CN1198913A

CN1198913A - 电吸尘器用刷

Info

Publication number: CN1198913A
Application number: CN97122974A
Authority: CN
Inventors: 八木田清; 丸山敏行; 古藤悟; 山内英士
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1998-11-18
Also published as: TW338715B; JPH10309247A; KR19980086439A

Abstract

一种电吸尘器用刷,使空气流直接冲击地面,通过冲击与扬起而提高吸尘性能。该电吸尘器用刷是由吸入口8、槽形孔9以及弹性的带槽缓冲垫13构成;吸入口8设在安装有能自由转动的吸入导管5并且底面3与地面10之间形成有间隙12的刷子主体1的底面上,而且向与吸入导管5直接连接所形成的吸入通路7的两侧方向扩展;槽形孔9在刷子主体1的前面开口,以向吸入口8方向引入外部气体;弹性的带槽缓冲垫13设在刷子主体1的前面2b的下端并沿间隙12向吸入口8方向引入外部气体。

Description

电吸尘器用刷

本发明涉及电吸尘器用刷，具体是涉及到使高速空气流直接冲击地面并通过冲击与扬起而吸引垃圾的电吸尘器用刷。

图6是例如特开昭54-158066号公报所公开的以往一例的电吸尘器用刷的主视图，图7是其纵剖视图。当使刷子主体20的吸入口21与地面接触并吸引时，从槽形孔22及弯曲部23下方的地面流入的高速空气流在吸入口21的附近汇合，垃圾与这些空气流一起被吸引并通过吸入口21、吸入通路至吸入导管22，被吸入吸尘器主体。此时滚子24与刷子25一同保持平衡，使刷子主体20容易移动。

但是，为了提高吸尘率，特别是在地面为地毯的情况时，必须要有数十m/S以上的空气流，但是因为刷子主体20自身吸附在地毯上，所以来自地面的空气流减少，而来自槽形孔22的空气流增加并且对地面垂直冲击。因此，当地毯毛倒着时，则会进一步把毛吹倒，或是把垃圾更加吹至毛的根部，而当毛立着时，会把毛压成V状而堵住弯曲部23的底面与地面之间，减少了空气流向吸入口21的移动，使得难以吸引垃圾，刷子主体20会进一步吸附在地面上。

相对于此，若把槽形孔22直接连接在吸入口21上，使得仅从该孔22吸入外部的气体时，则当槽形孔22的孔径小时，刷子主体20会贴紧在地面上而难以移动，而当孔径大时，吸入的空气流速减小，不能得到充分的吸尘性能，不实用。

而且，若是制成从槽形孔22吸入的空气流和沿地面的空气流正面冲击的构造时，则在冲击处附近空气流会发生淤塞，容易堆积垃圾，不能得到充分的吸尘效果。

而且，为了在刷子主体20的上面设置槽形孔22来吸入空气流而冲击地面，则必须要使槽形孔的截面小，以此来提高内部的真空度，或是必须使空气流的吹出位置靠近地面，但是会发生刷子主体20吸附在地面上，或是垃圾挂在槽形孔22上，或是损坏地面的情况。

本发明的目的是提供解决上述问题的电吸尘器用刷，该电吸尘器用刷能够使高速空气流直接冲击地面，通过冲击与扬起而提高吸尘性能。

而且，目的是提供的电吸尘器用刷能够提高在墙边、阶梯角落以及槽等处的吸尘性能。

本发明的电吸尘器用刷构造如下。

(1)本发明的电吸尘器用刷具有吸入口、槽形孔及弹性的带槽缓冲垫；吸入口设在安装有能自由转动的吸入导管并且底面与地面之间形成有间隙的刷子主体的底面上，而且向与吸入导管直接连接所形成的吸入通路的两侧方向扩展；槽形孔是在刷子主体的前面开口，以向吸入口方向引入外部气体；弹性的带槽缓冲垫设在刷子主体的前面下端并沿间隙向吸入口方向引入外部气体；制作成从槽形孔引入的空气流对地面直接冲击，冲击与扬起地面上的垃圾并吸到吸入导管方向。

