CN111890547A - 一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺 - Google Patents

一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111890547A
CN111890547A CN202010728213.1A CN202010728213A CN111890547A CN 111890547 A CN111890547 A CN 111890547A CN 202010728213 A CN202010728213 A CN 202010728213A CN 111890547 A CN111890547 A CN 111890547A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
elastic supporting
lifting
supporting block
dismantling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010728213.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李俊宏
张超兵
韩士桥
郝利斌
刘艳龙
高山
霍志刚
杨培勇
马占洲
张凯
张鑫鑫
王东岩
杜艳兵
吕亮
李玉平
王晓芳
贾美玲
张佳琪
李季
王佳宁
赵新平
郭峰
郭伟宏
魏远斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Sixth Group Co Ltd
Taiyuan Railway Construction Co Ltd of China Railway Sixth Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway Sixth Group Co Ltd
Taiyuan Railway Construction Co Ltd of China Railway Sixth Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Sixth Group Co Ltd, Taiyuan Railway Construction Co Ltd of China Railway Sixth Group Co Ltd filed Critical China Railway Sixth Group Co Ltd
Priority to CN202010728213.1A priority Critical patent/CN111890547A/zh
Publication of CN111890547A publication Critical patent/CN111890547A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

本发明属于高速铁路无砟轨道的弹性支承块的制作技术，涉及可快速脱膜的弹性支承块的制作，具体为一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，解决了背景技术中的技术问题，其包括先对预制模具进行改造，然后制作顶模拆除工装、底模拆除工装，然后注浆、蒸养，吊装、拆顶模，顶模自动翻转，最后拆底模。对预制模具进行改造以及制作顶模拆除工装和低模拆除工装时操作简单，加工方便，制作成本较低；通过本发明所述***拆除未拆模的弹性支承块时，一次起吊能完成多个支承块的拆除，省力并节省时间，效率极高，从而缩短了整个制作弹性支承块的时间，避免了在制作弹性支承块时经常出现预制模具无法周转的情况，进一步加快了工程进度，从而节约了生产成本。

Description

一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺
技术领域
本发明属于高速铁路无砟轨道的弹性支承块的制作技术，涉及可快速脱膜的弹性支承块的制作，具体为一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺。
背景技术
弹性支承块是高速铁路无砟轨道的重要组成部分，主要用于隧道内的铁路，主要起接连和支承作用。它是由厂制的预埋铁座式钢筋混凝土预制块套在内设橡胶垫板的橡胶套靴组成支承块。目前制作弹性支承块的预制模具由上半部分的顶模和下半部分的底模组成。目前制作弹性支承块时，待弹性支承块在预制模具中凝固***之后，只能人工进行拆模，而且依次只能拆一个弹性支承块，拆顶模时撬开顶面，没有着力点，难以将顶模移开，拆下顶模还需要人工再翻面，十分耗费体力；拆除底模则需要依靠预埋件将其整块提起，而预埋件体积小，人工单靠提拿预埋件提起弹性支承块的难度也较大，导致拆模需要耗费大量时间。拆除预制模具耗费大量的人力和时间，效率低下，导致整个制作弹性支承块的过程耗时延长，而且经常出现预制模具无法周转的情况，影响工程进度。
