CN104328517B - Pa6改性单丝的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
PA6改性单丝的制造工艺，包括以下步骤：首先将玻纤或滑石粉及润湿剂、偶联剂与PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制成含30%重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒；然后再以占PA6基体重量百分比为2‑5%的玻纤或滑石粉添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝；最后将上述单丝温水冷却，并进行两段牵伸，一段为沸水牵伸，二段为热风牵伸，总牵伸倍数为4.5倍，其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80%‑90%，经牵伸后的单丝进行紧热定型处理；其中，纺丝模具的模口温度为280℃~290℃，喷丝板毛细孔的长径比为8~10。采用本发明工艺织造出的单丝强度高，尺寸稳定性较佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型复合材料，具体是一种PA6改性单丝的制造工艺。
背景技术
PA6具备优异的耐磨和抗碱性，其织造滤带主要运用于工业碱性物料和尾矿的过滤，然而PA6因存在致命的弱点：1、吸水性大，易造成尺寸不稳定，同时吸水后单丝的强力、模量和硬度降低；2、单丝过于柔软，硬挺度差，使织成的滤网易在运用时出现打折及伸长。这些弱点限制了其在该类行业的大幅推广。申请人发现玻纤和滑石粉均为无机物，模量高、硬度大，吸水性低，能有效提高PA6单丝的硬挺度及尺寸稳定性，但必须要有一套严格而合理的制作工艺才能纺制出该改性单丝。
发明内容
为解决的技术问题，本发明目的是提供一种PA6改性单丝的制造工艺，采用该工艺制造出的单丝强度高，尺寸稳定性较佳。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：PA6改性单丝的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先将玻纤或滑石粉中的一种与润湿剂、偶联剂、PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制成含30％重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒；
(2)然后再以占PA6基体重量百分比为2‐5％的含30％重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝；
(3)将上述单丝温水冷却，并进行两段牵伸，一段为沸水牵伸，二段为热风牵伸，总牵伸倍数为4.5倍，其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80％‐90％，经牵伸后的单丝进行紧热定型处理；
其中，在步骤(2)中，纺丝模具的模口温度为280℃～290℃，喷丝板毛细孔的长径比为8～10。
其中，所述模口温度为280℃，喷丝板长径比为8。
其中，所述润湿剂和偶联剂的重量百分比为1％～2％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
采用本发明的PA6改性单丝制造工艺织造的单丝主要用于碱性工矿领域，单丝硬度高、尺寸稳定性较佳。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
PA6改性单丝的制造工艺，包括以下步骤：(1)首先将玻纤或滑石粉及润湿剂、偶联剂与PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制成含30％重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒；(2)然后再以占PA6基体重量百分比为2‐5％的玻纤或滑石粉添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝；(3)丝温水冷却，并进行两段牵伸，一段为沸水牵伸，二段为热风牵伸，总牵伸倍数为4.5倍，其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80％‐90％，经牵伸后张的单丝进行紧热定型处理；其中，在步骤(2)中，纺丝模具的模口温度为280℃～290℃，喷丝板毛细孔的长径比为8～10。
作为一种优选实施方式，模口温度为280℃，喷丝板长径比为8。
作为一种优选实施方式，所述润湿剂和偶联剂的重量百分比为1％～2％。
采用本发明的PA6改性单丝制造工艺织造的单丝主要用于碱性工矿领域，单丝硬度高、尺寸稳定性较佳。
因玻纤和滑石粉与PA6属于完全不同的化合物，相容性差，为了提高玻纤或滑石粉在PA6基体中分布的均匀性和降低混溶界面张力，在本发明中，先将玻纤或滑石粉、润湿剂、偶联剂与PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制成30％玻纤或滑石粉重量百分比的PA6母粒，然后再以2‐5％(玻纤或滑石粉与PA6基体的重量比值)母粒的比例添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝。
因添加玻纤或滑石粉的PA6熔体中分子链间的缠结点增加，使熔体粘度增加，流动性较差，挤出时易出现熔体破裂，后续牵伸过程中也易出现断丝，因此无法保证单丝的质量和连续化生产。在本发明中提高了模口温度，从常规的250℃提高到280℃～290℃，并加大喷丝板毛细孔的长径比，即从常规的6提高到8～10，从而得到表面光滑、丝径均匀的单丝。
将上述的PA6单丝经温水冷却后，进行两段牵伸，总牵伸倍数为4.5倍，一段为沸水牵伸，二段为热风牵伸，为了提高单丝的取向度和结晶度，一段的牵伸倍数需占总牵伸倍数的80％‐90％，经牵伸后的单丝再进行紧张热定型处理，这样有利于得到强力高，伸长小的单丝。
本发明PA6改性单丝制造工艺制得的单丝硬度高，尺寸稳定性较佳，采用该种单丝织造的滤网有较强的抗打折能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.PA6改性单丝的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先将玻纤或滑石粉中的一种与润湿剂、偶联剂、PA6经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制成含30％重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒；
(2)然后再以占PA6基体重量百分比为2‐5％的含30％重量百分比玻纤或滑石粉的PA6母粒添加至PA6基体中进行共混挤出纺丝；
(3)将上述单丝温水冷却，并进行两段牵伸，一段为沸水牵伸，二段为热风牵伸，总牵伸倍数为4.5倍，其中一段牵伸倍数为总牵伸倍数的80％‐90％，经牵伸后的单丝进行紧热定型处理；
其中，在步骤(2)中，纺丝模具的模口温度为280℃～290℃，喷丝板毛细孔的长径比为8～10。
2.根据权利要求1所述的PA6改性单丝的制造工艺，其特征在于，所述模口温度为280℃，喷丝板长径比为8。
3.根据权利要求1或2所述的PA6改性单丝的制造工艺，其特征在于，所述润湿剂和偶联剂的重量百分比为1％～2％。
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