CN1192892C - 用于喷墨打印机的墨水储存器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用来将墨水供应到喷墨打印头(24)中的墨水容器(12)。该墨水容器(12)包括用来容纳墨水的储存器(34)。墨水容器(12)中还包括至少一根形成三维多孔件的连续纤维(46)。所述至少一根连续纤维(46)在接触点处自身粘结以形成一种放置在储存器(34)里面用来保持墨水的自保持结构。墨水从自保持结构中被吸取出来并供应到喷墨打印头(24)中。

Description

用于喷墨打印机的墨水储存器
技术领域
本发明涉及用来将墨水提供给喷墨打印机的墨水容器。更具体地说，本发明涉及利用热粘结网状纤维来保持墨水以及能使墨水可控释放的墨水容器。
背景技术
喷墨打印机通常使用安装在小车中的喷墨打印头，其中小车在打印介质如纸张上横向往复运动。当打印头在打印介质上横向移动时，控制***驱动打印头将墨滴沉积或喷射到打印介质上以形成图象和文字。墨水通过装载在小车上或是安装在不与小车一起移动的打印***中的墨水源供应到打印头中。
对于墨水源不装载在小车上的情况，利用一管道可以使墨水源与打印头保持连续的液体相通而将墨水持续地补充到打印头中。另一种方法是，通过将打印头移到便于与墨水源连通的加墨位置附近可帮助打印头与墨水源间歇相连。
对于墨水源装载在小车上的情况，可将墨水源与打印头做成一个整体，于是当墨水用完时要更换整个打印头和墨水源。或者，墨水源可以装载在小车上，但能与打印头分开单独更换。对于墨水源可单独更换的情况，墨水源在用完时更换，而打印头在其达到使用寿命时更换。不管墨水源位于打印***中的什么地方，关键的是墨水源能可靠地将墨水供应给喷墨打印头。
除了将墨水供应到喷墨打印头之外，墨水源在打印***中往往还具有附加功能，比如使墨水源和喷墨打印头中保持通常被称为背压的负压力。必须有足够的负压使得与墨水源相连的打印头压力保持在低于大气压力的值以防止墨水从墨水源或喷墨打印头中渗漏出来，这种渗漏通常被称作淌墨水。要求墨水源能够在喷墨打印机的贮藏和工作过程中所遇到的很宽的温度和大气压力范围内提供负压或背压。
一种以前使用的负压产生机构是能够产生毛细作用力的多孔件如墨水吸收件。在1988年9月13日公告授予贝克等人并转让给本发明专利受让人的题为“改进了墨水贮藏和供应性能的热喷墨打印***主体构造”的美国专利4,771,295中曾经介绍了这种网状聚氨酯泡沫体制成的墨水吸收件。
到现在仍希望有一种使用低成本材料并相对较容易制造的墨水源，从而降低墨水源的生产成本以减少每页打印费用。另外，墨水容器应该是高容积效率的以生产相对紧凑的墨水源来减小打印***的总体尺寸。另外，墨水源应该能够以不同的形状因数制造，使得打印***的尺寸可以最优化。最后，墨水源应该与用于喷墨打印***的墨水相适应以防止污染这些墨水。墨水的污染往往会减少喷墨打印头的使用寿命和降低打印质量。
发明内容
本发明涉及一种用来将墨水供应到喷墨打印头中的墨水容器。该墨水容器中包括用来容纳墨水的储存器，所述墨水容器***打印***时具有相对于重力参照系的顶部和底部，所述墨水容器包括靠近其底部使墨水能够从所述储存器流到所述打印头中的液体出口，所述储存器被设计成具有矩形形状。墨水容器中还包括至少一根形成三维多孔件的连续纤维。所述至少一根连续纤维在接触点处自身粘结以形成一种放置在储存器里面用来保持墨水的矩形自保持结构，所述多孔件的总体纤维取向平行于所述储存器的所述底部。墨水从自保持结构中被吸取出来并供应到喷墨打印头中，所述储存器具有长、宽、高尺寸，各所述尺寸均大于25.4mm。
在本发明的优选实施例中，上述至少一根连续纤维是一种带有芯部材料和外皮材料的双组分纤维，其中外皮材料至少部分包围芯部材料。在该优选实施例中，芯部材料是聚丙烯，而外皮材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述至少一根连续纤维最好是通过加热使纤维软化而粘结到其自身上的。
