CN1215813C - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种可平衡良好地自地面上浮的电动吸尘器。具备：具有电动机室14的吸尘器主体1，以及设置在吸尘器主体1的下部、利用来自电动送风机15的排风使吸尘器主体1自地面上浮的上浮装置50；上浮装置50由上浮体51和裙围部件70构成，上浮体51在其上部具有与电动机室14连通的连通口59，在其下部设有多个上浮排风吹出口63、储留排风的排风均压室61及多个上浮排气口62，裙围部件70以一端与地面接触的状态设置在上浮体51的周围。

Description

电动吸尘器

                        技术领域

本发明涉及电动吸尘器，更详细地说，涉及一种使吸尘器主体自地面上浮从而使得吸尘器主体容易移动的电动吸尘器。

                        背景技术

图27是特开平6-133900号公报(现有技术1)所记载的现有电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图中，120是吸尘器主体，内部设有可自由拆装地收容有集尘袋122的集尘室121、以及收容有电动送风机124的电动机室123。125是可自由拆装地安装在集尘室121前侧的软管，其前端部上安装有可自由拆装的地面用吸尘头(未图示)。

126是从电动机室123的底部123a向吸尘器主体120的底部120a连通的第1排气口，127是在第1排气口126的周围、设置在吸尘器主体120的底部120a上的第1裙围，128是设置在第1裙围127的外周的第2裙围。129是在第1裙围127和第2裙围128之间、设置在底部120a上的第2排气口，130是设置在吸尘器主体120后壁上的排风的排出口。X是地面。

在如上构成的现有电动吸尘器中，来自电动送风机124的排风从第1排气口126排出而撞击地面X，使得吸尘器主体120自地面X上浮。并且，排风流入第1裙围127和第2裙围128之间，经由第2排气口129从排出口130排出吸尘器主体120之外。

这样，通过电动送风机124的运转，利用其排风压力使吸尘器主体120自地面X上浮，因此，地面X与吸尘器主体120之间的摩擦阻力减小，从而能够以较小的力量很容易地移动吸尘器主体120。

另外，特开平4-341229号公报(现有技术2)记载了一种上浮式电动吸尘器，即，在具有电动送风机和集尘室的吸尘器主体的下部形成有外周设有凸部的受压室，从在该受压室的底面的整周上设置的排气口供给来自电动送风机的排风而提高受压室内的压力，从而使吸尘器主体上浮。

再有，特开平8-299230号公报(现有技术3)记载了一种立式电动吸尘器，即，具有：产生吸气压力的电动送风机、设在吸尘器主体下部的地面喷嘴、设置在地面喷嘴下面将电动送风机的排风气流吹出的吹出口、设在该吹出口外周使地面喷嘴上浮的上浮板、可使地面喷嘴移动的滚轴、可使自由旋转地支持滚轴的滚轴支持部件升降的保持部件、以及使滚轴趋于向下方移动的弹性部件；滚轴支持部件具有承受排风气流的压力的受压部，当排风气流的压力施加在该受压部上时，滚轴向上方移动，而当该受压部上未施加排风气流的压力时，滚轴在弹性部件的作用下被强制向下方移动。

作为现有技术1的电动吸尘器，例如在使用前移动吸尘器主体100时借助于车轮行走的情况下，第1、第2裙围107、108与地面X摩擦，因此，存在着第1、第2裙围107、108产生磨损以及使附着在地面X上的灰尘扬起的问题。

此外，由于电动送风机104的排风直接吹向地面，因此，不仅地面灰尘会扬起，而且，吸尘器主体100的内装有电动送风机104的马达或卷线轴(未图示)等较重部件的一侧与内装集尘室101的集尘袋102等较轻部件的一侧相比要下沉，因此存在着吸尘器主体100失去平衡呈倾斜状态上浮的问题。

而作为现有技术2的上浮式电动吸尘器，由于电动送风机的排风直接吹向地面，因此对地面施加的是动压力，导致受压室内的排风压力不均衡，故要吸尘器主体水平上浮是困难的。要解决这个问题，需要采取提高内装部件较重一侧的排风压力而降低较轻一侧的排风压力等措施，但结构将变得极为复杂。

此外，当将电源线从卷线轴上抽出时，随着电源线抽出长度的改变，吸尘器主体的重心将改变，因此，导致吸尘器主体的上浮总是处于失衡状态。

而作为现有技术3的立式电动吸尘器，由于吹出风路与吹出口的断面面积之间的关系不明确，故而空气室内的排风压力难以实现均衡。此外，虽然吹出口设置在一处，但只要不是设置在吸尘器主体重心的正下方，上浮时便失衡，而上浮时若失衡，或者外部空气从地面与上浮板之间进入空气室内，或者内部的排风外漏，导致空气室内的压力降低，使得吸尘器主体上浮困难。

特别是，作为立式电动吸尘器，是将吸尘器主体相对于地面倾斜地使用的，因此，不仅重心经常变化而失衡，而且，或者外部空气自地面与上浮板之间进入或者排风外漏，使得吸尘器主体上浮困难。

                        发明内容

本发明是为解决上述技术问题而创造出来的，其目的是提供一种能够使吸尘器主体平衡良好地可靠地自地面上浮的电动吸尘器。

本发明所涉及的电动吸尘器具备：具有收容有集尘室和电动送风机的电动机室的吸尘器主体，以及设置在该吸尘器主体下部的、利用来自上述电动送风机的排风使上述吸尘器主体自地面上浮的上浮装置；该上浮装置由上浮体和裙围部件构成，所说上浮体在其上部具有与上述电动机室连通的连通口，在其下部设有多个上浮排风吹出口、储留上述排风的排风均压室以及多个上浮排气口，所说裙围部件以一端与地面接触的状态设置在该上浮体的周围。

此外，本发明所涉及的电动吸尘器具备：具有收容有集尘室和电动送风机的电动机室的吸尘器主体，以及设置在该吸尘器主体下部的、利用来自上述电动送风机的排风使上述吸尘器主体自地面上浮的上浮装置；该上浮装置由上浮体和裙围部件构成，所说上浮体具有与上述电动机室的排气孔连通的连通口，储留上述排气的排气均压室，面积比将上述排气均压室的排气向下方吹出的上述连通口断面面积小的多个上浮排气吹出口以及多个将上述排气向上方送出的多个上浮排气口，所说裙围部件由软质材料制成，在其中央部形成上浮排风口，以该排风口的周围与地面接触的状态设置在上述上浮体的周围。

此外，本发明所涉及的电动吸尘器具备：具有收容有集尘室和电动送风机的电动机室的吸尘器主体，以及设置在该吸尘器主体下部的、利用来自上述电动送风机的排风使上述吸尘器主体自地面上浮的上浮装置；上述电动送风机由马达和受该马达驱动的风扇构成，该风扇的排风向上述上浮装置排出，并且，将上述排风分流一部分用来冷却上述马达。

上述电动送风机由马达、受该马达驱动的吸尘风扇和冷却风扇构成，上述吸尘风扇的排风向上浮装置排出。上述裙围部件的上浮排风口的开口面积大致等于或大于裙围部件的折弯部的面积。此外，上述裙围部件的上浮排风口的周围至少为双重结构。

