～230℃。通过上油卷绕成丝，即顺利地生产出高品质的高粘度聚酯单丝。
所述的高粘度聚酯单丝应用于编织造纸网，其使用量占整张网所用单丝的三分之一以上；用于输送带用底网，其使用量占整张网所用单丝的二分之一以上；用于矿山输送用网，其使用量占整张网所用单丝的二分之以上；用于造纸毛毡用的底网上，其使用量占造纸毛毡底网的五分之一以上；用于过滤网的加强筋上，其使用量占整张网所用单丝的五分之一以上。
采用高粘度聚酯切片纺制出的高粘度聚酯单丝，其单丝丝条表面光滑、直径均匀、圆整度好，性能稳定，织造性能好，耐疲劳、耐磨性优良，其物理性能达到了：
经线：断裂强力≥53CN/tex，断裂伸长率≥16％，
干热收缩率(180℃×10min)＝12±1.5％
纬线：断裂强力≥40CN/tex，断裂伸长率≥48％，
干热收缩率(180℃×10min)＝2±0.7％
与普通聚酯单丝的耐疲劳性比较如下：
| 项目 | 高粘度聚酯单丝 | 普通聚酯单丝 | ||
| Φ0.25纬线 | Φ0.20经线 | Φ0.25纬线 | Φ0.20经线 | |
| 耐疲劳性(次数) | 38763 | 24844 | 16553 | 11841 |
由上表可见，本发明的高粘度聚酯单丝的耐疲摩擦次数为38763次(Φ0.25)和24844次(Φ0.20)分别是普通聚酯单丝的2.34倍和2.10倍，其耐疲劳性能有显著提高。
本发明的高粘度聚酯单丝网与普通聚单丝网在相同条件磨去相同厚度相比，其转数差提高了19.35％，扣除误差系数15％，推算的耐磨性能提高了16％。
具体实施方式
本发明采用高粘度的聚酯切片([η]特≥0.9)进行熔融纺丝，解决了高粘聚酯切片纺丝造成的丝条畸形、破裂和熔体流动不畅顺的难题，本发明通过改进喷丝板的设计来提高高粘聚酯切片纺丝的可纺性。普通的喷丝板一般设计的长径比为L/D＝2-5倍，满足不了高粘切片纺丝的技术要求，是制约高粘纺丝的瓶颈。通过改进，本发明使用的圆形喷丝板的孔径为Φ0.80mm-Φ2.0mm，长径比为L/D＝10-12；异形喷丝板、如正方形、长方形、椭圆形及三叶形，长径比为L/D＝10-12。高粘熔体在通过喷丝板孔时，熔体的取向度，规整性提高，熔体出喷丝板后膨化应力减弱，降低了熔体的畸形和破裂，熔体的流动顺畅，丝条规范，使产品质量得以大大提高。
下面结合具体的实施例进一步对本发明进行说明。
实施例1：
(1)将高粘度的湿聚酯切片([η]特＝0.90)在165℃条件下干燥6小时，使其含水率低于50ppm；
(2)熔融干切片，通过孔径Φ1.0mm、长径比L/D＝10的喷丝板，螺杆挤出温度为280℃，293℃，290℃，290℃，290℃，287℃，287℃，纺丝压力为85bar，速度为19.8m/min；
(3)熔体经挤出后经过冷却成型，成型温度为57℃；
(4)采用两段牵伸，热水牵伸温度85℃，牵伸速度为55.5m/min，牵伸比2.8倍，热空气牵伸温度185℃，牵伸速度为95m/min，牵伸比1.75倍；
(5)热空气定型，温度225℃，牵伸速度为90m/min。通过上油卷绕成丝，即生产出Φ0.25mm纬线单丝，其物理指标分别为Φ0.25±0.03mm，断裂强度46.3CN/tex，断裂伸长率50.2％，干热收缩率(180℃×10min)为1.5％。
该单丝应用于编织造纸网纬线，其使用量占整张网所用单丝的三分之一以上；用于矿山输送用网，其使用量占整张网所用单丝的二分之一以上；用于输送带底网的纬线，其使用量占造纸毛毡底网的二分之一以上；用于造纸毛毡的底网，其使用量占造纸毛毡底网的五分之一以上；用于过滤网的加强筋上，其使用量占整张网所用单丝的五分之一以上。
实施例2：
(1)将高粘度的湿聚酯切片([η]特＝0.94)在165℃条件下干燥6小时，使其含水率低于50ppm；
(2)熔融干切片，通过孔径Φ1.0mm、长径比L/D＝10的喷丝板，螺杆挤出温度为280℃，291℃，290℃，288℃，288℃，287℃，287℃，纺丝压力为80bar，速度为19.8m/min；
(3)熔体经挤出后经过冷却成型，成型温度为55℃；
(4)采用两段牵伸，热水牵伸温度88℃，牵伸速度为62m/min，牵伸比3.0倍，热空气牵伸温度180℃，牵伸速度为105.3m/min，牵伸比1.5倍；
(5)热空气定型，温度210℃，速度为100m/min。通过上油卷绕成丝，即生产出Φ0.20mm经线单丝，其物理指标分别为Φ0.20±0.03mm，断裂强度65.6CN/tex，断裂伸长率18.5％，干热收缩率(180℃×10min)为10.7％。
该单丝应用于编织造纸网经线，其使用量占整张网所用单丝的三分之一以上；用于矿山用网，其使用量占整张网所用单丝的二分之一以上；用于输送带底网的经线，其使用量占造纸毛毡底网的二分之一以上；用于造纸毛毡的底网，其使用量占造纸毛毡底网的五分之一以上；用于过滤网的加强筋上，其使用量占整张网所用单丝的五分之一以上。
Claims (3)
1.一种高粘度聚酯单丝的制造方法，包括以下顺序的工艺步骤：
(1)干燥，将主要成分为特性粘度≥0.9的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯切片干燥至含水量＜50ppm；
(2)经长径比L/D为10～12的喷丝板熔融挤出纺丝，纺丝温度为280±5℃，295±5℃，293±5℃，292±5℃，292±5℃，292±5℃，290±5℃，纺丝压力为80-90bar；
