CN1196158C - 灯泡及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种灯泡，具有围住罩壳(2)的一端部的壳套(8)，该壳套(8)与罩壳(2)的一端部一体成型并基本无间隙地与罩壳(2)的外面接触。本发明以较少的零件构成，且容易嵌入照明器具的灯座，能可靠地进行壳套与照明器具的灯座的电气接触。
Description
技术领域
本发明涉及灯泡及其制造方法。
背景技术
现有的灯泡，例如灯泡形荧光灯如图12所示，在由球形容器1及罩壳28组成的外壳29内，容纳有荧光管4、使该荧光管4点灯用的点灯电路5。
在罩壳28的一端部***灯头30，并通过铆接固定。该灯头30具有螺纹状的壳套31和在该壳套31的一端部通过由玻璃构成的绝缘部32而设置的圆罩33。通过壳套31和圆罩33各自一部分埋入绝缘部32而使壳套31、绝缘部32及圆罩33一体化。
另外，日本发明专利公开1997年第97589号公报揭示了如下一种的另外的灯泡式荧光灯，具有在形成于一端的圆筒状部的外周设有螺纹灯头部的保持构件(罩壳)。并且在螺纹灯头部上设有纵向断开形成的凹部。在该凹部内，设有构成长方形侧向端子的供电端子。
但是，在这种现有的灯泡、例如图12所示的灯泡式荧光灯中，存在着如下的问题：由于在以各自分开的工序制造罩壳28和灯头30后，再装配制造后的罩壳28和灯头30，故工序数较多，生产效率低下。
另外，嵌入现有的灯泡式荧光灯的照明器具的灯座，与壳套31或供电端子接触的托座为长方状的结构正在普遍应用。
当在具有这种长方状托座的灯座上嵌入日本发明专利公开1997年第97589号公报所揭示的灯泡式荧光灯时，长方状托座和长方状的供电端子易钩住，荧光灯不能嵌入灯座。另外，托座与供电端子的位置错位而不能接触，从而有不点灯的问题。
发明内容
为解决上述那样的问题，本发明的目的在于，提供一种灯泡，它以较少的零件构成，不仅可以低成本生产，而且能容易地嵌入照明器具的灯座、且可靠地进行壳套与照明器具的电气接触。
另外，本发明提供一种可削减工序数、提高生产效率的灯泡的制造方法。
本发明的灯泡具有围住罩壳一端部的壳套，上述壳套的至少一端部埋设在与上述罩壳的一端部中而一体模制，并基本无间隙地与上述罩壳的外面接触。
由此，可以较少的零件个数、较低的成本进行生产，并且即使在将其嵌入例如具有长方状托座的照明器具的灯座的情况下，由于壳套不会钩住托座，故可容易地向灯座嵌入，且托座在任何位置都可使壳套与托座电气接触。
另外，本发明的灯泡的制造方法是，在用模具对罩壳进行成型的同时，使用为使壳套基本无间隙地与上述罩壳一端部接触而进行一体模制的方法。
由此，在罩壳成型时，由于壳套与罩壳一体成型，故无需象现有技术那样的罩壳及灯头的各制造工序或无需装配它们的工序，从而可削减工序数。
附图说明
附图的简单说明：
图1是本发明第1实施形态的灯泡式荧光灯的局部剖切主视图；
图2是该本发明使用另外圆罩的灯泡式荧光灯的局部剖切主视图；
图3是该本发明形成灯泡式荧光灯的壳套用的壳套构件的立体图；
图4是表示该本发明用于灯泡式荧光灯的罩壳制造方法的示图；
图5是表示该本发明用于灯泡式荧光灯的罩壳装置方法的示图；
图6是该本发明用于灯泡式荧光灯的罩壳的放大剖视图；
图7是该本发明形成灯泡式荧光灯的壳套用的另一壳套构件的立体图；
图8是在该本发明灯泡式荧光灯中表示使用另一壳套构件时的罩壳制造方法的示图；
图9是本发明第2实施形态的灯泡式荧光灯的局部剖切主视图。
图10是该本发明形成灯泡式荧光灯的壳套用的壳套构件的立体图；
图11是本发明第3实施形态的灯泡式荧光灯的局部剖切主视图；
图12是现有灯泡式荧光灯的局部剖切主视图。
具体实施方式
下面，就本发明实施形态结合附图进行说明。
本发明的第1实施形态的额定功率为13W的灯泡式荧光灯，全长是120mm，最大外径是60mm，如图1所示，在由透光性的球形容器1和树脂制的罩壳2构成的外壳3内，容纳有：荧光管4，其桥式接合外径为11mm的3根U字状管4a并形成1个放电回路；使该荧光管4点灯用的点灯电路5；保持荧光管4的一端部且在与荧光管4相反一侧保持点灯电路5的保持架6。
在罩壳2的一端部，形成有可嵌入照明器具灯座(未图示)的长27mm、最大外径26.4mm的灯头部7。
该灯头部7包括在侧面形成螺纹牙的壳套8、圆罩9、将这些壳套8和圆罩9绝缘的罩壳2的一部分。
壳套8和圆罩9由铜、黄铜、铁、不锈钢及镍等构成，在它们的表面施加锡、锌及镍等的镀层以防锈。
壳套8围住罩壳2的一端部，与罩壳2的一端部侧面一体成型并无间隙地与罩壳2的外面接触。因此，该罩壳2的一端部的外面形成有沿壳套8内面的螺纹牙。另外，当在壳套8与罩壳2之间无间隙接触时，正如上所述，实际上存在着如下的情况：在一体成型时的热收缩时，因壳套8与罩壳2的热膨胀系数差别而在壳套8与罩壳2之间的一部分(不是全部)产生极其微小的间隙(0.1～0.3mm左右)。考虑到这种情况，后面使用“基本无间隙”这种表述。
另外，该壳套8的两端部埋设在罩壳2中。由此，因可将壳套8牢固地固定在罩壳2上，故可防止壳套8从罩壳2上脱落。并且，即使仅用壳套8的一端部埋设在罩壳2中，也可获得上述效果。
埋设在罩壳2中的壳套8的两端部的前端部，分别向壳套8的内侧和壳套8的外侧折弯。由此，因可进一步牢固地将壳套8固定在罩壳2上，故可进一步防止壳套8从罩壳2上脱落。而仅在罩壳2中埋设壳套8的一端部，若其前端部向壳套8的内侧或壳套8的外侧折弯，则也可获得上述效果。
此外，在埋设于罩壳2中的壳套8的两端部的前端部，设有如图3所示的后述的多个缺口部15a、15b。由此，在使灯头部7在照明器具的灯座上装卸，因可提高壳套8的对于旋转方向的强度，故可防止壳套8的空转。另外，若仅在埋设于罩壳2中的壳套8的一端部的前端部设有缺口部15a(缺口部15b)，则也可获得上述效果。
圆罩9由厚为0.1mm～0.2mm的圆板状板材构成，与罩壳2的一端部的前端部一体成型并基本无间隙地与罩壳2的外面接触。另外，嵌入后述贯通孔11的周边部9b的圆罩9的圆周部9a向罩壳2侧折弯，并埋设在罩壳2中。由此，可防止圆罩9从罩壳2上脱落。
在荧光管4的两端部设有电极(未图示)。另外，在荧光管4内，分别封入规定量的水银和稀有气体。
在点灯电路5上，连接有用来供给电力的、导体部分的外径为0.5mm的2根导线10a、10b。一根导线10a贯通罩壳2和圆罩9的中央部而从所设置的贯通孔11引出，用钎焊等方法与圆罩9的外面连接。另一根导线10b贯通罩壳2和壳套8的与圆罩9相反一侧的端部而从所设置的另一贯通孔12引出，用钎焊等方法与壳套8的外面连接。
这里，圆罩9如图1所示那样由圆板状板材构成，就其一部分埋设在罩壳2中的情况作说明，但也可以使用如图2所示那样的圆罩13。
该圆罩13如图2所示，是由头部13a和销子部13b构成的压销状。在销子部13b的前端部上设有可***、连接导线10a的导线***部13c。对于圆罩13，也用与圆罩9相同的材质构成。
另外，在使用这种圆罩13的情况下，罩壳14的一端部的前端部结构按图2所示那样。即，在罩壳14的一端部的前端部设有内面形状做成圆罩13外形形状的圆罩支承部14a。圆罩13嵌合在该圆罩支承部14a上。
