CN1195921C - 造纸用搅拌装置 - Google Patents
造纸用搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1195921C CN1195921C CNB02105505XA CN02105505A CN1195921C CN 1195921 C CN1195921 C CN 1195921C CN B02105505X A CNB02105505X A CN B02105505XA CN 02105505 A CN02105505 A CN 02105505A CN 1195921 C CN1195921 C CN 1195921C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bell
- set casing
- shaped rotor
- inboard
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 46
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 24
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 11
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract description 80
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/34—Other mills or refiners
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明的目的是提供一种造纸用搅拌装置,它包括:圆锥形固定壳(SC),它内侧设置有搅拌部;固定盘(SD),它呈环状并且在内侧具有搅拌部并设置在该圆锥形固定壳的外周上;圆锥形转子(RC),它在内侧设有搅拌部并且安装在旋转轴(7)上;转盘(RD),它呈环状并且在内侧具有搅拌部并设置在该圆锥形转子的外周上;其中,该圆锥形固定壳的内侧与该圆锥形转子的内侧以及该固定盘的内侧与该转盘的内侧分别被布置成彼此相对并且原料能经过在该圆锥形固定壳的内侧与该圆锥形转子的内侧之间的间隙以及在该固定盘的内侧与该转盘的内侧之间的间隙。
Description
技术领域
本发明涉及造纸用搅拌装置,特别是涉及具有圆锥形与盘形这两种形式的造纸用搅拌装置。
背景技术
在***机里,使原料经过转子与定片之间,以便进行原料的破碎与打浆,在此,***机从形式上包括刀刃部分成圆锥形的圆锥形和刀刃部分成圆盘形的盘形,等等。
与盘形相比,在圆锥形的情况下,原料通过时间较长,圆锥形的刀刃例如形状复杂且不易机械加工,而且大多采用的是铸钢件,所以,转子与定片的间隙精度并没有那么好。
另一方面,与圆锥形相比,盘形更容易机械加工,并且转子与定片的间隙精度较佳,两者各有利弊,但都不是具有圆锥形与盘形这两种形式的***机。
发明内容
鉴于上述考虑,本发明提供一种具有圆锥形与盘形这两种形式的造纸用搅拌装置。
为此,本发明提供一种造纸用搅拌装置,它包括:圆锥形固定壳,它在内侧设置有搅拌部;固定盘,它呈环状并且在内侧具有搅拌部且设置在该圆锥形固定壳的外周上;圆锥形转子,它在内侧设置有搅拌部并且安装在旋转轴上;转盘,它呈环状避过你且在内侧具有搅拌部且设置在该圆锥形转子的外周上;该圆锥形固定壳的内侧与圆锥形转子的内侧以及该固定盘的内侧与该转盘的内侧分别被布置成彼此相对并且原料可以经过在圆锥形固定壳的内侧与圆锥形转子的内侧之间的间隙以及在固定盘内侧与转盘内侧之间的间隙。
另外,在本发明的造纸用搅拌装置中,至少该固定盘的搅拌部及转盘的搅拌部实施机械加工。
另外,在本发明的造纸用搅拌装置中,固定盘被安装成能相对圆锥形固定壳平行于旋转轴纵向地自由移动。
根据本发明的造纸用搅拌装置的一个实施例,圆锥形转子被安装成能在旋转轴上自由移动,而转盘被安装成能相对圆锥形转子平行于旋转轴纵向地自由移动。
在本发明的造纸用搅拌装置中,圆锥形固定壳被至少分割成搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧;圆锥形转子被至少分割成搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧;前述圆锥形固定壳的前述搅拌部的原料流动的上流侧和前述圆锥形固定壳的前述搅拌部的原料流动的下流侧分别同前述圆锥形转子的前述搅拌部的原料流动的上流侧与前述圆锥形转子的前述搅拌部的原料流动的下流侧相对。
附图说明
图1是根据本发明实施例的***机(造纸用搅拌装置)的截面示意图。
图2是扩大图1的打浆部的局部放大截面示意图。
图3是图2的打浆部的一侧的固定壳的局部放大截面示意图。
图4是图3的侧视示意图。
图5是扩大图2的固定盘的一部的局部放大截面示意图。
图6是图5的固定盘移动的状态的局部放大截面示意图。
图7是图2的打浆部的另一侧的转子的局部放大截面示意图。
图8是图7的侧视示意图。
具体实施方式
以下,参照附图来说明根据本发明实施例的***机及造纸用搅拌装置。
在图1至图8中,A为***机,并且***机A是概略地由固定壳S与转子R所构成。
1为原料供给通路,且在原料供给通路1内设置螺旋给料器2,螺旋给料器2的旋转轴21是藉由链条4传达马达3的旋转而旋转(参照图1)。
固定壳S包含有圆锥形固定壳SC与环状地固定盘SD,该圆锥形固定壳SC在内侧设置有打浆部,在用作造纸用搅拌装置的场合下,打浆部构成搅拌部;环状的固定盘SD设置在圆锥形固定壳SC的外周上并在内侧具有打浆部,在用作造纸用搅拌装置如作为碎浆机(粉碎机)的场合下,该打浆部构成搅拌部(参照图3至图4)。
圆锥形固定壳SC的打浆部例如是如图3、4所示的突起TS(又,亦可以在例如圆锥形固定壳SC的圆锥面形成沟,以形成于邻接沟之间的肋骨形成打浆部,来替代图3及图4所示的突起TS),设有多个突起TS,突起TS的形状从原料流动的上流侧向着下流侧逐渐变小。
另外,圆锥形固定壳SC被分割成打浆部的原料流动的上流侧SC1与下流侧SC2并通过螺栓6、6’被安装在第一盖C1。此外,尽管在本实施例里,圆锥形固定壳SC被分割成打浆部的原料流动的上流侧SC1与下流侧SC2,但本发明并不限制于分成两部分,例如即使分成三部分、四部分等亦可,只要圆锥形固定壳SC至少被分割成上流侧SC1与下流侧SC2就行。
另外,如图1、图5及图6所示,固定盘SD能相对圆锥形固定壳SC平行自由移动地安装在转子R的旋转轴7的纵向上。这样做的理由是,固定盘SD若无法相对圆锥形固定壳SC移动,就沿着旋转轴7使圆锥形转子RC移动,调整圆锥形转子RC与圆锥形固定壳SC的间隙量,最后,由此决定固定盘SD与转盘RD的间隙量。对此,在能相对圆锥形固定壳SC平行于旋转轴7的纵向自由移动地安装固定盘SD之后,就能分别调整圆锥形转子RC同圆锥形固定壳SC的间隙以及固定盘SD同转盘RD的间隙。
固定盘SD的圆锥形固定壳SC的安装可通过油压等自动控制,但在本实施例里,例如亦可通过手动进行如以下工作(参照图5及图6)。
8是在外周面上有雄螺纹81的筒体,雄螺纹81分别拧装在设置在盖C1的雌螺纹Cf以及螺帽9中。10为垫片,垫片10位于盖C1与螺帽9之间。螺栓11贯穿筒体8的贯通孔的从筒体8中突出。
固定盘SD、盘挟持具12通过固定盘SD的雌螺纹、盘挟持具12的雌螺纹安装在从筒体8中突出的雄螺纹11M上,并且在盘挟持具12与盖C1之间形成间隙部13。
为了使在图5所示状态下的固定盘SD与转盘RD的间隙更小,松开螺帽9和螺栓11,使筒体8顺时针方向旋转并如图6所示地前进,通过筒体8的先端压下盘挟持具12,使固定盘SD、盘挟持具12移动。在移动后,锁紧拧松的螺帽9及螺栓11。
另外,在由图6的状态回到图5的状态并且松开螺帽9及螺栓11并使筒体8逆时针旋转地如图5所示后退以后,筒体8的后端压下螺栓11,使固定盘SD、盘挟持具12移动。在移动后,锁紧拧松的螺帽9及螺栓11。此外,这样的筒体8、螺帽9、垫片10及螺栓11作为一组并且多个这样的组呈环状设置在盖C1上。另外,固定盘SD的打浆部例如是图4所示的沟,形成在相邻沟之间的长短的肋骨TS’。
一方面,转子R包含有圆锥形转子RC与环状的转盘RD,该圆锥形转子RC在内侧设有打浆部,在作为造纸用搅拌装置如作为碎浆机(粉碎机)的场合下,打浆部形成搅拌部;环状转盘RD设置在该圆锥形转子RC的外周上并在内侧具有打浆部,在作为造纸用搅拌装置如作为碎浆机(粉碎机)的场合下,打浆部形成搅拌部(参照图2、图7及图8)。
打浆部例如为图7及图8所示的突起TR(此外,也可以在如圆锥形转子RC的圆锥面上形成沟,通过形成于相邻沟之间的肋骨形成打浆部,来替代图7及图8所示的突起TS),设有多个突起TR,这些突起TR的形状从原料流动的上流侧向着下流侧逐渐变小。
而且,***机A的圆锥形打浆部由上述突起TS与突起TR形成,在突起TS与突起TR的间隙部形成的通路从原料流动的上流侧向着下流侧逐渐变小。
转子R通过未示出的马达安装在旋转的旋转轴7上。15为以轴承中支撑旋转轴7的轴承箱(参照图1)。
另外,圆锥形转子RC被分割成打浆部的原料流动的上流侧RC1与下流侧RC2并且通过螺栓16、16’被安装于转子本体RB上。尽管在本实施例,圆锥形转子RC被分成打浆部的原料流动的上流侧RC1与下流侧RC2,但本发明不限制于分成两部分,例如分成三部分、四部分等也行,只要圆锥形转子RC被至少分成上流侧RC1与下流侧RC2就行。
而且,圆锥形固定壳SC的打浆部的原料流动的上流侧SC1、与圆锥形固定壳SC的打浆部的原料流动的下流侧SC2分别与圆锥形转子RC的打浆部的原料流动的上流侧RC1与圆锥形转子RC的打浆部的原料流动的上流侧RC2相对。
另外,在环状的转盘RD的内周部接触下流侧SC2的圆锥形转子RC的外周部的状态下,转盘RD通过螺栓16”安装于在圆锥形转子RC的转子本体RB上。