(3)冷却成型，成型温度为55～60℃；
(4)两段牵伸，一段热水牵伸比2.8～3.2倍，牵伸温度为85～90℃，二段热空气牵伸比1.5～1.75倍，牵伸温度为180～185℃；
(5)热空气定型，温度为225～230℃。
2.根据权利要求1所述的高粘度聚酯单丝的制造方法，其特征是：所述的喷丝板纺丝孔直径为0.8～2.0mm，长径比L/D为10～12。
3.根据权利要求1所述的高粘度聚酯单丝的制造方法，其特征是：所述的喷丝板纺丝孔截面为圆形、正方形、长方形、椭圆形或三叶形，长径比L/D为10～12。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03140334 CN1220801C (zh) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 高粘度聚酯单丝及其制造方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03140334 CN1220801C (zh) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 高粘度聚酯单丝及其制造方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1492086A CN1492086A (zh) | 2004-04-28 |
| CN1220801C true CN1220801C (zh) | 2005-09-28 |
Family
ID=34240291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03140334 Expired - Fee Related CN1220801C (zh) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 高粘度聚酯单丝及其制造方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1220801C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2896445B1 (fr) * | 2006-01-25 | 2010-08-20 | Arkema | Film flexible a base de polymere fluore |
| CN101914818A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 陈晓美 | 一种耐磨高强聚酯纤维的制造方法 |
| CN102251315B (zh) * | 2011-08-12 | 2013-08-21 | 江门市新会区新华胶丝厂 | 一种耐磨造纸网用聚酯单丝的制备方法 |
| CN103290716A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 安徽太平洋特种网业有限公司 | 一种改进抄浆网的生产工艺 |
| CN103603069B (zh) * | 2013-10-22 | 2017-10-13 | 无锡金通化纤有限公司 | 一种低热损高强度涤纶筛网单丝及其生产方法 |
| CN104328517B (zh) * | 2014-11-17 | 2017-04-26 | 厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司 | Pa6改性单丝的制造工艺 |
| CN105220257B (zh) * | 2015-09-14 | 2017-11-07 | 厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司 | 抗结晶及高耐磨性的改性单丝及工业滤网的制备方法 |
| CN113774498A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-10 | 晋江市永信达织造制衣有限公司 | 一种高强耐磨涤纶长丝的生产方法 |
-
2003
- 2003-08-29 CN CN 03140334 patent/CN1220801C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1492086A (zh) | 2004-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290497B (zh) | 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法 | |
| US20050019564A1 (en) | Lyocell multifilament | |
| CN1111687A (zh) | 纺聚吲哚纤维的方法 | |
| CN101139735A (zh) | 一种超细旦涤纶长丝的制备方法 | |
| CN1818158A (zh) | 高强低伸型特粗旦丙纶丝及其生产方法 | |
| CN1220801C (zh) | 高粘度聚酯单丝及其制造方法和应用 | |
| CN102181954A (zh) | 高强力高伸长低收缩聚酯工业丝的生产方法 | |
