CN1214136C - 纤维及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造莱赛尔纤维的方法，它包括如下步骤：(1)在高于室温的温度制成纤维素在含水的N-氧化叔胺溶剂中的溶液，该溶液含有自痕量(如本文定义)至30重量%的玻璃化转变温度低于形成溶液的温度的热塑性聚合物颗粒，以分散于溶液中的纤维素的重量为基准；(2)用模具将所述溶液挤入含水的凝固浴内，由此形成莱赛尔纤维；(3)洗涤纤维，脱除残留的N-氧化胺，并干燥纤维；(4)卷曲纤维，使纤维内形成2.5—8个卷曲/厘米。在本发明所述的方法中，热塑性聚合物优选以相畴形式分散于整个莱赛尔纤维内，基本所有相畴的最大尺寸都优选不大于50nm。本发明提供一种莱赛尔纤维，它含有自痕量至30重量%的低熔热塑性聚合物，并具有2.5—8个卷曲/厘米。

Description

纤维及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种改性的莱赛尔纤维及其制造方法。本发明中所述的“纤维”包括连续长丝纱、切成短纤维的纱束，也包括由这样的纱束形成的短纤维。
背景技术
莱赛尔纤维通过将纤维素溶解于合适的溶剂例如与水混合的N-氧化叔胺如氧化N-甲基吗啉而制成。US-A-4416698描述了一种合适的制备方法。纤维素在氧化胺溶剂中的溶液，在室温为固态，在95-125℃温度下从喷丝板挤出，通过一段空气通道，进入水或氧化胺稀水溶液的凝固浴，氧化胺溶剂浸出进入凝固浴内，形成纤维素纤维。
JP-A-8-170224揭示了一种可以分散染色的海-岛类型双组分纤维，其中连续的“海”组分是从有机溶剂体系内纺出的纤维素聚合物，“岛”组分包含可由分散染料染色的聚合物，尺寸为0.01-3m，占纤维重量的2-45％。
GB-A-2121069揭示了一种制备非织造织物的粘胶纤维，它含有矿物质填料硫酸钡、滑石粉、白云母或它们的混合物，含量为纤维总重量的15-60％，优选40-50％，如果需要，还含有憎水性聚合物或低聚物，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚四氟乙烯或蜡，含量为纤维总重量的1-60％，优选25-50％。GB-A-2008126揭示了使用聚苯乙烯作为粘胶纤维的消光剂。
WO-A-98/46814一种莱赛尔纤维，它含有聚酯、聚酰胺或烯烃共聚物的细长相畴，所述相畴的纵横比至少为1.5，并排列成与纤维轴基本平行。所述相畴长70-1000nm，直径为30-400nm。但是，发现在工业生产中，很难将相畴尺寸控制于这些限定范围内。在该方面，也启示出，纤维不需使用润滑剂就可进行梳理。相反，不含低熔热塑性聚合物的莱赛尔纤维就需要润滑剂进行梳理，施加润滑剂的常规步骤是在制备过程中，在干燥之前湿润纤维。
莱赛尔纤维天然是不卷曲的。但是，尤其短纤维是需要卷曲的。根据EP-A-0797696揭示的内容，通过挤压湿纤维就可以在莱赛尔纤维内产生卷曲，或通过填塞箱借助于干蒸汽的作用卷曲，如EP-A-0703997所述。经验表明，这样的干蒸汽加工，虽然对纤维损坏小，但是不能在不损坏常规莱赛尔纤维的情形下形成高于约2.3个卷曲/厘米。本文中所述的术语“常规莱赛尔纤维”指不含低熔热塑性聚合物的莱赛尔纤维。目前仅可以购买到常规的莱赛尔纤维。
还发现，高速梳理莱赛尔纤维会产生这样的问题，例如形成过多飞屑和纤维的滚动重叠。高产率地制造短纤纱尤其制造非织造织物就要求高速梳理。
发明的内容
本发明的一个目的是减少或基本克服这些缺陷。
根据本发明，提供一种制造莱赛尔纤维的方法，它包括如下步骤：
(1)在高于室温的温度，制备纤维素在含水的N-氧化叔胺溶剂中的溶液，该溶液含有自痕量(如本文定义)至30重量％，优选0.001-30重量％，更优选0.01-20重量％，最优选0.1-10重量％的热塑性聚合物颗粒，该热塑性聚合物的玻璃化转变温度低于形成溶液的温度，该百分率以分散于溶液中的纤维素的重量为基准；
