CN1187938A - 全自动麻花制作设备 - Google Patents

Abstract

用于加工食品的全自动麻花制作设备。包括固定在减速机上板面左端的挤出机成型上劲器,固定在右端的交条成型器,左面设有电动机,板面中间输入轴上设有皮带轮摩擦离合器,挤出机皮带轮经皮带与电动机皮带轮、输入轴皮带轮连接,外面配有护壳,右面输出端与上劲器连接,左下方输出端与交条成型器连接,后面输出端与夹条夹连接,正面输出端与油锅连接,接送器固定在油锅左端,放置盘固定在油锅右端,配电箱经导线与温控器连接。

Description

全自动麻花制作设备

本发明涉及一种全自动麻花制作设备，具体地说是用机械设备来制作麻花食品。

众所周知，现在麻花食品的制作都是用人工来完成，制作过程如下：首先是麻丕的制作，将和好的面粉作成小条，给条上抹上油，将条放在案板上，用手搓成一个均匀的小长条，将小长条从中间合起来，用其中一只手的食指勾住条的中间，另一只手从条中间顺一个方向搓，边搓两只手同时向一个方向移动，使条均匀的缠在一起，然后用两只手把搓好的条从条的两头拿起来，在案板上摔，摔的同时，两只手在条的两头向相反的方向搓，使整个条有一定的长度，粗细均匀，搓的同时，条上上足了劲，两只手提起条的两头将一根条变成三根条，就成了麻花丕，作成一个麻花丕的时间要1分半钟。

第二步是炸麻花丕，将菜油倒入圆形平底油锅中，放在煤火上加温，当油温上升到150°-160°时，放入麻花丕，当麻花丕从油中浮起后，人对着油锅用两只手各拿一双筷子夹住麻花丕的两个头翻麻花丕，使麻花丕在油中打滚，为的是麻花丕上色均匀，炸熟后，用筷子将熟麻花从油锅中夹出，炸一个熟麻花需要2分半钟。

人制作麻花的缺点是，制作时间长，手接触面体不卫生，炸制时，人对着油锅，油烟对人体的危害大，由于面体柔软，机械不易制作，所以现在还没有人设计出合适的制作设备。

本发明的目的在于设计一种用机械设备，将和好的面体一次性成形上劲，通过夹条夹，交条成形器，使面体成为麻花丕再由接送器将麻花丕送入机械化油锅中炸制由机械将麻花从油锅中取出，放入成品放置盘内。

本发明的另一个目的是提高生产效率，干净卫生，减少底油烟对人体健康的直接危害。

本发明的设计方案是：全自动麻花制作设备，由主厢体、配电设备、电动机、挤出机成形上劲器、摩擦离合器、减速机、夹条夹、交条成形器、接送器、机械化油锅、放置盘等组成。主厢体由板面与减速机壳体构成，挤出机固定在板面的左端，机头与上劲器连接，板的右端固定有交条成形器，厢体左面设有离合器皮带轮，下方固定有电动机，左端挤出机皮带轮由皮带分别与电动机皮带轮和离合器皮带轮连接，厢体后面输出端与夹条夹连接，厢体右面输出端与交条成形器连接，厢体正面左下方设有配电厢经导线与温控器连接，中间输出端与油锅连接，接送器固定在油锅的左端，放置盘固定在油锅的右端。

主厢体2包括由一个“甘”字形轴向和径向延伸的板面与减速机壳体上面焊接构成，厢体大致呈长方体，“甘”字形板面上从左至右并列固定有，挤出机壳体7，上劲器皮带轮护壳9，上劲器压条板支架67，拔条杆支架，交条成形器支架13，厢体正面设有蜗轮轴出口，由轴承盖55配合，轴承盖55由丝杆固定在板面的正中间，板面上部设有齿轮进口，由长方形护板56配合，护板由丝杆固定在板面上，轴承盖正下方设有输出轴108轴的出口，配有轴承盖(未示出)输出轴端固定有链轮30，链轮外边设有护链板54，护链板由丝杆固定在板面上，轴承盖的左上方设有弧形孔，离合器手柄4由孔中伸出，左下方设有配电厢1，配电厢1由丝杆固定在板面上，配电厢1右输出端导线58由卡环57固定在板面下方，并与油温控制器40的输入端接通，厢体的底面设有出油孔，(未示出)底面左端延长板上固定有电动机，电动机左端轴上固定有皮带轮62，厢体的后板面正中间，设有蜗轮轴出口，出口上配有轴承盖(未示出)，蜗轮轴的右方板面上设有输出轴101的出孔，孔上配有轴承盖(未示出)输出轴101的轴端固定有导盘99，厢体的左面，正中间的上方设有输入端轴105的出口，孔上配有轴承盖(未示出)，输入轴端装配有皮带轮61，摩擦离合器60，离合器手柄支杆位于离合器的正上方，支杆焊接在厢体上，电动机59位于输入轴105的正下方，厢体的右面，设有轴105的输出端、装配有轴承盖(未示出)，输出轴端固定有皮带轮97，正上方设有碰杆支架96，由丝杆固定在板面上，支架右端设有碰杆，碰杆的上端左侧焊有挡块、由拉簧将碰杆上端靠在档块上。长方形夹条夹底座垂直焊接在板面上、位于皮带轮97的右下方，板面的左下方设有输出轴51的轴孔、配有轴承盖(未示出)、轴端固定有导盘50，摆杆底座45呈半凸形长方体、垂直焊接在板面的左下角。

挤出机成形上劲器，由挤出机与上劲器构成，挤出机由进面斗6，壳体7，螺旋推进器65，挤出机头8、皮带轮63、64，轴承等构成，壳体7由丝杆固定在板面上，进面斗6由丝杆固定在壳体7的进面口上，螺旋推进器65的左端由轴承装配在壳体7的内壁，中间由隔板隔开，左输出端配有轴盖(未示出)、轴输入端固定有皮带轮63、64，经皮带分别与皮带轮61、62连接。皮带轮外边设有护罩5，护罩5由丝杆固定在厢体2的左面，挤出机头8由丝杆固定在挤出机机口上，挤出机头8内壁呈圆锥形漏斗式，圆柱部分延轴线向右伸出，外壁为台阶式圆柱形，圆柱外壁上设有档圈槽。成形上劲器由：皮带轮66、护壳9、双孔机头10、铜套、档环、轴用档圈、压条板、托板、支架67、压簧、锥形小滚柱、小支架(未示出)等组成，皮带轮66，右端呈“凹”形，内壁紧配合有铜套，滑动配合在挤出机头8上，铜套的右边配有档环，档环的右边设有轴用档圈，档圈卡在挤出机头8外壁的档圈槽中，皮带轮的右端用丝杆固定有双孔机头10，双孔机头10外壁与双孔对应的部分为锥形，锥面上设有带锥度的小滚柱，两端由小支架(未示出)固定在锥面上，小滚柱与小支架为滑动配合，小支架镶在机头上，用丝杆固定，双孔机头10的内壁左端紧配合有铜套，铜套内壁滑动配合在挤出机机头9的右端外壁上，中间与挤出机机头9出口相接的地方为半圆球形，右端双孔位于半圆球形的球面上。

皮带轮66经皮带与皮带轮97连接，皮带轮66外部设有护罩9，护罩9由丝杆固定在厢体上，压条板分上板与下板，上下板大致沿轴线为对称形，由1/3圆锥形弧板与1/2圆柱形弧板结合构成，锥端焊有圆环与支架67上径向轴为滑动配合，圆柱形弧板外壁中间焊有丝杆，丝杆上配有调整丝帽支架上设有上托板与下托板位于压条板的外边，托板的左端为“凹”形焊在支架67上，支架67为圆环形，支架底座固定在厢体上，上托板上设有进油孔与丝杆孔，下托板上设有丝杆孔，圆柱形弧板上的丝杆从托板丝杆孔中通过，丝杆上套有压簧，位于托板与圆柱形弧板之间，丝杆上的调整丝帽分别位于托板的上板面。上压条板正中间焊有锥形进油“碗”，与双孔机头的出口接通，“碗”口与上托板的进油孔垂直，压条板的圆锥形弧板内壁与双孔机头10的外壁的锥面重叠。

减速机由：厢体2、蜗杆轴105，蜗轮轴104，齿轮轴101、108、伞齿轮轴51、蜗杆、蜗轮103、不完全齿轮102、106、间歇齿轮100、110伞齿轮109、107、轴承、轴承盖等构成，蜗轮轴104轴的两端由轴承配合固定在厢体前后板的正中间。轴上固定有不完全齿轮106，蜗轮103，不完全齿轮102，蜗杆轴105位于蜗轮103的正上方，与蜗轮轴104的轴线交叉垂直，由轴承配合固定在厢体的左右两端，蜗杆齿合于蜗轮103内，蜗杆轴105输入端配合有皮带轮61摩擦离合器60，输出端固定有皮带轮97，轴101由轴承配合固定在后板面上，位于蜗杆轴105的正右方，输出端固定有导盘99，厢体内轴上固定有间歇齿轮100，与不完全齿轮106齿合，轴108位于蜗轮轴的正下方，由轴承配合固定在前后板面上，轴上固定有间歇齿轮110与不完全齿轮102齿合，固定在轴上的伞齿轮109，与伞齿轮107齿合，正面输出端固定有链轮30，伞齿轮轴51由轴承配合固定在厢体的右面板面上，与齿轮轴108的轴线垂直，左端固定有伞齿轮107右端输出端固定有导盘51。

夹条夹由导盘99、连杆94、轴座91、轴90、滑轨92、滑块93、推杆88、拉簧、档块、滑环杆95、摆杆52、杠杆15、滑管16、支架53、拉簧18、滑动杆17、支架96、限位丝杆、托板、弧形杆、滚珠等构成。轴座91由丝杆固定在厢体右侧夹条夹底座下板面上，轴90由轴承配合于轴座91内壁，轴90正面输出端固定有摆杆52，后面输出端固定有滑环杆95，滑轨92由丝杆固定在夹条夹底座的上面，滑块93位于滑轨92的左端，滑块正面设有滑杆，由连杆94与导盘99上设有的滑杆连接，滑块后端的滑杆配合在滑环杆95的滑环中，滑环杆95与摇杆52的轴向夹角为23°，滑块右端焊有板面，板面上设有推杆88，推杆88与板上小轴(未示出)为滑动配合，推杆上端左方设有档块，下端由拉簧连接在板的右端，使推杆上端靠在档块上，摆杆52的顶端焊有滑管16，滑管16的内壁为方形，滑管顶端左边焊有弧形杆，弧形杆中间设有托板(未示出)，杆头上设有勾头，滑管右边焊有托板，滑动杆17为方形，滑动配合在滑管16的内壁，滑动杆17的上方为倒“7”字形与焊在滑管右边的托板上面平行，滑动杆17的下端固定有滚珠，滚珠底面与杠杆15右端的上面接触，滑动杆17右端面固定有拉簧杆，杆右端伸出滑管16的外壁与固定在摆杆52右方的拉簧杆由拉簧18连接，杠杆15为“L”形，杠杆15右端上面在滑动杆17下端滚珠的下面，底面接触在支架53顶丝的上端，中间支点与支架53顶端为滑动配合，杠杆15左端设有滚珠，滚珠位于支架96上碰杆下端的左侧，支架53焊接在摆杆52的左面，顶丝位于支架的中间，摆杆52中间焊有拉杆。

交条成形器由：导盘50、连杆89、滑块49、滑轨48、滑杆轴42、底座45、轴43、轴座46、销钉44、双滑环推杆47、拔条杆78、支架13、护壳12、丝杆板14、垫块69、滑轨71、齿条68、限位杆111、推杆74、75、122、板座76、杠杆73、72、79、轴承档板119、齿轮厢、推杆115、弧形夹114、双滑环杆113、碰杆112、双滑环推杆120、“八”字夹121、护板124、弧面板、拔条杆125、支架123、弹簧、碰块等组成，轴承座46大致呈长方体，下板面由丝杆固定在底座45上，滑轨48由丝杆固定在轴承座46的上板面，双滑环杆47的下端由销钉44固定在轴43的两端，轴43由轴承紧配合在轴承座46的内壁，滑块49位于滑轨的正面，与连杆为滑动配合，固定在滑块49上的滑杆轴42两端配合在双滑环杆47下端滑环的内壁，双滑环推杆47的顶部，滑环内配合有焊在齿轮厢厢体77左右两端的滑杆，与滑环为滑动配合，“n”字形支架13(从交条成形器的右侧面看)由丝杆固定在厢体2的左右两端，齿条68由丝杆固定在支架13上板面的的左端，滑轨71由垫块69与支架13的下板面用丝杆固定在一起，“n”形护板12由丝杆固定在支架13左右两侧的板面上，板上设有进油“碗”，进油“碗”与压条板上的进油“碗”上下垂直，油管11经进油“碗”，下端位于双孔机头10的上方，滑轨的后端面左方由丝杆固定有碰块(未示出)齿轮厢由齿轮轴70，伞齿轮118、117、空心轴116、轴承、厢体77等构成，厢体77呈垂直形长方体，垂直于滑轨的正下方，厢体77左右两侧焊在滑块杆上，滑块配合在滑轨中，厢体上面正中心设有输入齿轮轴70的轴孔，配有轴承盖(未示出)，齿轮轴70用轴承配合于厢体内壁，齿轮轴70上端直齿轮齿合在齿条68的左端，齿轮轴70下端固定有伞齿轮118，与伞齿轮117齿合，中间由隔板隔开，伞齿轮117固定在空心轴116的右方，空心轴116由轴承水平装配在箱体的左右两侧，由轴承盖固定(未示出)，推杆115滑动配合在空心轴116内壁，左输出端套有压簧，轴承挡板119右端面与压簧接触，左端面上与限位杆111接触，轴承档板119用丝杆固定在推杆115上，丝杆板14由丝帽垂直固定在支架13左板面上，右板面与推杆116左端接触，空心轴116右输出端固定有弧形夹114座体。座体上端焊有碰杆112支架，碰杆112下端焊有“△”碰块，支点滑动配合固定在支架上，碰杆112顶端由拉簧与支架左边连接，支架右边焊有碰块，碰杆112靠在碰块上，座体下端焊有双滑环杆113支架，支架顶端与双滑环杆113支点连接，双滑环杆113上端固定有弧形夹114，弧形夹114弧面上焊有碰块，位于碰杆112下端“△”碰块的左端，弧形夹114在弹簧(未示出)作用下夹口敝合。双滑环杆113下端滑环配合有垂直焊接在推杆115上倒“T”字形径向推杆的两端。倒“T”字形推杆上端为“U”形，位于弧形夹114的两侧。箱体左侧中间焊有限位杆111支架，限位杆111大致呈“S”形，上端杆位于滑轨71后面外侧，限位杆111中间为两个半环由丝杆固定滑动配合在支架上，双半环的右方支架上焊有“7”字形挡杆，挡杆上设有拉簧、在拉簧的拉力下使限位杆111上端靠在挡杆上，双半环的左方支架端焊有“F”形挡杆，下方设有拉簧，双半环下端配合有活动杆，活动杆的下端与轴承档板119的左面接触，中间在拉簧拉力下靠在“F”形挡杆上。箱体77的右侧与板座76的左侧由推杆74连接，推杆74呈倒“T”字形，上端内侧距离滑轨71正面1厘米。板座76上端焊有滑块，滑块(未示出)配合在滑轨71中，中间焊有杠杆73的支架，支架伸出滑轨正面4厘米。支架顶端为杠杆的支点，支架上设有挡块，位于杠杆73上方的后面，上方中间设有拉簧，在簧的拉力下杠杆上方靠在挡块上，杠杆73顶端为倒“7”字形杆。下端焊有双“n”形杆，双“n”形杆中配合在“T”字形推杆75轴向手柄的两侧。板座76下端内侧板面上，右面设有“八”字夹121的支架123，“八”字夹121固定在支架123的顶端，推杆75从板面中通过，与板孔为滑动配合，推杆75顶焊有推杆122，推杆122端呈“L”形，顶端位于“八”字夹121的夹中，中间垂直焊有滑杆，滑杆两端配合在双滑环推杆120的滑环内，双滑环推杆120底端支架焊接在推杆75的左方。与支架顶端支点为滑动配合，双滑环推杆120的顶端接触于“八”字夹121根部外面的两侧，使“八”字夹121的夹口张开。板座75下端大致呈半圆形四周设有护板124，护板124右侧由小丝杆(未出示)垂直固定有刀片(未示出)“八”字夹121夹口伸出护板124的内壁。“八”字夹121位于机口的左侧，与机口距离为3厘米，拔条杆78为“八”字形杠杆，前端为“L”形，支点由支架固定，支架定在厢体上，位于压条板出口的左侧、与压条板出口距离为2毫米，支架顶端与拔条杆78支点为滑动配合，支架上焊有挡块，挡块位于拔条杆78的内侧，下方设有拉簧，在拉簧作用下，使拔条杆78右侧靠在挡块上，夹条夹夹口垂直位于拔条杆78与板座76的中间，板座76的右方设有杠杆125，杠杆125呈“7”字形，弧面板长度为总圆弧面板长度的1/5，弧面板的右端焊在“7”字形杠杆125下端，弧面板位于压条板出口的右侧，“7”字形杠杆125支点由丝杆滑动配合在支架13下板面上，支点左前方设有挡块(未示出)，杠杆正面伸出滑轨3厘米，杆部设有拉簧与支架13连接，使正面伸出杠杆靠在挡块上。支架13的右端面上，“7”字形杠杆72由丝杆滑动配合固定在板面上方，杠杆72“7”字形杆的左端焊有“n”形杆、内壁与杠杆73顶端的倒“7”字形杆配合，配合间隙为5毫米，杠杆72支点下方设有挡块，位于杠杆72的正前方，杠杆72上设有拉簧位于挡块的下方，与板面拉簧环(未示出)连接，使杠杆72的下方靠在挡块上。杠杆72下端杆并列于杠杆79顶端杆板面的后面，杠杆79由丝杆滑动配合固定在板面的正下方，支点与杠杆72支点垂直，杠杆79支点的上端正前方设有挡块，在杠杆72下端杆的压力下靠在挡块上，杠杆72下端垂直于滑块93上碰杆88上端的正前方。

自动炸麻花丕油锅：由架子38、温控器40、导线39、护板37、油锅34、电热板83、保温层84、支架36、放置盘35、进条板41、出条板33、双进条轮24、推动网81、双出条轮32、拉簧82、双曲轴87、轴86、85、链轮25、26、27、28、29、30，链条，护链板54、31、轴座、拉簧“凹”轮80等组成。

架子38由角钢焊接而成，分上、中、下三层，架子呈长方形，下层左边固定有温控器40，中层为油锅34锅体的框架油锅由不锈钢焊成倒“八”字形长方体，由丝杆固定在框架中，油锅底面垫有电热板83，保温层84位于油锅与框架的夹层中，框架外壁裹有铁皮，铁皮由丝杆固定在框架上，温控器40右边输出端由导线39与电热板83电极接通，中层框架正面设有电热板进口，由护板37配合，护板37由丝杆固定在外层铁皮上，架子上层从左至右由轴座固定有双曲轴87、轴86、85，轴与轴座为滑动配合，“7”字形圆环支架由丝杆固定在架子上层，位于轴86、85轴座的中间，中间轴86正面输出端固定有链轮26、27，左边双曲轴87正面输出端固定有链轮28、29，后面输出端固定有“凹”轮80，轴87中间双曲柄(未示出)位于油锅侧板的内侧，双进条轮24，分别焊在双曲柄的内侧，右边轴85正面输出端固定有链轮25、双出条轮32分别焊在轴85油锅内侧轴的三等分点上，链轮由链条连接、链轮25连链轮27、链轮26连链轮28、链轮29连链轮30，油锅中推动网81、大致呈“U”形，底面为曲线形与锅底上面距离为4厘米，左端与双曲轴87的双曲柄连接为滑动配合，右端与支架杆，经“U”形杆连接，为活动配合，中间由弹簧82连接在轴86上，与轴86为滑动配合，左边进条板41，下端为“三叉”形，上面为“滑道”形、顶端侧板的上方焊有“7”字形拔条杆19，位于交条成形器的侧面，中间焊有固定板(未示出)，由丝杆固定在架子上层，下端“三叉”斜伸于双进条轮24的下方与油锅底面接触，出条板33位于油锅右端，左端为“三叉”形斜伸于出条轮32的下方与油锅底面接触，右端为弧面“滑道”伸进放置盘35内，弧面“滑道”由丝杆固定在架子上。放置盘35与支架36焊接固定在架子右端，盘内放有斜面网(未示出)。

接送器，由双支架20、“三叉”杆21，支架23，滑环杠杆22、拉簧、滚珠等构成：双支架20由丝杆固定在油锅的左端、双支架20顶端焊有滑管，“三叉”杆21左端位于滑管中、与滑管为滑动配合，右端位于滑环杠杆22的滑环内，位于滑环的下端，左端的“三叉”杆位于拔条杆19的两侧，滑环杠杆22下端固定有滚珠，滑环杠杆22的支点位于杠杆的1/3处，支点由支架23固定，与支架23为滑动配合，支架23由丝杆固定在架子38上层框架上，位于双曲轴87轴座的左方，滑环杠杆22支点上方由拉簧与双支架20连接，滑环杠杆22下端滚珠接触于“凹”轮80的外壁上。

机械工作方式如下：

由配电开关输入端3接入导线通电，电动机59主轴皮带轮62转动，经皮带传动皮带轮63、64使螺旋推进器65转动，将面体由料斗6送入挤出机内，经螺旋推进器65将面体从机口8推出，进入双孔机头10，由双孔中输出，进入压条板，皮带轮64经皮带传动皮带轮61，合上摩擦离合器手柄4，带动螺杆轴105转动，使皮带轮97经皮带传动机头皮带轮66，机头10转动，将双孔中输出的面体在压条板的压力下两根条交在一起，压条板压力由托板上的调节螺丝控制，双孔机头10外壁上小滚柱与压条板接触，压条板张开，分离，压条板在压簧压力下回位，给油管11加油，经油孔使油进入双孔机头10的出口，条上加上油，使交好的条与条之间不粘，条外边润滑，且能顺利从压条板中输出。

蜗杆轴105转动，使蜗杆齿合蜗轮103，蜗轮103经轴104带动不完全齿轮106、102，不完全齿轮106齿合间歇齿轮100，传动比1∶1，间歇齿轮100经轴101带动导盘99(夹条夹开始工作)转动，导盘滑杆经连杆94，推动滑块93，使滑块沿滑轨92向右滑动，滑块93的滑杆推动滑环杆95经轴90传动摆杆52，向右摆动，摆杆52的摆弧为23厘米，当摆杆52顶端摆动时，杠杆15左端滚珠接触支架96上的碰杆下端，碰杆压动杠杆15左端滚珠，使杠杆15右端将滑杆17经滚轮托起，夹子上端张开，(说明第一根麻花制作时，第一根条须由人送入夹条夹中)，当摆杆52向右摆动3厘米时，杠杆15左端滚珠离开碰杆，滑杆17在弹簧拉力下回位，将夹中的条夹紧，当摆杆52摆动到23厘时，条中间被滑管顶端左边弧形杆中间的托板托起，弧形杆左端小勾推动“八”字形拔条杆78左端，“八”字形拔条杆78右端“L”形杆将机口输出条托起高于机口。

当夹条夹向左摆动时，(交条器开始工作)，不完全齿轮102齿合间歇齿轮110，传动比为1∶1，经轴108带动伞齿轮109转动，齿合伞轮107经轴51带动导盘50转动，导盘50经连杆89(说明从图2右侧看交条成形器)拉动滑块49经轴42，拉动双滑环杆47，双滑环杆47上端滑环推动齿轮箱厢体77，向右运动，经推杆74推动板座76，使板座上的“八”字夹121向右运动，同时，将“八”字形拔条杆78托起的条套在“八”字夹121夹子的右端，带动机口输出条与夹条夹上的条一起向右运动，同时，齿轮轴70上端的齿轮齿合在齿条68上，齿轮转动经齿轮轴70带动伞齿轮118齿合伞轮117，使轴116带动弧形夹114转动，当弧形夹114运动到距压条板输出口3厘米时，推杆74上端杆推动杠杆125，使杠杆125下端弧面板摆动将压条板输出口的条向外拔动，当弧形夹114运动到距机口1厘米时，杠杆125下端弧面板将条拔出3厘米，杠杆125摆动停止，弧面板弧端与机头轴线垂直，限位杆111上端接触滑轨后面的碰块，使限位杆111下端接触在轴承档板119左面板的活动杆向前摆动。当弧形夹114运动到23厘米时，(夹条夹回到原位)，间歇齿轮100开始间歇，夹条夹将条拉回到压条板输出口输出条的下方，同时压条板输出条与夹条夹的条“八”字夹121被合成两根条，同时限位杆111下端活动杆摆出轴承档板119左面板，在压簧压力下，推杆115向左滑动，弧形夹114越过压条板输出条的上面，从杠杆125下端的弧面板内侧，弧形夹114夹口夹在夹条夹右边的条上，夹条过程中，推杆115带动双滑环杆113顶端向右摆动，弧形夹114上碰块与碰杆112下端“△”碰块接触，将夹子口分开，当夹子口夹在夹条夹右端条两侧时，弧形夹114上碰块离开“△”碰块，弧形夹在弹簧压力下敝合将条夹紧，当弧形夹114向左运动，弧形夹114带动三根条同时向左运动、运动时弧形夹114在空心轴116带动下旋转，将三根条绕在一起。

当厢体77运动到距碰盘14右板面3厘米时，推杆115左端接触碰板14右端面。

油锅与交条成形器同时运动，由链轮30经链条传动链轮29，28，链轮28经链条传动链轮26、27，链轮27经链条传动链轮25，油锅双进条轮24，双出条轮32同时逆时针转动，双曲轴87转动时，带动后端输出轴上的“凹”轮80转动，当推杆116左端距碰板14右板面6厘米时，“凹”轮80的凹面接触滑环杠杆22下端滚轮，滚轮进入“凹”面中，在拉簧拉力下，滑环杠杆22的上端滑环压动“三叉”杆21的右端，使滑环杆21左端的“三叉”杆经滑管向左移动，当推杆115左端接触碰盘14右端面时，“三叉”杆21左端的“三叉”杆完全进入交条成形器的下端。

当弧形夹114回位时，碰板14压动推杆115向右滑动，焊在推杆上的“U”形杆，将交好的三根条向右推出，同时弧形夹114向左摆动，将三根条全部送出，左端三根条放在“三叉”杆21左端的“三叉”杆上，同时在拉簧的作用下，限位杆111下端活动杆又接触在轴承挡板119的左端板面上。交条器停止运动，夹条夹再次摆动，夹条夹口张开，卡在被弧形夹114带到左面压条板输出条的上下两侧，夹条夹摆动3厘米时，夹口合起，同时夹紧机口输出的条，同时，将左边的条送入“八”字夹121夹子口中，当夹条夹继续摆动，滑块上的碰杆88上端推动杠杆79，杠杆79上端压动杠杆72，杠杆72上面左端的“n”形杆，压动杠杆73上端的倒“T”字形杆，使杠杆73下端双“n”形杆压动推杆75“T”字形轴向手柄运动，推杆75推动双滑杆120摆动，双滑环杆120顶端离开“八”字夹121的根部，“八”字夹121在弹簧压力下夹子口敝合夹住条，当夹条夹摆动3厘米，输出条接触护板124右边的小刀片，当夹条夹摆动5厘米时条被切断。推杆75继续推动，双滑杆120摆动，顶端将绕在“八”字夹121外侧的条推出，最后由推杆122将条全部从“八”字夹121中推出，落在“三叉”杆21左端“三叉”杆的右端，一个麻花丕作成了，当夹条夹继续摆动，碰杆88离开杠杆79，“八”字夹121在拉簧的拉力下，回位。

当交条成形器再次运动时，油锅“凹”轮80转动，压动滑环杠杆22，使滑环22上端滑环拉动“三叉”杆21的右端向右移动，移动时，拔条杆19将麻花丕拔出“三叉”杆，麻花丕从接条板41内壁滑入油锅，接触在双进条轮24的半圆轮面上，双进条轮24作逆时针转动，(油锅中加入油，由电热板83加温，油温控器40将油温控制在160°-170°)麻花丕在油锅中双进条轮24半圆轮面上预热定形，当双进条轮24半圆轮转过180°后，麻花丕顺着进条板41的下端进入油锅底部，双进条轮24转动一圈时，由双进条轮24的半圆轮将麻花丕送入推动网81的下面，在双曲轴87双曲柄的转动下，双曲柄带动推动网81作前后摆动，推动网81的曲线网底将麻花丕推向前方，在曲线网的推动下，麻花丕在油中滚动前进，当麻花在油锅中炸熟被推进网81推到出条轮32的左侧，熟麻花从油中浮起斜面，出条轮32逆时针转动，将熟麻花由出条板33的内壁送出，熟麻花进入放置盘35斜面网上过油。机械不停运转，油锅中布满麻花丕，机械每小时可制作熟麻花900根到1200根。

本发明与现有技术相比，功能齐全、使用方便、干净卫生、生产效率高，是一种较为理想的麻花食品制作设备。

图1是本发明全自动麻花制作设备的正面主视图。

图2是图1中所示麻花制作设备，传动***示意图，上劲器正面主视图，拔条杆主视图，夹条夹主视图，交条器侧视图。

图3是图1中所示，油锅主视剖面示意图，油锅传动示意图。

图4是图2中所示交条器主视示意图，拔条杆、夹条夹、压条板出口、与交条器位置示意图。

图5是图1中推杆侧视剖切图。

图6是图4中交条成形器A-A剖切俯视示意图。

实施例：参照说明书第五部分及附图1、2、3、4、5、6按现有技术加工即可。

Claims (7)

1.全自动麻花制作设备，其特征在于由主厢体、配电设备、电动机、挤出机成形上劲器、摩擦离合器、减速机、夹条夹、交条成形器、接送器、机械化油锅、放置盘等组成。主厢体由板面与减速机壳体构成，挤出机固定在板面的左端，机头与上劲器连接，板的右端固定有交条成形器，厢体左面设有离合器皮带轮，下方固定有电动机，左端挤出机皮带轮由皮带分别与电动机皮带轮和离合器皮带轮连接，厢体后面输出端与夹条夹连接，厢体右面输出端与交条成形器连接，厢体正面左下方设有配电厢经导线与温控器连接，中间输出端与油锅连接，接送器固定在油锅的左端，放置盘固定在油锅的右端；

2.根据权利要求1所述的全自动麻花制作设制作设备，其特征在于：主厢体(2)包括由一个“甘”字形轴向和径向延伸的板面与减速机壳体上面焊接构成，“甘”字形板面上从左至右并列固定有，挤出机壳体(7)，上劲器皮带轮护壳(9)，上劲器压条板支架(67)，拔条杆支架，交条成形器支架(13)，厢体正面设有蜗轮轴出口，由轴承盖(55)配合，轴承盖(55)由丝杆固定在板面的正中间，板面上部设有齿轮进口，由长方形护板(56)配合，护板由丝杆固定在板面上，轴承盖正下方设有输出轴(108)轴的出口，配有轴承盖输出轴端固定有链轮(30)，链轮外边设有护链板(54)，护链板由丝杆固定在板面上，轴承盖的左上方设有弧形孔，离合器手柄(4)由孔中伸出，左下方设有配电厢(1)，配电厢(1)由丝杆固定在板面上，配电厢(1)右输出端导线(58)由卡环(57)固定在板面下方，并与油温控制器(40)的输入端接通，厢体的底面设有出油孔，底面左端延长板上固定有电动机，电动机左端轴上固定有皮带轮(62)，厢体的后板面正中间，设有蜗轮轴出口，出口上配有轴承盖，蜗轮轴的右方板面上设有输出轴(101)的出孔，孔上配有轴承盖输出轴(101)的轴端固定有导盘(99)，厢体的左面，正中间的上方设有输入端轴(105)的出口，孔上配有轴承盖，输入轴端装配有皮带轮(61)，摩擦离合器(60)，离合器手柄支杆位于离合器的正上方，支杆焊接在厢体上，电动机(59)位于输入轴(105)的正下方，厢体的右面，设有轴(105)的输出端、装配有轴承盖，输出轴端固定有皮带轮(97)，正上方设有碰杆支架(96)，由丝杆固定在板面上，支架右端设有碰杆，碰杆的上端左侧焊有挡块、由拉簧将碰杆上端靠在档块上。长方形夹条夹底座垂直焊接在板面上、位于皮带轮(97)的右下方，板面的左下方设有输出轴(51)的轴孔、配有轴承盖、轴端固定有导盘(50)，摆杆底座(45)呈半凸形长方体、垂直焊接在板面的左下角；减速机由：厢体(2)、蜗杆轴(105)，蜗轮轴(104)，齿轮轴(101)、(108)、伞齿轮轴(51)、蜗杆、蜗轮(103)、不完全齿轮(102)、(106)、间歇齿轮(100)、(110)伞齿轮(109)、(107)、轴承、轴承盖等构成，蜗轮轴(104)轴的两端由轴承配合固定在厢体前后板的正中间，轴上固定有不完全齿轮(106)，蜗轮(103)，不完全齿轮(102)，蜗杆轴(105)位于蜗轮(103)的正上方，与蜗轮轴(104)的轴线交叉垂直，由轴承配合固定在厢体的左右两端，蜗杆齿合于蜗轮(103)内，蜗杆轴(105)输入端配合有皮带轮(61)摩擦离合器(60)，输出端固定有皮带轮(97)，轴(101)由轴承配合固定在后板面上，位于蜗杆轴(105)的正右方，输出端固定有导盘(99)，厢体内轴上固定有间歇齿轮(100)，与不完全齿轮(106)齿合，轴(108)位于蜗轮轴的正下方，由轴承配合固定在前后板面上，轴上固定有间歇齿轮(110)与不完全齿轮(102)齿合，固定在轴上的伞齿轮(109)，与伞齿轮(107)齿合，正面输出端固定有链轮(30)，伞齿轮轴(51)由轴承配合固定在厢体的右面板面上，与齿轮轴(108)的轴线垂直，左端固定有伞齿轮(107)右端输出端固定有导盘(51)；

