CN1214205A - 盐渍海蛰皮及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐渍海蜇皮及生产方法,它包括清洗和浸泡,主要由预处理,一矾、二矾、三矾等工序来完成。将海蜇皮用由海水、盐粉,明矾粉或者淡水、盐粉、明矾粉配制的不同梅度的卤水,进行反复清洗和浸泡,以制成盐渍海蜇皮。本方法工装设施简单,工艺方法简便易行,生产的海蜇皮色泽美观,口感松脆,皮嫩,营养价值丰富。通过该方法可提高成品海蜇皮的合格率。
Description
本发明涉及一种盐渍海蜇皮及生产方法，属于食品加工技术领域。
海蜇是海洋里生长的一种腔肠动物，含有多种人类需要的营养元素，即镁，铁、钙、碘，具有降血脂：清脑，防皮肤老化等特效功能，是国内外市场畅销的营养食品之一，而目前海蜇的加工工艺简单，粗糙，落后，使海蜇的营养元素遭到不同程度的破坏，且成品产量受到较大的影响，口感，色味难以达到理想状态。
本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种海蜇皮肉鲜，色泽光亮，皮嫩，营养价值丰富，成品产量高的盐渍海蜇皮及生产方法。
本发明的目的是这样实现的，主要由以下工序来完成。
预处理，捕捞到的新鲜海蜇，首先割去头和皮的劲根，用海水和卤水进行清洗，卤水重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉，100∶5∶1.5，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶10∶1.5。一矾工序，将清洗后的海蜇皮，浸泡在装有卤水的池，缸内，卤水重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉，100∶7∶0.3，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶14∶0.3，在24小时开始翻动一次，然后每10小时翻动一次，连续翻动三次，再配置新的卤水，卤水重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉，100∶10∶0.15，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶20∶0.15，将海蜇皮放在装有上述卤水的池，缸内，浸泡48小时后，每24小时翻动一次，翻动二到三次，将海蜇皮从池，缸内取出逐张叠平，沥水，再浸泡在池、缸内。二矾工序，将海蜇皮从池、缸内取出，逐张平放，在海蜇皮心敖放盐矾混合粉，盐矾混合粉重量配比为：盐粉∶明矾粉，14.7∶0.3，每100公斤海蜇皮用盐矾混合粉15公斤，然后将放有盐矾混合粉的海蜇皮逐张平放在竹，木架上沥水后，再逐强平放在池，缸内，平整叠满进行加压渗卤水后，用抽卤筒，管将卤水抽净，再添置新的海蜇皮直到池，缸内海蜇皮放满，卤水不能再抽为止，将重新配置的卤水灌满池，缸，卤水重量配比为：淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶20∶0.5。三矾工序，经过上述工序处理后海蜇皮上敖放盐矾混合粉，盐矾混合粉重量配比为盐粉∶明矾粉，100∶0.5，每100公斤海蜇皮用盐矾混合粉100公斤-12公斤，然后按质量等级，分级存放，并加注卤水，卤水配比为，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶20∶0.5，上面撒盐矾混合粉，即为成品盐渍海蜇皮。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来实现，配制卤水用盐粉，其粒度在30目-60目之内，在进行预处理，一矾，二矾，三矾工序过程中池缸内的卤水用无毒，无味的塑料棒，木棒搅拌均匀，海蜇皮沥水，停放在竹，木架上，海蜇皮在池、缸内应平放。
相比现有技术，本发明具有以下优点：
1、工装设施简单，工艺方法简便易行。
2、海蜇皮色泽美观，口感松脆，皮嫩，营养价值丰富。
3、通过该发明可提高海蜇皮的成品合格率。
下面结合实施例详述本发明：
将捕捞到的新鲜海蜇，割去头和皮的劲根，用海水进行清洗，把海蜇皮当中的血衣污物处理干净，放在船仑，车辆中运回加工厂，避免产生异味和污染。
在加工厂，用卤水对海蜇皮进一步进行冲洗，卤水用海水，盐粉，明矾粉配制而成，没有海水的地方可用淡水，盐粉明矾粉来配置，其重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉，100∶5∶1.5，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶10∶1.5，卤水波梅度10度-15度。