(2)用模具将溶液挤入含水的凝固浴内，由此形成莱赛尔纤维；
(3)洗涤纤维，脱除残留的N-氧化胺，并干燥纤维；
(4)卷曲纤维，使纤维内形成2.5-8个卷曲/厘米。
术语“痕量”指用含有热塑性聚合物的纤维的分散染料染色时足以显示出颜色变化的热塑性聚合物的量。
玻璃化转变温度Tg表示聚合物从硬、或多或少呈脆性玻璃的状态转变成弹性或粘性聚合物的温度区域，在所述弹性或粘性态时，分子链的一部分(通常称为链段)的运动不受相邻分子链的相互作用的阻碍(Principles of PolymerChemistry，Paul J Flory，Cornell University出版社，第15次印刷，1992，ISBN0-8014-0134-8，第56页)。
在本发明方法的一个优选实施方式中，所述热塑性聚合物的熔点高于50℃，优选为50-150℃，更优选80-130℃，由差示热分析方法测得。
聚合物的玻璃化转变温度Tg优选-20℃-130℃，更优选30-130℃。
热塑性聚合物优选选自聚酯、聚酰胺和烯烃聚合物。
热塑性聚合物优选以相畴形式分散于整个莱赛尔纤维中，基本上所有相畴的最大尺寸优选不大于50nm。
纤维优选进行卷曲，使纤维内的卷曲数为3.5-8个卷曲/厘米。
所述溶液可以含有消光剂，例如分散于其中的二氧化钛颗粒。由此，所形成的纤维就含有分散于其中的0.1-5重量％，优选0.1-2重量％，更优选0.2-1重量％的二氧化钛颗粒，以纤维素重量为基准。
在本发明的方法的一个优选实施方式中，在卷曲之前对纤维施加柔软整理剂(润滑剂)。
所施加的柔软整理剂的含量优选0.01-2重量％，更优选0.1-0.5重量％，最优选0.15-0.4重量％，以纤维重量为基准。发现至少在这些范围的较下的区域内，可获得的卷曲度直接随所施加的柔软整理剂的量而变化。
卷曲可以由EP-A-0703997所述的方法形成于纤维内。所形成的纤维的纤度优选为0.5-5分特，更优选1-3.5分特。
本发明的方法还可以包括将纤维切成3-100mm长度的短纤维的步骤，更优选20-75mm。
在本发明方法的一个优选实施方式中，在纤维洗涤后和干燥前，施加具有2-6个与纤维素反应的官能团的化学物质，它们在干燥之前或干燥期间，经反应结合到纤维上。
根据本发明，还提供另一种制造莱赛尔纤维的方法，它包括如下步骤：
(1)制成纤维素在含水的N-氧化叔胺溶剂中的溶液，该溶液含有自痕量(如本文定义)至30重量％的低熔热塑性聚合物颗粒，该百分率以分散于溶液中的纤维素的重量为基准；
(2)用模具将溶液挤入含水的凝固浴内，由此形成莱赛尔纤维；
(3)洗涤纤维，脱除残留的N-氧化胺，并干燥纤维；
(4)卷曲纤维，使纤维内形成2.5-8个卷曲/厘米。
根据本发明，还提供一种莱赛尔纤维，它含有分散于其中的自痕量(如本文定义)至30重量％，优选0.001-30重量％，更优选0.01-10重量％，最优选0.1-10重量％的低熔热塑性聚合物颗粒，以纤维素的重量为基准，并具有2.5-8个卷曲/厘米。
低熔热塑性聚合物优选选自聚酯、聚酰胺和烯烃聚合物。
意外地发现，由本发明方法制成的纤维和本发明的纤维能够以明显的高速度进行令人满意的梳理，在一些情形下，甚至可以采用常规莱赛尔纤维所使用的令人满意的速度的两倍。在非织造织物的制造过程中，梳理速度是一个很重要的速度限制因素。非织造织物经常使用消光纤维，作为消光剂的二氧化钛的存在不会妨害本发明的方法，或本发明纤维的性能，包括其高速梳理的性能。
本发明的莱赛尔纤维可以是长度优选为3-100mm，更优选20-75mm的短纤维形式。
本发明莱赛尔纤维所施加的柔软整理剂优选为0.01-2重量％，更优选0.1-0.5重量％，最优选0.15-0.4重量％，以纤维重量为基准。
