CN1201912C - 浇注与切割同时完成的加气混凝土模具和应用 - Google Patents

Abstract

本发明是浇注与切割同时完成的加气混凝土砌块的模具和应用。本发明主要包括纵横向侧板、纵横向隔板、底板、吊装杆、连接筋件和连接螺栓组成。将模具中拼插好的隔板吊起，加气混凝土物料通过管道浇注模具内。浇注后将隔板放回模具中，加气混凝土物料在隔板内发起、上升、初凝、硬化。打开模具，用起重设备将隔板抽出，可得到一定规格标准加气混凝土砌块。本发明设计新颖、结构简单、使用方便，提高产品质量和生产效率，降低成本，避免了物料损失，解决了模具泄漏问题，又便于模具组装和产品脱模，浇注与切割同时进行，提高了产品成品率，适用性强，推广方便。

Description

浇注与切割同时完成的加气混凝土模具和应用

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块的生产工艺，特别是浇注与切割同时完成的加气混凝土砌块的模具和应用。将模具中拼插好的隔板吊起，加气混凝土物料通过管道浇注模具内。浇注后将隔板放回模具中，加气混凝土物料在隔板内发起、上升、初凝、硬化。松开侧板固定螺栓，用起重设备将隔板抽出，打开模具可得到一定规格标准加气混凝土砌块。

背景技术

加气混凝土工业化生产起源于欧洲，至今已有近80年历史。我国从1971年对引进的瑞典的技术装备进行消化吸收起，开始了我国加气混凝土工艺装备的开发使用。先后形成了翻转式切割机组、预铺钢丝卷切式切割机组、预铺钢丝提拉式切割机组、海波尔切割机组以及消化吸收海波尔切割机组与分步式切割机及成套设备等，为加气混凝土装备的国产化打下了基础。

综上所述，几十年来，国内外加气混凝土工业设备不断更新改造，有了非常大的变化。然而，这些改造大都集中在切割设备方面，而整体生产工艺没有根本性变化，仍然采用先浇注(坯体初凝)后脱模切割。在生产实践中发现现有技术存在以下几个问题：

1、现有技术使用的模具是四个焊在一起的侧板与模底板相分离。严格讲每套模具的侧板与模底板应配套使用才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于侧板周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到侧板与模底板配套使用。另外，即使能做到配套使用，因侧板与模底板是硬性连接，当模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证在浇注中不漏液。

2、现有技术使用的模具大都在4-6m³左右，其长6-8m、宽1.5-1.8m、高0.65m。浇注的物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠四个侧板与物料发起过程中所产生的磨擦阻力作为支撑。在生产过程中只要原料配合比、水料比出现误差，以及胶凝材料批号不同引起性能的差异等因素都会造成局部或全部塌模，直接影响产品成品率。

3、现有技术浇注成型坯体过大，需要专用设备切割近。几十年来技术人员研制出各种不同形式的切割设备及工艺，这些切割设备及工艺很难保证切割成品率达到100％。主要原因是坯体硬化切割时极很难控制和掌握。当采用翻转切割工艺时，如坯体尚未达到切割要求硬度时，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标；严重时在翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。当坯体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者根本无法切割。

由于现有技术存在上述问题，我国百余家加气混凝土砌块厂，仅有少数几家设备先进、管理严格的大型企业，能够控制成品率达到95％以上；而大多数厂家产品成品率一般在80％～90％：一些设备落后的中小企业，成品率还要低。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇注与切割同时完成的加气混凝土模具和应用。本发明可以克服现有技术的缺点，避免了物料损失，解决了模具泄漏问题，又便于模具组装和产品脱模，浇注与切割同时进行，提高了产品成品率。本发明设计新颖、结构简单、使用方便，提高产品质量和生产效率，降低成本，适用性强，便于推广和普及。

本发明主要包括纵横向侧板、纵横向隔板、底板、吊装杆、连接筋件和连接螺栓组成。纵横向侧板通过带有旋转轴的连接筋件与底板连接。横向侧板上方焊有纵向隔板定位槽；横向侧板底部、纵向侧板底部和左右两端镶有密封条。

纵横向侧板用连接螺栓组装固定，连接螺栓安装在横向侧板的螺栓固定座上，穿过纵向侧板上的螺栓固定槽；销钉***销钉穿孔座，连接螺栓末端是环形螺母，拧紧螺母，可完成模具组装。

纵向隔板的上方焊有两个吊装耳和两个定位柄，纵向隔板上方开有拼插横向隔板的插缝，插缝长度为隔板高度的1/2。

横向隔板上方焊有两个吊装耳，横向隔板下方开有拼插纵向隔板的插缝，插缝长度为隔板高度的1/2。吊装杆穿过纵向隔板吊装耳上的孔，用于吊装起隔板。

本发明浇注与切割同时完成的加气混凝土砌块的生产方法包括下述步骤：

将模具中拼插好的隔板吊起，然后，将搅拌好的加气混凝土物料通过管道浇注模具内。当物料全部浇注后，将拼插好的金属隔板缓慢下降放回模具中，并使隔板底部与模具底板紧密结合。这时，浇注后的加气混凝土物料在拼插成一定规格的隔板内逐渐发起、上升、初凝、硬化。待坯体成型、硬化后，将固定模具上四个侧板的连接螺栓松开，退出定位销，用起重设备将拼插好的每块隔板抽出，向外翻转侧板打开模具，可得到予定规格标准的加气混凝土砌块。

本发明的具体技术方案详细描述如下：

本发明的模具由两个纵向侧板、两个横向侧板、底板、隔板、连接侧板和底板的连接筋件组成。四个模侧板借助与底板相连的可转动连接筋件，能够自由地上下翻转，当四个侧板向上翻转时恰好与底板四边垂直连接。而四个侧板彼此之间用固定螺栓相连，组成了可以浇注的模具。为了防止浇注时物料从模具中渗漏，在四个侧板底部与模底板结合处，以及四个侧板彼此紧密相连处镶有密封橡胶条。为了保证侧板与底板连接的垂直度，在侧板连接处设计了定位销。当***定位销，即可控制侧板与底板垂直度，拧紧侧板连接螺栓完成了模具组装。实践证明模具既解决了模具泄漏问题，又便于模具组装和产品脱模。

在模具中组装纵横交错、垂直拼插的隔板。隔板分为纵向、横向隔板，彼此垂直拼插。隔板是采用3～6mm厚的钢板加工而成。隔板的高度与侧板的高度相同(600mm)；纵向隔板长度与纵向侧板长度相同：横向隔板长度与横向侧板长度相同。纵向隔板、横向隔板所需数量与模具的大小以及所要生产的加气砌块宽度和高度而定(侧板和隔板的高度即是产品的长度)。纵向隔板的加工要求：在纵向隔板上方两端要焊接两个能够与横向侧板上方定位槽相插的纵向隔板定位柄。在两个定位柄内50mm处焊接两个吊装耳，吊装耳尺寸可为100*100*4mm，在吊装耳中间位置打一个吊装圆孔(如Φ30mm)。另外，在纵向隔板上方拼插横向隔板位置处开出与横向隔板厚度相同的插缝，长度为纵向隔板高度的1/2。横向隔板加工要求：在横向隔板上方两端相距50mm的位置上焊接两个与纵向隔板吊装耳相同规格、式样的吊装耳。在横向隔板下方往纵向隔板拼插位置处开出与纵向隔板厚度相同的插缝，其插缝长度为横向隔板高度的1/2。

当模具的侧板、模底板组装完毕后，先将每块涂刷专用脱模剂的纵向隔板吊放模具中，并检查每块纵向隔板两端定位柄是否***定位槽内。然后将每块已涂刷的专用脱模剂的横向隔板依次拼插到纵向隔板插缝位置。调整横向、纵向隔板，隔板插缝对齐后将横隔板***纵向隔板内，要使两块相互重直拼插的隔板上边在同一平面。然后将该模具送到搅拌设备前。在纵向隔板两端吊装耳圆孔内分别***长度与横向侧板相同的吊装杆(吊装杆要穿过每块纵向隔板吊装孔内)用两根两端装有吊钩的钢丝绳分别套在吊装杆两端，然后，将两根钢丝绳中间位置挂在起重设备的吊钩上，向上提升。这时拼插好的所有隔板随之上升，当隔板底部提升到离侧板上边口一定距离时停止提升，隔板底部不出模具，确保浇注物料在模具中自由流动。将搅拌设备出料口连接管***模具中。物料搅拌均匀后打开搅拌设备出料口阀门，搅拌好的物料通过连接管浇注模具中。搅拌设备中的物料全部浇注完毕后，将吊起的隔板缓慢下降放回模具中，直到隔板底部与模底板紧密结合为止。检查每块纵向隔板的定位柄是否全部进入定位槽内，确保产品的几何尺寸。摘下钢丝绳和吊装杆，将模具送进预养池内进行静停养护。这时浇注的物料在模具中的每个隔板之间缓慢发起。当发气结束时，发现被隔板分开的每一个小方格内的物料都已经发到与侧板、隔板高度相同，而表面形成中间高四边底的“面包头”。待物料初凝硬化达到可以切除“面包头”时，用专用铁铲将其铲平。再过一段时间，当坯体安全硬化达到一定强度时，将模具送到起重设备处，松动紧固四个侧板的螺栓，退出侧板定位销(为节省场地，无须将侧板打开)用起重设备先将每块横向隔板依次吊抽出模型。横向隔板全部抽出后，用同样方法抽出纵向隔板。所有抽出的隔板都应趁热涂刷专用脱模剂，为下次组装拼插时备用。

本发明是在模具中装有在起重设备帮助下，可以自由升降的纵横交错、垂直拼插的隔板，当将模具中拼插好的所有隔板吊起，将搅拌好的加气混凝土物料全部浇注模具后，再放下隔板，既同时完成了浇注、切割(或部分切割)两道工序。隔板拼插，分割后的坯体可以是一定规格标准砌块，也可以是一定规格的坯体，当该坯体送到排钜断开后，即可得到一定规格的标准加气砌块。隔板可以纵横交错垂直拼插，也可以只要纵向隔板来生产不同规格的加气板材。

本发明设计新颖、结构简单、使用方便，提高产品质量和生产效率，降低成本，适用性强，推广方便。其优点还包括：

1、克服了现有技术浇注不稳定因素带来的塌模、缩模等造成影响产品成品率。

2、克服了现有技术切割时机难以控制造成的坯体损坏、变形、拉断钢丝甚至无法切割等问题。

3、本发明采用了专用脱模剂，经过实践证明该脱模剂与水泥沙浆的结合力非常好，克服了现有技术中六面切割造成物料损失。

4、本发明使用的模具在侧板与模底板、侧板彼此之间结合部位镶有密封条非常有效地防止浇注物料的浸漏。

附图说明

图1本发明的生产工艺流程图。

图2本发明的模具整体示意图。

图3模具侧板展开图。

图4模具隔板。

图5模具侧板固定螺栓装置。

图6本发明使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图所示，1纵向侧板，2横向侧板，3底板，4密封条，5纵向隔板定位槽，6连接螺栓，7侧板与底板连接筋件，8旋转轴，9螺栓固定座，10销钉，11销钉穿孔座，12螺栓固定槽，13螺母，14纵向隔板，15吊装耳(纵向隔板)，16定位柄，17插缝(纵向隔板)，18横向隔板，19吊装耳(横向隔板)，20插缝(横向隔板)，21吊装杆，22钢丝绳，23吊钩，24搅拌设备，25浇注连接管。

模具主要包括纵横向侧板、纵横隔板、底板、吊装杆、连接筋件和连接螺栓组成。纵向侧板1、横向侧板2通过带有旋转轴8的连接筋件7与底板3连接。横向侧板上方焊有纵向隔板定位槽5；横向侧板底部、纵向侧板底部和左右两端镶有密封条4。

纵向侧板与横向侧板用连接螺栓6组装固定，连接螺栓6安装在横向侧板的螺栓固定座9上，穿过纵向侧板上的螺栓固定槽12；销钉10***销钉穿孔座11，连接螺栓6末端是环形螺母13，拧紧螺母13，可完成模具组装。

纵向隔板14的上方焊有两个吊装耳15和两个定位柄16，纵向隔板上方开有拼插横向隔板的插缝17，插缝长度为隔板高度的1/2。

横向隔板18上方焊有两个吊装耳19，横向隔板下方开有拼插纵向隔板的插缝20，插缝长度为隔板高度的1/2。

底板下方焊有支撑框架(槽钢制成)。连接筋件7是分别焊在侧板和底板上的加强筋通过旋转轴8连接构成。

穿过纵向隔板的吊装杆21，用于挂套钢丝绳22，起重吊钩23可以提起钢丝绳22，使用状态下搅拌设备24连接物料浇注连接管25。

本发明的生产工艺步骤：

1)将模具和隔板(金属)组装拼插好送到搅拌设备前；

2)吊起隔板，把浇注连接管放到模具内；

3)将计量搅拌均匀的物料全部浇注模具中；

4)放下隔板：

5)浇注物料的模具送到预养池内静停；

6)浇注物料发起到与模具侧板同样高度(‘面包头’超出模具侧板上边口)，浇注物料初凝硬化后铲除面包头，继续静停；

7)待坯体硬化达到一定强度，松开侧板上的固定螺栓，退出销钉，用起重设备(机)抽出隔板。抽出的隔板趁热涂刷脱膜剂，进入下道工序循环使用；

8)打开模具的侧板，如浇注物料是免蒸压物料，将产品码放到自然养护场地；如浇注物料是高压蒸汽养护物料可送入高压蒸养釜。模具经清理和涂刷脱膜剂，组装后进入下道工序循环使用。

Claims (9)

1、一种加气混凝土模具，它主要包括纵横向侧板、纵横向隔板、底板与拼插的插缝；其特征在于还包括吊装杆、连接筋件与连接螺栓构成，纵横向侧板通过带有旋转轴的连接筋件与底板连接，横向侧板上方焊有纵向隔板定位槽；纵横向隔板上方焊有吊装耳，纵横向侧板用连接螺栓组装固定。

2、根据权利要求1所述的加气混凝土模具，其特征在于所述的横向侧板底部、纵向侧板底部和左右两端有密封条。

3、根据权利要求1所述的加气混凝土模具，其特征在于所述的连接螺栓安装在横向侧板的螺栓固定座上，穿过纵向侧板上的螺栓固定槽；销钉***销钉穿孔座，连接螺栓末端是环形螺母，拧紧螺母，可完成模具组装。

4、根据权利要求1所述的加气混凝土模具，其特征在于所述的纵向隔板的上方焊有两个吊装耳和两个定位柄，纵向隔板上方开有拼插横向隔板的插缝，所述的插缝长度为隔板高度的1/2；所述的横向隔板上方焊有两个吊装耳，下方开有拼插纵向隔板的插缝，插缝长度为隔板高度的1/2。

5、根据权利要求1所述的加气混凝土模具，其特征在于所述的吊装耳上有用于***吊装杆的孔，吊装杆***后可吊装起隔板。

6、根据权利要求1所述的加气混凝土模具，其特征在于所述的连接筋件是分别焊在侧板和底板上的加强筋通过旋转轴连接构成。

7、根据权利要求1所述的加气混凝土模具，其特征在于所述的隔板可以纵横交错垂直拼插或只要纵向隔板。

8、根据权利要求1所述的加气混凝土模具，其特征在于所述的底板下方焊有支撑框架。

9、一种用权利要求1所述的模具生产加气混凝土砌块的方法，其特征在于包括下述步骤：

1)将模具中拼插好的隔板吊起，搅拌好的加气混凝土物料通过管道浇注模具内，将拼插好的隔板缓慢下降放回模具中，使隔板底部与模具底板紧密结合；

2)浇注后的加气混凝土物料在隔板内发起、上升、初凝、硬化：

3)待坯体成型、硬化后，将固定模具上的侧板连接螺栓松开，退出定位销，将拼插好的隔板抽出，向外翻转侧板打开模具，产品自然养护或进入高压蒸养釜。

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