CN1210228C - 绿色环保轻质墙体材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域,特别是一种绿色环保轻质墙体材料。是由水泥10-45%、轻质材料粉煤灰10-65%、铁矿尾矿粉5-20%、泡沫剂为0.15-0.5%、稳定剂0.5-3%、分散剂0.1-0.5%、固化剂0.2-1%、增强材料0.5-3%按体积百分比制成,工艺过程是采用水洗筛分的方法将尾矿粉中的泥土除掉,各组分按体积百分比分别加入到不同的搅拌器中,即发泡器与干湿料搅拌器分别同时搅拌,当发泡器搅拌3分钟,干湿料混凝土搅拌均匀后,将泡沫倒入混凝土搅拌器中搅拌3分钟后,浇注入模,送入30℃-50℃的热风窑内养护,养护11-12小时,出窑,拆模,检验,成品入库。本产品具有轻质、高强、环保、节能、保温、隔音、防水、防火、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别是一种绿色环保轻质墙体材料。
背景技术
目前,国内外的一般建筑物屋面及墙体通常采用加气砼砌块、空心板、珍珠岩板、笨板填砌,或采用钢骨架包夹笨板,再抹以水泥砂浆面。上述材料在施工中存在用料多、施工繁杂、易产生砂浆脱落、不防火不防水等缺点。另外还有采用水泥、珍珠岩组成的墙体材料,这种材料存在强度低、密度大、保温效果差、成本较高的缺点。随着我国建筑业的快速发展,对各种建筑材料的需求与日俱增,传统的粘土砖不仅消耗大量的能源,同时也毁掉大量的农田和土地。根据我国的国情,开发节能、节地、利废、保温、隔音、环保轻质的新型建筑材料势在必行。经检索,轻质建筑材料有植物秸杆、茎块状物与水泥、树脂胶混合后经加水搅拌,用模具压制成型,再经养护制成轻质墙体板。还有一种采用粉煤灰与水泥,经发泡剂,加水搅拌,用模具浇注成型,然后经养护制成泡沫砼墙体板材。以上两种板材都存在强度低、抗冻融性能差、隔音效果不好、防水性差等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种利用废弃物为主要原料,具有环保、节能、保温、隔音、防水、防火、轻质高强度的墙体板材,一种绿色环保轻质墙体材料及生产工艺。
本发明绿色环保轻质墙体材料技术内容简述如下;
一种绿色环保轻质墙体材料,其特征在于是由下述材料按体积百分比组合而成:
水泥10-45%,选用快硬硫铝酸盐水泥或改性、降低碱度的硅酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、氧化镁中的一种或两种的组合物;
轻质材料粉煤灰10-65%;
铁矿尾矿粉5-20%;
泡沫剂为0.15-0.5%,选用高级脂肪酸钠或者烷基醇聚氧乙烯硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯羧酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基醇硫酸乙醇胺、磺酸钠中的一种或两种以上;
稳定剂0.5-3%,选用鞍山化工一厂生产的801石油树脂胶或鞍山化工一厂生产的107胶、水溶性酚醛树脂胶、乙酰十二胺、氧化烷基二甲基胺、烷基葡萄糖苷、月桂酸二乙醇胺中的一种或两种以上;
分散剂0.1-0.5%,选用亚甲基二萘磺酸钠、次甲基α甲基萘磺酸钠、β-萘磺酸甲基缩合物、萘磺酸钠、硫酸钠中的一种或两种以上;
固化剂0.2-1%,选用氯化镁、氯化钙、三乙醇胺中的一种;
增强材料0.5-3%,选用Φ0.8mm钢丝网或Φ1mm、Φ4mm、Φ5mm钢丝网;
加水量占上述总体积的10-30%。
烷基醇聚氧乙烯硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯羧酸钠、氧化烷基二甲基胺、烷基葡萄糖苷、亚甲基二萘磺酸钠、次甲基α甲基萘磺酸钠、β-萘磺酸甲基缩合物等物质均是由天津宇光精细化工公司生产的产品,产品上标注有符号缩写名称。
本发明中轻质材料来源于热力发电厂的粉煤灰,同时还可以采用炉渣碾压成细粉经200目筛选获得。尾矿粉来源于铁矿选矿厂排出的尾矿粉,经水洗、筛分法获得。
本发明的生产工艺是:
1)采用水洗筛分的方法将尾矿粉中的泥土除掉。在尾矿湿排管处设置分流管,由阀门控制,分流管末端下方设置240目的振动筛,筛分出的料由皮带输送机输送入库。240目筛余22%,含土量重量百分数要求<0.5%。