此外，在上述裙围部件的大致中央部位设有多个上浮排风口。

在上述上浮装置内设有检测排风压力的排风压力传感器，根据该排风压力传感器的检测结果对流入上述上浮装置的排风量进行控制。

此外，来自上述上浮装置的排风与对电动送风机的马达进行冷却后的排风合流。

上述任意一种上浮装置以能够相对于吸尘器主体自由拆装地构成，或者，上述上浮装置的均压体以与吸尘器主体成一体地构成。

此外，驱动上述任意一种电动吸尘器的电动送风机的充电电池收容在集尘室内或其下部。

并且，在上述任意一种上浮排风吹出口的附近设有与裙围部件之间形成间隙的凸肋。

本发明所涉及的电动吸尘器具备：具有收容有集尘室和电动送风机的电动机室的吸尘器主体，以及设置在该吸尘器主体下部的、利用来自电动送风机的排风使吸尘器主体自地面上浮的上浮装置；上浮装置由上浮体和裙围部件构成，所说上浮体在其上部具有与电动机室连通的连通口，在其下部设有多个上浮排风吹出口、储留排风的排风均压室以及多个上浮排气口，所说裙围部件以一端与地面接触的状态设置在上浮体的周围，因此，能够使吸尘器主体在大致不变的高度保持水平，因而能够轻松地移动吸尘器主体。

此外，本发明所涉及的的电动吸尘器具备：具有收容有集尘室和电动送风机的电动机室的吸尘器主体，以及设置在该吸尘器主体下部的、利用来自电动送风机的排风使吸尘器主体自地面上浮的上浮装置；上浮装置由上浮体和裙围部件构成，所说上浮体在其上部具有与电动机室连通的连通口，在其下部设有多个上浮排风吹出口、储留排风的排风均压室以及多个上浮排气口，所说裙围部件安装在该上浮体上，在中央具有上浮排风口，并由能够从下方将上浮排风吹出口封闭的软质材料制成，因此，能够获得与上述同样的效果。

此外，本发明所涉及的电动吸尘器具备：具有收容有集尘室和电动送风机的电动机室的吸尘器主体，以及设置在该吸尘器主体下部的、利用来自电动送风机的排风使吸尘器主体自地面上浮的上浮装置；电动送风机由马达和受该马达驱动的风扇构成，该风扇的排风向上浮装置排出，并且，将上述排风分流出一部分用来冷却马达，因此，吸尘器主体上浮用的排风的温度不会升高，所以不必担心裙围部件老化以及地面变形、变色等，而且，即使使之经由地面用吸尘头往复循环，排风温度也不会升高。

上述电动送风机由马达、受该马达驱动的吸尘风扇和冷却风扇构成，吸尘风扇的排风向上浮装置排出，因此，吸尘器主体上浮用排风的温度不会升高，因而，不必担心裙围部件老化以及地面变形、变色等，而且，即使使之经由地面用吸尘头重复循环，排风温度也不会升高。

上述裙围部件的上浮排风口的开口面积大致等于或大于裙围部件的折弯部的面积，因此，在移动上浮的吸尘器主体时，与地面之间的阻力小，故能够以较小的力量轻松地进行移动。

上述裙围部件的下端部至少为双重结构，因此，不仅能够提高与地面接触的效果，而且能够提高移动时与地面滑动接触时的耐磨性。

此外，在上述裙围部件的大致中央部位设有多个上浮排风口，因此，不必担心上浮时障碍物进入上浮空间内，吸尘器主体可平滑地移动。

在上述上浮装置内设有检测排风压力的排风压力传感器，根据该排风压力传感器的检测结果对流入上浮装置的排风的量进行控制，因此，能够自动调整排风的流入量，使得吸尘器主体的上浮始终稳定地保持在大致不变的高度。

此外，来自上述上浮装置的排风与对电动送风机的马达进行冷却后的排风合流，因此，能够降低排出机外的排风的温度。

上述上浮装置以能够相对于吸尘器主体自由拆装地构成，因此，便于进行裙围部件及其它部件的更换。

此外，上述上浮装置的上浮体以与吸尘器主体成一体地构成，因此，便于进行上浮装置的装配。

在上述电动吸尘器中，驱动电动送风机的充电电池收容在集尘室内或其下部，因此，与电动送风机之间的重量平衡性好，可使吸尘器主体稳定上浮。

在上述电动吸尘器中，在上浮排风吹出口的附近设有与裙围部件之间形成间隙的凸肋，因此，即使在未通电时也能够始终在裙围部件与底板之间形成一定的间隙，由此，通电时能够将排风顺畅地引入上浮空间内，可使吸尘器主体在短时间内稳定地上浮。

                      附图说明

图1是本发明实施形式1所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1的上浮装置的分解立体图。

图5是图4的裙围部件的说明图。

图6是图1的吸尘器主体上安装有车轮部件时的纵向剖视图。

图7是本发明实施形式2所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图8是本发明实施形式3所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体主要部分的说明图。

图9是图8的工作原理说明图。

图10是图8的电路图。

图11是图8的其它例子的电路图。

图12是本发明实施形式4所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图13是本发明实施形式5所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图14是本发明实施形式6所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图15是本发明实施形式7所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的局部剖视图。

图16是本发明实施形式8所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图17是本发明实施形式9所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图18是本发明实施形式10所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图19是本发明实施形式11所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。

图20是图19的主要部分的俯视图和剖视图。

图21是图19的主要部分的其它例子的俯视图。

图22是本发明实施形式12所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的说明图。

图23是本发明实施形式13所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体主要部分的说明图。

图24是图23的其它例子的说明图。

图25是图23的另一个例子的说明图。

图26是图23的又一个例子的说明图。

图27是现有上浮式电动吸尘器的吸尘器主体的一个例子的纵向剖视图。

                      具体实施方式

实施形式1

图1是本发明实施形式1所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图，图2是图1的后视图，图3是图1的仰视图，图4是图1的上浮装置的分解立体图。

图中，1是吸尘器主体，由具有软管连接口3的前面板2、后面板4、左右侧面板5a、5b、底面板6、在前后方向的大约中间部位设有风扇吸气孔8的主隔壁7、以及设在主隔壁7后部一侧的上面板9大致呈箱形形成，在主隔壁7前部的上部开口。

11是形成于前面板2与主隔壁7之间的集尘室，内部收容有例如由可自由拆装地安装的集尘袋或旋风除尘器等构成的集尘机构(以下将它们统称为集尘体12)，在上部的开口部处设有开闭盖10。

14是在主隔壁7和设于其后方的隔壁16之间形成的电动机室，收容有电动送风机15。18是在隔壁16和设于其后方的隔壁17之间形成的卷线轴室，收容有卷线轴19。13是电动机室14和卷线轴室18的底板。

20是具有通气口20a的、形成于底面板6与底板13之间的下部排风通路，21是断面大致呈“コ”字形且以较窄的宽度形成的、以上端部与上面板9之间留有间隙的状态在后面板4的大约中央部位竖立设置在底面板6上的分隔部件，与后面板4之间形成有后部排风通路22，而与隔壁17之间形成有与下部排风通路20连通的上部排风通路23。

