CN1209237C - 用于纺织材料的两工作台压捆机 - Google Patents

Abstract

一种使纺织材料形成捆的压捆机，包含：一第一预压制工作台(3)和一第二压制工作台(5)，并带有将预压制材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台的传送装置。该传送装置包含：上和下两个容器壁(33，35)，这两个容器壁彼此大致平行并在所述第一预压制工作台和第二压制工作台之间限定了传送通道；以及一顶杆(25)，其通过使预压制材料在所述两个容器壁之间滑动而从第一预压制工作台向第二压制工作台推动该材料。

Description

用于纺织材料的两工作台压捆机

技术领域

本发明涉及一种使纺织材料形成捆的压捆机，该型式的压捆机包含第一预压制工作台和第二压制工作台，以及带有用于将预压制材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台的传送装置。

背景技术

两工作台压捆机，也就是说，带有一预压制工作台和一最终压制和捆扎工作台的压捆机已经在意大利专利1,201,292号、1,201,240号、1214914号和在意大利登记的实用新型207,273号中公开。这些压捆机采用了一种滑车，该滑车在某些情况下还限定了预压制空间，该滑车将在预压制工作台中部分压制的材料输送到最终压制和捆扎的工作台。尽管这种方法很有效，但是其成本相对较高，特别是在将压捆机设计成满足特殊使用者要求的情况下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服现有压捆机缺点的上述型式的压捆机，特别是提供一种更经济、设计和构造更简单且更容易和经济地适用于个体使用者需求的压捆机，个体使用者根据自己设备的布置情况、他们进行工作的类型和所需机械的数量而可能要求不同的压捆机结构。

本领域的技术人员可以通过阅读下面内容而对本发明开始所述型式压捆机的这些和其它的目的和优点有更清楚地了解，其中，用于从第一预压制工作台向第二最终压制工作台传送预压制材料的传送装置包含：两个大致彼此平行的上和下容器壁，其在第一预压制工作台和第二压制工作台之间限定了一个传送通道；以及一顶杆，其例如使预压制材料在两容器壁之间沿着从第一预压制工作台到第二压制工作台的传送通道滑动，而将预压制材料从第一预压制工作台推向第二压制工作台。

本发明压捆机的其它有利的特点在下文中将表明。

根据本发明，提供了一种用于使纺织材料形成捆的压捆机，包含：一第一预压制工作台和一第二压制和捆扎工作台；以及传送装置，用于将预压制材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台；其中所述传送装置包含一上容器壁和一下容器壁，它们彼此平行并限定了在所述第一预压制工作台和所述第二压制工作台之间的传送通道，以及一顶杆，其从第一预压制工作台向第二压制工作台推动在所述两个容器壁之间的预压制材料；其特征在于：所述第一预压制工作台包含一设置在预压制空间上面的装料区和一可移动板，在顶杆从第一预压制工作台向第二压制工作台推动预压制材料的同时，所述可移动板暂时关闭所述装料区的底部；所述预压制空间由顶杆限定的第一侧和相对的第二侧限定，其中，第二侧是一个可运动的壁，该壁在将预压制材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台时收回。

特别是，第一预压制工作台的预压制空间由可移动垂直壁和起材料推杆作用的平板或压板限定两个垂直侧。可移动壁可以绕垂直轴铰接并沿着水平轨道运动或者采用其它的结构，只要其能够在第一预压制和第二压制工作台中从材料传送通道上收起即可。因此，预压制空间最好还限定在剩下的两个垂直侧壁上，从第一预压制工作台到第二压制工作台的部分压制材料的传送通道可以仅由上述上和下容器壁限定，并且，传送通道在该通道的某一段或者其整个长度上都可以横向地打开。其中，允许通常置于第二最终压制工作台内的打捆机上插有捆扎带导槽。

在上述第一预压制工作台的预压制空间上，正如已知的那样，可以有装载从所谓的集棉器来的纺织材料的区域。该装料区垂直地置于预压制空间之上，并且利用例如梳齿***的装置将它们隔开，其中，梳齿***使预压制表面几次将材料推出装料区进入预压制空间，同时将预压制材料保持在预压制空间内。

为了减少空闲时间和提高生产量，在本发明压捆机的一特别优选的实施例中，从第一预压制工作台向第二压制工作台传送材料的所述顶杆与可移动的水平板连接，在将预压制材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台的过程中，该可移动水平板插在装料区和预压制空间之间。因此，当顶杆沿着传送通道推动预压制材料的同时，就能够开始从集棉器向在预压制空间上面的装料区送入纺织材料，以便进行下一个压制循环。这些材料暂时存留在可移动水平板上面，然后，当顶杆回到停止位置时，该板收起。

附图说明

通过下列说明书和附图，可以对本发明有较清楚的理解，附图表示出本发明一个实际的但非限制性的示例。其中：

图1表示本发明压捆机的平面图；

图2-6表示压捆机操作当中的五个连续步骤的侧视图和局部剖视图；以及

图7-11表示本发明改进型式的压捆机操作过程的五个连续步骤。

具体实施方式

首先参照附图1-6，用附图标记1表示的压捆机包含：一第一预压制工作台3和一第二压制工作台5(最终压制工作台)，该第二压制工作台5处还能进行捆扎。与第一预压制工作台3连接的所谓集棉器7输送将被打包成捆的纺织材料。集棉器7将纺织材料送入装料器9，带有平板13的缸-活塞***11从该处沿双箭头f13所指方向作往复运动，将纺织材料推入设置在预压制空间17上的装料区15内。装料区15和预压制空间17具有由例如液压型缸-活塞致动器21驱动的相关的预压板19。从图1所示的平面图可以看出，预压制空间和设置在其上的装料区15在平面视图上基本上呈长方形，但这一点不是必需的，预压制空间也可以呈不同的形状，例如圆柱形。

预压制空间17由两个固定的大致与图2的平面平行的垂直壁23(图1)以及形成后面将讲到的具有特殊功能的顶杆27一部分的压板25和与压板25平行的能活动的垂直壁29限定而成，特别要指出的是，该垂直壁可以围绕垂直轴29A(见图1)转动。

在第一预压制工作台3和第二压制工作台5之间延伸的水平传送通道31由上面的第一容器壁33和下面的与壁33平行的第二容器壁35限定。在横向上，即与图2所示的平面平行的方向上，如示例所示，传送通道31是打开的。在图1所示的可运动壁29所处的位置，可运动壁29的枢轴转动使预压制空间17与通向第二压制工作台5的传送通道31连通。第二压制工作台包含：一第一上压制板37，其由缸-活塞致动器39驱动；以及一第二下压制板41，其由放在准备好的低于地面的空间内的缸-活塞致动器43驱动而沿垂直方向运动。

顶杆27的压板25沿着双箭头f27的方向运动，这一运动是由水平延伸的缸-活塞致动器45控制的，该缸-活塞致动器45位于预压制空间17左侧(见图2)的传送通道31的延伸部分内。与压板25连接的是一个可移动板47，该可移动板47优选是水平的。在致动器45的驱动下，该可移动板沿着双箭头f27方向与压板25一起横向运动，从而实现后面将讲到的目的。

上述预压制空间17和上容器壁33上面有两个梳齿***49，当将预压制板19提升时，该梳齿***可以水平地横向移动、或者围绕水平轴转动，以便将预压制材料保持在预压制空间17内，因而，可以防止预压制纺织材料在装料区15内再膨胀。

第二压制工作台处有一个捆扎机，其包含多个捆扎带导槽，在对压制的材料捆扎的过程中，该导槽置于传送通道内。例如，在本实施例中，在压制和捆扎工作台5处有一台已知型式的捆扎机51，其带有用于捆扎带的用53标记的一系列导槽。一台捆扎机51、53可供多个压捆机使用，为此，捆扎机可以在水平轨道55(见图1)上移动，同时导槽53沿着对应的水平轨道57移动。

再者，在压制和捆扎工作台处有一个带有收集装置63的小车61，该小车从第二压制工作台5收集和移走已压制和捆好的物料。

现在，参照表示操作过程连续步骤的附图2-6，进一步说明压捆机的操作过程。在图2中，将纺织材料在预压制空间17内进行预压，同时，第二压制工作台5不工作，等待预压材料到来。预压操作是通过一次或多次将松散的材料装入到装料区15然后利用预压制板19将这些材料推入预压制空间17而完成的，其中，该预压制空间是由与图2所示的平面平行的两个壁、压板25和与压板25相对的垂直移动壁29限定而成。当预压板19上升时，预压制材料由梳齿49限制在一定空间内，如现有技术中已知的，预压板19上形成有相对应的槽，因而，在该预压板上升时，能够通过上述梳齿49上面。

当所需数量的纺织材料已经在预压制空间内聚集并部分压缩时，预压板19就回到图2所示的提升的位置，同时，顶杆27将预压材料传送到第二压制工作台5。为了实现这一目的，缸-活塞致动器45朝着第二压制工作台5推动压板25，将所述压板25从图2所示的位置移动到图3所示的位置。在这一移动中，可移动板47随着顶杆27的压板25运动，并关闭装料区15的底端，在此，装置11、13重新开始为下一个预压操作装料。进入装料区15的材料暂时由可移动板47支撑着。预压制纺织材料M(见图3)由顶杆27，确切地说是由顶杆的压板25推动而沿着上和下容器壁33、35之间滑动。

当部分压紧了的材料M到达图3所示的位置时，顶杆27抽回到图4所示的初始位置，同时，压板37和41相对地前进而对材料M加力，而使其形成最终的体积(见图4)。同时，可移动板47向后移出装料区15和预压空间17，随后，开始预压材料的新的步骤。捆扎操作在第二压制工作台5内、由已移动到操作位置的捆扎机51和导槽53完成，实际上是由图4中实线表示的这两个元件完成。

如图5所示，一旦捆扎操作完成，就将压制材料捆M从第二压制工作台5接收，同时，材料的预压操作在第一预压制工作台3内继续进行。图6表示已压制和捆扎的物料被运走和在第一预压制工作台3中的预压操作完成的情况。一旦这一步骤完成，顶杆27的压板25朝着第二压制工作台5移动的循环就重新开始。

已压制和捆扎的材料M由小车61运送到辊子输送装置67或者其它适用的处理装置。小车61接近第二压制工作台5的运动不会受到捆扎机51的阻碍，为此，需将捆扎机从小车63运行的轨道69(特别见图1)移开。

图7-11表示压捆机不同实施例的操作过程的五个连续步骤。与图1-6中相同或相对应的元件在其相同的附图标记上加100。

用附图标记101表示的压捆机包含一第一预压制工作台103和一第二压制工作台105(最终压制工作台)，第二压制工作台105处还能进行捆扎。与第一预压制工作台103连接的是所谓的集棉器107，用于输送将被包装成捆的纺织材料。集棉器107将纺织材料输送到装料器109内，带有板113的缸-活塞***111从该处沿着双箭头f113的方向往复运动，将纺织材料排送到置于预压制空间117上面的装料区115内。装料区115和预压制空间117带有一个由例如液压型缸-活塞致动器121驱动的相连的预压制板119。

预压制空间117由与壁23等同的并大致与图7-11所示的平面平行的两个固定垂直壁(看不见)以及形成顶杆127一部分的压板125和与压板125平行的并能够围绕水平轴129A转动的垂直壁129限制而成，该水平轴129A与所述两个工作台之间的材料传送方向垂直。

在第一预压制工作台103和第二压制工作台105之间有一个水平的传送通道131，该通道由上面的第一壁限制而成，如图7、8和11所示，当垂直壁129处于升起位置时，该第一壁由垂直壁129形成。本实施例与前面的实施例的第一个本质的不同点在于：一个单一的转动元件不仅构成预压制区的垂直密闭空间的一个壁，还构成沿传送通道131的第一水平容器壁。该通道的下侧由第二水平容器壁135限定。该壁如后面将讲到的那样与压板125沿相同方向水平地移动。

沿横向，即与图7所示的平面平行的方向，传送通道131按照示例所示打开。

当壁129处于图7所示的位置时，可移动壁129的转动使预压空间117与通向第二压制工作台105的传送通道131连通。该第二压制工作台包含：一第一上固定压板137和一第二下压板141，其中，该第二下压板可以通过置于预先准备好的低于地面的空间内的缸-活塞致动器143的驱动而垂直地上下移动。显然，所说明的该实施例还可以有两个都可移动的压板137、141，或者是上板可向下移动和一固定下板的型式。

顶杆127的压板125沿着双箭头f127的方向移动，这一移动由置于预压制空间117左侧(图7)的传送通道131延伸方向上的水平延伸的缸-活塞致动器145控制。与压板125连接的是一可移动板147，该可移动板优选是水平的，其在致动器145的驱动下沿着双箭头f127的方向与压板125一起(或者以与压板协调一致的任何速率)横向移动。

上述预压制空间117和上容器壁133上面有两个梳齿***149，当预压制板119提升时，该梳齿***可以围绕水平轴转动，以将预压制材料保持在预压制空间117内，从而防止预压制纺织材料在装料区115内再膨胀。

在第二压制工作台105处，有一个与捆扎机51相似的捆扎机151，以及一带有收集装置的小车161，其从第二压制工作台105收集和运走已压制和捆扎的物料。

图7-11所示的压捆机的操作过程与图1-6所示的压捆机的操作过程相同，因此，不再赘述。然而，在第二实施例中，有与通道131的结构相关的显著的区别点，预压制材料沿着该通道被传送到第二压制工作台105。特别需要指出的是，在前面的情况中，通道是由固定的上和下水平容器壁33和35限定的，同时，壁29作为一个可收回的分离器，用于将预压制区与传送通道隔开。在第二实施例中，壁129是具有双重功能的壁，一个功能是将预压制区与传送通道隔开，另一个功能是在传送时起上容器壁的作用。

除了这一点，按照图7-11的顺序可以看出，下水平容器壁135也不再是固定的，其可以与顶杆127的移动协调一致地进行平移运动。所述顶杆的运动包含超过所述下容器壁运动的附加行程。在预压制过程中(见图9)，壁135与预压制空间117平齐。在顶杆127朝着最终压制工作台105移动的行程中，壁135与顶杆一起横向移动到图7所示的位置，因此，在传送的该第一步骤中，预压制材料不会在沿着下壁移动时被刮坏。传送运动的最后阶段涉及到材料需顶靠着两个容器壁129和135滑动，这是因为容器壁135保持在固定的位置(见从图7到图8所示的通道)。

上述方案除了将材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台的步骤之外，在整个的操作步骤中(或者在机械不工作的间隔中)，在第一预压制工作台103和第二压制工作台105之间具有一空着的、可以接近的区域。这一点有利于对机械的维护、检查和其它任何必要的操作。

可以理解，附图所表示的仅是本发明实际示范的一个示例，本发明的形状和布局可以变化而不偏离本发明所依据的概念的范围。

Claims (25)

1.一种用于使纺织材料形成捆的压捆机，包含：一第一预压制工作台和一第二压制和捆扎工作台；以及传送装置，用于将预压制材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台；其中所述传送装置包含一上容器壁和一下容器壁，它们彼此平行并限定了在所述第一预压制工作台和所述第二压制工作台之间的传送通道，以及一顶杆，其从第一预压制工作台向第二压制工作台推动在所述两个容器壁之间的预压制材料；其特征在于：所述第一预压制工作台包含一设置在预压制空间(17，117)上面的装料区(15，115)和一可移动板(47，147)，在顶杆从第一预压制工作台向第二压制工作台推动预压制材料的同时，所述可移动板暂时关闭所述装料区的底部；所述预压制空间由顶杆限定的第一侧和相对的第二侧限定，其中，第二侧是一个可运动的壁，该壁在将预压制材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台时收回。