2)主体材料中的各组分按体积百分比分别加入到不同的搅拌器中,即发泡器与干湿料搅拌器分别同时搅拌,当发泡器搅拌3分钟,干湿料混凝土搅拌均匀后,将泡沫倒入混凝土搅拌器中搅拌3分钟后,浇注入模,送入30℃~50℃的热风窑内养护,养护11-12小时,出窑,拆模,检验,成品入库。
本发明绿色环保轻质墙体材料为空心板,长3000mm,宽600mm,厚90mm、120mm、150mm,符合国家标准。
本发明中的泡沫剂主要作用是引入气体相产生气泡,达到减轻重量、保温、隔音的目的。稳定剂主要作用是将液膜的表面粘度提高,增强气泡的稳定性。分散剂的作用是能使固体表面迅速湿润,从而达到固体粒子的均匀化分布。固化剂主要作用是促进泡沫混凝土快速凝固。
本发明的增强材料主要解决补偿泡沫混凝土强度低的问题。
本发明中由于是泡沫混凝土机理,为了解决板孔心管的抽出问题,采用了金属刚性管外套伸缩性较好的橡胶管或聚乙烯塑料管。
本发明可用不同的模具,生产出不同规格品种的墙体板材。由于大量采用轻质的热发电厂的废弃物粉煤灰,铁矿选矿厂的尾矿粉,原料成本低,有效地利用了废弃资源,变废为宝,降低了农田和土地的占用面积。结合外加剂发泡的物理性能,使产品具有均匀分布的Φ0.01-1.2的微泡,微泡间相互独立,密封好,因此本产品具有轻质、高强、环保、节能、保温、隔音、防水等优点。本发明的型体密度≤45Kg/m2,便于搬运和安装,建筑施工可缩短工期,同时扩大使用面积,社会效益显著,生产工艺简单。
具体实施方式
实施例1:
取快硬硫铝酸盐425#水泥2×10-3M3,粉煤灰200目筛余8.2%,5.5×10-3M3,水洗筛分除泥后的铁矿尾矿粉240目筛余32%,2×10-3M3,增强材料选用Φ0.8mm钢丝网孔10mm×15mm,200mm×200mm两片。发泡剂烷基醇聚氧乙烯硫酸钠20L;稳定剂801胶水溶液浓度80%,140ml,分散剂硫酸钠水溶液浓度75%,8ml,固化剂氯化镁水溶液浓度75%,20ml,水750ml。
首先将烷基醇聚氧乙烯硫酸钠、硫酸钠、氯化镁与水倒入泡沫发生器中,以每分钟120次的转速均匀搅拌3分钟;然后将801胶倒入搅拌器中搅拌4分钟,同时,将水泥、粉煤灰、尾矿粉干料搅拌均匀。然后将泡沫倒入混凝土搅拌器中均匀搅拌3分钟。最后浇入已布好钢丝网的模具中,待整平后,送入热风箱内,经30℃~50℃的热风窑内养护,养护12小时,出窑,拆模,检验,成品入库。
实施例2:
取氧化镁,含量88.5%,325目,2×10-3M3,其余原料和生产工艺同实施例1。
实施例3:
取硫铝酸盐水泥425#,1.2×10-3M3,其余原料和生产工艺同实施例1。
实施例4:
取磺酸钠25ml,水溶液酚醛树脂胶50ml,其余原料和生产工艺同实施例1。
实施例5:
取硫铝酸盐425#水泥,2×10-3M3,发泡剂十二烷基硫酸钠15ml,水溶性酚醛树脂酸50ml,其余原料和生产工艺同实施例1。
Claims (1)
1、一种绿色环保轻质墙体材料,其特征在于是由下述材料按体积百分比组合而成:
水泥10-45%,选用快硬硫铝酸盐水泥或改性、降低碱度的硅酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、氧化镁中的一种或两种的组合物;
轻质材料粉煤灰10-65%;
铁矿尾矿粉5-20%;
泡沫剂为0.15-0.5%,选用高级脂肪酸钠或者烷基醇聚氧乙烯硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯羧酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基醇硫酸乙醇胺、磺酸钠中的一种或两种以上;
稳定剂0.5-3%,选用鞍山化工一厂生产的801石油树脂胶或鞍山化工一厂生产的107胶、水溶性酚醛树脂胶、乙酰十二胺、氧化烷基二甲基胺、烷基葡萄糖苷、月桂酸二乙醇胺中的一种或两种以上;
分散剂0.1-0.5%,选用亚甲基二萘磺酸钠、次甲基α甲基萘磺酸钠、β-萘磺酸甲基缩合物、萘磺酸钠、硫酸钠中的一种或两种以上;
固化剂0.2-1%,选用氯化镁、氯化钙、三乙醇胺中的一种;
增强材料0.5-3%,选用Φ0.8mm钢丝网或Φ1mm、Φ4mm、Φ5mm钢丝网;
加水量占上述总体积的10-30%。
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