24是在主隔壁7附近设置在底面板6上的底面板排气孔，25a是设在底面板6上的、开口于后部排风通路22的底面板排气口，25b是在前面板2附近设在底面板6上的、开口于集尘前室11a的底面板排气口(以下将二者合称为底面板排气口25)。

27是在底面板排气孔24上方设在电动机室14的底板13上的电动机室排气孔，28是启闭该电动机室排气孔27和下部排风通路20的通气口20a的开关阀，例如以步进马达或电磁柱塞等进行控制。也可以在连通口59的前端部形成后述的凸部59a，利用该凸部59a启闭通气口20a。

29是设在后面板4的中央部位的稍上方的、与后部排风通路22连通的主体上浮排气口，30是在分隔部件21的两侧设在后面板4上的多个主体排气口。

31是安装在吸尘器主体1的上面板9上的外壳，内部形成有控制室32，收容有控制部33，该控制部由装有多个电气元件而形成控制电路等电路的电路板所构成。34、35是分别设在隔壁16、17上的排气孔。36是设在上面板9上的、使电动机室1 4与控制室3 2连通的排气孔。37是设在上面板9上的、使后部排风通路22及上部排风通路23与控制室32连通的排气孔，38是设在外壳31的后壁上的控制室排气口。39是设在前面板2及后面板4的下部外表面上的卡合凹部(或卡合凸部，下同)。

40是设于软管(未图示)一端的、与设于前面板2上的连接口3进行连接的连接体，由内管41和外管42构成，内管41自外管42突出，向集尘室11的集尘体12内开口。43是设于内管41上的、例如与设在集尘室11内的集尘体12的安装板相接触以防止集尘体12内的灰尘向集尘室11内流出的环形密封件。44是设于内管41上而开口于集尘前室11a的环流口，45是设于外管42上而向机外开口的外管排气口，45a是形成于软管(未图示)的前端部的一直连通至地面用吸尘头的环流风路。

50是上浮装置，由上浮体51、安装在该上浮体51上的裙围部件70、以及用来将裙围部件70可自由拆装地固定在上浮体51上的裙围卡具75等构成。

作为上浮体51，上部与吸尘器主体1底部外径的形状大致相同，下部具有经台肩部53而缩小若干的主体部52，在主体部52前部侧上部的内壁上，具有与设在吸尘器主体1的前面板2上的卡合凹部39相卡合的卡合凸部(或卡合凹部，下同)56，在外部设有倾斜的装拆用把手54，在后部的上部设有卡合片55，该卡合片55的内壁上具有与设在吸尘器主体1的后面板4上的卡合凹部39相卡合的卡合凹部56。

并且，主体部52的上部被上板57所封闭，在上板57的下部，相距预定间隔设有底板58。59是与设在吸尘器主体1的底面板6上的底面板排气孔24相对应地设在上板57上的筒状的连通口。60是大致以连通口59为中心在其外周竖立设置于底板58上的周壁，在周壁60的内侧形成有排风均压室61，连通口59开口于该排风均压室61内。周壁60的上端部与上板57之间形成有间隙g，该间隙g的开口面积B与连通口59的开口面积A相比，大约相等或者小若干，即A≥B。

62是在主体部52的外周附近使上板57与底板58连通而上下开口的多个上浮排气口，63是在上浮排气口62的内侧设于底板58上的多个上浮排风吹出口。该上浮排风吹出口63的一个吹出口的开口面积C小于连通口59的开口面积A，按A＞C形成。64是设在主体部52外壁面上的多个卡合凹部(或卡合凸部，下同)。65是在上浮排风吹出口63的内侧设在底板58上的、在装配裙围部件70时用来定位的标记。

70是例如由具有耐磨性及耐滑性的软质材料构成的密封件71所形成的裙围部件，密封件71呈无接缝带状形成，其形状与上浮体51的主体部52的底部形状相对应，外缘大于该主体部52的底部的外形，内缘与设置在主体部52的底部58的标记65大约相等，在其内缘部的内侧形成有上浮排风口。若为了获得耐磨性和耐滑性而对密封件71的外表面进行涂覆处理，则可使耐磨性和耐滑性进一步得到提高，这是显而易见的。

该裙围部件70的密封件71的内缘部例如如图5(a)所示，向内侧或向外侧折弯而形成折返部73，将其端部通过熔合或缝合74等方式接合成一体，这样，可增加密封件71的内缘部的重量而提高与后述的地面接触的效果，而且可提高耐磨性。

此外，图5(b)示出的是，在上述裙围部件70的折返部73内，***例如钢丝那样的配重73a以加大重量，使得与地面接触的效果进一步提高的例子。

图5(c)示出的是，在密封件71的内缘部上装上具有优良的耐磨性的U字形软质材料73b，并通过熔合、缝合74等方式接合成一体的例子。

而图5(d)是，至少在密封件71的内缘部附近重叠两片以上的密封件71a、71b，并通过熔合、缝合74等方式接合成一体的例子，此时，也可以如图5(e)所示，接合后外侧的密封件71a长于内侧的密封件71b，以外侧的密封件71a与地面接触。这样形成的结果，相对于例如地面的凹凸等可提高密封性。作为密封件71的内缘部，可如上所述做成折弯结构以及其它各种结构，而在以下的说明中，将它们统称为折返部73。

75是内形形状与上浮体51的主体部52的缩小部的外形相对应而较之大若干而形成的裙围卡具，内壁面上设有与设置在上浮体51的主体部52上的卡合凹部64相卡合的多个卡合凸部(或卡合凹部，下同)76。77是设在前面一侧的翘曲(缓冲)部。

79是在吸尘器主体1的底面板6与上浮体51的上板57之间所形成的排气室78内所设置的、滤除地面上的灰尘等的集尘过滤器。

下面，就将上述各部分所构成的上浮装置50在吸尘器主体1上进行安装的步骤的一个例子进行说明。

首先，将上浮体51如图4所示上下颠倒地放置在诸如夹具之上。其次，将裙围部件70放置在上浮体51的底板58上，使其上浮排风口与设置在底板58上的标记65对齐。

在该状态下，将裙围卡具75罩在裙围部件70上，在裙围部件70的密封件71夹在上浮体51的主体部52与裙围卡具75之间的状态下下压，直到与台肩部53相接触。这样，裙围卡具75的内壁面上所设置的卡合凸部76与设在主体部52上的卡合凹部64卡合，上浮体51、裙围部件70以及裙围卡具75结合成一体。此时，裙围部件70的密封件71的内缘部附近部分沿上浮体51的底板58且与底板58之间留有预定间隙地向内侧折弯，成为图1的状态。