另外,转盘RD的打浆部例如是在相邻的如图8所示地形成的沟沟之间的长短的肋骨TR’。另外,在本实施例中,在旋转轴7的纵向上,能相对圆锥形固定壳SC平行自由移动地安装着固定盘SD,同样可行的是,能够相对圆锥形转子RC平行自由移动的浆转盘RD安装在旋转轴7的纵向上(未示出)。另外,转子R被盖C2覆盖,20为排出口。
如以上说明及如图所示,***机A被布置成使圆锥形固定壳SC的内侧同圆锥形转子RC的内侧以及固定盘SD的内侧同转盘RD的内侧分别对向并且原料能经过在圆锥形固定壳SC的内侧和圆锥形转子SC内侧之间的间隙以及在固定盘SD内侧和转盘RD内侧之间的间隙。
首先,在运转***机1之前进行打浆部的间隙调整。圆锥形固定壳SC的打浆部和圆锥形转子RC的打浆部的间隙调整这样完成,即在机械停止时朝固定盘SD侧沿包含轴承箱15的旋转轴7,使转子R滑动,使其接触圆锥形转子RC的打浆部与圆锥形固定壳SC的打浆部。
另外,固定盘SD的打浆部和转盘RD的打浆部的间隙的调整这样完成,即拧松螺帽9及螺栓11,使筒体8顺时针旋转地如图6所示前进,通过筒体8的先端压下盘挟持具12,使固定盘SD的打浆部和转盘RD的打浆部接触,锁紧拧松的螺帽9及螺栓11。随后,使转盘RD的打浆部后退至一定的适当位置,通过未示出的固定装置(螺栓、油压等)固定转盘RD在旋转轴7上。在固定后,如果固定盘SD的打浆部和转盘RD的打浆部的间隙不适当,则拧松螺帽9及螺栓11,使筒体8顺时针或逆时针旋转,以便调节位置,使固定盘SD的打浆部和转盘RD的打浆部的间隙达到适当程度,在位置调整后,锁紧拧松的螺帽9及螺栓11。
在进行打浆部间隙调整之后,运转***机1,原料就通过原料供给通路、螺旋给料器2被供给至打浆部,一面经过转子R与定片S之间,一面进行原料的粉碎与打浆,由排出口20被导入随后作业。
此外,在原料打浆之际,由于设有设置在圆锥形固定壳SC的外周上的固定盘SD的打浆部与设置在圆锥形转子RC的外周上的转盘RD的打浆部,所以可以使固定盘SD的打浆部与转盘RD的打浆部的间隙狭小,形成使原料难于流动的流动阻力,可以提升在打浆部内的原料的充满度,也就是说,通过圆锥形固定壳SC的打浆部与圆锥形转子RC的打浆部的间隙,可以使原料滞留。
此外,希望至少上述固定盘SD的打浆部及转盘RD打浆部实施机械加工。这样做的理由如下。
即,在内侧具有打浆部的圆锥形固定壳SC以及在内侧具有打浆部的圆锥形转子RC一般是由铸钢件制成的。由于形状成圆锥形,所以,机械加工盖打浆部有困难且无法提高精度,但是,经过机械加工的固定盘SD的打浆部及转盘SD的打浆部的间隙可以被调得较狭小,该间隙形成原料流动阻力,通过圆锥形固定壳SC的打浆部与圆锥形转子RC的打浆部的间隙,可以使原料滞留,原料中的纤维相互间可以更柔和地被打浆。
此外,在上述实施例中,***机A,不用说可以做片屑的磨碎或纸浆的打浆、精碎等,由于***机A很容易剥离附着于废纸原料中的纤维的油膜、热融的粘着物,所以可以使用作为搅拌废纸原料的造纸用搅拌装置如碎浆机(粉碎机)。在此场合下,原料为废纸纸浆。
在“高浓度废纸纸浆”被用于粉碎机(碎浆机)的场合中,上述打浆部形成搅拌部,在该搅拌部中,使废纸纸浆的纤维较强摩擦,可以使附着于纤维上的油膜剥离、细分化、分散、剥离粘着物、细分化、分散,可以容易地进行随后作业的脱膜处理等。
此外,上述的***机A的打浆部由于形成造纸用搅拌装置的搅拌部以外是相同的,所以针对造纸用搅拌装置的说明则加以省略。
在本发明的***机中,通过设置设置于圆锥形固定壳外周上的固定盘的打浆部与设置在圆锥形转子外周上的转盘的打浆部,形成原料阻力,通过圆锥形固定壳的打浆部与圆锥形转子的打浆部的间隙使原料滞留,可以使原料中的纤维相互间更柔和地被打浆。
另外,在本发明的***机中,除了上述效果外,在内侧具有打浆部的圆锥形固定壳以及在内侧具有打浆部的圆锥形转子一般是由铸钢品形成的。由于形状成圆锥形,所以机械加工打浆部有困难并且无法提高精度,但是,实施机械加工的固定盘的打浆部及转盘的打浆部的间隙可以被调节成较狭小,该间隙形成原料流动的阻力,通过圆锥形固定壳的打浆部与圆锥形转子的打浆部的间隙,可以使原料滞留,原料中的纤维相互间可以更柔和地被打浆。
固定盘若无法相对圆锥形固定壳移动,就沿旋转轴使圆锥形转子移动,调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙量,最后依次决定固定盘与转盘的间隙量,无法适当地调整固定盘与转盘的间隙量,但在本发明的***机里,除了上述效果外,由于固定盘能相对圆锥形固定壳平行自由移动地安装于旋转轴纵向是,所以可以分别调整圆锥形转子同圆锥形固定壳的间隙以及固定盘和转盘的间隙。
转盘若无法相对圆锥形转子移动,就沿着旋转轴使圆锥形转子移动,调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙量,最后由此决定固定盘与转盘的间隙量,无法适当地调整固定盘与转盘的间隙量,但是,在本发明的***机里,除了上述效果外,由于转盘能相对圆锥形转子平行自由移动地安装固定盘于旋转轴纵向上,所以可以单独调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙以及固定盘和转盘的间隙。
在本发明的***机里,除了上述效果外,因使用在打浆部的原料流动的上流侧与下流侧的损害的频率不同或因异物而破损的部位不同,有时不需要替换整个打浆部。在此场合下,圆锥形固定壳及圆锥形转子被至少分割成原料流动的上流侧与下流侧,所以不必替换整个打浆部,而仅替换损害部分即可。另外,被分割的部分容易制作(圆锥形固定壳及圆锥形转子的打浆部较大,较大部分较难于制作。)
根据本发明的造纸用搅拌装置,通过设置设置于圆锥形固定壳外周上的固定盘搅拌部与设置于圆锥形转子外周上的转盘搅拌部,形成原料阻力,通过圆锥形固定壳的搅拌部与原锥形转子的搅拌部的间隙使原料滞留,可以使原料中的纤维相互间更柔和地被打浆。
另外,在本发明的造纸用搅拌装置里,除了上述效果外,在内侧具有搅拌部的圆锥形固定壳以及在内侧具有搅拌部的圆锥形转子一般是由铸钢件形成的。由于形状成圆锥形,所以机械加工搅拌部有困难且无法提高精度,但是,实施机械加工的固定盘的搅拌部及转盘搅拌部的间隙可被调节成较狭小,该间隙形成原料流动阻力,通过圆锥形固定壳的搅拌部与圆锥形转子的搅拌部的间隙,可以使原料滞留,原料中的纤维相互间可以更柔和地被打浆。
如果固定盘无法相对圆锥形固定壳移动,就沿旋转轴使圆锥形转子移动,调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙量,最后由此决定固定盘与转盘的间隙量,无法适当地调整固定盘与转盘的间隙量,但在本发明的造纸用搅拌装置里,除了上述效果外,由于固定盘能相对圆锥形固定壳平行自由移动地安装在旋转轴纵向,所以,可以分别调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙以及固定盘和转盘的间隙。
如果转盘无法相对圆锥形转子移动,则沿旋转轴使圆锥形转子移动,调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙量,最后由此决定固定盘与转盘之间的间隙,无法适当地调整固定盘与转盘的间隙,但在本发明的造纸用搅拌装置,除了上述效果外,由于转盘能相对圆锥形转子自由平移地安装固定盘于旋旋轴纵向上,所以可以分别调整圆锥形转子与圆锥形固定壳的间隙以及固定盘和转盘的间隙。
在本发明的造纸用搅拌装置里,除了上述效果外,因使用在搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧的损害的频度不同或因异物而破损的部位不同,有时不需要更换整个搅拌部。在此场合下,圆锥形固定壳及圆锥形转子被至少分割成原料流动的上流侧与下流侧,所以不必替换整个搅拌部,只替换损害部分即可。另外,被分割的部分容易制作(圆锥形固定壳及圆锥形转子的搅拌部较大,较大部分较难于制作)。
Claims (5)
1.一种造纸用搅拌装置,它包括:圆锥形固定壳,它内侧设置有搅拌部;固定盘,它呈环状并且在内侧具有搅拌部并设置在该圆锥形固定壳的外周上;圆锥形转子,它在内侧设有搅拌部并且安装在旋转轴上;转盘,它呈环状并且在内侧具有搅拌部并设置在该圆锥形转子的外周上;其中,该圆锥形固定壳的内侧与该圆锥形转子的内侧以及该固定盘的内侧与该转盘的内侧分别被布置成彼此相对并且原料能经过在该圆锥形固定壳的内侧与该圆锥形转子的内侧之间的间隙以及在该固定盘的内侧与该转盘的内侧之间的间隙。
2.如权利要求1的造纸用搅拌装置,其特征在于,至少该固定盘的搅拌部及该转盘的搅拌部实施机械加工。
3.如权利要求1的造纸用搅拌装置,其特征在于,该固定盘被安装成能相对该圆锥形固定壳平行于该旋转轴纵向自由移动。
4.如权利要求1的造纸用搅拌装置,其特征在于,该圆锥形转子被安装成能在旋转轴上自由移动,而该转盘被安装成能相对该圆锥形转子平行于该旋转轴纵向自由移动。
5.如权利要求1的造纸用搅拌装置,其特征在于,该圆锥形固定壳被至少分割成搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧;该圆锥形转子被至少分割成搅拌部的原料流动的上流侧与下流侧;前述圆锥形固定壳的前述搅拌部的原料流动的上流侧以及前述圆锥形固定壳的前述搅拌部的原料流动的下流侧分别与前述圆锥形转子的前述搅拌部的原料流动的上流侧与前述圆锥形转子的前述搅拌部的原料流动的下流侧相对。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001317843A JP3797909B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | リファイナ及び製紙用攪拌装置 |
JP317843/2001 | 2001-10-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1412385A CN1412385A (zh) | 2003-04-23 |