将清洗后的海蜇皮放在波梅度10度-15度的卤水中，在池、缸内进行浸泡，以卤水覆盖住海蜇皮为准，发现卤水浑或污物多，必须勤换卤水后再浸泡，直到全部污血、污物、砂、泥处理干净为止，在清洗过程中，应注意海蜇皮的边角整齐，保持海蜇皮的自然园形，海蜇皮在池、缸内平放不能卷放，保持片张平整完整。严防日晒雨淋严禁与淡水接触此工序用工15-20天。
海蜇皮经上道工序后进入一矾工序，配制新的卤水，卤水重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉100∶7∶0.3，没有海水可用淡水，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶14∶0.3，卤水波梅度15度-20度，将卤水放在池缸内，用无毒无味的塑料棒、木棒搅拌均匀，将海蜇皮浸泡在池、缸内，在24小时开始翻动一次，然后每10小时翻动一次。连续翻动三次后，再将海皮浸泡在新配制的卤水内，卤水重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉100∶10∶0.15、没有海水可用淡水，淡水∶盐粉∶明矾粉100∶20∶0.15，卤水波梅度20度-25度，海蜇皮浸泡48小时后，每24小时翻动一次，这样翻动二次到三次，将海蜇皮再从池、缸内，逐张取出叠平整，放在竹，木架上沥水，叠高在40cm-50cm，直到滴水不成线即可，沥水时间掌握在两小时，再将海蜇皮浸泡在上述卤水中，如发现有残留的污血，污物用缸，小方水泥池，盆，逐张用(无色，无味、无毒)粗砂石擦洗污血污物，此时海蜇皮不能用刀或网沙，抹布干磨擦，避免出现破洞和裂缝，此道工序以保持海蜇皮肉质的脆度，正常用工7天-10天。海蜇皮在浸泡过程中以卤水淹没为准。
将海蜇皮从池、缸内取出，逐张平放，在海蜇皮心敖放盐矾混合粉，盐矾混合粉不加水，用盐粉和明矾粉配制而成重量配比为：盐粉∶明矾粉，14.7∶0.3，每100公斤海蜇皮用盐矾混合粉15公斤。海蜇皮老而薄时敖放少许盐矾混合粉肉厚处多敖入盐矾混合粉，然后将海蜇皮逐张平放在竹，木架上沥水，叠高40cm-50cm，直到滴水不成线时，再逐张平放在池，缸内，沥水时间控制在1小时内，(此工序最好用缸，小方水泥池，体积容纳海蜇皮200公斤-300公斤最佳)，平整叠满后，上面放上筛子(用竹木制，不能用金属制的)筛子上面放上清洁的石块，不能用砂石和砖，加压渗卤水，卤水在池、缸内渗满后，用抽卤筒，管***筛内将卤水抽净。抽卤后，海蜇皮低陷，再添置新的海蜇皮，在池，缸内叠平满后，继续放上筛子，重复工述过程，直到池、缸内海蜇皮放满卤水不能再抽，将新配制的卤水灌满池、缸。新配卤水重量配比为∶淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶20∶0.5波梅度20度-23度，在海蜇皮叠放过程中，发现过角不齐，可用刀割，使海蜇皮保持自然园型。此工序用工7天-10天。
海蜇经上述工序后，大量脱水，使海蜇皮保持乳白色或淡黄色的自然色泽，表面残留污血污物冲洗干净。配制新的盐矾混合粉，其重量配比为∶盐粉∶明矾粉：100∶0.5，每100公斤海蜇皮用盐矾混合粉10公斤-12公斤，盐矾混合粉的用量根据海盐皮在池，缸内的时间掌握在10公斤-12公斤，存放时间长的用量适当稍多，存放时间短的用量适当减少。盐矾混合粉敖放在整片海蜇皮表面，然后接质量规格，分级放置，同一级别的海蜇皮放在同一池，缸内，叠满后灌注洁净卤水，卤水用淡水、盐粉，混合粉配置而成，波梅度20度-23度，其重量比为，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶20∶0.5，上面不加压，表面撒上盐矾混合粉即可封盖保存，装箱运输。
Claims (5)
1、一种盐渍海蜇皮及生产方法，其特征在于：由以下工序来完成。
a、预处理，捕捞到的新鲜海蜇，首先割去头和皮的劲根，用海水和卤水进行清洗，卤水重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉，100∶5∶1.5，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶10∶1.5。
b、一矾工序，将清洗后的海蜇皮，浸泡在装有卤水的池，缸内，卤水重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉，100∶7∶0.3，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶14∶0.3，在24小时开始翻动一次，然后每10小时翻动一次，连续翻动三次，再配置新的卤水，卤水重量配比为：海水∶盐粉∶明矾粉，100∶10∶0.15，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶20∶0.15，将海蜇皮放在装有上述卤水的池，缸内，浸泡48小时后，每24小时翻动一次，翻动二到三次，将海蜇皮从池，缸内取出逐张叠平，沥水，再浸泡在池、缸内。
c、二矾工序，将海蜇皮从池、缸内取出，逐张平放，在海蜇皮心敖放盐矾混合粉，盐矾混合粉重量配比为：盐粉∶明矾粉，14.7∶0.3，每100公斤海蜇皮用盐矾混合粉15公斤，然后将放有盐矾混合粉的海蜇皮逐张平放在竹，木架上沥水后，再逐张平放在池，缸内，平整叠满进行加压、渗卤水后，用抽卤筒，管将卤水抽净，再添置新的海蜇皮直到池，缸内海蜇皮放满，卤水不能再抽为止，将重新配置的卤水灌满池，缸，卤水重量配比为∶淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶20∶0.5。
d、三矾工序，经过上述工序处理海蜇皮上敖放盐矾混合粉，盐矾混合粉重量配比为盐粉∶明矾粉，100∶0.5，每100公斤海蜇皮用盐矾混合粉10公斤-12公斤，然后按质量等级，分级存入，并加注卤水，卤水配比为，淡水∶盐粉∶明矾粉，100∶20∶0.5上面撒盐矾混合粉，即为成品盐渍海蜇皮。
2、根据权利要求1所述盐渍海蜇皮及生产方法，其特征在于，配制卤水用盐粉，其粒度在30目-60目之内。
3、根据权利要求1所述盐清海蜇皮及生产方法，其特征在于，在进行预处理，一矾，二矾，三矾工序过程中，池，缸内的卤水用无毒，无味的塑料棒或木棒搅拌均匀。
4、根据权利要求1所述的盐渍海蜇皮及生产方法，其特征在于，海蜇皮沥水，停放在竹木架上。
5、根据权利要求1所述盐渍海蜇皮及生产方法，其特征在于，海蜇皮在池，缸内应平放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97118761 CN1214205A (zh) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 盐渍海蛰皮及生产方法 |
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| CN 97118761 CN1214205A (zh) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 盐渍海蛰皮及生产方法 |
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| CN1214205A true CN1214205A (zh) | 1999-04-21 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN1214205A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102293425A (zh) * | 2011-09-07 | 2011-12-28 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 一种盐渍海蜇皮加工方法 |
| CN103005530A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 佘坤 | 一种海蜇皮罐头及其制备方法 |
| CN104957678A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 防城港海盈农产品综合开发有限公司 | 一种海蜇头的加工方法 |
| CN105011235A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 防城港海盈农产品综合开发有限公司 | 一种海蜇皮的加工方法 |
| CN107712681A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 浙江海洋大学 | 一种可食用的大型水母的加工工艺 |
-
1997
- 1997-10-09 CN CN 97118761 patent/CN1214205A/zh active Pending
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