下面，说明在这种灯泡式荧光灯中、尤其在使用图2所示的圆罩13时的罩壳14的制造方法。
如图3所示，形成壳套8用的构件(下面称作壳套构件15)，是全长23mm、最大外径24mm、厚度0.1～0.2mm的圆筒状。在壳套构件15的两端部，预先分别向壳套构件15的内侧(参照图3中上侧)和壳套构件15的外侧(参照图3中下侧)折弯，并在壳套构件15的两端部的前端部设有多个缺口部15a、15b。
罩壳14是将液状树脂注入如下那样的模具内而成型的。
即，如图4所示，围住该壳套构件15而配置第1模具16。该第1模具16是对除了图2所示的圆罩支承部14a外的罩壳14的外面形状进行成型用的。另外，在该第1模具16的与壳套构件15接触的部分，设有在壳套构件15外面成型螺纹牙用的螺纹状槽16a。
第2模具17的一部分配置在壳套构件15内，是对罩壳14的内面形状进行成型用的。
第3模具18配置在应形成罩壳14一端部的部分的前端部，是对圆罩支承部14a进行成型用的。另外，在该第3模具18上，设有将罩壳14的材料的聚对苯二甲酸丁二醇酯等液状树脂20(图4中未图示)注入在由第1模具16至第3模具18所形成的空间内的树脂注入孔19。
接着，如图5所示，液状树脂20从树脂注入孔19注入由第1模具16至第3模具18所形成的空间内，该空间内被液状树脂20充填。注入该液状树脂20时，通过将规定的压力施加在注入后的液状树脂20上，从而利用该压力而膨胀地将壳套构件15的一部分压入第1模具16的螺纹状槽16a内，成型为沿螺纹状槽16a的形状。即，壳套构件15成型为螺纹状的壳套8。
然后，使注入后的液状树脂20固化，只要拆除各模具16、17、18，就可制成与在图6所示那样的一端部、即侧面形成有螺纹牙的壳套8一体成型的罩壳14。
包含壳套8的折弯部分和缺口部15a、15b在内的两端部，通过配置在由第1模具16至第3模具18所形成的空间内，在固化树脂20后，就被埋设在罩壳14中。
另外，在上述第1实施形态中，就使用图2所示的压销状圆罩13的罩壳14的制造方法作了说明，但在图1所示的圆罩9的情况下，只要改变第3模具18的形状，就可用与上述同样的制造方法来制造图1所示的罩壳2。
然而，作为形成壳套8用的构件，最好使用图7所示的壳套构件21。该壳套构件21是全长23mm、最大外径24mm、厚度0.1mm～0.2mm的圆筒状。在壳套构件21的两端部，分别向壳套构件21的内侧(参照图7中上侧)和壳套构件21的外侧(参照图7中下侧)折弯。另外，在壳套构件21的端部设有宽度1.0mm、深度0.5mm的圆周状的槽部22。
最好使用壳套构件21的理由是如下原因。
如图8所示，在将液状树脂20注入模具内成型罩壳14的情况下，当通过对液状树脂20施加压力而在壳套构件21的侧面成型螺纹牙时，因成型壳套构件21螺纹牙的部分被推向图8中的A方向，故成型壳套构件21螺纹牙的部分的周边部分向图8中的B方向拉伸。但是，即使成型壳套构件21螺纹牙的部分的周边部分向图8中的B方向拉伸也不怎么延伸。其结果，在成型壳套构件21螺纹牙的部分产生应力，从而使壳套构件21螺纹牙产生龟裂。
因此，通过使用在端部设有圆周状槽部22的壳套构件21，即使成型壳套构件21螺纹牙的部分的周边部分向B方向拉伸，但因槽部22的开口部扩大，故可吸收在成型壳套构件21螺纹牙的部分所产生的应力，可防止壳套构件21的螺纹牙产生龟裂的现象。
另外，在壳套构件21上，也可象壳套构件15那样地在两端部的前端部设有多个缺口部15a、15b。
