CN1188085A - 无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥 - Google Patents
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Abstract
加入钙芒硝和煅烧石膏其机理是:NaSO4+Ca(OH)2+nH2O=2NaOH+CaSO4·2H2O+(N-2)H2O反应生成的石膏,其活性比生产时加入石膏要高得多,因为它与硅酸三钙反应生成硫铝酸钙的速度快得多,而化学反应中生成的NaOH是活化剂,能够提高铝酸三钙和石膏的溶解度,加速硫铝酸钙的形成,增加水泥中硫铝酸钙的数量,提高水泥水化液相的固化比例,致使水泥凝结硬化,加快早期强度的提高。由于硫酸钙与水泥中铝酸三钙反应,迅速形成大量的硫铝酸钙,并迅速结晶,形成晶核,则有利于水泥与其它成分的结晶,硫铝酸钙结晶强度发展很快,约一昼夜完毕。3CaAl2O3+3CaSO4·1/2H2O+29.5H2O→3Cao·Al2O3·3CaSO4·31H2O
Description
本发明属于同一个总的发明构思的两项发明,即用1-2种矿物添加剂,可以生产两种不同一产品,分别说明如下:
一、《无熟料硅酸盐水泥》
经过多次试验,证明这种硅酸盐胶结材料,与熟料硅酸盐一样,既能在水中于标准和自然条件下硬化,也能在蒸汽养护和高压处理条件下硬化。
本发明所属技术领域:《新型硅酸盐胶结材料》
门捷涅耶夫元素周期表的第二族碱土金属(镁、钙、锶、钡)与第三族(铝酸盐)、第四族(硅酸盐)、第五族(磷酸盐)、第六族(硫酸盐)元素的化合物具有水硬能力。这在理论上具有重大意义,它扩展了水硬性矿物胶结材料的范围,发明了性能更优越的矿物胶结材料,这无疑是一个重大的技术进步。
根据这个原理:本发明《无熟料硅酸盐水泥》,采用粒化高炉矿渣,火电厂炉渣、石灰三种材料为基料,加上添加剂“钙芒硝矿石”,按比例配料,混合均匀,入磨粉碎。要求细度:0.08毫米方格筛,筛余3%~5%,就可当水泥使用。
4、发明的目的:利用工业废渣;减少环境污染;节约燃料、电力;简化了水泥制造工艺,降低了产品成本。
5、本发明无熟料硅酸盐水泥与熟料硅酸盐水泥一样,其净浆标准稠度用水量27%~29%,1∶2.5胶砂标准稠度28,水化热小,抗水性好,孔隙率低。净浆试块,在水中养护三天后,由灰白色逐渐变成灰色,养护28天,和石灰岩色泽一致,断口细,28天抗压强度为59.2MPa(兆帕),抗折11.8MPa。其它物理力学性能,如抗酸碱和抗裂性,也高于硅酸盐熟料水泥。
制造无熟料硅酸盐水泥的原材料要求:
粒化高炉矿渣水份小于或等于1%。
火电厂炉渣水份小于或等于1%;三氧化硫(SO3)≤3%;烧失量≤6%。
石灰(生石灰)必须经过消化处理,氧化镁(MgO)≤2%。
四川新津县产钙芒硝原矿,经破碎,颗粒均匀。
制造本水泥的配方:
粒化高炉矿渣——G5%
火电厂炉渣——19%
石灰——16%
钙芒硝矿石为:矿渣、炉渣、石灰三者总量的10%。
本胶结材料(水泥)能满足GB1344的要求:初凝:2--3小时;终凝:4--6小时试饼沸煮4小时,安定性合符要求。三联模胶砂试块:
抗 压MPa | 抗 折MPa | ||
三 天 | 二十八天 | 三 天 | 二十八天 |
18.3 | 42.95 | 3.6 | 7.6 |
6、制造本水泥的优点:
①利用工业废渣,减少环境污染。
②制造原料少,配方简单易掌握。不需熟料烧成,只需生料粉磨。
③减少建厂投资,节约能源,制造成本低。
④可用于一般民用建筑,最适宜水工建筑。
二、《少熟料水泥》
1、《少熟料水泥》,本技术适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。应用本技术后,可使水泥在满足GB1344,并保持原有标号的前提下,减少熟料使用的50%以上,或使混合材量增加,超过GB1344的上限。
2、本专利的技术领域:在生产水泥产品上节约能源,增加产量,降低成本,在水泥生产上属于创造性。
3、应用本技术生产《少熟料水泥》,不仅能满足GB1344,且早期强度与普通水泥相当,后期强度持续增长,其砼抗炭化、护筋性与高熟料水泥相近,有的指标,如抗硫酸盐浸蚀则更好。
4、本技术核心部分,加入钙芒硝矿厂和煅烧石膏,在磨水泥中加入,不改变水泥厂现有生产设备和工艺不需增添设备。
5、本发明的目的:保证质量,增加产量降低成本。
6、《少熟料硅酸盐水泥》的物理力学性能:在试验中,熟料强度525#,熟料与矿渣掺合料1∶1,28天水泥强度达到48.6MPA;熟料与矿渣掺合料1∶2,出磨水泥28天强度达到44.3PMA;熟料强度425#,熟料与矿渣掺合比1∶1,出磨水泥28天强度38.7MPA;初凝2~3小时,终凝4~5小时;沸煮安定性一次性合格。在空气中干硬不脱砂,抗酸、碱性优于普通水泥。特别是立窑水泥烧高饱和比时,温度达不到,游离石灰高,出磨水泥安定性不合格者,采用本技术可解决水泥安定性问题。
制造少熟料水泥,要求生产425号水泥时,其熟料标号须达到525号;生产325号水泥,熟料标号须达到425号。
制造少熟料水泥配方:按照水泥熟料重量加入钙芒硝矿石和煅烧石膏。掺合料按照GB1344标准要求的上限掺入。
一般可参照以下比例配制:
熟料∶掺合料∶煅烧石膏∶钙芒硝矿
42%∶50%∶6%∶2%
将几种原料拌合均匀入磨粉碎,即可得少熟料水泥。
7、制造本水泥的优点:
①少熟水泥出磨安定性合格率高,工厂可及时出产品满足用户需求。其性能优于矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰、火山灰质水泥。
②工厂可增加水泥产量,降低成本。
③在增加产量的同时不增加设备投资。
④工艺简单,一般小水泥厂都能掌握使用。
⑤掺合料,是炼铁高炉的水淬矿渣或粉煤灰。
⑥二水石膏经高温煅烧而得。可采用土法烧石灰的办法进行煅烧。
Claims (2)
- 《无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥》的主要特征—按门捷涅耶夫化学原素周期表发现,第二族碱金属(MgO、Ca、Sr、Ba)与第三族铝酸盐,第四族硅酸盐,第五族磷酸盐,第六族硫酸盐元素的化合物,具有水硬能力,通过多试验,采用矿渣、炉渣、石灰等三者硅酸盐材料为基料,加上硫化矿物—钙芒硝矿石,按比例配料,混合均匀,入磨粉碎,达到要求细度,就成了水泥。钙芒硝矿和煅烧石膏还可以大大激发熟料强度,减少水泥熟产用量,增加掺合料,其性能与普硅水泥一样。应用本技术生产的无熟料水泥,既能在水中于标准和自然条件下硬化,也能在蒸汽养护和高压处理条件下硬化。生产的少熟料水泥,可使水泥满足GB1344并保持原有标号的前提下,减少熟料使用量50%以上,使混合材料掺量增加。早期强度,与普硅水泥相当,后期强度持续增长。两种水泥,其砼抗炭化、护筋性与高熟料水泥一样,有的指标,如抗硫盐浸蚀性能则更好。权利要求:一、产品和专用于制造该产品的方法和独立权利要求。
- 二、方法和直接使用该方法制造产品的独立权利要求。
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CN97101723A CN1188085A (zh) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥 |
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1997
- 1997-01-13 CN CN97101723A patent/CN1188085A/zh active Pending
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