发明内容
本发明旨在解决制作弹性支承块的过程中，传统人工拆膜需要耗费大量的人力和时间，而且效率低下的技术问题，提供了一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术手段是：一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：先对预制模具进行改造：在制备弹性支承块的预制模具的顶模上表面焊接使顶模重心上移的配重件，在预制模具的顶模前后两侧的中间分别焊接吊杆；
步骤二：制作顶模拆除工装：顶模拆除工装包括第一支撑顶架，第一支撑顶架的前后两侧均焊接有沿竖直方向布置且位置对应的数对吊钩，相邻对吊钩之间间隔设置，第一支撑顶架顶架上还焊接有数个第一吊耳；
步骤三：制作底模拆除工装：底模拆除工装包括第二支撑顶架，第二支撑顶架的前后两侧均焊接有沿竖直方向设置且位置对应的数对链条，相邻对链条之间间隔设置，位置前后对应的每对链条的末端均焊接有与弹性支承块的预埋件相适配的卡具，第二支撑顶架上还焊接有第二吊耳；
步骤四：对预制模具进行注浆、蒸养，待预制模具中弹性支承块成型硬化后，开始拆顶模：使用叉车及吊索通过第一吊耳将步骤二中的顶模拆除工装吊起，同时在每一对吊钩上均通过吊杆吊起弹性支承块，此时未拆模的弹性支承块不需要离开地面，使用脱模撬杠***预制模具的撬孔，撬开顶模，顶模与弹性支承块分开，继续缓慢起吊顶模，顶模拆除完成；预制模具的顶模由于增加了配重件，故在继续起吊的过程中，顶模实现自动翻转；
步骤五：进行底模拆除：利用叉车及吊索通过第二吊耳吊起步骤三中的底模拆除工装，将底模拆除工装的多个卡具分别卡在多个弹性支承块上的预埋件中，此时向上拉紧弹性支承块，用锤子同时从底模的前后、左右两边轻轻敲击底模的侧面边缘，底模与弹性支承块松开，继续向上提升底模拆除工装，弹性支承块随底模拆除工装升起，底模拆除完毕；
步骤六：将步骤四中的顶模保持内部朝上落地，在顶模内部喷涂脱模剂后再安装预埋件，然后将顶模和底模重新组装，然后重复步骤四到步骤六，进行下一轮弹性支承块的制作。
通过本发明所述***，能够同一时间完成多件弹性支承块的拆除，而且拆除过程十分省力，又节省时间。其中利用配重件使得顶模的重心上移，在起吊顶模的过程中，顶模就能自动翻转，省去了人工翻模的工序，这一构思十分巧妙。
本发明的有益效果是：操作方便，容易掌握，而且对预制模具进行改造以及制作顶模拆除工装和低模拆除工装时操作简单，加工方便，制作成本较低；通过本发明所述***拆除未拆模的弹性支承块时，一次起吊能完成多个支承块的拆除，十分省力，并节省时间，效率极高，从而缩短了整个制作弹性支承块的时间，避免了在制作弹性支承块时经常出现预制模具无法周转的情况，进一步加快了工程进度，从而节约了生产成本，具有较高的实用性和经济效益。
附图说明
图1为本发明所述一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的工艺流程图。
图2为本发明所述的顶模拆除工装的主视图。
图3为本发明所述的顶模拆除工装的俯视图。
图4为本发明所述的顶模拆除工装的左视图。
图5为本发明所述的底模拆除工装的主视图。
图6为本发明所述的底模拆除工装的俯视图。
图7为本发明所述的底模拆除工装的左视图。
图8为本发明所述的顶模拆除工装吊装预制模具的示意图。
图9为本发明所述的顶模拆除工装吊装预制模具的顶盖的示意图。
图10为本发明所述的底模拆除工装拆底模时吊装预埋件的示意图。
图中：1-预制模具；2-配重件；3-吊杆；4-第一支撑顶架；5-吊钩；6-第一吊耳；7-第二支撑顶架；8-链条；9-卡具；10-第二吊耳。
具体实施方式
参照图1至图10，对本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺进行详细说明。
一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：先对预制模具1进行改造：在制备弹性支承块的预制模具1的顶模上表面焊接使顶模重心上移的配重件2，在预制模具1的顶模前后两侧的中间分别焊接吊杆3；其中预制模具1的顶模示意图如图8和图9所示；
步骤二：制作顶模拆除工装：顶模拆除工装包括第一支撑顶架4，第一支撑顶架4的前后两侧均焊接有沿竖直方向布置且位置对应的数对吊钩5，相邻对吊钩5之间间隔设置，第一支撑顶架4顶架上还焊接有数个第一吊耳6；具体如图2、图3和图4所示；
步骤三：制作底模拆除工装：底模拆除工装包括第二支撑顶架7，第二支撑顶架7的前后两侧均焊接有沿竖直方向设置且位置对应的数对链条8，相邻对链条8之间间隔设置，位置前后对应的每对链条8的末端均焊接有与弹性支承块的预埋件相适配的卡具9，第二支撑顶架7上还焊接有第二吊耳10；具体如图5、图6和图7所示；
