CN1201417A - 制造标签的方法 - Google Patents

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Abstract

一种自粘标签条,它是这样形成的:提供一具有一叠置其上的标签条(10)的背衬条(20),标签条被分成连续的标签(L)和废料区域(W);所述废料区域(W)比标签(L)更牢固地粘结于背衬条,并且所述废料区域可加强标签条(10),以便于它通过一贴标签机。

Description

制造标签的方法
本发明涉及一种制造自粘标签的方法。
通常是在一背衬纸条带上设置连续的标签，并利用一能将标签一个个地从背衬条上剥离的机器，将标签贴到相应的产品上。在制备这样一条标签时，首先是在一涂覆了硅酮的背衬纸的正面涂覆一层粘结剂。随后将标签条粘附到背衬纸的这个表面上，在所述标签条的整个正面上印有连续的标签，然后再进行分割(通常是借助模具切割)而形成单个的矩形标签(通过沿标签条横向延伸的分隔线将各相邻的标签分开)。当把标签从背衬纸上取下时，背衬纸上的粘结剂转移至标签的背面，于是可将标签粘结到所需的产品上。
本申请的发明人发明了一种自粘标签条带的制造方法，借助该方法可以将标签制造成各种所需的形状。
根据本发明，提供了一种用来形成一条自粘标签带的方法，该方法包括如下步骤：提供一具有一标签条叠置并粘结于其上的背衬条，随后将标签条分成连续的标签和废料区域，标签条的废料区域比各标签更牢固地粘结于背衬条。
较佳的是，各废料区域形成了一个或多个沿标签条的长度方向连续延伸的条带。于是，由于标签条的废料区域比各标签更牢固地粘结于背衬条，所以废料有助于携带各标签通过贴标签机。这样就克服了现有标签条所共有的一个问题，即，在贴标签的过程中，背衬条易发生断裂。还有，在可能因疏忽而发生将标签与废料一起从背衬条上取下的情况下，上述的布置也是较为有利的。
应该理解，通过将废料粘结于背衬条有助于携带标签通过贴标签机，这样就可以大大减小背衬条的厚度。尽管背衬条的厚度减小，但相互结合的条带的强度远远高于单个背衬条的强度，因而不易发生断裂。由于标签条带的总的厚度相应地减小，所以相同直径带卷就能携带数量较多的标签。于是，可大大降低在一贴标签设备上更换带卷的频率。在这样一种贴标签设备中，是将各标签单独地从背衬条上取下并贴到目标产品上的，同时将废料留在原来的位置上。
较佳的是，各标签是通过在标签条的背面和/或正面进行印刷而形成在标签条上的。较佳的是，在标签条的背面或背衬条的正面涂覆粘结剂，然后再将标签条叠置到背衬条上。较佳的是，粘结剂的涂敷是与印刷工艺在一直线上(in-line)进行的。较佳的是，将标签条叠置于背衬条的步骤是与印刷和粘结剂涂敷工艺在一直线上进行的。较佳的是，分隔标签条(将其分成连续的标签和废料区域)的步骤是与将标签条叠置于背衬条的步骤在一直线上进行的。较佳的是，分隔步骤是例如通过模具切割或激光切割进行的。
在标签条带的制造过程中，最好是在背衬条表面与标签条的各个标签相对应的不连续部分上涂覆一释放剂(例如硅酮)，释放剂至少在背衬条的与标签条的紧挨着各标签外周边的区域相对应的区域内延伸。较佳的是，释放剂延伸得超过各标签的外周边，以便为模具切割作业提供一定的容差。
应该理解，由于在背衬条上只有相对较小面积的表面上涂覆了释放剂，所以该背衬条较适于再循环。
此外，作为释放剂涂层的一种变例，可以在标签条的废料区域内涂敷一种粘结剂，其强度高于涂敷在标签区域内的粘结剂，或者是对废料区域涂敷可使它们粘连于背衬条的溶剂，或者废料区域也可以通过例如采用热和压力或激光焊接之类的焊接工艺而粘连于所述背衬条。
应该理解，标签条的废料区域只在废料区域的不连续区粘连于背衬条。
在本发明的另一实施例中，在每一标签的正面均涂覆了接触型粘结剂，因而在与一需贴标签的制品接触时，每一标签的正面将粘附于该制品并且可从所述背衬条剥离。这种布置的优点在于，可使标签条适用于高速连续的贴标签机，而这种机器目前采用的是与贴标签作业在一直线上进行的用热融粘结剂粘贴的工艺。
较佳的是，在每一标签的正面涂覆粘结剂的步骤是与分隔标签条(分成连续的标签和废料区域)的步骤在一直线上进行的。
较佳的是，在背衬条的背面涂有一释放剂(例如硅酮)，因而标签条可以自己卷绕起来。较佳的是，在对背衬条的背面涂覆释放剂的步骤之后，马上对标签条的背面或对背衬条的正面涂敷粘结剂。较佳的是，每一标签在其被释放之前只是部分地粘结于背衬条。在标签条背面与各标签区域相对应的不连续区内涂覆了一释放剂(例如硅酮)，因而当标签从背衬条释放之后，标签的背面不会携带粘结剂。在这种情况下，用硅酮对标签条背面的不连续区涂覆的步骤最好是与将标签条叠置于背衬条的步骤在一直线上进行的。
在上述的每个实施例中，标签条最好包括一塑料材料，它最好是透明的，以便能看到涂敷在其背面的印刷层。标签条还可包括一热缩材料，因而各个标签在被贴到目标产品上之后是可热缩的。
较佳的是，背衬条也包括塑料材料，这种布置的优点在于，它可以使废料区域和背衬条同时再循环。
应该理解，各个标签可以形成为任何所需的形状。
根据本发明，还提供了一条自粘标签，包括一具有一叠置并粘结于其上的标签条的背衬条，标签条被分成连续的标签和废料区域，废料区域比各标签更牢固地粘结于所述背衬条。
下面将结合附图来描述本发明的实施例。
图1是一流程图，说明了按照本发明来形成一条标签的方法；
图2是用如图1所示的方法形成的一条标签的立体图；
图3是用本发明的另一种方法形成的一条标签的立体图；
图4是图3标签条的剖视图；
图5是一流程图，说明了用来形成图3和4所示的标签条的方法。
参见图1，为了生产根据本发明第一实施例的一条标签，由塑料材料制成的条带10、20是从两个带卷12、22同时发送，该两条带平行地受到各种相应的加工，而后一起形成一最终的标签条。
由透明的塑料标签材料制成的第一条带10是从带卷12发送，它经过一系列的印刷工位14，在这些印刷工位上对条带的背面和/或正面涂敷一个或多个印刷层。
在特定的条件下，希望在每一标签的背面涂敷一第一印刷层，该印刷层能从标签的正面看到，在第一印刷层上印制一不透明层，随后在不透明层上涂敷一第二印刷层，如果通过加有该标签的透明包装物或容器来观察，可以从标签的背面看到所述第二印刷层。
标签条10的塑料材料最好包括热缩材料，这样就可以在标签被粘贴到一物品上时，对标签加热以消除其表面的皱纹或褶痕。
塑料背衬材料的第二条带20是从带卷22发送的，并借助一涂覆头24在相应于各个标签的不连续的区域内将一释放剂(最好是硅酮)涂覆至条带的反面。所述释放剂是通过在干燥头26处暴露于紫外线(UV)照射而干燥的，而后在一工位28处在条带的反面涂敷粘结剂。粘结剂最好是包括可以完全或部分地涂覆背衬条反面的接触型粘结剂。使背衬条通过一红外线(IR)干燥隧道29，让粘结剂干燥。或者，粘结剂可以包括热融性的粘结剂，在这种情况下，可通过让粘结剂暴露于紫外线照射而使之干燥。
应该理解，如果在粘结剂涂敷步骤之后，背衬条20通过足够长的干燥隧道，就可以在无需IR或UV照射的情况下令粘结剂干燥。
让这样形成的标签条10和背衬条20在点30处汇合，使标签条叠置并粘附于背衬条。随后在点32处对标签条10加以模具切割以在标签条内形成连续的标签，最终形成的标签卷绕在带卷34上。
图2举例示出了根据图1所示的方法形成的一条标签，标签条10和背衬条20在点30处汇合，然后在标签条的前部借助一模切刀具32来形成标签。
如图2所示，在背衬条20上与各连续标签的周边相对应的各连续区域40内涂覆了释放剂。每一区域40的外部与背衬条20上的粘结剂涂层42相重叠，因而在涂有硅酮的区域40的外侧，粘结剂在标签条10和背衬条20之间形成了一个永久性的粘结，而每个标签区域内的粘结剂不会形成永久性的粘结，因而可以使标签的反面与背衬条20分离。因此，一旦借助切割刀具32将标签L与标签条10的其余部分分离，就可以很方便地将涂有粘结剂的标签L从背衬条上取下，而废料W仍保持在位。
图2中的虚线33表示由模切刀具32进行切割的切割线，该切割线限定了一标签L的周边。这样形成的标签具有一外周粘结剂涂覆区域B，以及一未涂敷粘结剂的中心区域。应该理解，每个标签的中心区域可以在其一个或多个，或者实际上是整个区域内涂覆粘结剂，这样在背衬条上就需要有相应的硅酮释放剂区域。
如图2所示，硅酮释放剂区域延伸得超过与它们相对应的各标签的外周边。这样一种布置的优点在于，可以为切割刀具32的不对准提供防护措施。
最终形成的标签条卷绕在带卷34上，因而只要将它从带卷上退绕，就可以将标签粘贴到各种制品上。相互粘结的标签条和背衬条之间的相对厚度关系可提供一个比现有的标签条好得多的优点，即，标签条(与背衬条相对)上残余的废料W可以用来帮助标签通过贴标签机。因此，只需要一个很薄的背衬层，因而使同一直径的带卷上所携带的标签数量增大。当与最适合这些条带的现有的贴标签机一起使用时，带卷在每个生产周期内的更换频率较小。
还有，根据本发明第一实施例制造出来的一条标签所包含的硅酮释放剂比传统的布置要少，因而在贴标签时产生的废料更适于再循环，当标签条和背衬条是由同一材料制成因而可对它们同时进行处理时，再循环是一种特别有利的选择。
图3和4示出了根据本发明另一实施例制造的一条标签，所需各标签拟以高速连续地粘贴到产品上。图5示出了形成这样一个条带的方法，其中，先是借助一涂覆头54将一释放剂53(例如硅酮)涂覆到来自于一带卷52的背衬条50的正面，然后通过使该释放涂层在一干燥头56处暴露于紫外线照射而使之干燥。接着，在一粘结剂涂刷工位58处将一粘结剂涂层涂覆到背衬条的反面。粘结剂57覆盖了与标签条的废料区域相对应的部分或全部区域，并且只部分地覆盖了与各标签本身相对应的区域，因而可使标签牢度稍差地粘结于背衬条。如果需要，可在标签区域涂敷比废料区域弱一些(可剥离)的粘结剂。接着，通过使背衬条通过红外线干燥隧道而让粘结剂干燥。
在形成背衬条的同时，从第二带卷62发送一标签条60，并在印刷工位64对其正面进行印刷。
两条带50和60在工位70处汇合，标签条叠置并粘附于背衬条。然后，在工位72处对标签条进行模切，以在标签条内形成连续的标签，在工位74处对与各个标签的外周边相对应的那些区域上的标签条的正面涂敷另一粘结剂层73。将最终形成的标签条卷绕在一带卷76上，背衬条50正面的释放涂层53可防止其粘附于标签条60的暴露的粘结剂73。从图3中可以注意到，标签L两端的粘结剂73是间断的，这样是为了对准在贴标签机内运行的标签条的开槽带卷，以避免粘结剂与带卷的表面接触。
图3和图4所示的标签条的一个很大的优点在于，在将每一标签贴到所需的制品上时，无需先将标签从背衬条上取下而暴露其粘结剂层。相反，如果使一标签前端的接触型粘结剂涂层与需贴标签的制品表面接触，则该标签就可以比背衬条更牢固地粘结于所述表面，在将标签条与制品分离时，该标签从背衬条上释放，但是仍然粘附于所述制品。
较佳的是，将各个标签粘附于背衬条的不连续的粘结区域不会转移到标签条的背面。这可以通过对每一标签区域的相应部分涂覆释放剂(例如硅酮)来实现。

Claims (32)

1.一种用来形成一条自粘标签的方法，包括如下步骤：提供一具有一标签条叠置并粘结于其上的背衬条，随后将所述标签条分成连续的标签和废料区域，所述标签条的废料区域比所述各标签更牢固地粘结于所述背衬条。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废料区域形成了一个或多个沿所述标签条的长度方向连续延伸的条带。
3.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述各标签是通过在所述标签条的背面和/或正面进行印刷而形成在所述标签条上的。
4.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在每一标签的背面涂敷一第一印刷层，接着在所述第一印刷层上印制一不透明层，随后在所述不透明层上涂敷一第二印刷层。
5.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述标签条的背面或在所述背衬条的正面涂覆粘结剂，然后再将所述标签条叠置到所述背衬条上。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粘结剂的涂敷步骤是与印刷工艺在一直线上进行的。
7.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述将标签条叠置于所述背衬条的步骤是与所述印刷和粘结剂涂敷工艺在一直线上进行的。
8.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，将所述标签条分成连续的标签和废料区域的步骤是与将所述标签条叠置于所述背衬条的步骤在一直线上进行的。
9.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述分隔步骤是通过模具切割进行的。
10.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述分隔步骤是通过激光切割进行的。
11.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述背衬条表面与所述标签条的各个标签相对应的不连续部分上涂覆了一释放剂，所述释放剂至少在所述背衬条的与所述标签条的紧靠各标签外周边的区域相对应的区域内延伸。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述释放剂延伸得超过所述各标签的外周边。
13.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，对所述标签条的所述废料区域，或者是对所述背衬条的相应区域涂敷一粘结剂，该粘结剂的强度高于涂敷于所述标签区域的粘结剂。
14.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，对所述标签条的所述废料区域，或者是对所述背衬条的相应区域涂敷一溶剂，以使所述废料区域粘结于所述背衬条。
15.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述标签条的所述废料区域是通过一焊接工艺粘结于所述背衬条。
16.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述标签条的所述废料区域只在所述废料区域的不连续区粘连于所述背衬条。
17.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述标签条的厚度大于所述背衬条的厚度。
18.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，每一标签的正面均涂覆了接触型粘结剂。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述粘结剂涂层包括一个或多个沿所述标签条长度方向延伸的无粘结剂条。
20.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述在每一标签的正面涂覆粘结剂的步骤是与所述将所述标签条分成连续的标签和废料区域的步骤在一直线上进行的。
21.如权利要求18至20中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述背衬条的背面涂有一释放剂。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，在对所述背衬条的背面涂覆释放剂的步骤之后，马上对所述标签条的背面或对所述背衬条的正面涂敷粘结剂。
23.如权利要求18至22中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在所述标签条的与各标签区域相对应的背面的不连续区内涂覆了一释放剂。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，对所述标签条的背面的不连续区涂覆的步骤是与将所述标签条叠置于所述背衬条的步骤在一直线上进行的。
25.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述标签条包括一塑料材料。
26.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述标签条是透明的。
27.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述标签条包括一热缩材料。
28.如上述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述背衬条包括塑料材料。
29.一条自粘标签，包括一具有一叠置并粘结于其上的标签条的背衬条，所述标签条被分成连续的标签和废料区域，所述废料区域比所述各标签更牢固地粘结于所述背衬条。
30.如权利要求29所述的一条自粘标签，其特征在于，所述标签条的废料区域形成了一个或多个沿所述标签条的长度方向延伸的条带。
31.如权利要求29或30所述的一条自粘标签，其特征在于，所述背衬条在其与将所述各标签粘结于所述背衬条的粘结剂区域相对应的区域内具有一释放剂涂层。
32.如权利要求29至31中任一项所述的一条自粘标签，其特征在于，每一标签的正面均涂覆了接触型粘结剂。
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