综上所述，通过使壳套8与罩壳2、14的一端部一体成型而基本无间隙地与罩壳2、14的外面接触，可以较少的零件个数且较低成本进行生产，并且在嵌入于例如具有长方状托座的照明器具的灯座时，由于壳套8不会卡住托座，故可容易地嵌入照明器具的灯座，在灯座内，即使托座处于任何位置都可使壳套8与托座接触，也就是说，能可靠地进行壳套8与灯座的电气接触。
另外，在用模具成型罩壳2、14的同时，通过使用一体成型的制造方法以使壳套8基本无间隙地与罩壳2、14的一端部接触，从而在成型罩壳2、14的同时，因将壳套8与罩壳2、14一体成型，故无需现有技术那样的罩壳及灯头的各个制造工序或它们的装配工序，且由于可削减工序数，故可提高生产效率。
尤其，在成型罩壳2、14的同时，通过对注入第1模具16至第3模具18后的罩壳2、14的材料施加压力，并在形成壳套8用的构件侧面成型螺纹牙，从而无需现有技术那样的在壳套上形成螺纹牙的另一工序，可进一步提高生产效率。
而尤其在图1所示的使用圆罩9的情况下，在成型上述的罩壳2、14的同时，通过使用一体成型壳套8的方法，并无间隙地使圆罩9与罩壳2的一端部的前端部接触而一体成型，则与使用图2所示的圆罩13的情况相比，因可省却将圆罩13与圆罩支承部14a嵌合的工序，故可进一步提高生产效率。
本发明第2实施形态的额定功率为13W的灯泡式荧光灯如图9所示，除了壳套23的结构不同外，具有与本发明第1实施形态的额定功率为13W的灯泡式荧光灯相同的结构。
壳套23全长为23mm，最大外径为24mm，厚度为0.1mm～0.2mm，在侧面形成有螺纹牙，并与罩壳2的一端部侧面一体成型并基本无间隙地与罩壳2的外面接触。
壳套23的两端部，被埋设在罩壳2中，以牢固地将该壳套23固定在罩壳2上而防止从罩壳2上脱落。
另外，壳套23的两端部的前端部，分别向壳套23的内侧和壳套23的外侧折弯，以进一步牢固地将壳套23固定在罩壳2上。
此外，在壳套23的两端部设有多个直径为1mm的贯通孔23a、23b。并且，该贯通孔23a、23b内埋设罩壳2的一部分。
如上所述，通过使壳套23与罩壳2的一端部一体成型并基本无间隙地与罩壳2的外面接触，从而可以较少的零件个数且较低的成本进行生产，并且即使在嵌入例如具有长方状托座的照明器具的灯座时，也因壳套23不会卡住托座，故可容易地嵌入照明器具的灯座，在灯座内，即使托座处于任何位置都可使壳套23与托座接触，也就是说，能可靠地进行壳套23与灯座的电气接触，此外，通过设在壳套23上的贯通孔23a、23b内埋设罩壳2的一部分，从而在以简单的加工使位于罩壳2一端部的灯头部24在照明器具的灯座上装卸时，可提高壳套23在旋转方向的强度，可防止壳套23的空转。
形成壳套23用的构件(壳套构件25)按图10所示。
另外，上述第2实施形态中，就在壳套23的两端部设置贯通孔23a、23b的情况作了说明，但即使将贯通孔23a(贯通孔23b)仅设置在壳套23的一端部的情况下，也可获得与上述同样的效果。
本发明第3实施形态的额定功率为13W的灯泡式荧光灯如图11所示，除了壳套26的结构不同外，具有与本发明第1实施形态的额定功率为13W的灯泡式荧光灯相同的结构。
壳套26全长为23mm，最大外径为24mm，厚度为0.1mm～0.2mm，在侧面形成有螺纹牙，并与罩壳2的一端部侧面一体成型并基本无间隙地与罩壳2的外面接触。
壳套26的两端部，被埋设在罩壳2中，以牢固地将该壳套26固定在罩壳2上而防止从罩壳2上脱落。
另外，壳套26的两端部的前端部，分别向壳套26的内侧和壳套26的外侧折弯，以进一步牢固地将壳套26固定在罩壳2上。