| CN101063241A (zh) | 强化橡胶用的纤维素浸胶帘子线 | |
| CN1844504A (zh) | 单板生产多孔聚对苯二甲酸乙二酯细旦长丝的工艺 | |
| CN101914818A (zh) | 一种耐磨高强聚酯纤维的制造方法 | |
| CN1831217A (zh) | 聚丙烯纤维生产方法 | |
| CN102660820B (zh) | 异形中空ptt膨体地毯纱及制造方法 | |
| CN1844506A (zh) | 海岛型复合工业丝的生产方法 | |
| US20090311529A1 (en) | High tenacity thermoplastic polyurethane monofilament and process for manufacturing the same | |
| CN1304674C (zh) | 超细聚乳酸纤维非织造布及其制造方法 | |
| CN1683612A (zh) | 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法 | |
| JP2507212B2 (ja) | 抄紙機用フェルト | |
| CN104818538A (zh) | 一种超粗旦锦纶6扁平丝生产方法及锦纶6超粗旦扁平丝 | |
| CN101294312B (zh) | 异型工业丝及其生产方法、专用喷丝板 | |
| CN109208107A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯切膜纤维及其制备方法 | |
| CN1048045C (zh) | 丙纶强力丝的制造方法 | |
| FI92943C (fi) | Paperikoneen huovat | |
| CN100376733C (zh) | 一种高强度输送带及其所使用的涤纶纤维丝织物芯 | |
| CN102660787B (zh) | 一种聚萘二甲酸乙二醇酯长丝的制备方法 | |
| JP2022553445A (ja) | 再生ポリエステル長繊維及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGMEN XINHUI XINHUA MONOFILAMENT FACTORY Free format text: FORMER OWNER: XINHUI DISTRICT INDUSTRIAL COLLOIDAL YARN FACTORY CO., LTD., JIANGMEN CITY Effective date: 20110630 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 529100 NO. 70, PENGJIAWAN, HUICHENG, XINHUI DISTRICT, JIANGMEN CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 529100 NO. 51, ZHENXING 2ND ROAD, HUICHENG, XINHUI DISTRICT, JIANGMEN CITY, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110630 Address after: 529100, No. two, No. 51, Zhenxing Road, Xinhui District, Jiangmen, Guangdong Patentee after: Jiangmen Xinhui District Xinhua Plastic Wire Plant Address before: Xinhui District, Guangdong city of Jiangmen province 529100 city Pengjiawan No. 70 Patentee before: Xinhui District Industrial Colloidal Yarn Factory Co., Ltd., Jiangmen City |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 529100 No. 25 Bei'an North Road, Xinhui District, Jiangmen, Guangdong Patentee after: Jiangmen Xinhui Xinhua Xinhua silk factory Co., Ltd. Address before: 529100 51 revitalization two road, Huicheng District, Jiangmen, Guangdong Patentee before: Jiangmen Xinhui District Xinhua Plastic Wire Plant |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050928 Termination date: 20200829 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |