CN1195594C - 用于支撑并夹持至少一个可换器具的安全工具 - Google Patents

Abstract

用于支撑和夹紧可换器具(1)的安全工具，该工具包括铰接在与横梁连接的器具支撑体(2)上的固定夹具(4)，所述夹具在一个侧面上受到推动，而在另一个侧面上具有面对着器具支撑体的齿(411，412，414)，并且其中一个齿用来夹持安全钩(6)，下齿(412)压靠在弹簧(7)的外侧上以便抬升该钩子。设置在固定夹具和器具支撑体之间的安全钩在一个侧面上具有底座(61)，所述固定夹具的所述第一齿沿着该底座***，而在另一个侧面上具有带有引导平面的钩住端(62)，该钩住端***在凹槽(13)内，所述凹槽优选为用于具有标准柄部(12)的器具的那种类型。

Description

用于支撑并夹持 至少一个可换器具的安全工具

技术领域

本发明涉及一种用在压弯机的上梁上的用于在夹紧***中支撑并夹持一种器具的安全工具。

本发明特别但不是唯一应用在压弯机部分中。

背景技术

存在有各种类型的压弯机。它们应用在机械制造业中，尤其用来加工金属板以便例如获得具有各种轮廓的纵向断面，这些断面可以通过压弯循环进行再加工。

压弯循环基本上包括一压弯工具，该压弯工具垂直向下运动直到压在位于加工床上的金属板上，进行金属板的弯曲并且返回到其起始位置。为了实施上述步骤，该机器由两个部分组成。第一个部分是可动的，它通常为机器的上部，下部是固定不动的并且设置成与所述上部垂直。对于可动部分，在通常加工循环期间，由根据所要求进行的加工而成型的可换叶片制成的器具通过位于端部上的液压缸的作用而进行垂直返回运动，所述端部确定了上梁的降低，所述上梁通过将所述器具支承在夹紧***中从而带着它朝下梁运动，所述下梁上设有可换模具，之后暂停，然后向上返回到初始位置。

一般来说，当前在市场上可以买到的大多数压弯机具有可换的器具，这些器具使得该机器更加灵活以便满足使用它们的公司的大范围的要求。

根据在金属板上所要进行的加工类型，存在两种类型的器具。第一种由单个器具(即具有线性叶片的单片体)组成，该器具在纵向上沿着上梁的整个长度由单个夹紧***夹住。第二种类型由分开的或多个器具组成，其各元件由夹紧***支承在上梁上。每个元件是单独的器具并且它们相互不同。在第一种类型中，需要沿着上梁的长度用单个连续类型的夹紧***夹住器具，而在第二种类型中，根据所要夹持并夹紧的单个器具数量而需要多个中间夹紧***。

对于器具本身，通常两个部分都是由整体金属体构成，其中，方形的上部被称为柄部，可以是各种形状的下部被称为冲头。柄部用来将器具连接在上梁上，并且夹紧***在其上进行操作。由气压缸或液压缸操纵的所述***或者其它机电***关闭一块或多块具有较大的表面面积的板，每块板都夹着并且支承着器具的柄部。

必须根据在所述金属板上所要进行的加工类型而或多或少频繁地更换器具。该操作必须在该机器处于暂时停止状态中时进行，并且优选是上梁处于操作人员可触及的工作高度，从而使得该操作更简单。

总之，(参见代表典型应用的图3、3A和3B)，不论所使用的冲头的形状如何，在市场上可以买到三种类型的柄部，该柄部通过一个或多个夹紧装置夹在上梁上。

最初类型的柄部如在附图中由C1所示。该方案已经被所有生产商禁止使用，因为它缺乏安全性。这种类型的柄部只有一个与两个侧面和光滑壁垂直的齿。在该齿附近例如在中间体的头部上具有用于器具的支撑表面，在该头部上垂直地施加有推力。

标准类型的柄部C2。这种类型用于这种冲头，其挤压轴线与支撑柄部不在一条直线上，该柄部已经被所有压弯机和器具的制造商标准化了，并且与第一种类型相比，其特征在于，它具有一定的安全装置。该装置由与基底处的器具横切并且位于柄部的一个侧面上的底座或“C”形连续凹槽构成，夹持齿沿着中间体进入所述部件内侧上。该装置的主要功能在于避免器具在沿着中间体的夹紧装置松开时从其底座中掉下来。具有单个安全装配件的标准柄部的一个变型具有双安全凹槽。在该情况中，在其柄部与相应的冲头成一直线的器具柄部的两个侧面之一上各具有与用于单体类型的安全柄部的凹槽类似的横向地延伸的凹槽。

第三种类型与第二种类型不一样，它由C3表示，并且只是由一些生产商生产。这些“个性化”的柄部设计成专门用在压弯机的某些制造上，并且不能与其它机器互换。典型的例子是GASPARINI柄部，与前面的实施例相比其特征在于，它具有楔形凹槽，夹紧装置的齿进入该凹槽中，并且当松开时使得柄部能够以完全安全的方式从上梁中悬挂下来直到由操作人员手动地将它除去。

从上面简短的说明中可以看出生产者要解决的主要问题。首先，存在有在进行更换器具的操作时所需要的时间和所碰到的困难的问题。尤其在使用最广泛使用的器具C2时，操作人员必须沿着一侧撤回该器具。如果在机器的侧面处具有足够的空间并且如果从上梁中只要拉出一个器具的话，则该操作相对简单。该器具会相当重，因此需要一个以上的操作人员来拉它，或者需要适当的抬升装置例如绞盘。如果该器具是分开的，则操作变得更加困难。在该情况中，当中间体之间的距离小于器具的长度时，必须通过撤回所有在它之前的器具来将它拉出，并且所有的问题都是这种操作所固有的。

所有这些操作都必须在机器处于停止位置的情况下进行，这显然意味着所涉及的成本将与必须进行的干预次数成比例。

不能被忽略的第二个方面在于以下事实，当前使用的具有安全装置的器具不是自动对准的。在制造高精度部件时并且在分开的器具必须相互精确对准的情况中，该问题相当严重。采用当前技术，这个条件几乎不可能达到，因此，根据当前的标准，在设置在该器具下面的金属板上进行的操作并不令人满意。

在一般用来解决上述第一个问题的方案中(即相对于上梁而从侧向撤回该器具)，从下面***该器具变成为共同的操作，反之对于其拆除也是一样的。在该情况中，为了保持***件的凹槽横切于标准型柄部，可以采用通过螺旋弹簧压进凹槽中的楔子。该方案需要操作人员在***柄部或从上梁的夹紧装置中撤回器具的柄部时作出相当多的努力来克服弹簧的力。主要的缺点是由以下事实给出的，弹簧必须非常有力，以便在器具松开时使它保持就位，并且必须提供与凹槽垂直的强推力。

而且，对于所述的技术而言，必须根据器具的长度来计算弹簧的力以便使其运动更容易。精确计算弹簧力会出现许多与该机构的设定相关的问题。

还存在一种被制造商称为“自对准”的***。该***具有在端部处具有斜面的闭合板，该斜面与在器具的柄部中的凹槽的侧面顶部相切。当使该板闭合时，所述斜面压靠在所述侧面的顶部上，从而迫使器具沿着斜线运动。即使这个方案看起来比较新颖，但是它只能够用于由一个单独元件制成的器具，而在使用分开器具的那些情况中，不能保证所有元件的均匀锚固，从而留下间隙并且导致器具不对准，这显然会导致加工质量差的问题。

US-A-5022256披露了一种安全工具。为了安全目的，它提供了一种具有钩齿的柔性弹性带。

EP0779116A(AMADA GMBH)，图2披露了一种快速夹紧装置，它用于机械工具的至少一个工具(在说明书中的器具)，尤其用于弯曲或折边压力机的一个弯曲或折边冲头，它包括夹紧部件以及用于工具(器具)的安全和夹持装置，所述夹紧部件设有接合带，该带经过预拉伸以便与工具柄部中的反凹槽相接合，并且该带被安装成沿着与其预拉伸方向相反的方向由中央操作部件来促动。上述方案提出在压弯上下运动的上支撑件(2)和所述弯曲工具或冲头(器具)之间使用中间工具接合装置，并且具有以下特征：手动操作；不是同轴工具；在不同厚度的情况中定位装置未锁定；因为一只手必须处在工具下面，所以拔出工具较危险。

FR2339485A(COLLY PIERRE)披露了一种用于所要夹紧的安全工具的杠杆式钩住和锁紧装置，作为与前面一种近似的方案。该方案没有提供高精确度和自对准，并且只是使用个性化弯曲工具(冲头)和侧面***。

FR2691524(TREILLET JEAN)披露了一种安全工具装置，它直接连接在上部压弯支撑件上，而没有中间锁紧安全装置。这个特征在于用个性化的工具(冲头)手动控制。其实现要求非常高的精确度。没有厚度上的回复。

在EP0779116A和FR2339485A所披露的杆式装置解决方案中，披露了一种杠杆式钩住和夹紧装置，所述杆式钩住和夹紧装置在上端上具有支点，夹紧动作是通过由中间闭合螺钉作用在杠杆装置的中间部分上来进行闭合所述杠杆装置的操作(在EP0779116A中参考7，8，并且在FR2339485A中参照3-6，由侧面反弹簧7所提供)：这样使弯曲工具或冲头或器具钩住，但是作用力为其中间部分中的闭合力的1/2。

对于上述技术以及没有广泛使用的其它技术而言，申请人相信，用于夹持器具的装置在操作人员的安全性方面可以大大改善。

发明内容

本发明提供了一种安全工具，用于通过至少一个夹紧装置将至少一个可换器具支撑并夹持在压弯机的上梁上，所述夹紧装置与所述梁连接，每个夹紧装置用于支撑并夹持相应的一个可换器具，该安全工具包括连接在用于器具的一个夹紧装置的支撑体上的固定夹具，并且所述安全工具包括安全钩，它在相对的侧面上具有沿着器具柄部的侧面进入一凹槽的端部钩齿，该安全工具的特征在于，所述固定夹具具有一系列与支撑体的器具柄部邻接参考表面相面对的齿，用来通过中间安全钩而接合所述器具的柄部，并且齿中的至少一个用来将所述中间安全钩夹持在暂时悬挂的位置中，而齿中的另一个齿作用在所述中间安全钩上，所述中间安全钩具有沿着侧面的至少一个底座，并且固定夹具中的至少一个齿安装在其中，而在相对的侧面上设有下端钩齿，该钩齿沿着器具的柄部的一个侧面进入凹槽。

这样，通过导致直接技术进步的该***的创造性作用，从而可以获得多个优点。

具体地说，用于夹持该器具的安全工具机构是非常灵活的，因为它可以应用在任意当前使用的压弯机上的上梁上。因为它可以应用在所有那些用于夹紧标准安全柄部的中间体可预知的情况中，所以它是非常有效并且有作用的。

详细地说，对于机器的操作人员来说具有显著的优点，操作人员可以用非常简单的操作来完全安全地进行从上梁拆除器具的操作，尤其是使得操作人员稍微能够提前预知到器具从上向下脱开和松开的时刻。同时，可以从下面沿着上梁将所选的器具***在中间***置中，这可以非常迅速的进行并且无需操作人员作出任何特别的努力。

对于安全性，采用一只或两只手使每个器具横向移动，而不是和以前的***一样，沿着挤压的直线进行，从而提供防止出现工作事故的最大保护。

在值得注意的这些优点中，当使用该***时，每个器具和其它分开的器具具有卓越的沿着水平和垂直轴线自对准的能力，从而可以进行非常精确的加压操作并且因此显著地改善了成品的整体质量。

在关闭固定夹具之后器具的间隙和稳定性的消除进一步改善了工艺的质量。所述***从最初与所要加工的金属板接触开始消除了在使用传统夹紧***时所预知的沿着器具垂直轴线的微小运动。另外，由于该***没有任何间隙，所以操作人员具有使用可靠工具工作的印象，因此导致在安全工作条件下操作的自然感觉。

由于器具在松开时即使在它沿着一个方向或沿着另一个方向横向振动的情况下也不能掉落，因此整体安全性得到显著的改善，上述现象可能在上述***中偶然出现。

因为钩子的存在(这些钩子在长度上或多或少等于中间件)，该器具可以更安全地被钩住，因为如果这些钩子中的一个或多个不再起作用的话，则剩下的钩子也能非常有效地钩住该器具。

另外，由于采用了一些测量方法，所以能够均匀地夹住该器具，该器具沿着器具的柄部的所有表面而均匀地分布。同时，通过改变用于操纵固定夹具的机构，从而在只使用一个夹紧***来将单个器具夹在上梁上时使该夹紧更均匀。

在下面***的各种应用的详细说明和附图中将对这些和其它优点进行说明，这些附图和说明被认为是简单的实施例并且不是对该***进行限制。

附图的简要说明

图1为用于在压力下夹持中间体的自对准装置的装配侧视图，并且没有器具；

图2为用于夹持静止的中间体的自对准装置的装配侧视图，并且没有器具；

图3为具有标准安全安装件的器具柄部的视图；

图3A和3B显示出用于参考目的的两种其它类型的器具柄部；

图4至7显示出用于从下面向至少一个上部中间体***器具的顺序；

图8至10显示出用于夹持在前面附图中所示的器具的顺序；

图11至15显示出用于松开和拆卸在前面附图中所示的器具的顺序；

图16和17显示出该机构的最重要阶段的顺序的示意图，并且尤其是与将器具夹持在中间体上有关的操作，图16显示出器具的垂直上升，在图17中，器具在它到达其停止位时受到挤压着钩子的弹簧的横向推动；

图18和19显示出将安全***应用在多种形式的中间体上的各种方式，用来在首先的两种情况中夹持器具，所述器具具有不是轴向的柄部并且具有安装在前面或后面处的冲头；

图20显示出该***的混合应用，在一个侧面上使用上述安全***并且在相对于中间体的另一侧上使用传统的用手阻挡的板；

图21和22分别显示出安全***的应用变型；

-一种适用的部件，用于具有中央连接件的中间体以及具有这种类型中央连接件并且具有相对于负载轴线而对称的柄部的器具(图21)；

-一种适用的部件，用于中间体，具有连接件，该连接件相对于用于器具的负载轴线而不沿轴向，并且所述器具具有这种类型的中央连接件，其柄部相对于负载轴线是对称的(图22)；

图24显示出该***的分解视图。

优选实施方案的详细说明

通过参照这些附图，从而可以看出压弯机是由上部和下部组成的。上部是可动的而下部是静止的。在上部中，具有沿着垂直轴线移动的上梁，并且该上梁在纵向上通过具有自对准夹持机构的中间装置(A)来夹持可换的器具(1)。

器具(1)由金属单片体组成，该单片体在下端组成了用于挤压金属板的冲头(11)。在上端上设有沿着一个侧面(122)具有“C”形凹槽(13)的用作安全装置的柄部(12)。更详细地说，器具(1)的柄部(12)可以是非轴向的(参见图1、2和4至17)，也可以相对于负载轴线而沿轴向，如图21所示。

第一实施例中具有由具有连接件(21)的金属支撑体(2)组成的中间装置(A)，所述连接件连接在位于上面的压弯机的上梁上。所述支撑体(2)(即中间体)的下部具有垂直的参考表面(22)，在拿起器具(1)时柄部(12)的侧面(121)上的相应平面沿着所述垂直参考平面而定位。在气动类型的情况中，支撑体(2)在其中部具有处于压力下的腔室(23)，该腔室使具有周围密封件(31)的活塞(3)来回运动。所述活塞(3)的目的在于作用在通过连接螺钉(5)铰接在支撑体(2)的本体上的固定夹具(4)的上端(42)上。固定夹具(4)的目的在于将活塞(3)的推力传递给在其内侧上具有特定结构的固定夹具的下端(41)上。

更详细地说，固定夹具(4)的所述下端(41)具有至少两个纵向平行的齿(411)和(412)，它们面向相同的侧面。上齿(411)具有凹槽(413)，中间安全钩(6)的上部尖头(61)插在所述凹槽的内侧上。都面向着支撑体(2)本体的两个齿中的另一个齿(412)与固定夹具(4)的下边缘相对应。该齿(412)类似于半圆形的凸缘，该凸缘朝着支撑体(2)的参考表面(22)伸出。该齿(412)的目的在于压在至少一个用于抬升中间安全钩(6)的弹簧(7)的外侧上，所述弹簧具有“V”形的结构。所述弹簧(7)由弹簧钢制成并且通过跨装而局部覆盖并连接着横向形成中间安全钩(6)的用作本体的相应凸起本体(63)。在所述弹簧(7)和中间安全钩(6)的凸起本体(63)之间具有一定间隙，从而弹簧(7)在受到齿(412)作用时以一种受控的方式偏转，从而保证中间安全钩(6)附着在器具的柄部上并且压靠在支撑体(2)上。

最终，至少有一个中间安全钩(6)。它设置在支撑体(2)的本体的平坦的参考表面(22)和固定夹具(4)下端(41)之间，并且在中间安全钩(6)的抬升弹簧(7)的定位作用下局部地陷入。由单片金属件构成的中间安全钩(6)的结构是这样形成的，即，沿着上侧面具有两个对称的尖头(61)，它们伸出并面对着固定夹具(4)。这两个尖头(61)通过安装在沿着相应齿(411)形成的凹槽(413)内而暂时作用在固定夹具(4)上。在这些尖头的下面有面对着相同侧面的凸起本体(63)，它以跨装的方式支撑着弹簧(7)，从而在两个表面之间留下一定的空间以便允许弹簧能够进行某些运动以在受到固定夹具(4)的齿(412)作用时能自己进行调节。在相反侧(即在面对着支撑体(2)参考表面(22)的中间安全钩(6)的表面上形成有主齿(62)，该主齿也具有钩住功能并且具有平坦的参考抬升表面(621)和用作运动的引导件的斜面(622)。在优选的方案中，中间安全钩(6)具有局部嵌装在相应底座(641)中的O形环(64)，所述底座与凸起本体(63)相反而形成在面向着所要夹紧的柄部(12)的表面(122)的侧面上。所述O形环(64)的一个目的在于通过补偿由于柄部(12)的磨损或不精确制造而形成的间隙来确保分开的器具很好地装配在一起。

最终，在中间安全钩(6)的顶部上设有另一个小齿(66)，它面对着夹具(4)，该小齿与所述固定夹具(4)的表面上的齿(414)结合工作，齿414可以是一卡子。该布置的目的在于，在固定夹具(4)随着器具(1)的转动而打开时(参见图8)，即使器具(1)受到的作用力大于重力，中间安全钩(6)也不能向上滑动。在器具(1)的脱开期间，上述布置确保(通过根据图13的转动)钩子在振动期间被紧紧夹住。