CN1195921C true CN1195921C (zh) | 2005-04-06 |
Family
ID=19135648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB02105505XA Expired - Fee Related CN1195921C (zh) | 2001-10-16 | 2002-04-08 | 造纸用搅拌装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6969019B2 (zh) |
EP (1) | EP1302590B1 (zh) |
JP (1) | JP3797909B2 (zh) |
KR (1) | KR100495770B1 (zh) |
CN (1) | CN1195921C (zh) |
CA (1) | CA2374651C (zh) |
DE (1) | DE60203771T2 (zh) |
ES (1) | ES2238512T3 (zh) |
TW (1) | TW576881B (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4726796B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2011-07-20 | カデント ブラック クローソン インコーポレーテッド | 自動調整、能動的補正式精砕機ステータ・プレート・システム |
US7300540B2 (en) * | 2004-07-08 | 2007-11-27 | Andritz Inc. | Energy efficient TMP refining of destructured chips |
US7300008B2 (en) * | 2006-01-09 | 2007-11-27 | Andritz Inc. | Tooth refiner plates with varying feeding angles and refining method |
JP5207504B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2013-06-12 | 株式会社シード | 古紙再生装置ならびにその構成装置 |
JP4920496B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2012-04-18 | 株式会社サトミ製作所 | リファイナのロータ移動方法およびリファイナ |
EP2516122B1 (en) * | 2009-12-22 | 2016-02-17 | Green-Gum Rubber Recycle Ltd. | Method and apparatus for rubber grinding and reclaiming |
FI122889B (fi) | 2010-12-31 | 2012-08-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto nanoselluloosan valmistamiseksi |
JP2012021257A (ja) * | 2011-10-30 | 2012-02-02 | Seed Co Ltd | 古紙再生装置のパルプ濃度調整装置、抄紙装置およびパルプ供給装置 |
DE102013000593A1 (de) * | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Cvp Clean Value Plastics Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen auf Kunststoffschnipseln |
US10166546B2 (en) * | 2013-05-15 | 2019-01-01 | Andritz Inc. | Reduced mass plates for refiners and dispersers |
US10239062B2 (en) * | 2013-08-05 | 2019-03-26 | Sharp Kabushiki Kaisha | Mill and beverage preparation apparatus including the same |
CN104594095A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 山东晨钟机械股份有限公司 | 中浓度***装置 |
CN105908554B (zh) * | 2015-08-26 | 2019-01-18 | 李军 | 圆柱式解纤磨浆机 |
