CN108094423A - 草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***及制备方法，所述生产***包括由上至下顺序设置于一层或多层上的投料反应***、造粒干燥***和包装***，制备方法可直接采用草甘膦原粉作为原料，制备过程自动控制水平高。本发明的生产***集自动计量投料、混合反应、造粒整粒、烘干整粒、筛分、自动包装、除尘和尾气处理等多种功能为一体，综合功能强大，机械化程度高，极大地提高了产品的生产效率和生产质量，节约人力和时间，能够适应大产量的生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及草甘膦胺盐生产技术领域，特别是涉及一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***及制备方法。
背景技术
草甘膦铵盐为内吸传导型灭生性 除草剂，除草效果好，广泛用于森林、橡胶园、果园、茶园、桑园、甘蔗田、农田以及铁路、机场、仓库、油库附近和牧场等地方的除草。目前草甘膦铵盐可溶性粒剂的制备多采用现成的草甘膦铵盐作为原料制备，成本较高，且制备设备的自动化程度仍不够完善，制备效率低，因此需要加以改进。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***及制备方法，其生产***集自动计量、投料、混合反应、造粒整粒、烘干整粒、筛分、自动包装、除尘和尾气处理等多种功能为一体，综合功能强大，机械化程度高，制备过程自动控制水平高，极大地提高了产品的生产效率和生产质量，节约人力和时间，能够适应大产量的生产需求。
为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***，其特征在于：包括由上至下顺序设置于一层或多层上的投料反应***、造粒干燥***和包装***，其中，
所述投料反应***包括第一混合反应器、第二混合反应器、若干原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器，所述原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器均设有称重计量器且输出口均连接至第一混合反应器和第二混合反应器的进料口，原粉投放器、第一混合反应器和第二混合反应器均设有螺杆输送器，辅料投放器和表面活性剂投放器的输出口均设有下料阀；
所述造粒干燥***包括分配器、造粒机、干燥机、筛分器和热风装置，分配器的输入口连接第一混合反应器和第二混合反应器的输出口，分配器用于将投料反应***混合反应后的物料分配至造粒机，造粒机用于将混合物料造粒成具有预设粒径的颗粒，造粒机的输出口下面连接整粒机，整粒机出口设置于干燥机的输入口正上方，热风装置连接干燥机并用于向干燥机的腔室内鼓入热风，干燥机的腔室顶部设置若干出风口，干燥机还设有热风管道、除尘器和尾气处理装置，热风管道连接各个出风口且伸入到投料反应***所在楼层的顶部，除尘器和尾气处理装置依次设置于热风管道上且均位于投料反应***所在楼层，干燥机的输出口连接筛分器；
所述包装***设有输送带装置、位于输送带装置正下方的若干缓冲料仓和对应各个缓冲料仓的包装机，输送带装置用于将经过筛分器筛分后的颗粒输送到各个缓冲料仓，筛分器设有回料管路，回料管路连接筛分器的不合格颗粒的输出口和第一混合反应器、第二混合反应器的输入口，各个缓冲料仓均设有螺杆输送器。
作为优选，所述原粉投放器和辅料投放器的上料口均设有负压吸尘装置，负压吸尘装置设有连接到至热风管道的除尘管道。
作为优选，所述表面活性剂投放器的输出端设置连分别连通到第一混合反应器和第二混合反应器内的喷淋管路。
作为优选，所述生产***还包括***控制主机和分别设置于各个楼层上的投料反应***控制主机、造粒干燥***控制主机和包装***控制主机，投料反应***控制主机、造粒干燥***控制主机和包装***控制主机与***控制主机之间构成DCS控制***或PLC控制***；
所述投料反应***中的第一混合反应器、第二混合反应器、若干原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器均连接至投料反应***控制主机，造粒干燥***中的分配器、造粒机、干燥机、筛分器和热风装置均连接至造粒干燥***控制主机，包装***中的输送带装置、缓冲料仓和包装机均连接至包装***控制主机。
本发明还公开了采用前述生产***的草甘膦铵盐可溶性粒剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤（1）、混合：将草甘膦原粉、碳酸氢铵分别计量后，投入混合反应器中混合，混合过程中同时喷入适量水或含氨的液体，混合预设时间后加入辅料和表面活性剂，再次混合均匀，生成草甘膦铵盐混合物料，然后取样并检测试样的水溶性，若试样可溶解于水，则反应完全；
步骤（2）、造粒整粒：将步骤（1）中的混合反应器中反应完全后的草甘膦铵盐混合物料缓冲储存并分配至造粒机，由造粒机造粒得到粒径在预设范围内的草甘膦铵盐颗粒；
步骤（3）、干燥整粒：将步骤（2）中得到的草甘膦铵盐颗粒送入干燥机进行干燥，并对干燥后的颗粒进行检测；
步骤（4）、筛分和包装：对步骤（3）中干燥后的草甘膦铵盐颗粒进行筛分，然后按要求进行包装。
作为优选，所述步骤（1）中的混合反应时间为60-120分钟。
作为优选，辅料采用硫酸铵。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的生产***集自动计量、投料、混合反应、造粒整粒、烘干整粒、筛分、自动包装、除尘和尾气处理等多种功能为一体，综合功能强大，机械化程度高，制备过程自动控制水平高，极大地提高了产品的生产效率和生产质量，节约人力和时间，能够适应大产量的生产需求。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的生产***的结构示意图；
图2是图1中生产***的自动化控制的结构框图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***，包括由上至下顺序设置于一层或多层上的投料反应***10、造粒干燥***20和包装***30，其中，投料反应***10包括第一混合反应器11、第二混合反应器12、若干原粉投放器13、辅料投放器14和表面活性剂投放器15，原粉投放器13、辅料投放器14和表面活性剂投放器15均设有称重计量器且输出口均连接至第一混合反应器11和第二混合反应器12的进料口，原粉投放器13、第一混合反应器11和第二混合反应器12均设有螺杆输送器，辅料投放器14和表面活性剂投放器15的输出口均设有下料阀。原粉投放器13和辅料投放器14的上料口均设有负压吸尘装置，负压吸尘装置设有连接到至热风管道27的除尘管道60，提高除尘效果，提高生产环境质量。表面活性剂投放器15的输出端设置连分别连通到第一混合反应器11和第二混合反应器12内的喷淋管路50，使表面活性剂能够更均匀地分散到混合反应器内的混合物上。
如图1所示，本实施例中，造粒干燥***20包括分配器21、造粒机22、干燥机23、筛分器25和热风装置24，分配器21的输入口连接第一混合反应器11和第二混合反应器12的输出口，分配器21用于将投料反应***20混合后的物料分配至造粒机22，造粒机22用于将混合物料造粒成具有预设粒径的颗粒，造粒机22的输出口下面连接整粒机221，整粒机221出口设置于干燥机23的输入口正上方，热风装置24连接干燥机23并用于向干燥机23的腔室内鼓入热风，干燥机23可采用振动流化床或沸腾流化床，干燥机23的腔室顶部设置若干出风口26，干燥机23还设有热风管道27、除尘器4和尾气处理装置41，热风管道27连接各个出风口26且伸入到投料反应***10所在楼层的顶部，除尘器4和尾气处理装置41依次设置于热风管道27上且均位于投料反应***10所在楼层，干燥机23的输出口连接筛分器25。
本实施例中，包装***30设有输送带装置31、位于输送带装置31正下方的若干缓冲料仓32和对应各个缓冲料仓32的包装机33，输送带装置31用于将经过筛分器25筛分后的颗粒输送到各个缓冲料仓32，筛分器25设有回料管路40，回料管路40连接筛分器25的不合格颗粒的输出口和第一混合反应器11、第二混合反应器12的输入口，通过筛分器和回料管路将造粒机造粒不合格的颗粒输送到混合反应器中重新进行混合反应，充分节约生产资源，各个缓冲料仓32均设有螺杆输送器。
如图2所示，本发明中，生产***还包括***控制主机和分别设置于各个楼层上的投料反应***控制主机、造粒干燥***控制主机和包装***控制主机，投料反应***控制主机、造粒干燥***控制主机和包装***控制主机与***控制主机之间构成DCS控制***或PLC控制***。各个控制主机可以采用PLC控制器，构成DCS分散式控制***有利于提高自动化控制水平，方便采集各个***中的各种变量，如称重计量器的重量参数、原料投放器中的螺杆正转反转控制、放料阀的开度，混合反应器、分配器、造粒机等驱动电机的运转等，各个***的工作彼此配合、关联，同时又保持相对独立，确保发生故障时尽可能缩小影响范围，提高生产***的可靠性。具体地，投料反应***中的第一混合反应器、第二混合反应器、若干原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器均连接至投料反应***控制主机，造粒干燥***中的分配器、造粒机、干燥机、筛分器和热风装置均连接至造粒干燥***控制主机，包装***中的输送带装置、缓冲料仓和包装机均连接至包装***控制主机。
本发明中，采用述的生产***的草甘膦铵盐可溶性粒剂的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤（1）、混合：将草甘膦原粉、碳酸氢铵分别计量后，投入混合反应器中混合，混合过程中同时喷入适量水或含氨的液体，混合预设时间后加入辅料和表面活性剂，再次混合均匀，生成草甘膦铵盐混合物料，然后取样并检测试样的水溶性，若试样可溶解于水，则反应完全，混合反应时间优选为60-120分钟。
步骤（2）、造粒整粒：将步骤（1）中的混合反应器中反应完全后的草甘膦铵盐混合物料缓冲储存并分配至造粒机，由造粒机造粒得到粒径在预设范围内的草甘膦铵盐颗粒；
步骤（3）、干燥整粒：将步骤（2）中得到的草甘膦铵盐颗粒送入干燥机进行干燥，并对干燥后的颗粒进行检测；
步骤（4）、筛分和包装：对步骤（3）中干燥后的草甘膦铵盐颗粒进行筛分，然后按要求进行包装。
本发明的制备方法中，步骤（1）可采用不同有效含量的草甘膦原粉、不同有效含量的碳酸氢铵，直接采用草甘膦原粉和辅料制备草甘膦铵盐可溶性粒剂，降低了原料要求，表面活性剂能够增加草甘膦使用效果，有利于节约生产成本和制备方法。辅料可采用硫酸铵。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (7)
1.一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***，其特征在于：包括由上至下顺序设置于一层或多层上的投料反应***、造粒干燥***和包装***，其中，
所述投料反应***包括第一混合反应器、第二混合反应器、若干原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器，所述原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器均设有称重计量器且输出口均连接至第一混合反应器和第二混合反应器的进料口，原粉投放器、第一混合反应器和第二混合反应器均设有螺杆输送器，辅料投放器和表面活性剂投放器的输出口均设有下料阀；
所述造粒干燥***包括分配器、造粒机、干燥机、筛分器和热风装置，分配器的输入口连接第一混合反应器和第二混合反应器的输出口，分配器用于将投料反应***混合反应后的物料分配至造粒机，造粒机用于将混合物料造粒成具有预设粒径的颗粒，造粒机的输出口下面连接整粒机，整粒机出口设置于干燥机的输入口正上方，热风装置连接干燥机并用于向干燥机的腔室内鼓入热风，干燥机的腔室顶部设置若干出风口，干燥机还设有热风管道、除尘器和尾气处理装置，热风管道连接各个出风口且伸入到投料反应***所在楼层的顶部，除尘器和尾气处理装置依次设置于热风管道上且均位于投料反应***所在楼层，干燥机的输出口连接筛分器；
所述包装***设有输送带装置、位于输送带装置正下方的若干缓冲料仓和对应各个缓冲料仓的包装机，输送带装置用于将经过筛分器筛分后的颗粒输送到各个缓冲料仓，筛分器设有回料管路，回料管路连接筛分器的不合格颗粒的输出口和第一混合反应器、第二混合反应器的输入口，各个缓冲料仓均设有螺杆输送器。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***，其特征在于：所述原粉投放器和辅料投放器的上料口均设有负压吸尘装置，负压吸尘装置设有连接到至热风管道的除尘管道。
3.根据权利要求1所述的一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***，其特征在于：所述表面活性剂投放器的输出端设置连分别连通到第一混合反应器和第二混合反应器内的喷淋管路。
4.根据权利要求1所述的一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产***，其特征在于：所述生产***还包括***控制主机和分别设置于各个楼层上的投料反应***控制主机、造粒干燥***控制主机和包装***控制主机，投料反应***控制主机、造粒干燥***控制主机和包装***控制主机与***控制主机之间构成DCS控制***或PLC控制***；
所述投料反应***中的第一混合反应器、第二混合反应器、若干原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器均连接至投料反应***控制主机，造粒干燥***中的分配器、造粒机、干燥机、筛分器和热风装置均连接至造粒干燥***控制主机，包装***中的输送带装置、缓冲料仓和包装机均连接至包装***控制主机。
5.采用权利要求1至4任一所述的生产***的草甘膦铵盐可溶性粒剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤（1）、混合：将草甘膦原粉、碳酸氢铵分别计量后，投入混合反应器中混合，混合过程中同时喷入适量水或含氨的液体，混合预设时间后加入辅料和表面活性剂，再次混合均匀，生成草甘膦铵盐混合物料，然后取样并检测试样的水溶性，若试样可溶解于水，则反应完全；
步骤（2）、造粒整粒：将步骤（1）中的混合反应器中反应完全后的草甘膦铵盐混合物料缓冲储存并分配至造粒机，由造粒机造粒得到粒径在预设范围内的草甘膦铵盐颗粒；
步骤（3）、干燥整粒：将步骤（2）中得到的草甘膦铵盐颗粒送入干燥机进行干燥，并对干燥后的颗粒进行检测；
步骤（4）、筛分和包装：对步骤（3）中干燥后的草甘膦铵盐颗粒进行筛分，然后按要求进行包装。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的混合反应时间为60-120分钟。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：辅料采用硫酸铵。
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