步骤四：对预制模具1进行注浆、蒸养，待预制模具1中弹性支承块成型硬化后，开始拆顶模：使用叉车及吊索通过第一吊耳6将步骤二中的顶模拆除工装吊起，同时在每一对吊钩5上均通过吊杆3吊起弹性支承块，此时未拆模的弹性支承块不需要离开地面，使用脱模撬杠***预制模具1的撬孔，撬开顶模，顶模与弹性支承块分开，继续缓慢起吊顶模，顶模拆除完成；预制模具1的顶模由于增加了配重件2，故在继续起吊的过程中，顶模实现自动翻转；如图8和图9所示；
步骤五：进行底模拆除：利用叉车及吊索通过第二吊耳10吊起步骤三中的底模拆除工装，将底模拆除工装的多个卡具9分别卡在多个弹性支承块上的预埋件中，此时向上拉紧弹性支承块，用锤子同时从底模的前后、左右两边轻轻敲击底模的侧面边缘，底模与弹性支承块松开，继续向上提升底模拆除工装，弹性支承块随底模拆除工装升起，底模拆除完毕；如图10所示；
步骤六：将步骤四中的顶模保持内部朝上落地，在顶模内部喷涂脱模剂后再安装预埋件，然后将顶模和底模重新组装，然后重复步骤四到步骤六，进行下一轮弹性支承块的制作。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，步骤二中顶模拆除工装的第一支撑顶架4是由方钢管焊接而成的目字形结构架体，目字形结构架体的两个长边分别为第一支撑顶架4的前侧和后侧。方钢的尺寸为120 mm×120 mm×5mm，焊接成的第一支撑顶架4长为1600 mm，宽为650 mm，第一支撑顶架4为目字形结构架体，其中间的连接方管能使得第一支撑顶架4结构稳定，具体如图3所示。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，步骤二中顶模拆除工装的吊钩5通过钢筋弯制而成。钢筋φ20的HRB400热轧带肋钢筋，吊钩5长85mm。相邻两吊钩5之间的距离为320mm，具体如图2和图4所示。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，步骤二中顶模拆除工装的第一支撑顶架4的前、后部分别焊接一对第一吊耳6，且第一吊耳6两两对应焊接至第一支撑顶架4的前后两侧。具体的，第一支撑顶架4的前部和后部分别焊接有一对第一吊耳6。这是为了起吊顶模拆除工装时第一支撑顶架4保持平衡，具体如图2和图4所示。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，步骤三中底模拆除工装的第二支撑顶架7由工字钢段制成，链条8分别焊接至工字钢的两个侧壁上。工字钢段使用18#工字钢，其长度为1600 mm。第二支撑顶架7上相邻两链条8之间的距离为320mm，具体如图7所示。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，步骤三中底模拆除工装的卡具9由角钢段制成，角钢段的结构与预埋件的内部结构相适配，角钢段凹面朝下设置，链条8的末端焊接至角钢的直角顶端。预埋件内侧有对称的凹槽，故能够将角钢***对称凹槽之间，角钢的两个侧壁与凹槽完全卡接，形成对弹性支承块的起吊支撑点，具体如图5所示。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，步骤三中底模拆除工装的卡具9由钢板制成，钢板的宽度与预埋件的内部结构相适配。预埋件内侧有对称的凹槽，故能够将钢板***对称凹槽之间，形成对弹性支承块的起吊支撑点。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，步骤三中底模拆除工装的第二吊耳10焊接于第二支撑顶架7的顶面上，第二吊耳10焊设有两个且分别位于第二支撑顶架7的首部和尾部。第二吊耳10焊分别位于第二支撑顶架7的首部和尾部。这是为了起吊底模拆除工装时第二支撑顶架7保持平衡，具体如图6所示。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，第一支撑顶架4上的吊钩5为五对，第二支撑顶架7上的链条8为五对。这样就能同时对五个弹性支承块完成拆模，提高拆模效率，具体如图2、图5、图6、图8、图9和图10所示。
进一步的，作为本发明所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺的一种具体实施方式，顶模上表面焊接的配重件2为矩形实心块或者为支撑腿结构。配重件2不仅能使顶模重心上移，当顶模翻转之后，配重件2还能作为支撑腿，用于支撑顶模，方便对顶模的下一步操作，比如安装预埋件、脱模剂喷涂，具体为图8和图9所示。