根据本发明，还提供一种莱赛尔纤维，它包括低熔热塑性聚合物的相畴，所述聚合物选自聚酯、聚酰胺和烯烃聚合物，其特征在于所述纤维含有0.1-30重量％，优选0.5-10重量％，最优选1-5重量％低熔热塑性聚合物，以纤维素重量为基准，其特征还在于用放大9000倍的电子显微镜观察时，基本上所有的相畴都看不到。基本上所有的相畴的最大尺寸都不大于50nm。在更高的倍数，例如放大55000倍时，相畴也可以看到。
本发明的纤维可以由纤维素在含水的N-氧化叔胺(“氧化胺”)例如N-氧化N-甲基吗啉中的溶液制成，所述溶液含有合适的熔融态低熔热塑性聚合物。该溶液从喷丝板挤出，经过一段空气通道，进入含水的凝固浴。挤出温度一般为90-125℃。然后，将这样挤出的纤维洗涤并干燥。
低熔热塑性聚合物通常应当与纤维素溶液充分相容，聚合物熔融时不会在纤维素溶液中聚集成单独相，但是它优选不溶于凝固浴中所稀释的氧化胺中或水中。应当选择这样的聚合物，它在挤出(纺丝)、洗涤和干燥过程中，基本全部保留在纤维内。一类优选的低熔点聚合物是聚酯，尤其优选羧基官能的聚酯。
我们发现，通常低熔点聚合物内存在羧酸官能团会增大它与纤维素溶液的相容性，使纤维素与低熔点聚合物更充分地混合。对于大多数应用，聚合物的酸值优选为自至少10至高达例如50或100或甚至150。我们还相信，支化的聚合物结构是有利的。
该类具有所要求的低熔点的聚酯的例子由芳香二羧酸，和任选与脂肪二羧酸，与一种或多种脂肪二醇的混合物形成，所述芳香二羧酸选自间苯二甲酸、对苯二甲酸和邻苯二甲酸或酐，所述脂肪二羧酸是例如己二酸、丁二酸或癸二酸，所述脂肪二醇是例如新戊二醇、乙二醇、丙二醇、丙烷-1，3-二醇、丁烷-1，4-二醇、丁二醇或二乙二醇。支化可以由三官能化学物质引入，例如苯偏三酸或酐或三羟甲基丙烷、甘油或季戊四醇。通过采用合适过量的羧酸官能的化学物质，就可以获得所要求的酸值。这样的聚酯例如以商标“Alftalat”、“Uralac”或“Grilesta”出售，用于热固性粉涂料。
其他的低熔热塑性聚合物包括聚酰胺，例如由脂肪酸二聚体和脂肪二胺形成的聚酰胺，或以商标“Griltex”出售的共聚酰胺，或烯烃共聚物例如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物或乙烯/丁烯/丙烯酸丁酯共聚物，优选含有少量丙烯酸共聚单体，以给出优选的酸值。再一种低熔热塑性聚合物是烯烃聚合物例如聚乙烯醇。
纤维素在挤出溶液(也称为纺丝液)中的浓度通常为10-20重量％，优选至少为13重量％或15重量％至17重量％或18重量％。纺丝液优选含有水，通常含量为5-15重量％，其余的65-83重量％通常是氧化胺。挤出温度通常是95-125℃。
低熔点聚合物可以在其制备过程中的任意阶段加入到纤维素溶液中。聚合物可以例如与纤维素浆料预混合，然后浆料与氧化胺和水混合，形成纺丝液。所述聚合物也可以优选以熔融态加入到预形成的纤维素溶液中。在另一种方式中，将较高比例的低熔点聚合物与预形成的纤维素溶液预混合，例如形成10-50重量％混合物。然后，该预混合物用作母料，将低熔点聚合物以所要求的量加入到纤维素溶液中。在再一种方式中，将聚合物加入到氧化胺溶剂中，所形成的混合物用来溶解纤维素。
含有低熔点聚合物的纤维素溶液可以采用制备莱赛尔纤维常规采用的同样的纺丝板在同样的温度下挤出形成纤维。
据认为低熔点聚合物的相畴作为单独相均匀地分散于整个纤维内。
低熔点聚合物在纤维内的含量是自痕量至30重量％，以纤维素重量为基准。低熔点聚合物的相畴的存在根据低熔点聚合物的浓度和所用低熔点聚合物的类型产生不同作用。更具体地说，如果仅要求卷曲效果(如下所述)，含量可以优选高达15重量％，优选0.01-5重量％，而如果要求纺织效果(如下所述)，含量可以优选1-20重量％，优选5-15重量％。
所要求的热塑性聚合物的小相畴可以由多种方式获得。例如，所述聚合物可以合成为小颗粒。另外，大颗粒可以例如通过研磨或优选使纺丝液经受高剪切进行粉碎。
我们意外地发现，与常规莱赛尔纤维相反，EP-A-0703997所述的方法能够在本发明的纤维内形成高达约8个卷曲/厘米。此外，我们还意外地发现，卷曲定型和温度的变化和纤维上柔软整理剂的含量对本发明纤维的影响比它们对常规莱赛尔纤维的影响大得多。我们还发现，本发明的卷曲纤维具有较高的卷曲密度和较低的卷曲幅度，在卷曲过程中，它与常规莱赛尔纤维相比，不易于经受机械损伤。
我们还意外地发现，本发明的纤维与常规莱赛尔纤维相比，容易干燥得多。这就能够节省有用的能源。
为了降低原纤化趋势，已知莱赛尔可以与多官能化学物质反应。见例如EP0538977、EP0665904和EP0755467。它们的内容结合参考于此。这样的反应可以在从未干燥过的纤维上或在预先干燥过的纤维上进行。同样的反应也可以在本发明的纤维上进行。
我们发现，本发明的含有高于6重量％低熔点热塑性聚酯的纤维与常规纤维相比，不太易于与这样的多官能化学物质反应。这可以通过采用较强的条件例如更高化学物质浓度来抵消。
我们意外地发现，由本发明纤维纺出的纱可以有利的提高纺织效果，包括更高的强度和延伸性，不匀度(粗和细结的数量和白星含量)也较小，比由常规纤维纺出的纱的毛刺少。如果进行比较的纤维是在从未干燥过的状态下反应，所述差异尤其明显。
由本发明的卷曲纤维纺出的纱和由其制成的织物可以比常规卷曲的莱赛尔纤维的纱和织物更蓬松。这意味着具有合格孔隙率的织物可以由更细的纱制成，即特数更小的纱。由这些细纱制成的织物更均匀，悬垂性更好。
本发明的纤维可以是连续的长丝或短纤维。
本发明的纤维可以织成机织物、针织物或非织造织物(例如水刺、针刺或熔融粘合)织物。这样的织物可以进行常规的加工处理，例如进行抗绉整理的树脂浸渍处理。我们发现这样的树脂浸渍的这种织物在重复洗涤后，可以表现出比常规莱赛尔纤维的树脂浸渍织物更清洁的外观。我们发现，如果本发明的含有聚酯的纤维在约50℃以上的温度热苛性化，应当很小心，因为氢氧化钠会水解酯键。
本发明的纤维可以用纤维素的常规染料染色，例如直接染料和反应性染料。本发明纤维的吸水性通常比常规纤维低。这意味着纤维不容易润湿，在一些应用中，这会提高染色的均匀性。
一种已知的莱赛尔织物的整理处理包括例如通过粗湿润加工预先引发原纤化，例如通过用纤维素酶进行酶处理和染色进行纤维分离。我们发现由本发明纤维形成的织物优选用比常规纤维形成的织物的侵蚀性小的纤维素酶进行处理。我们还发现由该方式整理的织物比由该方式整理的常规织物的吸水性大，并表现出更好的芯吸性能，即使形成织物的纤维的吸水性较小也是这样。
低熔点聚合物通常是憎水性聚合物，因此容易用分散性染料染色。但是，我们发现，用分散染料染色的本发明纤维会在洗涤时交叉染色。因此，用分散染料染色的本发明纤维通常不被推荐。
莱赛尔纤维内的卷曲可以按照如下方式评价。从干丝束中取出约200特的样品，并置于足够的张力下，拉直卷曲。在样品上间隔10cm作一个记号，去除张力。然后，计算记号之间的卷曲数。拉直长度与未进行拉直的长度的比例就给出了卷曲密度或卷曲比。
下面用实施例来说明本发明，其中份数、百分率和比例都是指重量。
实施例1
在约70℃，将羧基官能的饱和聚酯树脂与77/23 N-氧化N-甲基吗啉(NMMO)/水在犁铧混合器内混合，所述聚酯树脂的类型是用于粉涂料中的类型，酸值约为40，在95-130℃熔融，并具有支化结构。在约2分钟后，加入碎木浆，再继续混合10分钟后，木浆与树脂之比为92.8∶7.2。