CN105346051B (zh) * | 2015-10-15 | 2017-05-24 | 顺德职业技术学院 | 螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机 |
CN105780575B (zh) * | 2016-05-13 | 2018-02-06 | 陕西科技大学 | 一种平‑锥形高浓磨浆机磨盘结构 |
DE202016105242U1 (de) * | 2016-09-20 | 2017-12-22 | Hugo Vogelsang Maschinenbau Gmbh | Feinstzerkleinerer |
US11174592B2 (en) * | 2018-04-03 | 2021-11-16 | Andritz Inc. | Disperser plates with intermeshing teeth and outer refining section |
SE1951323A1 (en) * | 2019-11-18 | 2020-12-01 | Valmet Oy | Refiner for refining lignocellulosic material and refining segments for such a refiner |
KR102292712B1 (ko) * | 2021-02-22 | 2021-08-23 | 신동수 | 대마를 이용한 항균 및 소취성이 우수한 습식부직포의 친환경 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 항균 및 소취성이 우수한 습식부직포 |
JP7357020B2 (ja) * | 2021-03-12 | 2023-10-05 | 水ing株式会社 | スクリュープレスおよび液体含有物の処理方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB737051A (en) * | 1952-08-08 | 1955-09-21 | Johan Olov Larsson | Improvements in grinding machines |
GB2083375A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | Cell Dev Inc | Disc mills |
US5200038A (en) * | 1985-08-28 | 1993-04-06 | International Paper Company | Pulp refiner with fluidizing inlet |
US5042726A (en) * | 1989-11-13 | 1991-08-27 | Sunds Defibrator Ab | Apparatus and method for conjoint adjustment of both the inner and outer grinding spaces of a pulp defibrating apparatus |
JP3541693B2 (ja) * | 1998-10-15 | 2004-07-14 | 株式会社奈良機械製作所 | 粉粒体の解砕整粒装置 |
-
2001
- 2001-10-16 JP JP2001317843A patent/JP3797909B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-26 TW TW090132378A patent/TW576881B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-31 KR KR10-2002-0005564A patent/KR100495770B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-22 ES ES02003285T patent/ES2238512T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-22 EP EP02003285A patent/EP1302590B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-22 DE DE60203771T patent/DE60203771T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-25 US US10/080,570 patent/US6969019B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-05 CA CA002374651A patent/CA2374651C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-08 CN CNB02105505XA patent/CN1195921C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2238512T3 (es) | 2005-09-01 |