对于移动固定夹具(4)的优选方案而言，可以使它沿着加压线并沿着相对于器具的负载轴线而垂直的轴线而移动。在该情况中，存在一系列导向件和至少一个回程缸。

功能的说明

图4至7显示出用于沿着至少一个中间装置(A)***器具(1)的步骤。更详细地说，操作人员用至少一只手(H)在柄部(12)和冲头(11)之间抓住器具。然后如图4所示，该操作人员推动器具向上，直到外部上缘安装在中间安全钩(6)的斜面(622)上。通过使器具(1)继续向上运动(参见图5)，从而柄部(12)的头部使中间安全钩(6)相对于垂直方向产生一点错位，在器具继续向上运动直到齿(62)沿着所述柄部(12)的侧面(122)而截断凹槽(13)时恢复对准。

在该位置中，齿(62)上升并且打开，沿着凸缘(412)的表面而与弹簧(7)的表面一起滑动，从而留下用来***器具(1)的空间。这时，中间安全钩(6)由于重力而向下并且进入凹槽(13)，从而留下一定的间隙。

因此，如果继续进行***运动的话，则中间安全钩(6)移动回到垂直位置以用齿(62)钩住凹槽(13)，并且向上推中间安全钩(6)和器具(1)，直到支撑体(2)的下端抵住器具(1)的基底(123)，柄部(12)从该基底中上升。在该位置中，中间安全钩(6)与中间装置(A)分开，而器具(1)的柄部(12)的侧面(121)坐靠在支撑体(2)的参考表面(22)上。在到达该阶段时，操作人员可以放开器具(1)(参见图7)，因为由于重力它稍微向下落并且将中间安全钩(6)向下拉，从而弹簧(7)沿着凸缘(412)安装，以紧紧地夹住器具(1)。

因为每个中间安全钩(6)的每个尖头(61)处于第一齿(411)的凹槽(413)内(该凹槽形成于固定夹具(4)的内侧上)，所以它保持悬挂状态。

在该位置中，如果器具沿着一个方向或另一个方向振动的话(参见图8和9)，则该***的特殊布置将保持器具被钩住。通过沿着中间安全钩(6)的一个侧面连接的弹簧，可以保证这种特定的条件。弹簧(7)在器具(1)在任意位置中松开的情况下在外面坐压在固定夹具(4)的齿(412)上。

通过用活塞(3)推压在固定夹具(4)上(参见图16和17)，可以间接地获得端部(41)的运动。它与齿(412)一起压靠在弹簧(7)的外侧上，从而引起器具(1)的抬升运动，直到靠近柄部(12)的器具(1)的基底(123)坐靠在支撑体(2)的下侧上。这样，柄部被紧固(参见图10)。

下面的附图(图11至15)显示出器具(1)从中间装置(A)中脱开的阶段。具体地说，通过发出气动指令，从而固定夹具(4)打开并且松开器具(1)，该器具由于重力而下落并且由中间安全钩(6)保持住。然后操作人员抓住(H)该器具(1)并且将它向上推，直到齿(65)被阻止，这是拖拉该中间安全钩(6)并且使它与固定夹具(4)脱开的动作。之后使用支撑体(2)的本体下侧边缘作为支点而朝着支撑体(2)的本体进行转动运动，器具(1)在其上进行转动。这样，柄部(12)的头部的外缘再次作用在中间安全钩(6)上并且不成直线地运动，因此预先使钩子(62)与凹槽(13)脱开。为了完成器具(1)的拔出，必须保持在暂时转动和下降的状态中，直到旋转运动的支点从平面(123)移动到侧面(121)。通过继续使用向下的拉力，从而完成拔出操作。

上述***还可以用于在用于夹紧器具的中间装置中经常发现的变型中。具体地说，这是A1类型的中间装置，它具有多个用于器具(1)的连接件(在该情况中为两个)，其中一个分别用于上梁的每一侧。在图18和19中所示的这些中间装置具有两个镜像夹持***和位于上梁的每一侧上的至少一个固定夹具(4)，该固定夹具通过安装在其中用于抬升钩子并且与所述中间安全钩(6)连接的弹簧(7)而作用在至少一个相应的中间安全钩(6)上。这样，至少一个器具(1)可以被夹持在每一侧上，安装在前面或安装在后面。