将所述混合物通过Buss 5.5m2膜挤出机(商标)装置HS0055，脱除过量水份，由此形成纺丝液。在该膜挤出机内，混合物由130℃的水夹套在200mmHg的真空下加热。但是，可以使用80-150℃的温度，而且可以使用更高或更低的真空。经过膜挤出机期间，混合物在约2-2.5mm厚的层内经受高剪切长达约10分钟，叶片速度约5米/秒。纺丝液含有13.5％纤维素，1.1％聚酯，75.4％NMMO，其他为水。
纺丝液在105℃从喷丝板挤出，通过空气通道进入含水的凝固浴，以常规方式形成纤维束。然后，纤维以束状进行干燥，并以EP-A-0703997所述的方式卷曲。干燥过的纤维是1.7分特，纤维素上含有约8.1％聚酯，和8％水份。形成的纤维的直径约为10×10-6m。形成的纤维的剖面如附图1所示，它是采用放大9000倍的透射电子显微镜拍摄的。大的黑色裂缝是制备样品产生的，不表示存在纤维素以外的其他物质。在放大9000倍时可以看到在纤维内的聚酯相畴的痕迹(据认为相应于约50nm的分辨率)，但是实质上所有的聚酯相畴都看不到。图1所示的光学放大照片没有显示出任何聚酯相畴的其他痕迹。
采用透射电子显微镜放大55000倍拍摄的同样纤维的剖面如图2所示，同样放大倍数的纵向剖面如附图3所示。
在这些图中，聚酯相畴显示为白色区。从图2和3可以看到聚酯相畴，与图底部的比例相比，最大尺寸约为20nm。
纤维具有2.6个卷曲/厘米，卷曲密度为1.3。相比之下，同样条件下的卷曲的常规莱赛尔纤维有2.3个卷曲/厘米，卷曲密度为1.23。
将纤维切成38mm短纤维，并环锭纺成20特的纱。得到的结果如下表所示，其中：
对照物为常规莱赛尔纤维；
C.V.％为纱线粗细的差异系数，以百分率表示；
不匀率指数＝实际的C.V.％除以极限C.V.％，其中极限C.V.％＝100/√n，其中n是在剖面中的纤维数目(纱线的特数除以纤维特数)，不匀率指数为1表示理想纱。
细节含量(-40％)＝在1公里的纱上，纱的粗细小于40％标称粗细的部位的数量，由Uster测试仪3测试。
粗节含量(+50％)＝在1公里数的纱上，纱线粗细大于50％标称粗细的部位的数量，由Uster测试仪3测试。
白星含量(+200％)＝在1公里数的纱上，纱线粗细大于200％标称粗细的部位的数量，由Uster测试仪3测试。
毛刺＝从纱线表面伸出的所有纤维的数量和累积长度的间接度量，由Uster测试仪3测试。
纱 强度cN/tex 伸长率％  均匀率C.V.％ 不匀率指数 细节含量(-40％) 粗节含量(+50％) 白星含量(+200％) 毛刺
对照物  25  7.3  13.3  1.44  87  10  15  5.85
实施例1  27  8.5  12.3  1.34  41  7  7  5.52
实施例2
重复实施例1，除了改变卷曲机的条件和纤维柔软整理剂含量。常规纤维可以如EP-A-0703997所述进行卷曲，采用填塞箱压力约为8psig(55kPa)，蒸汽压力约为20psig(138kPa)。更高的压力会导致不均匀卷曲、丝束损坏和填塞箱堵塞。与常规莱赛尔纤维相反，本发明纤维能够承受更强的卷曲条件(更高的填塞箱压力、更高的蒸汽压力和更高的辊隙压力)，而这样的更强的条件则会不可避免地损坏常规莱赛尔纤维。这些更强的条件会产生更多的每厘米上的卷曲数。已知施加在常规莱赛尔纤维上的梳理润滑剂对卷曲参数没有很大影响。WO-A-98/46814启示出含有聚酯的莱赛尔能够在不加入润滑剂情形下梳理。意外地发现柔软整理剂或润滑剂的加入对本发明纤维的卷曲参数有很大的有利作用。图4显示出增大润滑剂含量对可获得的最大卷曲度的好处。可以看出，将施加的柔软整理剂含量从0.17％提高至0.35％，会将最大卷曲数从3.5个/厘米提高到5个/厘米。该图还显示出最大填塞箱压力也可以为常规莱赛尔纤维的两倍。此外，该图显示出最大卷曲度的提高与柔软整理剂含量的提高直接有关。较低压力使纤维产生与常规卷曲纤维同样的卷曲数/厘米，但是由于卷曲幅度减小卷曲密度下降。
实施例3