采用本发明所述工艺后，在不增加人力物力投入的前提下，大大缩短了每施工循环的时间，每天由一个工作循环增加为每天两个工作循环，产量由之前的500块/天增加为1000块/天，不仅满足现场施工，完成全部生产任务比预计工期提前了13天，节约劳务成本及机械费用投入等约15万元。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先对预制模具（1）进行改造：在制备弹性支承块的预制模具（1）的顶模上表面焊接使顶模重心上移的配重件（2），在预制模具（1）的顶模前后两侧的中间分别焊接吊杆（3）；
步骤二：制作顶模拆除工装：顶模拆除工装包括第一支撑顶架（4），第一支撑顶架（4）的前后两侧均焊接有沿竖直方向布置且位置对应的数对吊钩（5），相邻对吊钩（5）之间间隔设置，第一支撑顶架（4）顶架上还焊接有数个第一吊耳（6）；
步骤三：制作底模拆除工装：底模拆除工装包括第二支撑顶架（7），第二支撑顶架（7）的前后两侧均焊接有沿竖直方向设置且位置对应的数对链条（8），相邻对链条（8）之间间隔设置，位置前后对应的每对链条（8）的末端均焊接有与弹性支承块的预埋件相适配的卡具（9），第二支撑顶架（7）上还焊接有第二吊耳（10）；
步骤四：对预制模具（1）进行注浆、蒸养，待预制模具（1）中弹性支承块成型硬化后，开始拆顶模：使用叉车及吊索通过第一吊耳（6）将步骤二中的顶模拆除工装吊起，同时在每一对吊钩（5）上均通过吊杆（3）吊起弹性支承块，此时未拆模的弹性支承块不需要离开地面，使用脱模撬杠***预制模具（1）的撬孔，撬开顶模，顶模与弹性支承块分开，继续缓慢起吊顶模，顶模拆除完成；预制模具（1）的顶模由于增加了配重件（2），故在继续起吊的过程中，顶模实现自动翻转；
步骤五：进行底模拆除：利用叉车及吊索通过第二吊耳（10）吊起步骤三中的底模拆除工装，将底模拆除工装的多个卡具（9）分别卡在多个弹性支承块上的预埋件中，此时向上拉紧弹性支承块，用锤子同时从底模的前后、左右两边轻轻敲击底模的侧面边缘，底模与弹性支承块松开，继续向上提升底模拆除工装，弹性支承块随底模拆除工装升起，底模拆除完毕；
步骤六：将步骤四中的顶模保持内部朝上落地，在顶模内部喷涂脱模剂后再安装预埋件，然后将顶模和底模重新组装，然后重复步骤四到步骤六，进行下一轮弹性支承块的制作。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，步骤二中顶模拆除工装的第一支撑顶架（4）是由方钢管焊接而成的目字形结构架体，目字形结构架体的两个长边分别为第一支撑顶架（4）的前侧和后侧。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，步骤二中顶模拆除工装的吊钩（5）通过钢筋弯制而成。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，步骤二中顶模拆除工装的第一支撑顶架（4）的前、后部分别焊接一对第一吊耳（6），且第一吊耳（6）两两对应焊接至第一支撑顶架（4）的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，步骤三中底模拆除工装的第二支撑顶架（7）由工字钢段制成，链条（8）分别焊接至工字钢的两个侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，步骤三中底模拆除工装的卡具（9）由角钢段制成，角钢段的结构与预埋件的内部结构相适配，角钢段凹面朝下设置，链条（8）的末端焊接至角钢的直角顶端。
7.根据权利要求1所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，步骤三中底模拆除工装的卡具（9）由钢板制成，钢板的宽度与预埋件的内部结构相适配。
8.根据权利要求1所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，步骤三中底模拆除工装的第二吊耳（10）焊接于第二支撑顶架（7）的顶面上，第二吊耳（10）焊设有两个且分别位于第二支撑顶架（7）的首部和尾部。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，第一支撑顶架（4）上的吊钩（5）为五对，第二支撑顶架（7）上的链条（8）为五对。
10.根据权利要求9所述的一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺，其特征在于，步骤一中，顶模上表面焊接的配重件（2）为矩形实心块或者为支撑腿结构。