(2)在上述(1)所述的电吸尘器用刷中，在电吸尘器用刷主体的前面及侧面设有向吸入口方向引入外部气体的槽形孔。

(3)在上述(1)或(2)所述的电吸尘器用刷中，设定槽形孔的倾斜角度、吹出高度及吸入口的短边的长度要使得从槽形孔流入的空气流与地面冲击的位置是在连接吸入口的短边中央的连接线附近。

(4)在上述(3)所述的电吸尘器用刷中，使槽形孔相对地面倾斜30°～80°的角度，而且使从地面的吹出高度为0～30mm。

(5)在上述(3)或(4)所述的电吸尘器用刷中，设定开口程度(刷子与地面之间的间隙)要使得连接吸入口的短边中央的连接线附近的真空度为100mmH₂O以上。

图1是本发明实施形式1的主视图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的作用说明图。

图4是图1的作用说明图。

图5是本发明实施形式2的侧视图。

图6是以往一例的电吸尘器用刷的主视图。

图7是图6的纵剖视图。

实施形式1

图1是本发明实施形式1的主视图，图2是图1的仰视图，图3、图4是图1的作用说明图。1是刷子主体，由头部壁2、底壁3及后壁4包围而形成内部大致为长方体形状的空洞部，上述头部壁2是由上面2a、前面2b及侧面2c整体形成。

5是吸入导管，是由卡紧用具6安装在刷子主体1的后壁4上并能自由转动。7是吸入通路，在刷子主体1上与吸入导管5直接连接并有开口；8是设置在刷子主体1的底壁3上的吸入口，向吸入通路7的左右两侧扩展为长槽状，8a、8a是设置在侧面2C下端的侧槽，使其与吸入口8连通。

9是设在刷子主体1的头部壁2的前面2b上的槽形孔，在前面2上沿横向设有多个该孔，其开口向刷子主体1内侧的下方倾斜。而且，设定槽形孔9的倾斜角度(图3的θ)、吹出高度(图3的h)及吸入口8的短边长度(图3的w)要使得从槽形孔9流入的空气流来到连接吸入口8短边中央的连接线a-a的附近。此时，因为从槽形孔9流入的空气流是吸引流，所以为了使其效率高地冲击地面10，理想情况是使槽形孔9的吹出高度h靠近地面10。

例如，在把槽形孔9的倾斜角度设为大致45°的情况时，将吸入口8的短边长度W设为15mm以上30mm以下，吹出高度h设为0～30mm是合适的。另外，头部壁2的厚度为10mm以下即足够。而且，所设定的开口程度要使得操作时感到操作载荷不重并使吸入口8的中央部的真空度达到100mmH₂O以上。

11a、11b是安装在刷子主体1前后的滚子，使得与地面10之间形成间隙12。

13是带槽软缓冲垫，是由安装在头部壁2的前面2b的下端的一片弹性体构成，在中央部的下边缘设有大致为长方形的槽14。而且，安装成带槽软缓冲垫13的下边缘与地面10相接触，以便挡住与地面10之间所形成的间隙12的前面，从槽14沿地面10向吸入通路7方向引入外部气体，以提高刷子主体1前面的吸尘性能。这样，从带槽软缓冲垫13的槽14和槽形孔9流入的空气流在吸入口8下方的间隙12的附近汇合。

15是由一片弹性体构成的后部软缓冲垫，安装在吸入口8后部的底壁3上并与带槽软缓冲垫13平行，安装成其下边缘与地面10相接触，以便从后方挡住间隙12。16是由安装在刷子主体1外周的弹性体所构成的缓冲用缓冲垫。

说明如上述构成的实施形式1的作用。在清扫地面10时，当地面10是地毯类的软质材料的情况，如图3所示，刷子主体1的滚子11a、11b被埋入地毯中，间隙12被地毯的毛塞住，带槽软缓冲垫13弯曲为L状，从其槽14吸引的空气流减少。

这样，刷子主体1的一部分进到地毯中，刷子主体1内的真空度升高，但因为槽形孔9位于地毯毛17的上方，所以槽形孔9并没有被埋入毛17内。因此，与地面10是由硬质的地面材料构成的情况相比，从槽形孔9流入刷子主体1内的空气量的比率升高，而且更加速了吸入空气流。

这样，从槽形孔9流入的高速空气流对地毯毛17从斜方向イ冲击，使位于吸入口8及吸入通路7的毛17立起，将垃圾18从根部冲击起来或扬起而产生涡流口，从吸入通路7向吸入导管5的方向ハ直线移动。

在这种情况下，因为所设定的开口程度要使得操作时由经验感到的操作载荷不重并使吸入口8中央的真空度达到100mmH₂O以上，所以刷子主体1的操作载荷很轻。

另外当地面10是硬质材料的情况时，如图4所示，从槽形孔9以斜方向流入的空气流イ和从带槽软缓冲垫13的槽14流入并沿地面10进入的空气流二向吸入口8及吸入通路7方向前进，通过冲击与扬起而产生涡流ホ，使地面10上的垃圾18从吸入通路7向吸入导管5的ハ方向直线移动。这时垃圾18的移动与图3所示的地毯的情况相比要比较容易些，不必大幅度地加速吸入空气流イ。即：如图4所示，带槽软缓冲垫13的变形小，保持了接近最初设计值的槽14的开口面积，吸附力的变化也小。

根据实施形式1，因为从与吸入通路7及吸入口8直接连接的槽形孔9及带槽软缓冲垫13流入的空气流能够对地面10高效率地冲击，所以能够不损害操作性能并提高吸尘性能，而且，不需要叶轮、旋转刷子等机构，达到了降低成本。特别是因为能够通过冲击与扬起来吸引垃圾18，所以能够提高在地毯面上的清扫及在墙边、阶梯角落、槽等清扫中的吸尘性能。

而且，以前是将槽形孔设计为细长或是V字形状，压力损失大、不能得到充分流速的情况很多，而在实施形式1中，因为使槽形孔9倾斜形成于直线上，而且其安装位置靠近地面10，所以压力损失小，能够使空气流对地面10高效率地冲击。而且，以前还有因为吸入口在中间弯曲而造成压力损失大的情况，而在实施形式1中，因为从吸入口8吸入的空气流是原封不动地直线状地流向吸入导管5方向，所以压力损失小，吸引效率高。

而且，以往，设置刷子，当纤维、头发等缠绕在刷子上时，除尘性能会恶化，而在实施形式1中，取代以往的刷子而设计与此相当的带槽软缓冲垫13和后部软缓冲垫15，因为这是由一片弹性体构成，所以除尘性能良好。

实施形式2

图5是本发明实施形式2的侧视图。实施形式1中，是在头部壁2的前面2b上设置槽形孔9，而在实施形式2中，是在头部壁2的侧面2c上也设置槽形孔。

9a(9a)是设在位于刷子主体1的吸入口8两侧的侧面2c上的槽形孔，其开口是向刷子主体1内侧的下方倾斜，设定槽形孔9a的倾斜角度、吹出高度以及吸入口8的短边长度要使得从槽形孔9a流入的空气流来到连接吸入口8短边中央的连接线a-a的附近。其它的结构、作用与实施形式1所示的情况相同，省略说明。

根据实施形式2，除了能够得到与实施形式1同样的效果之外，特别是当刷子主体1的侧面2c近旁有墙壁等障碍物的情况时，能够发挥吸尘性能。

从以上的说明可知，采用本发明的电吸尘器用刷可以得到如下的效果。另外，在说明时，使用与权利要求项的号码同样的号码来说明各自权利要求项的效果。

(1)本发明的电吸尘器用刷具有吸入口、槽形孔以及弹性的带槽缓冲垫；吸入口设在安装有能自由转动的吸入导管并且底面与地面之间形成有间隙的刷子主体的底面上，而且向与吸入导管直接连接所形成的吸入通路的两侧方向扩展；槽形孔在刷子主体的前面开口以向吸入口方向引入外部气体；弹性的带槽缓冲垫设在刷子主体的前面下端并沿间隙向吸入口方向引入外部气体。

因此，从槽形孔及带槽软缓冲垫流入的空气流对地面高效率地冲击，不损害操作性能并提高了吸尘性能及清扫性能，而且不需要叶轮及旋转刷子等机构，达到了降低成本。而且，因为使得从槽形孔引入的空气流对地面直接冲击，通过冲击与扬起而吸引垃圾，所以特别能够提高在地毯面上的清扫及在墙边、阶梯角落、槽等清扫中的吸尘性能。

(2)如上述(1)所述的电吸尘器用刷，因为在刷子主体的前面以及侧面开有向吸引口方向引入外部气体的槽形孔，所以从槽形孔及从带槽软缓冲垫流入的空气流对地面高效率地冲击，能够不损害操作性能并提高吸尘性能及清扫性能，而且不需要叶轮、旋转刷子等机构，达到了降低成本。而且，因为通过冲击与扬起而吸引垃圾，所以能够提高在地毯面上的清扫及在墙边、阶梯角落、槽等清扫中的吸尘性能，特别是能够提高当在刷子主体的侧面存在墙壁等障碍物时的吸尘性能。

(3)如上述(1)或(2)所述的电吸尘器用刷，因为设定槽形孔的倾斜角度、吹出高度及吸入口的短边长度要使得从槽形孔流入的空气流与地面冲击的位置是在连接吸入口的短边中央的连接线附近，所以空气流能够非常高效率地冲击地面，压力损失小且操作性能好，能够大幅度地提高吸尘性能。特别是在地毯面上的清扫及在墙边、阶梯角落、槽等清扫中能够极大地提高吸尘性能。

(4)如上述(3)所述的电吸尘器用刷，因为使槽形孔相对地面倾斜30°～80°的角度，而且使从地面的吹出高度为0～30mm，所以高速空气流能够非常高效率地冲击地面材料，压力损失小且操作性能好，能够大幅度地提高吸尘性能。

(5)如上述(3)或(4)所述的电吸尘器用刷，因为设定开口程度要使连接吸入口的短边中央的连接线附近的真空度为100mmH₂O以上，所以高速空气流能够极高效率地冲击地面材料，压力损失小且操作性能好，能够大幅度地提高吸尘性能。

Claims

1.一种电吸尘器用刷，其特征在于：电吸尘器用刷具有吸入口、槽形孔以及弹性的带槽缓冲垫；前述吸入口设在安装有能自由转动的吸入导管并且底面与地面之间形成有间隙的刷子主体的底面上，而且向与前述吸入导管直接连接所形成的吸入通路的两侧方向扩展；前述槽形孔是在前述刷子主体的前面开口以向前述吸入口方向引入外部气体；弹性的带槽缓冲垫设在前述刷子主体的前面下端并沿前述间隙向吸入口方向引入外部气体；从前述槽形孔引入的空气流对前述地面直接冲击，冲击与扬起该地面上的垃圾并吸引到前述导管方向。

2.按权利要求1所述的电吸尘器用刷，其特征在于：在刷子主体的前面及侧面设有向吸入口方向引入外部气体的槽形孔。

3.按权利要求1或2所述的电吸尘器用刷，其特征在于：设定槽形孔的倾斜角度、吹出高度及吸入口的短边长度要使得从上述槽形孔流入的空气流与地面冲击的位置是在连接前述吸入口的短边中央的连接线附近。

4.按权利要求3所述的电吸尘器用刷，其特征在于：使槽形孔相对地面倾斜30°～80°的角度，而且使从地面的吹出高度为0～30mm。

5.按权利要求3或4所述的电吸尘器用刷，其特征在于：设定刷子的形状要使得连接吸入口的短边中央的连接线附近的真空度为100mmH₂O以上。