重复实施例1，除了纤维在从未干燥过的状态下与1，3，5-三丙烯酰基六氢-1，3，5-六氢三吖嗪(TAHT)，如EP-A-0755467所述，它在纤维上的施加量为0.7重量％，作为抗原纤化处理剂。在下表中，对照物指用含有0.7％TAHT的常规莱赛尔纤维制成的纤维。下面的结果是在由处理过的纤维纺出的纱上得到的。
纱线 卷曲数/10cm 强度cN/tex   伸长率％   不匀率指数   细节含量(-30％)   细节含量(-40％)   粗节含量(+50％)   白星含量(+200％)   毛刺
对照物   24   24   7.9   1.48   1049   72   62   48   6.37
实施例3   24   25   8.2   1.32   595   29   23   31   5.30
实施例3   30   26   8.5   1.32   590   25   12   19   5.05
实施例3   40   26   8.8   1.27   443   14   13   13   5.09
由本发明处理过的纤维纺出的纱制成的染色的单面针织物在经过40℃的10次家庭洗涤/翻滚循环后没有原纤化的痕迹。
实施例4
用常规方式，用纤维素在含水的NMMO的溶液纺出1.7分特的莱赛尔纤维，该溶液含有4％分散的热塑性羧基官能的饱和聚酯树脂，类型与粉状涂料中使用的一样，酸值约为40，熔点在95-130℃范围内，具有支化结构，和0.5％二氧化钛作为消光剂，两者都以纤维素重量为基准。洗涤纤维，并施加0.25％柔软整理剂，以纤维重量为基准。接着，纤维进行干燥，并在填塞箱内在干蒸汽存在下挤压，目的是使纤维产生卷曲。纤维卷曲的条件如下表所示，并如图5所示。
填塞箱压力(psig) 相对的填塞箱压力 平均卷曲度(卷曲数/10厘米)
 8  1  25
 20  2.5  35
 26  3.3  40
接着，纤维被切成长度为38mm的短纤维。
纤维在Thibeau CA11梳理机上梳理，它宽2.5m，并装有双脱棉辊。梳理网的目标单位重量为30gsm。下面是得到的本发明纤维和对比纤维的结果。
最大梳理速度                          m/min
实施例4的纤维，2.5个卷曲/厘米         约140
实施例4的纤维，3.5个卷曲/厘米         200-220
实施例4的纤维，4.0个卷曲/厘米         250-270
常规莱赛尔纤维，2.3个卷曲/厘米        100
粘胶丝                                约150
聚酯                                  200+
聚丙烯                                约250
由于卷曲过程的不稳定性，在常规莱赛尔纤维内不能获得较高的卷曲。相反，本发明的纤维能够在比常规纤维高的压力下进行稳定的卷曲，在给定压力下产生的卷曲比常规纤维高。

Claims (43)

1.一种制造莱赛尔纤维的方法，它包括如下步骤：
(1)在高于室温的温度，制备纤维素在含水的N-氧化叔胺溶剂中的溶液，该溶液含有0.01-30重量％的热塑性聚合物颗粒，该热塑性聚合物的玻璃化转变温度低于形成溶液的温度，熔点不高于150℃，而且选自聚酯、聚酰胺和聚烯烃，所述百分率以分散于溶液中的纤维素的重量为基准；
(2)用模具将所述溶液挤入含水的凝固浴内，由此形成莱赛尔纤维；
(3)洗涤纤维，脱除残留的N-氧化胺，并干燥纤维；