CN202010728213.1A 2020-07-27 2020-07-27 一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺 Pending CN111890547A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010728213.1A CN111890547A (zh) 2020-07-27 2020-07-27 一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010728213.1A CN111890547A (zh) 2020-07-27 2020-07-27 一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111890547A true CN111890547A (zh) 2020-11-06

Family

ID=73190041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010728213.1A Pending CN111890547A (zh) 2020-07-27 2020-07-27 一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111890547A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114986663A (zh) * 2022-06-10 2022-09-02 玛戈隆特骨瓷（上海）有限公司 一种陶瓷制作用注浆成型装置及其工艺

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2354899A1 (de) * 1973-07-31 1975-02-13 Othene Int Einstellbare saugnapfanordnung
JPS6116249Y2 (zh) * 1982-04-12 1986-05-20
CN201505976U (zh) * 2009-10-23 2010-06-16 河北众鑫源桥隧设备制造有限公司 平移式无砟轨道板模具
CN102416663A (zh) * 2011-12-06 2012-04-18 唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司 一种微压陶瓷成型机
CN202390072U (zh) * 2011-11-24 2012-08-22 霍山县登辉竹业有限公司 方料模具的起吊装置
CN205575408U (zh) * 2016-05-11 2016-09-14 河北金能电力科技股份有限公司 水泥预制件脱模装置
CN205674340U (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 中铁十二局集团第一工程有限公司 小型预制件拆模辅助装置
CN106738281A (zh) * 2017-01-20 2017-05-31 中铁十局集团桥梁有限公司 一种轨道板脱模吊装机及轨道板预制***
CN206857970U (zh) * 2017-04-07 2018-01-09 西安汇丰精密合金制造有限公司 一种龙门钩
CN110104535A (zh) * 2019-05-20 2019-08-09 中铁六局集团有限公司 混凝土枕木联排吊装装置
CN110228128A (zh) * 2019-06-13 2019-09-13 上铁芜湖轨道板有限公司 Crtsⅲ非标准混凝土轨道板脱模方法
CN209453846U (zh) * 2018-09-12 2019-10-01 北京好运达智创科技有限公司 双块式轨枕模具自动拆垛***
CN209477122U (zh) * 2018-12-04 2019-10-11 江阴市普锐管件有限公司 异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构
CN211283415U (zh) * 2019-11-19 2020-08-18 中铁六局集团有限公司 一种弹性支承块吊装工具
CN211566350U (zh) * 2019-10-10 2020-09-25 北京好运达智创科技有限公司 轨道板自动脱模装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2354899A1 (de) * 1973-07-31 1975-02-13 Othene Int Einstellbare saugnapfanordnung
JPS6116249Y2 (zh) * 1982-04-12 1986-05-20
CN201505976U (zh) * 2009-10-23 2010-06-16 河北众鑫源桥隧设备制造有限公司 平移式无砟轨道板模具
CN202390072U (zh) * 2011-11-24 2012-08-22 霍山县登辉竹业有限公司 方料模具的起吊装置
