CN204803674U - 一种水力碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水力碎浆机，其包括电机和机体，所述机体包括转子叶轮、筛板、减速箱和联轴器，筛板设于转子叶轮的下方，联轴器的一端与电机的转轴连接，联轴器的另一端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与转子叶轮的转轴连接。本实用新型使得水力碎浆机产能提高15％以上，动力消耗大大降低，碎浆效果好，同时，混合废纸用量也相应提高，降低了废纸生产成本。

Description

一种水力碎浆机

技术领域

本实用新型涉及一种水力碎浆机。

背景技术

水力碎浆机是纸模制品工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，被疏解分离后的浆料通过筛孔流出，异物、重渣则收集在沉渣罐中定期排出。由于该系列水力碎浆机转子的特殊结构，当转子回转时，浆料从中心向四周抛出，在它的中心处产生漩涡，使浆板、损纸在湿态下得到碎解。未被碎解的纸片、纤维束则在转子与筛板间隙中得到进一步疏解，然而目前的水力碎浆机碎浆能力和通过量不理想，碎浆效率及碎解效果还有很大的改善空间。而且传统的筛板的筛孔为直圆柱型结构，浆料由进入筛孔到排出筛孔要经过较长距离，浆料在通过筛孔时阻力很大，流速低，因而，碎浆机产能低。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种水力碎浆机。

为实现上述节能目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括电机和机体，机体包括转子叶轮、筛板、减速箱和联轴器，筛板设于转子叶轮的下方，联轴器的一端与电机的转轴连接，联轴器的另一端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与转子叶轮的转轴连接，

转子叶轮圆周上均布至少两个叶轮刀片，叶轮刀片呈弧形长条状，高度不同的多个叶轮刀片错列分布在叶轮本体周边，且交替分布，叶轮刀片底面设有凹槽，

筛板包括圆环形的筛板本体，筛板本体内边缘和外边缘均设有安装孔，筛板本体上设有筛孔，其特征在于：所述每个筛孔均由同轴线的圆柱段和圆锥段构成，圆锥段较小端与圆柱段连接，圆锥段较小端的内径与圆柱段的内径相等。

优选的，所述筛孔的圆柱段与圆锥段的长度比为1：6。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在转子叶轮本体上设置叶轮刀片、定子齿刀环本体上设置定子齿刀，叶轮刀片与定子齿刀之间有一定间隙形成碎浆通道，当转子叶轮转动时，叶轮刀片与定子齿刀相对运动，对纸浆产生剪切、揉搓和机械切割作用，因此对浆料进行碎解，多种碎解方式的同时作用，从而大大提高了本实用新型装置的碎解能力。筛板本体的筛孔由直圆柱结构改为进口为圆柱形，出口为较大的圆锥形结构，当浆料进入筛孔时，筛孔直径逐渐变大，筛孔对浆料的阻力降低，浆料很顺利地通过筛孔，浆料通过筛孔阻力小，流速高，碎浆机产能提高，经试验，采用本实用新型使得水力碎浆机产能提高15％以上，动力消耗大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转子叶轮的结构示意图；

图3为本实用新型筛板的结构示意图。

图4为图3中沿B-B向剖视放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括电机2和机体1，机体1包括转子叶轮4、筛板3、减速箱6和联轴器5，筛板3设于转子叶轮4的下方，联轴器5的一端与电机2的转轴连接，联轴器5的另一端与减速箱6的输入端连接，减速箱6的输出端与转子叶轮4的转轴连接。

如图2所示，转子叶轮4圆周上均布至少两个叶轮刀片102，叶轮刀片102呈弧形长条状，高度不同的多个叶轮刀片102错列分布在叶轮本体101周边，且交替分布。叶轮刀片102底面设有凹槽104，有助于在叶轮刀片102周围产生湍流，对纸浆进行剪切，同时清洗叶轮刀片102和筛板3，保持清洁，防止堵塞。

如图3、图4所示，筛板3包括圆环形的筛板本体31，筛板本体31内边缘和外边缘均设有安装孔32，筛板本体31上设有筛孔33，每个筛孔33均由同轴线的圆柱段34和圆锥段35构成，圆锥段35较小端与圆柱段34连接，圆锥段35较小端的内径与圆柱段34的内径相等。筛孔33的圆柱段34与圆锥段35的长度比为1：6，筛孔33的圆锥段35的较小端与较大端的内径比为4：5，这种比例是一种降低阻力、提高流速最佳的设计参数。由于筛板本体31的筛孔33由原来的直圆柱结构改为进口为圆柱段34(圆柱形)、出口为较大的圆锥段35(圆锥形)结构，当浆料进入筛孔33时，筛孔33直径逐渐变大，筛孔33对浆料的阻力降低，浆料很顺利地通过筛孔33，浆料通过筛孔33阻力小，流速高，碎浆机产能提高，经试验，采用本实用新型使得水力碎浆机产能提高15％以上，动力消耗大大降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种水力碎浆机，其特征在于：包括电机和机体，机体包括转子叶轮、筛板、减速箱和联轴器，筛板设于转子叶轮的下方，联轴器的一端与电机的转轴连接，联轴器的另一端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与转子叶轮的转轴连接，

转子叶轮圆周上均布至少两个叶轮刀片，叶轮刀片呈弧形长条状，高度不同的多个叶轮刀片错列分布在叶轮本体周边，且交替分布，叶轮刀片底面设有凹槽，

筛板包括圆环形的筛板本体，筛板本体内边缘和外边缘均设有安装孔，筛板本体上设有筛孔，其特征在于：所述每个筛孔均由同轴线的圆柱段和圆锥段构成，圆锥段较小端与圆柱段连接，圆锥段较小端的内径与圆柱段的内径相等。

2.根据权利要求1所述的水力碎浆机，其特征在于：所述筛孔的圆柱段与圆锥段的长度比为1：6。