(4)卷曲纤维，使纤维内形成2.5-8个卷曲/厘米。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维素溶液含有0.01-20重量％热塑性聚合物颗粒。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述纤维素溶液含有0.1-10重量％热塑性聚合物颗粒。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述热塑性聚合物的熔点高于50℃。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述热塑性聚合物的熔点为50-150℃。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述热塑性聚合物的熔点为80-130℃。
7.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述热塑性聚合物的玻璃化转变温度为-20℃-130℃。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述热塑性聚合物的玻璃化转变温度为30-130℃。
9.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述热塑性聚合物以相畴形式分散于整个莱赛尔纤维内，基本所有相畴的最大尺寸都不大于50nm。
10.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述经洗涤过的纤维在卷曲之前施加柔软整理剂。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于所述柔软整理剂的施加量为0.01-2重量％，以纤维重量为基准。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述柔软整理剂的施加量为0.1-0.5重量％，以纤维重量为基准。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于所述柔软整理剂的施加量为0.15-0.4重量％，以纤维重量为基准。
14.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于对所述纤维进行卷曲，以便使纤维形成3.5-8个卷曲/厘米。
15.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述溶液包含消光剂，以便使纤维内含有消光剂。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于所述溶液内分散有作为消光剂的二氧化钛颗粒，由此，形成的纤维内就分散有0.1-5重量％二氧化钛颗粒，以纤维素重量为基准。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于所述溶液内分散有二氧化钛颗粒，由此，形成的纤维内就分散有0.1-2重量％二氧化钛颗粒，以纤维素重量为基准。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于所述溶液内分散有二氧化钛颗粒，由此，形成的纤维内就分散有0.2-1重量％二氧化钛颗粒，以纤维素重量为基准。
19.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所述方法还包括将纤维切成长3-100mm的短纤维的步骤。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于所述纤维切成长20-75mm的短纤维。
21.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于所形成的纤维的纤度为0.5-5分特。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于所形成的纤维的纤度为1-3.5分特。