CN102416663A (zh) * 2011-12-06 2012-04-18 唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司 一种微压陶瓷成型机
CN205575408U (zh) * 2016-05-11 2016-09-14 河北金能电力科技股份有限公司 水泥预制件脱模装置
CN205674340U (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 中铁十二局集团第一工程有限公司 小型预制件拆模辅助装置
CN106738281A (zh) * 2017-01-20 2017-05-31 中铁十局集团桥梁有限公司 一种轨道板脱模吊装机及轨道板预制***
CN206857970U (zh) * 2017-04-07 2018-01-09 西安汇丰精密合金制造有限公司 一种龙门钩
CN209453846U (zh) * 2018-09-12 2019-10-01 北京好运达智创科技有限公司 双块式轨枕模具自动拆垛***
CN209477122U (zh) * 2018-12-04 2019-10-11 江阴市普锐管件有限公司 异形端盖扩口工装的模具自动翻转结构
CN110104535A (zh) * 2019-05-20 2019-08-09 中铁六局集团有限公司 混凝土枕木联排吊装装置
CN110228128A (zh) * 2019-06-13 2019-09-13 上铁芜湖轨道板有限公司 Crtsⅲ非标准混凝土轨道板脱模方法
CN211566350U (zh) * 2019-10-10 2020-09-25 北京好运达智创科技有限公司 轨道板自动脱模装置
CN211283415U (zh) * 2019-11-19 2020-08-18 中铁六局集团有限公司 一种弹性支承块吊装工具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王平主编: "《铁路轨道施工》", 28 February 2010, 中国铁道出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114986663A (zh) * 2022-06-10 2022-09-02 玛戈隆特骨瓷（上海）有限公司 一种陶瓷制作用注浆成型装置及其工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108381746B (zh) 滑移式台座预制箱梁的施工方法
CN109267491B (zh) 一种移动模架及其施工方法
CN108661670B (zh) 利用模板台车进行管廊施工的施工方法
CN111890547A (zh) 一种可快速脱膜的弹性支承块制作工艺
CN102635230B (zh) 大型沼气池体的浇筑模板及浇筑方法
CN108748653B (zh) 一种可制作多形式榫头的盾构隧道管片模具
CN213829568U (zh) 一种用于制作弹性支承块的快速脱膜***
CN106320373A (zh) 一种地下车库顶板后浇带处支撑体系及施工方法
CN208293613U (zh) 一种可行走式城市综合管廊快拆模架装置
CN110216792B (zh) 一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法
CN1491786A (zh) 浇注与切割同时完成的加气混凝土模具和应用
CN111037718A (zh) 一种免入内整体快拆式箱梁内模及其安装和拆除方法
CN214834824U (zh) 一种大型模块化模板退模结构
CN210616863U (zh) 一种用于制造预应力箱梁堵头板的模具
CN110883920B (zh) 一种预制t梁自行式液压模板装置及模板***
CN210551989U (zh) 一种用于制作屋面女儿墙泛水预制件的模具
CN206607606U (zh) 一种组合式管廊移动升降支架天面模板
CN208428458U (zh) 一种节段预制箱梁的钢筋胎卡具
CN202577958U (zh) 混凝土楼板模壳快拆装置
CN218614672U (zh) 一种预制钢筋混凝土路基电缆槽拆模装置
CN211729662U (zh) 一种预制构件平铺式养护的生产线
CN109235921B (zh) 一种混凝土烟囱改造加固立柱施工方法及其应用
CN204525727U (zh) 一种预制空心板梁内模支架
CN219220439U (zh) 一种用于隧道底板混凝土浇筑的成型模具
CN219076002U (zh) 一种预制箱梁钢模板快速拆卸装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication