CN1197598A - 超微粉体种子包衣剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超微粉体种子包衣剂的制备方法。它包括:A、将物料粉碎至直径1mm以下;B、将各种组分投入混粉机充分混合后出料;C、将混合后的各组成成分加入气流粉碎分级机;D、调节工艺参数，使成品粒度带差小于5μm;E、将经过检测合格的成品进行计量包装。本发明工艺流程简单,易操作。降低了种衣剂的生产成本,并减小用量3—6倍,有效成分含量高达67%,包衣后不需晾晒或烘干,适于大规模机械化处理种子,适于现代农业需要,可广泛推广应用。

Description

超微粉体种子包衣剂的制备方法

本发明涉及一种种子包衣剂的制备方法，特别是一种超微粉体种衣剂的制备方法。

近几十年来，国内外给种子包衣的方法不断改进，不断地研制出多种适合各种农作物的种衣剂，现有的种衣剂分为两种：一种是悬乳剂型种衣剂，可直接与种子搅拌成衣；另一种是粉粒状种衣剂，加水制成悬浮液包衣。以上两种种衣剂在与种子混合时，都需要加入水，因此在北方寒冷的春天以及南方多雨潮湿的季节，对种子进行包衣就需要一定的场房和设施，限制了种子的包衣规模，包衣后如果进行烘干晾晒，会对种子产生一定的危害，而不进行烘干，则包衣后的种子容易发芽，保存时间短。因此，整个拌种过程的程序较长，降低了拌种的效率。其次，胶体包衣可渗透到种子内部，降低了包衣剂的利用率，增加了成本。从运输方面对比，胶体种衣剂的运输量大，并且在运送过程中受不同地区的温度影响而易改变其状态，它采用湿法粉碎工艺步骤对种衣进行加工，其加工工艺繁琐。

本发明的目的是提供一种生产成本低，操作简单，可提高种衣利用率且能使种衣使用方便的超微粉体种子包衣剂的制备方法。

本发明的目的是通过如下制备方法实现的：

A.将种衣剂各组份中直径超过1mm的物料粉碎至1mm以下备用；

B.将种衣剂各种组份按照配比的计量投入混粉机充分混合后备用；

C将充分混合的种衣剂加入气流粉碎分级机；

D.调节工艺参数，使成品粒度带差小于5μm；

E.将经过检测合格的成品进行计量包装。

本发明是一种新的生产种子包衣剂的方法，它的制成品为一种以微粉为载体，富合成份为杀虫剂、杀菌剂、微量元素、植物生长调节剂等活性成份的种衣剂，它能够满足种子生长发育的需要，这种微粉种衣剂，表面能巨大，可以牢固地粘附在种子表面。本发明中按照种衣剂的配方将各种物料精确称量后，送入混合机中，在送入混合机前将颗粒较大的物料要进行粉碎处理，混合后的物料送入气流粉碎分级机，调节分级机的转速、二次进风阀的开度、工作介质的流速、压力、泄料阀转速等一系列参数以达到最佳组合，经过本发明方法加工的种衣剂，粒度带差小于5μm。满足了种衣剂对超微粉体粒度的要求，使种子能均匀包上种衣。

与胶体种衣剂相比，其用量可降低3-6倍，以春小麦为例，采用本发明方法生产的种衣剂，成本仅为北京农大胶体种衣剂的1/6-1/8。胶体种衣剂的有效成份含量一般在17％左右，而超微粉体种衣剂的有效成份含量高达67％，且此种种衣剂能够均匀地牢固的粘附于种子上，所以可以充分发挥种衣剂中的有效成份，其利用率与胶体种衣剂利用率相比提高3.7倍。

本发明的工艺流程与胶体种衣剂相比较为简单，易操作，包衣后的种子不需晾晒或者烘干，可以直接包装，利于大规模生产，如春小麦的种子小，用量大，用胶体种衣剂劳动强度大，成本高，而采用超微粉体种衣剂大大方便了操作，适宜大规模机械化处理种子，可以与种子精选、包衣、识别、包装系列作业相匹配，从而形成种子生产的工业化、规模化，适应现代农业的需要。本发明所述的方法已于95年通过了黑龙江省科委组织的专家评审，证书号为(95)黑科成鉴字158号，并申报为国家重点工业性试验项目。

下面结合实施例对本发明做进一步详述。

实施例：

本发明为一种超微粉体种子包衣的制备方法其工艺加工步骤为：

A.将种衣剂各组份中直径超过1mm的物料粉碎至1mm以下备用；

B.将种衣剂各种组份按照配比的计量投入混粉机充分混合后备用；

C.将充分混合的种衣剂加入气流粉碎分级机；

D.调节工艺参数，使成品粒度带差小于5μm；

E.将经过检测合格的成品进行计量包装。

在气流粉碎分级机中，气体压缩后经不同方式的处理会产生不同的变化，其中气体粘度的变化对产品的产量和质量影响较大，气体粘度增大，将影响加料速度，造成产量降低，因此必须选择合适的处理方式处理工作介质以降低工作介质的粘度。选择工作压力是最为关键的，压力过高，经第一加速管加速后流速过快，与物料混合时易产生局部高温，使成膜剂***，加成加料困难或阻塞，使产量降低；压力过低，经第二加速管加速后，达不到超音速而使产量降低，因此，选择工作压力十分重要，本实施例经过多次实验选择的工作压力为0.8-1.0MPa。

分级机转数的选择也是十分重要的，涡轮转速快慢直接决定产品的质量，即决定产品粒度带的宽窄。若分级机转速过快，产品粒度过细；速度过慢，产品粒度分布带过宽，使产品达不到要求。因此分级机转数是决定产品质量的关键。本实施例分级机转速控制在2000-4000r/min范围内。

做为超细粉体，所具有的共性为表面能大，吸附能力强，粉碎过程中，难免有部分已达到粒度要求的颗粒吸附或混合于较大的颗粒中，未能及时排除，二次进风的作用便是将吸附或混合于大颗粒粒子中的合格粉体粒子吹离，排到收集器中，提高分离精度和效率，但二次进风过大，会将部分较大颗粒的粉体也同时吹到收集器中，造成产品的粒度带过宽；若二次进风过小，则起不到分离作用。因此二次进风阀的开度，也直接影响产品的质量，开度合适，还可以增加产量。工艺流程对照如下：湿法工艺流程：

超微粉体种衣剂的生产工艺流程：

按配比混合物料——→气流粉碎机——→调节工

艺参数——→检测合格——→包装

Claims (4)

1.一种超微粉体种子包衣剂的制备方法，其特征是：

A.将种衣剂各组份中直径超过1mm的物料粉碎至1mm以下备用；

B.将种衣剂各种组份按照配比的计量投入混粉机充分混合后备用；

C.将充分混合的种衣剂加入气流粉碎分级机；

D.调节工艺参数，使成品粒度带差小于5μm；

E.将经过检测合格的成品进行计量包装。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉体种子包衣剂的制备方法，其特征是：所述的气流粉碎分级机的工作压力在0.8-1.0范围内。

3根据权利要求1或2所述的一种超微粉体种子包衣剂的制备方法，其特征是：分级机转速控制在2000-4000r/min范围内。

4.根据权利要求1或2所述的一种超微粉体种子包衣剂的制备方法，其特征是：调整二次进风阀开度。