该状态下裙围部件70的上浮排风口的开口面积D按大致与密封件71的折弯部(比上浮体51的主体部52更内侧的部分)的面积E相等或大若干、即D≥E地形成。

此外，设在上浮体51的底板58上的上浮排风吹出口63面向裙围部件70的折弯部开口。

接下来，在上浮体51的上板57上配设集尘过滤器79，并使上浮体51的台肩部53的内侧与吸尘器主体1的底部接触。于是，当设在上浮体51的拆装用把手54和卡合片55上的卡合凸部56与设在吸尘器主体1上的卡合凹部39相卡合时，上浮装置50便与吸尘器主体1的底部结合成一体。此时，设在上浮体51上的连通口59与设在吸尘器主体1的底面板6上的底面板排气孔24连通，而且，底面板排气口25在形成于底面板6与上浮体51的上板57之间的排气室78开口。

以上就上浮装置50在吸尘器主体1上的安装步骤作了说明，但并不受此限定，可适当加以改变，例如，可将上浮体51安装在吸尘器主体1上，继而，依次安装裙围部件70、裙围卡具75等。

下面，就如上构成的本实施形式所涉及的电动吸尘器的工作原理进行说明。

首先，将在前端部上直接或通过管子安装有地面用吸尘头(未图示)的软管的连接体40连接到吸尘器主体1的连接口3上，将其内管41***配设在集尘室11内的集尘体12内。

此外，将电源线从卷线轴19抽出并连接到电源上。之后，接通设置在软管等处的电源开关使电动送风机15工作，于是，自地面用吸尘头吸入的灰尘经由软管、连接体40被收集在集尘体12内，空气自主隔壁7的风扇吸气孔8被引向电动送风机15，对电动送风机15进行冷却。

对电动送风机15进行冷却后的空气获得预定的压力(较之外部空气P₀高的P_M)而从排出口15a向电动机室14排出，其一部分从排气孔34经由卷线轴室18、排气孔35、上部排风通路23从设在后面板4上的主体排气口30向机外排出，在此过程中，对卷线轴19进行冷却。而部分排风从排气孔36被送向控制室32，对控制部33进行冷却后从控制室排气口38向机外排出。

但是，大部分排风从设在电动机室14的底板13上的电动机室排气孔27经由连通口59向排风均压室61排出。如前所述，连通口59的开口面积A与排风均压室61的周壁60的上端部和上板57之间的间隙g的开口面积B是按A≥B设计的，因此，流入排风均压室61内的风速为V、压力为P_M的排风，其风速从V降低为v，压力从P_M降低为p，排风均压室61内的排风从动压变为静压，实现均压。之后，经由间隙g从设在均压体的底板58上的多个上浮排风吹出口63排出，吹到裙围部件70的密封件71的折弯部(以下，称作裙围部件70的折弯部)上。

于是，裙围部件70的折弯部被强有力的排风压力向地面推压而保持气密性，因此，在地面与均压体的底板58之间所形成的上浮空间80内充满压力为高于外部气压P₀的P_M的排风。其结果，除裙围部件70的折弯部之外的上浮装置50以及与之结合的吸尘器主体1(以下，简称为吸尘器主体1)大约呈水平地自地面上浮。此时，裙围部件70的折返部73与地面相接触。若上浮排风吹出口63朝向外侧倾斜地开口，则排风能够切实吹到裙围部件70的折弯部使之扩展，故能够进一步提高与地面之间的密闭效果。

在这种场合，若使电动送风机15的排风从电动机室排气孔27直接吹到地面上，则不仅引起地面上的灰尘扬起，而且，吸尘器主体1的上浮将失去平衡而倾斜。而在本实施形式中，使电动送风机15的排风暂时排入排风均压室61，变成静压的排风从设置在排风均压室61周围的上浮排风吹出口63向地面(裙围部件70的折弯部)吹出，因此，不仅地面上的灰尘不会扬起，而且能够使吸尘器主体1大致水平地平衡良好地上浮。

而上浮空间80内的排风从多个上浮排气口62送向排气室78，经集尘过滤器79过滤后，其一部分从设在吸尘器主体1的底面板6上的底面板排气口25a经后部排风通路22从主体上浮排气口29向机外排出，而且，经设在上面板9上的排气孔37、控制室32从控制室排气口38向机外排出，使上浮空间80内的排风压力P_M大致保持一定。

此外，经集尘过滤器79过滤后的排气室78内的排风从设置在吸尘器主体1的底面板6上的底面板排气口25b，经由集尘前室11a、连接体40的内管41和外管42之间从外管排气口45向机外排出，而且，从内管41的环流口44被引向内管41内，与被吸入的软管内的空气一起再次被吸入集尘体12内进行环流。

在这里，通过使上浮空间80内的排风从设在连接体40上的环流口44向集尘室11进行环流，可切实将上浮空间80内的排风引向排气室78，因此，能够进一步可靠地防止上浮空间80内的排风从裙围部件70的折弯部与地面之间流出，于是，可防止在室内扬起灰尘，保持室内的清洁。

此外，也可以是，将连接体40的外管42省略其外管排气口45而经软管一直延伸至地面用吸尘头，使排风向地面排出并将其与灰尘一起吸入而向集尘室11进行环流。

但是，在被清扫的地面是地板的场合，从上浮排风吹出口63吹出的排风能够使裙围部件70的折弯部与地面切实紧密接触而使上浮空间80内的压力得以保持，吸尘器主体1能够可靠上浮。在这种场合，也可根据需要利用开关阀28将电动机室排气孔27的开度减小若干而将下部排风通路20的通气口20a开启若干，将一部分排风排出机外，从而使得吸尘器主体1的上浮保持一定。

而在地面为地毯的场合，由于裙围部件70难以与地面紧密接触，有时会出现排风的一部分从裙围部件70的折弯部的下方向室内泄漏而导致上浮空间80内的压力降低，吸尘器主体1不能充分上浮的现象。在类似这样的场合，可根据需要利用开关阀28加大电动机室排气孔27的开口面积，并将下部排风通路20的通气口20a的开口面积减小或关闭，提高上浮空间80内的压力，将裙围部件70的折弯部压贴在地毯上，阻断排风向室内的泄漏或尽可能减少泄漏，从而使得吸尘器主体1的上浮保持一定。

如上所述，根据本实施形式，作为从排风均压室61经上浮排风吹出口63向上浮空间80内排出的排风使大约等量的排风经上浮排气口62、排气室78、排气口25等向机外排出，或者使其一部分实现环流，因此，上浮空间80内可维持高于外部气压P₀的大致不变的压力P_M，从而可轻松地移动吸尘器主体1。

在这种场合，如前所述，裙围部件70的上浮排风路72的开口面积D是与密封件71的折弯部的面积E大致相等或大若干地形成的，因此，移动吸尘器主体1时密封件71对地面的阻力较小，能够平滑地移动。此外，在移动吸尘器主体1时，由于在裙围卡具75的前面一侧设有翘曲部77，因此，很容易越过门槛等处，而且，能够保护吸尘器主体1和上浮装置50避免因障碍物等而损坏。

下面，结合图6就替代上浮装置50以车轮移动吸尘器主体1的场合进行说明。与图1相同的部分赋予相同的编号，其说明省略。

图6中，81是车轮部件，呈与吸尘器主体1的底部大致相同的形状形成，具有底座82，在该底座82的前后设有内壁面上具有可与设置在吸尘器主体1的前面板2和后面板4上的卡合凹部39相卡合的卡合凸部85(或卡合凹部，下同)的卡止片83、84，在该底座82后部的两侧安装有车轮86，在前部的中央部位安装有可拆装的小脚轮87。