另一个改进具有混合的中间装置A2，它是另一种多连接件，它与前面一种的不同之处在于，它只在一个侧面上具有固定夹具(4)，而在另一侧上通过用于柄部(12)的安装板而设有典型机械夹持***，其具有用于中间装置的固定螺钉。采用这种方法，可以从机器的前面触及所述螺钉，从而使得操作人员的工作更容易(图20)。

图21和22显示出对于中间装置的设置的另一个变型。详细地说，这是第一中间装置A3，其具有位于上梁上的连接件，该连接件相对于器具的负载轴线而沿轴向，以及第二中间装置，其具有位于上梁上的连接件，该连接件相对于器具的负载轴线而不在一条直线上。

在这两个方案中，通过如上所述的夹紧装置夹持住器具(1)(其柄部相对于负载轴线是对称的并且在两个侧面上具有安全凹槽(13))，所述夹紧装置具有通过用于抬升钩子的弹簧(7)而作用在至少一个相应中间安全钩(6)上并且与所述中间安全钩(6)连接的固定夹具(4)。这种器具的目的在于，它能够转动180°而不必使用两个不同的连接件，例如在图18和19中所示的器具的情况中。

Claims (17)

1.安全工具，用于通过至少一个夹紧装置将至少一个可换器具(1)支撑并夹持在压弯机的上梁上，所述夹紧装置与所述梁连接，每个夹紧装置用于支撑并夹持相应的一个可换器具(1)，该安全工具包括连接在用于器具(1)的一个夹紧装置的支撑体(2)上的固定夹具(4)，并且所述安全工具包括安全钩，它在相对的侧面上具有沿着器具柄部的侧面进入一凹槽的端部钩齿，该安全工具的特征在于，所述固定夹具(4)具有一系列与支撑体(2)的器具柄部邻接参考表面(22)相面对的齿(411，412，414)，用来通过中间安全钩(6)而接合所述器具(1)的柄部(12)，并且齿(411，412，414)中的至少一个用来将所述中间安全钩(6)夹持在暂时悬挂的位置中，而齿(411，412，414)中的另一个齿作用在所述中间安全钩(6)上，所述中间安全钩(6)具有沿着侧面的至少一个底座，并且固定夹具(4)中的至少一个齿(411，412，414)安装在其中，而在相对的侧面上设有下端钩齿(62)，该钩齿沿着器具(1)的柄部(12)的一个侧面(122)进入凹槽(13)。

2.如权利要求1所述的安全工具，其特征在于，它包括有固定夹具(4)，该夹具连接在用于器具(1)的夹紧装置的支撑体(2)上，并且，铰接在一个侧面上的所述固定夹具(4)受到气动或液动机构的作用，而在相对的侧面上设有一系列面对着器具(1)的支撑体(2)的参考表面(22)的齿(411，412，414)，并且其中至少一个齿用来将中间安全钩(6)夹持在暂时悬挂的位置中，而下齿(412)作用在所述中间安全钩(6)上，所述中间安全钩(6)具有沿着侧面的至少一个底座，并且固定夹具(4)中的至少一个齿安装在其中，而在相对的侧面上设有下端钩齿(62)，该钩齿沿着器具(1)的柄部(12)的一个侧面(122)进入凹槽(13)。

3.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，与中间安全钩(6)一起还设有用于抬升中间安全钩(6)的斜面弹簧(7)，固定夹具(4)的端部(41)作用在弹簧的表面上。

4.如权利要求3所述的安全工具，其特征在于，至少一个中间安全钩(6)设置在器具(1)的支撑体(2)的平坦的参考表面(22)和固定夹具(4)的下端(41)之间，并且局部受到用于抬升中间安全钩(6)的弹簧(7)的作用。

5.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，至少一个中间安全钩(6)由单片体构成，并且有：

沿着上侧的两个对称尖头(61)，它们伸出并面对着固定夹具(4)，并且它们通过安放在沿着相应的上齿(411)而形成的凹槽(413)内部来暂时作用在固定夹具(4)上；