此外，在壳套26的两端部设有多个纵向为1～2mm、横向为1mm、深度为0.5mm的凹部26a、26b。并且，该凹部26a、26b内埋设罩壳2的一部分。
如上所述，通过使壳套26与罩壳2的一端部一体成型并基本无间隙地与罩壳2的外面接触，从而可以较少的零件个数且较低的成本进行生产，并且即使在嵌入例如具有长方状托座的照明器具的灯座时，也因壳套26不会卡住托座，故可容易地嵌入照明器具的灯座，在灯座内，即使托座处于任何位置都可使壳套26与托座接触，也就是说，能可靠地进行壳套26与灯座的电气接触，此外，通过设在壳套26的端部上的凹部26a、26b内埋设罩壳2的一部分，从而在以简单的加工使位于罩壳2一端部的灯头部27在照明器具的灯座上装卸时，可提高壳套26在旋转方向的强度，可防止壳套26的空转。
另外，上述第3实施形态中，就在壳套26的两端部设置凹部26a、26b的情况作了说明，但即使将凹部26a(凹部26b)仅设置在壳套26的一端部的情况下，也可获得与上述同样的效果。
另外，在上述各实施形态中，说明了灯泡式荧光灯的情况，对于白炽灯泡、反射型灯泡、高压放电灯等的灯泡都可获得与上述同样的效果。
在上述各实施形态中，在嵌入照明器具灯座的灯泡中，就嵌入于该灯座的部分、即在灯头部7、24、27(灯头)的结构零件的壳套8、23、26侧面形成螺纹牙的情况作了说明，但在无螺纹牙的灯头的情况下也可获得与上述同样的效果。
Claims (11)
1.一种灯泡，具有围住罩壳(2，14)一端部的壳套(8，23，26)，其特征在于，所述壳套(8，23，26)的至少一端部埋设在所述罩壳(2，14)的一端部中而一体模制，并基本无间隙地与所述罩壳(2，14)的外面接触。
2.如权利要求1所述的灯泡，其特征在于，在所述壳套(8，23，26)的侧面形成有螺纹牙。
3.如权利要求1所述的灯泡，其特征在于，埋设在所述罩壳(2，14)中的所述壳套(8，23，26)端部的前端部，向所述壳套(8，23，26)的内侧或所述壳套(8，23，26)的外侧折弯。
4.如权利要求1所述的灯泡，其特征在于，在埋设于所述罩壳(2，14)的所述壳套(8)端部的前端部设有缺口部(15a，15b)。
5.如权利要求1或2所述的灯泡，其特征在于，在所述壳套(23)上设有贯通孔(23a，23b)，该贯通孔(23a，23b)内埋设所述罩壳(2，14)的一部分。
6.如权利要求1或2所述的灯泡，其特征在于，在所述壳套(26)的至少一端部设有凹部(26a，26b)，该凹部(26a，26b)内埋设所述罩壳(2，14)的一部分。
7.如权利要求1或2所述的灯泡，其特征在于，圆罩(9)与所述罩壳(2)的前端部一体成型并无间隙地与所述罩壳(2)的外面接触。
8.一种灯泡的制造方法，在用模具(16，17，18)成型罩壳(2，14)的同时，将壳套(8，23，26)基本无间隙地与所述罩壳(2，14)的一端部接触而进行一体模制。
9.如权利要求8所述的灯泡的制造方法，其特征在于，通过对注入于所述模具(16，17，18)的所述罩壳的液状树脂材料施加压力，从而在形成所述壳套(8，23，26)用的构件(15，21，25)的侧面成型螺纹牙。
10.如权利要求9所述的灯泡的制造方法，其特征在于，在形成所述壳套(8)用的构件(21)的端部设有圆周状的槽部(22)。
11.如权利要求8～10中任一项所述的灯泡的制造方法，其特征在于，在用模具(16，17，18)模制所述罩壳(2)的同时，将圆罩(9)无间隙地与所述罩壳(2)的前端部接触而进行一体模制。
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