将该车轮部件81安装到吸尘器主体1上时，首先，将上浮装置50从吸尘器主体1上拆下，使车轮部件81的底座82与吸尘器主体1的底部接触，并使得其卡止片83、84的卡合凸部85与吸尘器主体1的卡合凹部39卡合即可。

根据本例，需要时可简单地将上浮装置50或车轮部件81安装在吸尘器主体1上，而且，当裙围部件70脏污或破损时也易于更换，因此，可获得使用方便的电动吸尘器。在图1中，也可以做成，在上浮装置50上直接装设车轮86和小脚轮87，仅在电动送风机15运行时车轮86和小脚轮87自地面上浮。

实施形式2

图7是本发明实施形式2所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。与实施形式1相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

本实施形式是对实施形式1中的排风风路以及电动送风机的驱动电源加以改变而成。

在图7中，90是设在电动机室14的隔壁16后部的充电电池室，设置有充电电池91。22是形成于充电电池室90的隔壁17与后面板4之间的后部排风通路，其下部通过下部排风通路20及设置底面板6上的底面板排气口25与排气室78连通，上部通过设在上面板9上的通气孔37a与控制室32连通。88是对底面板排气口25的开度进行控制的第2开关阀，与开关阀28同样，靠步进马达等控制其开口面积，从而对向机外排出的排风量进行调节。89是设在控制室32的后壁上的、充电电池91与充电用电源进行连接的连接部。

40是连接在软管的一端上的、与设在吸尘器主体1的前面板2上的连接口3进行连接的连接体，其端部向集尘体12内突出。

在本实施形式中，当接通设置在软管等处的电源开关时，充电电池91向电动送风机15供电而对其进行驱动，与实施形式1的场合同样，吸入地面的灰尘并收集在集尘体12内，空气经集尘体12过滤后被引向电动送风机15，对其进行冷却。

此外，电动送风机15的排风向上浮装置50排出而实现均压，使吸尘器主体1上浮的工作原理与实施形式1相同。

并且，来自上浮空间80的排风从上浮排气口62流入排气室78，经集尘过滤器79过滤后，从设置在后部的底面板排气口25被引向后部排风通路22，从设置在后面板4上的主体排气口30向机外排出。根据需要，也可以如实施形式1中所说明的，将上浮装置50更换成车轮部件81，利用车轮移动吸尘器主体1，或者，也可以将车轮86及小脚轮87设置在吸尘器主体1的下部，仅在电动送风机15运行时使之自地面上浮。

按照本实施形式，能够获得与实施形式1大致相同的效果，并且，不必在每次使用时抽出电源线连接到商用电源上，此外，即使在没有商用电源的场所也能够使用，因此，可获得使用方便的电动吸尘器。另外，对于充电电池91的充电状态，可例如以设置在吸尘器主体1或软管等处的指示器加以显示，在充电量降低时，将设在控制室32的连接部89与充电电源连接进行充电即可。作为充电电池91，只要是在上浮体50的上方，可收容在吸尘器主体1的任何地方。

实施形式3

图8是本发明实施形式3所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体主要部分的说明图。与实施形式1或2相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

如前所述，因被清扫地面的情况(地板、地毯、榻榻米等)不同，靠排风所达到的裙围部件70与地面紧密接触的程度不同，因此，上浮空间80内的排风压力也不同，例如，当地面为地毯的场合，因茸毛的长度或量的多少等因素，吸尘器主体1也许不能够充分上浮。为此，利用开关阀28对电动机室排气孔27及下部排风通路20的通气口20a的开度进行调节，从而使得吸尘器主体1的上浮状态大体不变而与地面的情况无关。

本实施形式是，使上浮空间80内总是保持既定的压力，从而使得吸尘器主体1以预定的高度上浮，并保持在该高度位置上的。

图8中，92是设置在排气室78内的排风压力传感器，如图10所示，在电源93上串联有电源开关SW、排风压力传感器92、以及例如步进马达SM那样的驱动机构94，此外，电源93上并联着电动送风机15及控制部33。并且，排风压力传感器92始终对排气室78内的排风压力进行检测并将检测信号送向控制部33。

在地面例如为地板而排气室78内的压力较高时，控制部33向驱动机构94输送控制信号，使得开关阀28向反时针方向转动，在减小电动机室排气孔27的开口面积的同时，将下部排风通路20的通气口20a打开一部分，使一部分排风从下部排风通路20经后部排风通路22向机外排出，降低上浮空间80内的压力，使得上浮的吸尘器主体1保持在预定的高度位置。

而在地面例如为地毯，一部分排风从裙围部件70的下方向室内泄漏，导致上浮空间80内的压力较低，吸尘器主体1不能够充分上浮的场合，控制部33基于排气室78内排风压力传感器92的检测信号向驱动机构94输送控制信号，将如图9所示，使开关阀28向顺时针方向转动，增加电动机室排气孔27的开口面积，并且将排风通路20的通气孔20a的开口面积减小或关闭，将较多的排风送向排风均压室61，使高压力的排风从上浮排风吹出口63吹到裙围部件70的折弯部，将折弯部强力推压在地面上，使上浮空间80内的压力升高，从而使得吸尘器主体1上浮在预定高度。

在以上说明中，对于基于排风压力传感器92的检测结果，对设在电动机室排气孔27处的开关阀28进行控制，调节电动机室、排气室27以及排风通路20的排气口20a的开度，控制上浮空间80内的压力，从而使得吸尘器主体1在大体一定的高度位置上浮这样的例子进行了说明，但也可以省略开关阀28，如图11所示，使接收排风压力传感器92的检测信号的控制部33据此向电动送风机15输送控制信号，控制电动送风机15的输出功率而对排风压力进行调整。

在以上说明中，对排风压力传感器92设置在排气室78内的例子进行了说明，但是，只要是能够对上浮空间80内的压力直接或间接地进行检测的位置，排风压力传感器92也可以设在诸如排风均压室61内或上浮空间80内等其它部位。

根据本实施形式，相应于地面的情况自动调整上浮空间80内的压力，使得吸尘器主体1总是上浮在大体一定的高度，因此，能够提供便于移动、使用方便的电动吸尘器。

实施形式4

图12是本发明实施形式4所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。与实施形式1或2相同的部分赋予与之相同的编号，其一部分说明省略。

图12中，51a是与实施形式1、2所说明的上浮装置50的上浮体51结构大体相同的上浮体，于吸尘器主体1的底部一体形成，在吸尘器主体1的底面板6与上浮体51a的上板57之间形成有排气室78，上板57与底板58之间形成有排风均压室61。此外，在底面板6与上板57之间，于隔壁7附近设有使电动机室14与排风均压室61连通的连通口59。并且，在上浮体51a上，与实施形式1、2同样地通过裙围卡具75安装有裙围部件70，由它们构成上浮装置50。

40是与设在前面板2上的连接口3相连接的软管的连接体，开口于集尘体12内。前面板2上设有多个前部排气口2a。86是设在吸尘器主体1的后部两侧的车轮，31a是设在控制室32处的主体把手。

在如上构成的本实施形式中，电动机室14内的排风从连通口59向排风均压室61内排出而实现均压，从上浮排风吹出口63吹出而推压裙围部件70的折弯部使之与地面紧密接触，使上浮空间80内充满排风而使得吸尘器主体1上浮。

并且，上浮空间80内的排风从设在上浮体51a的后部的上浮排气口62流入排气室78内，从设在吸尘器主体1的底面板6的前部的底面板排气口25经集尘前室11a从前部排气口2a向机外排出。

在以上说明中，对从设在前面板2上的前部排气口2a将排风排出的例子进行了说明，但也可以将该前部排气口2a省略，将上浮排气口62设在上浮体51a的前部一侧，并且将底面板排气口25设在底面板6的后部一侧，使排风从设在后面板4上的主体排气口30排出机外。

根据本实施形式，由于上浮体51a与吸尘器主体1成一体构成，因此，便于进行上浮装置50的装配。此外，由于在吸尘器主体1的后部设有车轮86，因此，在不进行吸尘等场合，只要通过软管将吸尘器主体1的前部提起后进行拖拽，便能够借助于车轮86自由移动。当然，吸尘器主体1上浮时车轮86不与地面接触。

实施形式5

图13是本发明实施形式5所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。与实施形式1～4相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

图中，51a是在吸尘器主体1的底部一体形成的上浮体，在吸尘器主体1的底面板6与上浮体51a的上板57之间形成有排气室78，在该排气室78的周壁上设有多个上浮体排气口30a。

此外，在上板57的下部设有底板58并与上板57之间形成有排风通气路61a，在底板58的外周，设有向斜外方倾斜的多个上浮排风吹出口63。62是在上浮体51a的周壁附近设在上板57上的多个上浮排气口。

并且，在上浮体51a的周壁上，通过固定在吸尘器主体1的周壁上的裙围卡具75安装有可自由拆装的裙围部件70。75a是设在裙围卡具75上的、与设在排气室78上的上浮体排气口30a相对应地设置的多个裙围卡具排气口。

在如上构成的本实施形式中，来自电动送风机15的排风从连通口59向排风通气路61a内排出，从上浮排风吹出口63吹出，推压裙围部件70的折弯部使之与地面紧密接触，使压力高于外部气压的排风充满上浮空间80内，使得吸尘器主体1上浮。

并且，上浮空间80内的排风从设在上板57上的上浮排气口62向排气室78内流入，经上浮排气口30a、裙围卡具排气口75a排出机外，使上浮空间80内的压力大体保持一定。

根据本实施形式，由于上浮体51a与吸尘器主体1成一体构成，因此，便于进行上浮装置50的装配。

实施形式6

图14是本发明实施形式6所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。与实施形式1～5相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

51a是在吸尘器主体1的底部成一体地设置的、且其周壁位于较吸尘器主体1的周壁稍靠内侧的位置上的上浮体，在吸尘器主体1的底面板6的下方，设有从中央向外周向上方弯曲的、周壁朝向斜外方形成的底板58，与吸尘器主体1的底面板6之间形成有排风均压室61。并且，在该周壁与上浮体51a的周壁之间设有向斜外方倾斜的多个上浮排风吹出口63。

61b是从上浮体51a的周壁上下方向上的大约中央部位向外方张开的大致呈倒L形的第2周壁，在其水平部分上设有与上浮空间80连通的多个上浮排气口62。并且，裙围部件70通过具有多个裙围部件排气口75a的、固定在吸尘器主体1上的裙围卡具75，可自由拆装地安装在第2周壁61b上。

在如上构成的本实施形式中，来自电动送风机15的排风从连通口59向排风均压室61内排出而实现均压，从上浮排风吹出口63吹出而推压裙围部件70的折弯部使之与地面紧密接触，使压力高于外部气压的排风充满上浮空间80，使得吸尘器主体1上浮。

并且，上浮空间80内的排风从设在第2周壁61b上的上浮排气口62、设在裙围卡具75上的裙围卡具排气口75a排出机外，使得上浮空间80内的压力大体保持一定。

根据本实施形式，由于上浮体51a与吸尘器主体1成一体构成，因此，便于进行上浮装置50的装配。

实施形式7

图15是本发明实施形式7所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的局部剖视图。与实施形式1～6相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

在本实施形式中，上浮装置50的上浮体51a在吸尘器主体1下部与之成一体构成，在其底面板6与底板58之间形成有排风通气路61a，在其外周设有多个上浮排风吹出口63。并且，在设置于排风均压室61的外周的上浮排气口62的上部，在上浮体51a的周壁上设有上浮体排气口30a，使之与设在裙围卡具75上的裙围卡具排气口75a连通。

在本实施形式中，来自电动机室14的排风从设在吸尘器主体1的底面板6上的底面板排气口24向排风通气路61a排出，其风速V、压力P_M降低若干后从上浮排风吹出口63吹出，推压裙围部件70的折弯部使之与地面紧密接触，使压力高于外部气压的排风充满上浮空间80，使得吸尘器主体1上浮。

并且，上浮空间80内的排风从上浮排气口62经上浮体排气口30a、裙围卡具排气口75a排出机外，使得上浮空间80内的压力大体保持一定。

根据本实施形式，由于上浮体51a与吸尘器主体1成一体构成，而且电动机室14内的排风是经排风通路61a直接吹到裙围部件70的折弯部上的，因此，结构简单且便于进行上浮装置50的装配。

实施形式8

图16是本发明实施形式8所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。与实施形式1～7相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

图16中，15是收容在电动机室14内的电动送风机，在本实施形式中，电动送风机15由马达95、受该马达95驱动而吸入地面上的灰尘的吸尘风扇96以及冷却马达95的冷却风扇97构成。

并且，吸尘风扇96收容在设在吸尘器主体1的主隔壁7上、配置于风扇吸气孔8的后部一侧的吸尘风扇外罩98内，而冷却风扇97收容在与马达95成一体设置的冷却风扇外罩99内，冷却风扇97与吸尘风扇96安装在马达95的输出轴上。100是设在吸尘风扇外罩98的外周壁上的多个排气口。

在如上所述地构成的本实施形式中，当接通电源开关而驱动马达95运行时，吸尘风扇96与冷却风扇97将同时旋转。于是，地面上的灰尘等被地面用吸尘头吸入，经软管收集在集尘体12内，压力升高的空气经集尘体12过滤后被吸入吸尘风扇外罩98内。之后，从排气口100排出，从设在吸尘器主体1的底面板6上的底面板排气孔24经排风通气路61a从上浮排风吹出口63吹向裙围部件70的折弯部，推压折弯部使之与地面紧密接触而充满上浮空间80内。由此，吸尘器主体1将大致水平地上浮。

并且，上浮空间80内的排风从多个上浮排气口62经底面板排气口25、再从后部排风通路22经过滤器22a从主体排气口30排出机外。此外，从底面板排气口25经集尘前室11a从前面板排气口2a排出机外，使得上浮空间80内的压力大体保持一定。

另一方面，随着冷却风扇97的旋转而经由控制室吸气口38a、控制室32从电动机室吸气口36a吸入的外部空气流入电动机室14内，马达95通过该外部空气得到冷却，其排风从马达排气口95a经隔壁17的排气口35流入后部排风风路22内，经由过滤器22a从主体排气口30排出机外。

根据本实施形式，设置了具有吸尘风扇96与冷却风扇97的电动送风机15，使吸尘器主体1上浮的排风利用的是吸尘风扇96的排风，对马达95则利用通过冷却风扇97而流入的外部空气进行冷却，因此，高温的排风不会充满上浮空间80内，故而，不会因高温而导致裙围部件70老化，也不必担心地面发生变形或变色。此外，若使来自上浮空间80的排风流入后部排风风路22内，则能够使对马达95进行冷却的排风的温度降低。

实施形式9

图17是本发明实施形式9所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。与实施形式1～8相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

图17中，15是收容在电动机室14内的电动送风机，在马达95的前面一侧设有风扇101。102是在前壁的中心部位具有吸气口的、收容有风扇101的风扇罩，在后壁的内侧设有隔壁103，在隔壁103的前部一侧的周壁上设有多个排气口104。此外，在隔壁103的外周设有多个分流排气口105，在后壁的中心部位设有向马达95开口的通气孔106。

如上构成的本实施形式中，在风扇101的驱动下从集尘室11吸入的排风从吸气口被引向风扇罩102内，从排气口104经底面排气孔24、连通口59流入排风均压室61，经排风均压室61均压之后，从上浮排风吹出口63吹向裙围部件70的折弯部以及地面，充满上浮空间80内而使吸尘器主体1上浮。

并且，上浮空间80内的排风经上浮排气口62、排气室78从底面板排气口25送向集尘前室11a，从呈双层管结构的连接体40排出机外或者经地面用吸尘头循环，使得上浮空间80内的排风压力大体保持一定。

另一方面，将风扇罩102内的排风的一部分经由设在隔壁103上的分流排气口105从通气孔106取入马达95内，在对马达95进行冷却之后，从马达排气口95a向电动机室14内排出，经由排气口34、卷线轴室18并经过滤器22a过滤，从主体排气口30向机外排出。在此过程中，对卷线轴19进行冷却。

作为使吸尘器主体1上浮的排风，只要保证其具有使吸尘器主体1自地面上浮所需的排风量即可，因此，例如也可以像实施形式3所说明的，在可对上浮空间80内的排风压力直接或间接进行检测的位置设置排风压力传感器，并且在底面板排气孔24上设置开关阀，根据排风压力传感器的检测结果控制开关阀，调整底面板排气孔24的开口面积，从而确保上浮所需的排风量。

根据本实施形式，受风扇101吸引的来自集尘室11的排风在风扇罩102内分流为吸尘器主体1上浮用排风和马达95冷却用排风。并且，吸尘器主体1上浮用排风不对马达95进行冷却，故温度不会上升，因此，不必担心裙围部件70的老化以及地面因受热而变形或变色，而且，即使通过地面用吸尘头往复循环，排风温度也不会上升。另外，若使来自上浮空间80的排风从主体排气口30排出，则与实施形式8同样能够使排风温度降低。

实施形式10

图18是本发明实施形式10所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。与实施形式1～9相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

在本实施形式中，在吸尘器主体1的主隔壁7与隔壁17之间形成有电动机室14，在隔壁17与后面板4之间设有与下部排风通路20连通的后部排风通路22。并且，在电动机室14内设置有与实施形式9的电动送风机15同样的、由马达95和风扇101构成的电动送风机15，在马达95的下部的底板13上，设有与下部排风通路20连通的多个排气孔35。

107是具有多个通气孔108的、在集尘室11的下部可自由拆装地设置的分隔板，在该分隔板107与底面板6之间设有充电电池室90，收容有充电电池91。当充电电池91到达使用寿命时，打开开闭盖10，从集尘室11伸进手指取下分隔板107，换上新的充电电池91即可。

51b是在吸尘器主体1的底部，较其周壁稍内侧处与吸尘器主体1一体形成的上浮体周壁，58是大致呈盘状的底板，通过例如由凸部和凹部构成的嵌合机构(未图示)可自由拆装地安装在上浮体周壁58的内壁上，底部设有多个上浮排风吹出口63。并且，在上浮体周壁51b的外周，通过裙围卡具75安装有可拆装的裙围部件70。

57是在吸尘器主体1的底面板6与底板58之间，设在通气口59的前端部外周的上板，在其外周与底板58之间设有多个排气口61a，此外，在上板57与底面板6之间形成有排气室78，上板57与底板58之间形成有排风均压室61。

25a是设在底面板6上的、使排气室78和下部排风通路20二者连通的底面板排气口，25b是在充电电池室90的前面一侧设在底面板6上的底面板排气口，使排气室78和前部一侧的下部排风通路20连通。

下面，对如上构成的本实施形式的工作原理进行说明。充电电池91向电动送风机15通电、充电电池91的充电等与实施形式2相同。

在电动送风机15的作用下从集尘室11吸入的排风被引入风扇罩102内，从排气口104经底面板排气孔24、连通口59流入排风均压室61内，经排风均压室61均压之后，从上浮排风吹出口63朝向裙围部件70的折弯部吹出，推压折弯部使之与地面(图中所示为地毯)紧密接触，经过静压的排风充满上浮空间80内，使吸尘器主体1上浮。

此外，经排风均压室61均压后的排风的一部分从排气口61a流入排气室78，从底面板排气口25a、25b经下部排风通路20从主体排气口30以及前部排风出口2a排出机外，使得排风均压室61内的排风压力大体保持一定，因而上浮空间80内的排风压力大体保持一定。

而此时，集尘室11内的排风的一部分从设在分隔板107上的通气口108流入充电电池室90，对充电电池91进行冷却后再次从通气口108返回集尘室11，被吸入电动送风机15。

另一方面，风扇罩102内的排风的一部分被取入马达95内，对马达95进行冷却之后，从马达排气口95a向电动机室14内排出，经由排气孔35、下部排风通路20、后部排风通路22后由过滤器22a过滤，从主体排气口30排出机外。

根据本实施形式，可获得与实施形式9大体相同的效果，而且，由于充电电池91设在集尘室11的下方，因此，与电动送风机15之间的重量平衡性好，可使吸尘器主体1的上浮稳定。

此外，由于充电电池91设在电动送风机15的上游侧而进行气冷，因此，能够提高气冷的效果，延长充电电池91的寿命。本实施形式的排风均压室61也可以在其它实施形式中加以实施。

实施形式11

图19是本发明实施形式11所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的纵向剖视图。与实施形式10相同的部分赋予与之相同的编号，其说明省略。

本实施形式的构成与实施形式10大体相同，但在吸尘器主体1的底面板6上，在连通口59的周边设有多个底面板排气口25，而且，在下部排风通路20的集尘室11的下部收容有充电电池91。

另外，在上浮装置50中，上板57较小地形成，从而在吸尘器主体1的底面板6与底板58之间形成有排风均压室61，但在本实施形式中，特别是，设在裙围部件70底部的上浮排风路72以多个小孔形成。

例如，如图20所示，将较裙围部件70的上浮排风路72大若干的、具有多个小孔111的网状部件110以粘接剂等粘贴在上浮排风路72的内侧或外侧的外周而形成上浮排风路72a，或者如图21所示，在裙围部件70上不设置大的上浮排风路72，而在与裙围部件70的底部的上浮排风路72大致对应的区域，设置由多个小孔111构成的上浮排风路72a而成。

本实施形式的工作原理与实施形式10大致相同，从电动送风机15的排气口104排出的排风，从连通口59流入排风均压室61，在此处经过均压后从上浮排风吹出口63朝向裙围部件70吹出，使上浮空间80充满排风，从而使得吸尘器主体1上浮。此外，从底面板排气口25流入下部排风通路20的排风向前后分流，一部分从主体排气口30排出机外，一部分对充电电池91进行冷却后从前部排气口2a排出机外。

而在移动上浮的吸尘器主体1时，由于裙围部件70的底部形成有多个小孔111(或网眼)，障碍物不易进入上浮空间80内，因此，能够平滑地进行移动。而如上构成的本实施形式所涉及的裙围部件70也可以在本发明的其它实施形式中使用。

如上构成的本实施形式的效果与实施形式10大致相同，但由于在上浮装置50的裙围部件70的底部设置有多个小孔111，因此，不必担心上浮时障碍物进入上浮空间80内，能够平滑地移动吸尘器主体1。

实施形式12

图22是本实施形式2所涉及的电动吸尘器的吸尘器主体的说明图。

如图所示，本实施形式是，在后部两侧设有车轮86、前部中央部位安装有小脚轮87的吸尘器主体1中，在其底部的被车轮86和小脚轮87(以下，将二者统称为车轮86、87)围起来的区域设置上浮装置50而成。在上浮装置50的上方，收容有作为较重的部件的电动送风机和卷线轴或充电电池等。

在如上构成的本实施形式中，平时(电源开关断开的状态)如图22(a)所示，借助于车轮86、87使吸尘器主体1在地面上移动，当进行吸尘而接通电源开关时，如图22(b)所示，上浮装置50进行工作，使得吸尘器主体1上浮，可拖拽其在地面上移动。此时，上浮装置50使吸尘器主体1上浮到车轮86、87自地面离开的高度。

作为本实施形式，由于将车轮86、87和上浮装置50二者设置在吸尘器主体1上，因此，在开始吸尘之前以及吸尘开始之后，均能够轻松移动吸尘器主体1，因而能够获得使用方便的电动吸尘器。本实施形式也可以在其它实施形式中加以实施。

实施形式13

本实施形式示出上述各实施形式中上浮装置的其它例子。

图23的例子是，构成上浮装置50的上浮体51的上浮排风吹出口63在吸尘器主体1的重心位置的周围设置有多个而成。

由于采用这样的结构，即使因地面倾斜等原因其重心位置改变，吸尘器主体1也能够稳定地保持上浮状态。

图24的例子是，裙围卡具75呈下部开口的约“ヨ”字形形成而在外周侧安装外裙围70a，并且，在上部设置有多个辅助排气口75b，与上浮体51之间将裙围部件70可自由拆装地进行固定而成。

由于采用这样的结构，在排风从内侧的裙围部件70与地面之间发生泄漏的场合，该排风将通过裙围部件70与外裙围70a之间从辅助排出口75b排出机外，而不会沿地面向机外排出，因此，能够防止地面灰尘扬起。

图25的例子是，裙围部件70约呈圆筒状形成，采用在其下端部安装例如金属片或磁铁、钢丝等比重大于裙围部件70的配重73a而加大下端部重量的结构，通过裙围卡具75呈下垂状态安装在上浮体51上，即使吸尘器主体1上浮时，裙围部件70的下端部也始终与地面接触，使上浮空间80内近乎保持气密状态。此时，来自上浮排风吹出口63的排风是吹到裙围部件70的内面的，因此，不会直接将地面灰尘扬起，而利用风压将裙围部件70可靠地推压在地面上。自然，与地面之间的密封效果提高了。

根据本例，便于在上浮体51上进行裙围部件70的拆装，特别是，即使没有配重73a的场合，也能够利用排风压力使裙围部件70可靠地压触在地面上，提高其密封性，使得吸尘器主体1稳定地上浮。

图26的例子是，在例如实施形式10(图18)的电动吸尘器中，在底板58的底部外周，在不会对上浮排风吹出口63形成干涉的位置设置有多个凸肋112，即使在未通电时也能够始终在裙围部件70与底板58之间形成一定的间隙。

由此，通电时能够将排风顺畅地引入上浮空间80内，使得吸尘器主体1在短时间内稳定地上浮。

以上就本发明的实施形式进行了说明，但本发明并不受此限定，还可以适当地进行诸如将各实施形式进行组合或取用部分技术特征等改进。

Claims (13)

1.一种电动吸尘器，其特征是，具备：

吸尘器主体，其具有收容集尘室和电动送风机的电动机室；以及

上浮装置，其设置在该吸尘器主体下部，利用来自上述电动送风机的排风，使上述吸尘器主体自地面上浮；

该上浮装置包括：

上浮体，所说上浮体具有：

与上述电动机室的排气孔连通的连通口；

储留上述排气的排风均压室；

多个上浮排风吹出口，其形成于底板上将上述排风均压室的排气向下方吹出；

多个上浮排气口，其将上述排气向上方送出；

和

裙围部件，所说裙围部件由软质材料制成，以裙围卡具设置在上述上浮体的周围；

上述上浮排风吹出口的各个开口面积比上述连通口的开口面积小，上述裙围部件沿着上述底板且与上述底板留有预定间隙且相对上述上浮排风吹出口向内侧折弯。

2.如权利要求1的电动吸尘器，其特征是，具有调整与上述连通口相连通的上述电动机室排气孔的开度的开关阀。

3.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，上述电动送风机由马达和受该马达驱动的风扇构成，分别设有将该风扇的排风向上述上浮装置排出的排气口和将上述排风分流一部分用来冷却上述马达的分流排气口。

4.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，电动送风机由马达、受该马达驱动的吸尘风扇和冷却风扇构成，上述吸尘风扇的排风向上浮装置排出。

5.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，裙围部件的上浮排风口的开口面积大致等于或大于裙围部件的折弯部的面积。

6.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，裙围部件的下端部为将该裙围部件折弯的结构。

7.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，裙围部件的上述上浮排风口由多个小孔构成。

8.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，在上浮装置内设有检测排风压力的排风压力传感器，根据该排风压力传感器的检测结果对流入上述上浮装置的排风量进行控制。

9.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，来自上浮装置的排风与对电动送风机的马达进行冷却后的排风合流。

10.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，上浮装置以能够相对于吸尘器主体自由拆装地构成。

11.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，上浮装置的上浮体以与吸尘器主体成一体地构成。

12.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，驱动电动送风机的充电电池收容在集尘室内或其下部。

13.如权利要求1或2的电动吸尘器，其特征是，在上浮装置的底板和裙围部件之间的不会对上述上浮排风吹出口形成干涉的位置设置有凸肋。

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