所述的墨水容器用来向使用中的喷墨打印头供应墨水，所述喷墨打印头在响应打印机部分的驱动而释放墨水时在所述打印头中产生负表压力，所述储存器被设计成可与所述喷墨打印头液体相通；所述墨水容器包括放置在所述储存器里面并在各接触点处分别热熔合而形成互通孔隙空间的网状纤维，所述孔隙空间被设计成可产生足够的毛细管作用力以防止在将所述储存器嵌装到所述打印机部分中时墨水从所述储存器中渗漏出来，而同时又使所述打印头中的所述负向压力能够克服所述毛细管作用力将墨水从所述储存器补充到所述打印头中。
本发明也提出一种将墨水供应到喷墨打印***的墨水储存器中的方法，所述方法包括：将墨水供应到墨水储存器中，所述墨水储存器***打印***时具有相对于重力参照系的顶部和底部，所述墨水储存器包括靠近其底部使墨水能够从所述储存器流到所述打印头中的液体出口，所述储存器被设计成具有矩形形状，所述储存器还包括放置在其中的矩形网状纤维，所述网状纤维相互热熔合以形成互通孔隙空间，所述网状纤维的总体纤维取向平行于所述储存器的所述底部；和依靠毛细管作用将所述墨水储存器的墨水吸入所述互通孔隙空间中，所述储存器具有长、宽、高尺寸，各所述尺寸均大于25.4mm。
本发明还提出一种将墨水从墨水储存器供应到喷墨打印头的方法，所述方法包括：驱动所述喷墨打印头使墨水沉积在介质上；和从所述墨水储存器中吸取墨水，所述墨水储存器***打印***时具有相对于重力参照系的顶部和底部，所述墨水储存器包括靠近其底部使墨水能够从所述储存器流到所述打印头中的液体出口，所述储存器被设计成具有矩形形状，所述储存器还包括放置在其中的矩形网状纤维，所述网状纤维相互热熔合以形成可借助于毛细管作用力来保持墨水的互通孔隙空间，所述网状纤维的总体纤维取向平行于所述储存器的所述底部，其中，所述驱动步骤产生可克服所述毛细管作用力而将墨水从所述墨水储存器吸到所述喷墨打印头中的压差，所述储存器具有长、宽、高尺寸，各所述尺寸均大于25.4mm。
附图说明
图1是采用本发明墨水容器的一种喷墨打印机的说明性实施例；
图2是本发明的墨水容器和从该墨水容器接收墨水以实现打印的喷墨打印头的示意图；
图3是本发明墨水容器的分解图，示出了墨水储存器、用来嵌入该储存器中的熔合网状纤维、和用来封闭储存器的储存器盖；
图4A示出了图3中的熔合网状纤维；
图4B是沿图4A所示熔合网状纤维中4B-4B剖面的放大透视图，该熔合网状纤维嵌入在图3所示的墨水储存器中；
图5A示出了沿图4中5A-5A剖面的单根纤维的横断面；
图5B是图4所示纤维的另一个可供选择的实施例，其中心部分是十字形或X形的；
图6是沿图4中6-6剖面的横断面视图，示出了在接触点熔合的一对纤维的横断面；
图7是用来将墨水注入图3所示墨水储存器中的本发明方法的简化表示图；
图8是与喷墨打印头液体连通的图3所示墨水容器的示意图。
具体实施方式
图1是包括至少一本发明墨水容器12的打印***10的说明性实施例的透视图，图中的盖子是打开的。打印***10还包括至少一根安装在打印机部分14中的喷墨打印头(未示出)。喷墨打印头对来自打印机部分14的驱动信号作出响应以喷射墨水。喷墨打印头通过墨水容器12来补充墨水。
如图1所示，喷墨打印头最好安装在扫描小车18中并相对于打印介质移动。另一种方法是，喷墨打印头是固定的，而打印介质经过打印头以实现打印。喷墨打印机部分14包括用来容纳打印介质22的介质托架20。当打印介质22逐步通过打印区域时，扫描小车使打印头相对于打印介质22移动。打印机部分14有选择地驱动打印头将墨水沉积在打印介质上以实现打印。
图1所示的打印***10中带有两个可更换的墨水容器12，即一个用于黑色墨水的墨水容器12和一个装有相互隔开的青色、品红色和黄色三种颜色墨水的墨水容器12，可用于四色打印。本发明的方法和装置适用于其它构造的打印***10，如墨水颜色多于或少于四种的打印***，在高保真度打印中一般使用六种或更多种颜色的墨水。
图2是打印***10的示意图，打印***10包括墨水源或墨水容器12、喷墨打印头24、以及用来液体连通墨水容器12和打印头24的液体连通导管26。
打印头24包括壳体28和喷墨部分30。喷墨部分30对来自打印机部分14的驱动信号作出响应而喷射墨水以实现打印。外壳28构成一个小的墨水储存器，用来容纳喷射部分30喷墨所用的墨水32。当喷墨打印头24喷射墨水或消耗储存在外壳28中的墨水32时，墨水容器12向打印头24补充墨水。包含在墨水容器12中的墨水体积一般比外壳28中的墨水容器的体积大很多。因此，墨水容器12是打印头24的主要墨水供应源。
墨水容器12中包括带有液体出口36和空气进口38的储存器34。储存器34中放置有网状纤维，该网状纤维在接触点热熔合以形成毛细管贮藏件40。毛细管贮藏件40在喷墨打印***10中起到若干重要的作用。毛细管贮藏件40必须具有足够的毛细管作用力来保持墨水，防止在将墨水容器12嵌装到打印***10以及将墨水容器12从打印***10中拆卸下来的过程中墨水从储存器34中渗漏出来。毛细管作用力必须大到足以在各种环境条件下比如温度和压力发生改变时都可以防止墨水从墨水储存器34中渗漏出来。毛细管作用力应该足够大，使得当储存器34处于任何方向时以及在搬运过程中墨水容器12受到撞击和振动的情况下，都可以将墨水保持在墨水容器12中。
在墨水容器12安装到打印***10中并通过液体连通导管26与打印头液体连通之后，毛细管贮藏件40应该使墨水可以从墨水容器12流到喷墨打印头24中。当喷墨打印头24将墨水从喷射部分30喷射出来时，在打印头24中会产生负表压力，该负表压力有时也被称作背压。打印头24中的这个负向压力应该足以克服将墨水保持在毛细管件40中的毛细管作用力，从而使墨水能够从墨水容器12流到打印头24中直至达到平衡。一旦达到平衡，打印头24中的负表压力等于将墨水保持在墨水容器12中的毛细管作用力时，墨水便不再从墨水容器12流向打印头24。打印头24中表压力的大小通常取决于墨水从喷墨部分30中喷射出来的速率。当打印速率或墨水喷射速率增大时，打印头中的表压力将变得更大而使墨水以更高的速率从墨水容器12流到打印头24中。在喷墨打印***10的一个优选实施例中，打印头24所产生的最大背压等于10英寸水柱，或者说最大负表压力等于10英寸水柱。
打印头24里面可以包括一个调节装置用以补偿环境变化如温度和压力的变化。如果不能补偿这些变化，那么就会出现墨水不受控制地从打印头喷射部分30中泄漏出来的情况。在某些打印***10的构造中，打印头24没有包括调节装置，而是用毛细管件40来使打印头24在标准压力和温度发生偏移的情况下保持负压。毛细管件40的毛细管作用力会将墨水拉回到毛细管件中，从而在打印头24中产生轻微的负向背压。这种轻微的负向背压能够防止墨水在大气条件发生变化如压力改变和温度改变的情况下从喷射部分30泄漏或流淌出来。毛细管件40应该能在打印头24中提供足够的背压或负表压力以防止在正常的贮藏和工作条件下发生淌墨水的情况。
图2中的实施例示出了可以分开单独更换的墨水容器12和打印头24。墨水容器12用完时进行更换，而打印头24在到达使用寿命时更换。本发明的方法和装置也适用于具有与图2所示构造不同的其它构造的喷墨打印***10。比如，墨水容器12和打印头24可以归并到单个打印墨水盒中。于是包括墨水容器12和打印头24的打印墨水盒便要在墨水盒中的墨水用完时进行更换。
图2所示的墨水容器12和打印头24中装有单色墨水。或者，墨水容器12可以隔开为三个独立的腔室，其中每个腔室中装有不同颜色的墨水。在这种情况下需要有三个打印头24，每个打印头都与墨水容器12中不同的腔室液体相通。其它的构造方式也是可以的，比如可以有或多或少的与墨水容器12相连的腔室，以及将打印头分区并把单独的墨水颜色提供到打印头或喷射部分30的不同分区中。
图3是图2所示墨水容器12的分解图。墨水容器12包括墨水储存器部分34、毛细管件40和盖子42，其中盖子42上带有一空气进口38，使空气能够进入到墨水储存器34中。毛细管件40被嵌入在墨水储存器34中。如图7中所要详细介绍的那样，储存器34中充满了墨水，并将盖子42放置在墨水储存器34上以封闭储存器。在优选实施例中，长、宽、高的尺寸分别用L、W和H来表示，而且它们全部分别大于一英寸以提供一个大容量的墨水容器12。
在优选实施例中，本发明的毛细管件40是由在接触点热熔合的网状纤维制成的。这些纤维最好是由带有外皮和芯部材料的双组分纤维构成，其中外皮由聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其共聚物制成，而芯部材料由低成本、低收缩性、高强度的热塑性聚合物制成，最好是用聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯制成。
网状纤维最好是采用熔化吹制纤维工艺制成的。对于这种熔化吹制纤维工艺来说，要求所选择的芯部材料的熔体流动指数与外皮聚合物的熔体流动指数相似。采用这种熔化吹制纤维工艺的主要技术条件是芯部材料在挤出时结晶或者可以在熔化吹制工艺的过程中结晶。因此，其它高结晶的热塑性聚合物如高密度聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚酰胺如尼龙和尼龙66也可以使用。聚丙烯由于其价格低且易于加工是一种首选的芯部材料。此外，使用聚丙烯芯部材料所提供的芯材强度使得能够采用各种熔化吹制技术来生产细纤维。芯部材料同时还应该能够与外皮材料形成粘结。
图4B是构成毛细管件40的网状纤维经很大程度简化后的示图，显示沿图4A所示的毛细管件40的4B-4B剖面并放大多倍。毛细管件40是由网状纤维构成的，其中每一个纤维46在接触点与其它的纤维热粘结或热熔合。构成毛细管件40的网状纤维46可以由单根纤维46本身经来回缠绕后形成，或者也可以由若干根纤维46形成。网状纤维形成一种自保持结构，其总体纤维取向用箭头44表示。网状纤维46形成的自保持结构使纤维46之间产生空隙或缝隙，从而形成弯曲的间隙通道。所形成的间隙通道具有极好的毛细管特性，可以使墨水保持在毛细管件40中。
在本发明的一个优选实施例中，毛细管件40是采用熔化吹制工艺制成的，其中单根纤维46在整个网状纤维的各个接触点热粘结或热熔合到一起。当网状纤维穿过模具并冷却后，会硬化而形成自保持的三维结构。
图5A示出了沿图4中5A-5A剖面的断面图，用以说明单根纤维46的横断面。每一个单根纤维46都是具有芯部50和外皮52的双组分纤维。为了能够说明清楚，纤维46以及外皮52和芯部50的相应部分的尺寸已经被放大了很多。芯部材料的重量百分比最好占整个纤维重量的百分之30至百分之90。在优选实施例中，每一个单根纤维46的直径平均为12微米或更小。
图5B示出了另一种可供选择的的纤维46，除了具有十字形或X形的横断面而不是圆形横断面之外，与图5A所示的纤维46相似。图5B所示的纤维46具有非圆形的或十字形的芯部50和完全包住芯部材料50的外皮52。其它各种可供选择的横断面也可以使用，比如三瓣形或Y形的纤维、或者H形横断面的纤维，这里仅举几个例子。使用非圆形的纤维可以增加纤维表面的表面积。网状纤维40的毛细管压力和吸墨能力的增加与可湿润的纤维表面积成正比。因此，使用非圆形的纤维能提高毛细管件40的毛细管压力和吸墨能力。
用以提高毛细管压力和吸墨能力的另一种方法是减小纤维46的直径。对于一定的纤维容积密度或重量，使用较细的纤维46可以增加纤维的表面积。较细的纤维46能够提供更加均匀的保持力。因此，通过改变纤维46的直径以及改变纤维46的形状，可以达到打印***10所要求的毛细管压力。
图6示出了单根纤维46的热熔合或热熔化。图6是在两个单根纤维之间的接触点处沿6-6剖面的横断面视图。每一个纤维46具有芯部50和外皮52。在两根纤维46之间的接触点处，外皮材料52与相邻纤维46的外皮材料熔合或熔化在一起。单根纤维的熔合没有使用粘合剂或粘结剂。此外，不需要任何保持措施就可以使单根纤维46结合在一起，从而形成一种自保持结构。
图7是将墨水注入到本发明的墨水容器12中的示意图。如图所示的墨水容器12中，毛细管件40嵌入到储存器34里面。图中盖子42已经被移去。通过其中装有供墨装置56的墨水源54墨水供应到储存器34中。液体管道58使墨水能够从墨水源54流到储存器34中。当墨水流入储存器时，由于网状纤维的毛细管作用力，墨水被吸入纤维46之间的孔隙空间48(见图4B)里。一旦毛细管件40不能吸收墨水时，来自墨水源54的墨水流动便停止了。接着将盖子42放置到墨水储存器34上。
虽然如图7所示的方法中向墨水储存器34注入墨水时不带盖子42，但是也可以用其他方法将墨水注入储存器34中。比如可以在带有盖子42的情况下将墨水注入储存器中，且墨水是通过盖子42中的通气孔从墨水源54供应到储存器中的。另一种方法是，可以将储存器34颠倒过来，而墨水从墨水源54通过液体出口36注入到墨水储存器34中。墨水在进入储存器34后便被毛细管件40所吸收。本发明的方法可以用在制造墨水储存器34时的初次墨水注入，同样也可以作为墨水用完后向墨水容器12中重新注入墨水的方法。
本发明所使用的毛细管材料40最好是带有聚丙烯芯部和聚对苯二甲酸乙二醇酯外皮的双组分纤维，它能够在很大程度上简化将墨水注入墨水容器中的过程。本发明的毛细管材料40比先前用作热喷墨打印***中吸收材料的聚氨酯泡沫具有更强的吸水性，这些聚氨酯泡沫在1988年9月13日公告授予贝克等人并转让给本发明专利受让人的题为“改进了墨水贮藏和供应性能的热喷墨打印***主体构造”的美国专利No.4,771,295中作过介绍。未经处理的聚氨酯泡沫的墨水界面角很大，因此必须采用昂贵和费时的方法如真空注入来湿润泡沫，否则难以将墨水注入其中装有聚氨酯泡沫的墨水容器中。可以对聚氨酯泡沫进行处理以增大或减小墨水界面角；然而，这种处理除了会增加生产的成本和复杂程度之外，还往往会将杂质加入墨水中而减少打印头的使用寿命或降低打印头的质量。本发明所使用的毛细管件40具有相对较小的墨水界面角，使墨水能够容易地被吸收到毛细管件40中去而不必对毛细管件40进行处理。
图8示出了工作中的本发明喷墨打印***10。当本发明的墨水容器12被适当地安装到喷墨打印***10中时，通过液体管道26在墨水容器12和喷墨打印头24之间建立起液体连接。墨滴喷射部分30喷射墨水时的选择性起动会在喷墨打印头24中产生负表压力。这种负表压力会吸取保持在毛细管贮藏件40的纤维46之间的孔隙空间里面的墨水。由墨水容器12供应到喷墨打印头24中的墨水用来向喷墨打印头24补充墨水。当墨水通过液体出口36离开储存器时，空气通过通气孔38进入以取代离开储存器34的墨水体积，从而防止在储存器34中形成负压或负表压力。
本发明的墨水容器12使用一种成本相对较低的双组分纤维46，这种纤维最好是由聚丙烯芯部和聚对苯二甲酸乙二醇酯外皮所组成。单根纤维在接触点处热粘结以形成一种具有良好毛细管特性的独立式结构。所选的纤维46材料对于喷墨用墨水具有天然的吸水性。具体地说，所选纤维46材料的表面能应大于喷墨用墨水的表面张力。使用具有天然吸水性的毛细管贮藏件40可以更加快速地将墨水注入储存器34中，而不需要采用经常用于吸水性较差的材料如聚氨酯泡沫的真空注入技术。对于吸水性较差的材料往往需要在墨水中加入表面活性剂或是对毛细管贮藏件进行处理以提高可湿性或亲水性。表面活性剂会使墨水成分发生变化而不同于最佳的成分。
此外，比起经常使用的其它材料，所选用于毛细管贮藏件40的纤维46材料与喷墨用墨水的反应较小。在墨水成分会与毛细管贮藏件发生反应的情况下，最初放入泡沫中的墨水不同于从泡沫中离开以补充打印头24的墨水。这种对墨水的污染往往会导致打印头使用寿命的减少和打印质量的降低。
最后，本发明的毛细管贮藏件使用比泡沫型储存器生产成本更低的挤压聚合物。而且，以前使用的泡沫型贮藏件相比，这些挤压聚合物往往对环境更加无害，制造时所消耗的能量也较少。

Claims (26)

1.一种用来向喷墨打印头供应墨水的墨水容器，所述墨水容器包括：
用来容纳墨水的储存器(34)，所述墨水容器(12)***打印***时具有相对于重力参照系的顶部和底部，所述墨水容器包括靠近其底部使墨水能够从所述储存器流到所述打印头中的液体出口(36)，所述储存器被设计成具有矩形形状；和
至少一根构成三维多孔件的连续纤维(46)，所述至少一根连续纤维(46)在接触点处自身粘结以形成一种放置在所述储存器(34)中用来保持墨水的矩形自保持结构，所述多孔件的总体纤维取向平行于所述储存器的所述底部，从所述自保持结构中吸取的墨水被供应到所述喷墨打印头(24)中，所述储存器具有长、宽、高尺寸，各所述尺寸均大于25.4mm。
2.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述至少一个连续纤维(46)是一种带有芯部材料(50)和外皮材料(52)的双组分纤维，其中与所述芯部材料(50)不同的所述外皮材料(52)至少部分包围所述芯部材料(50)。
3.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述至少一个连续纤维(46)是若干在接触点相互粘结的纤维。
4.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述至少一个连续纤维(46)是通过加热使纤维软化而粘结到其自身上的。
5.根据权利要求1所述的墨水容器，其特征在于，所述至少一个连续纤维(46)形成能够保持墨水和控制墨水释放数量的互通孔隙空间(48)。
6.一种主要墨水贮藏装置，包括：根据权利要求1所述的墨水容器，所述储存器(34)包括放置在所述储存器(34)里面用来保持墨水的网状纤维(46)，所述网状纤维(46)是相互热熔合，以形成可将墨水贮藏在所述储存器(34)中的毛细管贮藏件(40)，从所述网状纤维(46)中吸取的墨水被供应到所述喷墨打印头(24)中。
7.根据权利要求6所述的主要墨水贮藏装置，其特征在于，所述网状纤维(46)包括至少一根带有芯部材料(50)和外皮材料(52)的双组分纤维，其中与所述芯部材料(50)不同的所述外皮材料(52)至少部分包围所述芯部材料(50)。
8.根据权利要求7所述的主要墨水贮藏装置，其特征在于，所述芯部材料(50)是聚丙烯。
9.根据权利要求7所述的主要墨水贮藏装置，其特征在于，所述外皮材料(52)是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
10.根据权利要求6所述的主要墨水贮藏装置，其特征在于，所述网状纤维(46)包括不用粘合材料而在接触点相互粘结的单根纤维。
11.根据权利要求6所述的主要墨水贮藏装置，其特征在于，所述网状纤维(46)是通过加热使其软化而热熔合的，因此所述网状纤维(46)的单根纤维在接触点处粘结。
12.根据权利要求6所述的主要墨水贮藏装置，其特征在于，所述网状纤维(46)形成能够保持墨水和控制墨水释放数量的互通孔隙空间(48)。
13.根据权利要求7所述的主要墨水贮藏装置，其特征在于，所述至少一根纤维(46)的芯部材料(50)的重量占所述至少一根纤维(46)重量的30％至90％。
14.根据权利要求6所述的主要墨水贮藏装置，其特征在于，所述网状纤维(46)中每一根纤维的直径为12微米或更小。
15.根据权利要求1所述的墨水容器，用来向使用中的喷墨打印头供应墨水，所述喷墨打印头(24)在响应打印机部分的驱动而释放墨水时在所述打印头中产生负表压力，所述储存器(34)被设计成可与所述喷墨打印头液体相通；
所述墨水容器包括放置在所述储存器(34)里面并在各接触点处分别热熔合而形成互通孔隙空间的网状纤维，所述孔隙空间(48)被设计成可产生足够的毛细管作用力以防止在将所述储存器34嵌装到所述打印机部分中时墨水从所述储存器(34)中渗漏出来，而同时又使所述打印头中的所述负向压力能够克服所述毛细管作用力将墨水从所述储存器(34)补充到所述打印头中。
16.一种将墨水供应到喷墨打印***的墨水储存器中的方法，所述方法包括：
将墨水供应到墨水储存器(34)中，所述墨水储存器***打印***时具有相对于重力参照系的顶部和底部，所述墨水储存器包括靠近其底部使墨水能够从所述储存器流到打印头中的液体出口(36)，所述储存器被设计成具有矩形形状，所述储存器还包括放置在其中的矩形网状纤维(46)，所述网状纤维(46)相互热熔合以形成互通孔隙空间(48)，所述网状纤维(46)的总体纤维取向平行于所述储存器的所述底部；和
依靠毛细管作用将所述墨水储存器(34)的墨水吸入所述互通孔隙空间(48)中，所述储存器具有长、宽、高尺寸，各所述尺寸均大于25.4mm。
17.根据权利要求16所述的将墨水供应到所述墨水储存器的方法，还包括：
将所述墨水储存器(34)安装到喷墨打印***(10)中，所述喷墨打印***(10)包括与所述墨水储存器(34)液体相通的喷墨打印头(24)；和
驱动所述喷墨打印头(24)以喷射墨水，所述喷墨打印头(24)产生一压力梯度而从所述网状纤维(46)中吸取墨水。
18.根据权利要求16所述的将墨水供应到所述墨水储存器的方法，其特征在于，所述网状纤维(46)包括至少一根带有芯部材料(50)和外皮材料(52)的双组分纤维，其中与所述芯部材料(50)不同的所述外皮材料(52)至少部分包围所述芯部材料(50)。
19.根据权利要求18所述的将墨水供应到所述墨水储存器的方法，其特征在于，所述芯部材料(50)是聚丙烯。
20.根据权利要求18所述的将墨水供应到所述墨水储存器的方法，其特征在于，所述外皮材料(52)是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
21.根据权利要求16所述的将墨水供应到所述墨水储存器的方法，其特征在于，所述网状纤维(46)包括不用粘合材料而在接触点相互粘结的单根纤维。
22.根据权利要求16所述的将墨水供应到所述墨水储存器的方法，其特征在于，所述网状纤维(46)是通过加热使其软化而热熔合的，因此所述网状纤维(46)的单根纤维在接触点处粘结。
23.根据权利要求18所述的将墨水供应到所述墨水储存器的方法，其特征在于，所述至少一根纤维(46)的芯部材料(50)的重量占所述至少一根纤维(46)重量的30％至90％。
24.根据权利要求16所述的将墨水供应到所述墨水储存器的方法，其特征在于，所述网状纤维(46)中每一根纤维的直径为12微米或更小。
25.一种将墨水从墨水储存器供应到喷墨打印头的方法，所述方法包括：
驱动所述喷墨打印头(24)使墨水沉积在介质上；和
从所述墨水储存器(34)中吸取墨水，所述墨水储存器***打印***时具有相对于重力参照系的顶部和底部，所述墨水储存器包括靠近其底部使墨水能够从所述储存器流到打印头中的液体出口(36)，所述储存器被设计成具有矩形形状，所述储存器还包括放置在其中的矩形网状纤维(46)，所述网状纤维(46)相互热熔合以形成可借助于毛细管作用力来保持墨水的互通孔隙空间(48)，所述网状纤维(46)的总体纤维取向平行于所述储存器的所述底部，其中，所述驱动步骤产生可克服所述毛细管作用力而将墨水从所述墨水储存器(34)吸到所述喷墨打印头(24)中的压差，所述储存器具有长、宽、高尺寸，各所述尺寸均大于25.4mm。
26.根据权利要求25所述的将墨水从墨水储存器供应到喷墨打印头的方法，其特征在于，所述网状纤维(46)中的单根纤维带有聚丙烯芯部和至少部分包围所述芯部材料(50)的聚对苯二甲酸乙二醇酯外皮。
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