2.根据权利要求1所述的压捆机，其特征在于：所述顶杆通过使材料在两个容器壁之间滑动而将材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台。

3.根据权利要求1所述的压捆机，其特征在于：所述可运动的壁是一个可运动的垂直壁。

4.根据权利要求2所述的压捆机，其特征在于：所述可运动的壁是一个可运动的垂直壁。

5.根据权利要求3所述的压捆机，其特征在于：预压制空间还由两个固定的垂直壁限定。

6.根据权利要求4所述的压捆机，其特征在于：预压制空间还由两个固定的垂直壁限定。

7.根据权利要求1、2、3、4、5、6之一所述的压捆机，其特征在于：所述可移动板是水平的，所述顶杆与所述可移动板连接，在将预压制材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台的过程中，该可移动板插在装料区和预压制空间之间。

8.根据权利要求7所述的压捆机，其特征在于：所述可移动板固定在顶杆上。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6之一所述的压捆机，其特征在于：上述预压制空间上面有一个用于保持预压制材料的梳齿***。

10.根据权利要求7所述的压捆机，其特征在于：上述预压制空间上面有一个用于保持预压制材料的梳齿***。

11.根据权利要求1、2、3、4、5、6之一所述的压捆机，其特征在于：由两个容器壁限定的通道是横向打开的。

12.根据权利要求7所述的压捆机，其特征在于：由两个容器壁限定的通道是横向打开的。

13.根据权利要求1、2、3、4、5、6之一所述的压捆机，其特征在于：第二压制工作台处有一个捆扎机，其包含多个捆扎带导槽，在对压制的材料捆扎的过程中，该导槽置于传送通道内。

14.根据权利要求7所述的压捆机，其特征在于：第二压制工作台处有一个捆扎机，其包含多个捆扎带导槽，在对压制的材料捆扎的过程中，该导槽置于传送通道内。

15.根据权利要求3所述的压捆机，其特征在于：在将材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台时，所述可运动的垂直壁移动到水平位置而成为所述的上容器壁。

16.根据权利要求4所述的压捆机，其特征在于：在将材料从第一预压制工作台传送到第二压制工作台时，所述可运动的垂直壁移动到水平位置而成为所述的上容器壁。

17.根据权利要求15所述的压捆机，其特征在于：所述可运动的垂直壁围绕水平轴铰接，该水平轴与第一预压制工作台和第二压制工作台之间的材料传送方向垂直。

18.根据权利要求16所述的压捆机，其特征在于：所述可运动的垂直壁围绕水平轴铰接，该水平轴与第一预压制工作台和第二压制工作台之间的材料传送方向垂直。

19.根据权利要求1、2、3、4、5、6、15、16、17、18之一所述的压捆机，其特征在于：所述下容器壁在材料的传送方向上是可运动的。

20.根据权利要求7所述的压捆机，其特征在于：所述下容器壁在材料的传送方向上是可运动的。

21.根据权利要求13所述的压捆机，其特征在于：所述下容器壁在材料的传送方向上是可运动的。

22.根据权利要求19所述的压捆机，其特征在于：所述下容器壁能够与所述顶杆的移动协调一致地进行平移运动。

23.根据权利要求20所述的压捆机，其特征在于：所述下容器壁能够与所述顶杆的移动协调一致地进行平移运动。

24.根据权利要求21所述的压捆机，其特征在于：所述下容器壁能够与所述顶杆的移动协调一致地进行平移运动。

25.根据权利要求22、23或24所述的压捆机，其特征在于：所述顶杆的运动包含超过所述下容器壁运动的附加行程。

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