JP2003119684A (ja) | 2003-04-23 |
DE60203771D1 (de) | 2005-05-25 |
EP1302590B1 (en) | 2005-04-20 |
DE60203771T2 (de) | 2006-01-19 |
CA2374651A1 (en) | 2003-04-16 |
JP3797909B2 (ja) | 2006-07-19 |
KR100495770B1 (ko) | 2005-06-17 |
US6969019B2 (en) | 2005-11-29 |
TW576881B (en) | 2004-02-21 |
US20030071153A1 (en) | 2003-04-17 |
CA2374651C (en) | 2006-02-14 |
CN1412385A (zh) | 2003-04-23 |
EP1302590A1 (en) | 2003-04-16 |
KR20030032794A (ko) | 2003-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1195921C (zh) | 造纸用搅拌装置 | |
RU2393282C2 (ru) | Зубчатые плиты рафинера, имеющие v-образные зубья, и способ рафинирования | |
RU2389840C2 (ru) | Зубчатые плиты рафинера с изменяющимися углами подачи и способ рафинирования | |
CN103814170B (zh) | 在碎浆机(纤维分离机)中将废纸和纸浆进行纤维分离的装置 | |
CN1254392A (zh) | 碎浆机 | |
WO2020169884A1 (en) | Device for mechanically processing lignocellulose-containing fibrous material | |
EP3885489A1 (en) | Method and arrangement for producing nanofibrillar cellulose | |
CA2333798A1 (en) | Refiner | |
CN2106656U (zh) | 超微粉碎胶体磨磨头 | |
CN106930132B (zh) | 一种基于无注水式物化碎浆的制浆设备 | |
US20060186235A1 (en) | Method for refining paper or cellulose fibers in an aqueous suspension | |
CN215996913U (zh) | 一种污泥破碎机 | |
US5979809A (en) | Refiner disc removal method and device | |
FI109135B (fi) | Menetelmä ja laite puukuitumassan käsittelemiseksi | |
CN204803674U (zh) | 一种水力碎浆机 | |
CN1955373B (zh) | 制备纤维纸浆的装置 | |
US20110253327A1 (en) | Method for refining cellulose fibers in aqueous suspension as well as refiner filling to implement said method | |
CN102337698A (zh) | 偏心进料高浓磨浆筛浆机 | |
KR102394355B1 (ko) | 미세 분쇄기 | |
CN2504308Y (zh) | 用于长纤维浆料打浆处理的刀具 | |
CN212505591U (zh) | 一种造纸行业用疏解机的动齿分散机构 | |
CN211471949U (zh) | 一种纤维分离机叶轮调节装置 | |
CN217599580U (zh) | 一种四螺旋给料机构 | |
CN216605506U (zh) | 新型厨房垃圾处理装置 | |
CN209959549U (zh) | 一种造纸制浆泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050406 Termination date: 20130408 |