23.一种加工由权利要求19所述方法制成的纤维的方法，其中所述纤维被加工成梳理网织物。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于所述由权利要求19所述方法制成的纤维被加工成重量为30gsm的梳理网，该方法包括在Thibeau CA 11梳理机上以150-275米/分钟的成网速度，或在功能相同的机器上，以作用相同的速度梳理纤维。
25.一种莱赛尔纤维，它内部分散有0.01-30重量％的低熔热塑性聚合物颗粒，以纤维素重量为基准，并具有2.5-8个卷曲/厘米；该热塑性聚合物的熔点不高于150℃，而且选自聚酯、聚酰胺和聚烯烃。
26.如权利要求25所述的莱赛尔纤维，其特征在于它内部分散有0.01-20重量％热塑性聚合物颗粒。
27.如权利要求25所述的莱赛尔纤维，其特征在于它内部分散有0.1-10重量％热塑性聚合物颗粒。
28.如权利要求25-27中任一项所述的莱赛尔纤维，其特征在于所述热塑性聚合物以相畴形式分散于整个莱赛尔纤维内，基本所有相畴的最大尺寸都不大于50nm。
29.如权利要求25-27中任一项所述的莱赛尔纤维，其特征在于它内部分散有0.1-5重量％二氧化钛颗粒，以纤维素重量为基准。
30.如权利要求29所述的莱赛尔纤维，其特征在于它内部分散有0.1-2重量％二氧化钛颗粒，以纤维素重量为基准。
31.如权利要求29所述的莱赛尔纤维，其特征在于它内部分散有0.2-1重量％二氧化钛颗粒，以纤维素重量为基准。
32.如权利要求25-27中任一项所述的莱赛尔纤维，其特征在于它的纤度为0.5-5分特。
33.如权利要求32所述的莱赛尔纤维，其特征在于它的纤度为1-3.5分特。
34.如权利要求25-27中任一项所述的莱赛尔纤维，其特征在于它是长3-100mm的短纤维。
35.如权利要求34所述的莱赛尔纤维，其特征在于它是长20-75mm的短纤维。
36.如权利要求25-27中任一项所述的莱赛尔纤维，其特征在于它上面施加有0.01-2重量％柔软整理剂，以纤维重量为基准。
37.如权利要求36所述的莱赛尔纤维，其特征在于它上面施加有0.1-0.5重量％柔软整理剂，以纤维重量为基准。
38.如权利要求36所述的莱赛尔纤维，其特征在于它上面施加有0.15-0.4重量％柔软整理剂，以纤维重量为基准。
39.一种莱赛尔纤维，它包含选自聚酯、聚酰胺和烯烃聚合物的热塑性聚合物的相畴，所述纤维含有0.1-30重量％热塑性聚合物，以纤维素重量为基准，用放大9000倍的电子显微镜观察时，基本上所有的相畴都看不到；所述热塑性聚合物的熔点不高于150℃。
40.一种莱赛尔纤维，它包含选自聚酯、聚酰胺和烯烃聚合物的热塑性聚合物的相畴，所述纤维含有0.1-30重量％热塑性聚合物，以纤维素重量为基准，基本上所有相畴的最大尺寸都不大于50nm；所述热塑性聚合物的熔点不高于150℃。
41.如权利要求39或40所述的莱赛尔纤维，其特征在于所述纤维含有0.5-10重量％热塑性聚合物。
42.如权利要求39或40所述的莱赛尔纤维，其特征在于所述纤维含有1-5重量％热塑性聚合物。
43.一种制备莱赛尔纤维的方法，它包括如下步骤：
(1)制备纤维素在含水的N-氧化叔胺溶剂中的溶液，该溶液含有0.01-30重量％的热塑性聚合物颗粒分散于其中，以分散于溶液中的纤维素的重量为基准；所述热塑性聚合物的熔点不高于150℃，而且选自聚酯、聚酰胺和聚烯烃；
(2)用模具将所述溶液挤入含水的凝固浴内，由此形成莱赛尔纤维；
(3)洗涤纤维，脱除残留的N-氧化胺，并干燥纤维；
(4)卷曲纤维，以便使纤维内形成2.5-8个卷曲/厘米。
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