以及面对着相同侧面的凸起本体(63)，它以跨装的方式支撑着弹簧(7)，从而在两个表面之间留下一定的空间；

而在相对的侧面上，即在面对着器具(1)的支撑体(2)的参考表面(22)的中间安全钩(6)的表面上，沿横向并且与下边缘相对应地设有主齿(62)；

第二齿(65)；

以及与固定夹具(4)的一部分配合的另一个齿(66)。

6.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，中间安全钩(6)的主齿(62)具有平坦的参考和抬升表面(621)和用于横向运动的倾斜引导表面(622)。

7.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，中间安全钩(6)具有密封件(64)，该密封件(64)在面对着所要夹紧的柄部(12)的表面(122)的那一侧面上局部地插在底座(641)中。

8.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，用于抬升中间安全钩(6)的弹簧(7)具有“V”形结构，所述弹簧(7)由弹簧钢制成，它通过跨装而局部覆盖并连接着相应的凸起本体(63)，该凸起本体用作沿横向形成于所述中间安全钩(6)中的本体，并且在所述弹簧(7)和中间安全钩(6)的凸起本体(63)之间具有一定间隙，从而所述弹簧(7)在受到齿(412)作用时以受控的方式偏转。

9.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，在压弯机中连接在器具(1)的上梁上的夹紧装置由中间装置(A)构成，所述中间装置(A)由具有在上侧连接在压弯机上梁上的连接件(21)的器具(1)的支撑体(2)组成，而所述支撑体(2)的下部具有垂直的参考表面(22)，在拿起器具(1)时，在柄部(12)的侧面(121)上的相应平坦表面沿着所述垂直的参考表面而定位。

10.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，支撑体(2)具有处于压力下的气动腔室(23)，所述压力使具有周边密封件(31)的活塞(3)来回运动，所述活塞(3)用来作用在固定夹具(4)的上端(42)上，该固定夹具通过连接螺钉(5)铰接在支撑体(2)上，以将活塞(3)的推力传递给固定夹具(4)的下端(41)。

11.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，所述固定夹具(4)的下端(41)具有至少两个纵向平行的转向同一侧面的齿(411)和(412)，其中第一个上齿(411)具有凹槽(413)，在该凹槽的内侧***至少一个中间安全钩(6)的尖头(61)。

12.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，所述固定夹具(4)的第二齿(412)与固定夹具(4)的下边缘相对应并且与半圆形凸缘类似，该凸缘朝着中间体(2)的本体的参考表面(22)伸出。

13.如权利要求1或2所述的安全工具，其特征在于，固定夹具(4)具有齿(414)，中间安全钩(6)的齿(66)暂时钩在所述固定夹具(4)的齿(414)上。

14.具有多个用于器具的连接件的中间装置(A1)，其特征在于，它具有两个如权利要求1所述的安装在前面或后面的安全工具，并且每个机构包括至少一个用于上梁的每一侧面的固定夹具(4)，并且该机构通过设在其间用来抬升钩子并且与所述中间安全钩(6)连接的弹簧(7)而作用在至少一个相应的中间安全钩(6)上。

15.具有用于器具的混合连接件的中间装置(A2)，其特征在于，只有一个侧面具有如权利要求1所述的安全工具，而在另一个侧面上设有通过柄部(12)上的夹紧板并且通过至少一个螺钉而紧固在中间装置(A2)上的机械夹持***。

16.如权利要求15所述的中间装置，其特征在于，所述螺钉可以通过固定夹具(4)的紧固侧面上的孔而被触及到。

17.相对于器具(1)的负载轴线而沿轴向连接在上梁上的中间装置(A3)，其特征在于，在一个侧面上设有如权利要求1所述的安全工具，固定夹具(4)通过用于抬升设在其间的钩子并且连接在所述中间安全钩(6)上的弹簧(7)而作用在至少一个相应的中间安全钩(6)上。

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