3.根据权利要求1所述，全自动麻花制作设备其特征在于：挤出机成形上劲器，由挤出机与上劲器构成，挤出机由进面斗(6)，壳体(7)，螺旋推进器(65)，挤出机头(8)、皮带轮(63)、(64)，轴承等构成，壳体(7)由丝杆固定在板面上，进面斗(6)由丝杆固定在壳体(7)的进面口上，螺旋推进器(65)的左端由轴承装配在壳体(7)的内壁，中间由隔板隔开，左输出端配有轴盖、轴输入端固定有皮带轮(63)、(64)，经皮带分别与皮带轮(61)、(62)连接。皮带轮外边设有护罩(5)，护罩(5)由丝杆固定在厢体(2)的左面，挤出机头(8)由丝杆固定在挤出机机口上，挤出机头(8)内壁呈圆锥形漏斗式，圆柱部分延轴线向右伸出，外壁为台阶式圆柱形，圆柱外壁上设有档圈槽。成形上劲器由：皮带轮(66)、护壳(9)、双孔机头(10)、铜套、档环、轴用档圈、压条板、托板、支架(67)、压簧、锥形小滚柱、小支架等组成，皮带轮(66)，右端呈“凹”形，内壁紧配合有铜套，滑动配合在挤出机头(8)上，铜套的右边配有档环，档环的右边设有轴用档圈，档圈卡在挤出机头(8)外壁的档圈槽中，皮带轮的右端用丝杆固定有双孔机头(10)，双孔机头(10)外壁与双孔对应的部分为锥形，锥面上设有带锥度的小滚柱，两端由小支架固定在锥面上，小滚柱与小支架为滑动配合，小支架镶在机头上，用丝杆固定，双孔机头(10)的内壁左端紧配合有铜套，铜套内壁滑动配合在挤出机机头(9)的右端外壁上，中间与挤出机机头(9)出口相接的地方为半圆球形，右端双孔位于半圆球形的球面上，皮带轮(66)经皮带与皮带轮(97)连接，皮带轮(66)外部设有护罩(9)，护罩(9)由丝杆固定在厢体上，压条板分上板与下板，上下板大致沿轴线为对称形，由1/3圆锥形弧板与1/2圆柱形弧板结合构成，锥端焊有圆环与支架(67)上径向轴为滑动配合，圆柱形弧板外壁中间焊有丝杆，丝杆上配有调整丝帽支架上设有上托板与下托板位于压条板的外边，托板的左端为“凹”形焊在支架(67)上，支架(67)为圆环形，支架底座固定在厢体上，上托板上设有进油孔与丝杆孔，下托板上设有丝杆孔，圆柱形弧板上的丝杆从托板丝杆孔中通过，丝杆上套有压簧，位于托板与圆柱形弧板之间，丝杆上的调整丝帽分别位于托板的上板面，上压条板正中间焊有锥形进油“碗”，与双孔机头的出口接通，“碗”口与上托板的进油孔垂直，压条板的圆锥形弧板内壁与双孔机头(10)的外壁的锥面重叠。

4.根据权利要求1所述，全自动麻花制作设备其特征在于：夹条夹由导盘(99)、连杆(94)、轴座(91)、轴(90)、滑轨(92)、滑块(93)、推杆(88)、拉簧、档块、滑环杆(95)、摆杆(52)、杠杆(15)、滑管(16)、支架(53)、拉簧(18)、滑动杆(17)、支架(96)、限位丝杆、托板、弧形杆、滚珠等构成，轴座(91)由丝杆固定在厢体右侧夹条夹底座下板面上，轴(90)由轴承配合于轴座(91)内壁，轴(90)正面输出端固定有摆杆(52)，后面输出端固定有滑环杆(95)，滑轨(92)由丝杆固定在夹条夹底座的上面，滑块(93)位于滑轨(92)的左端，滑块正面设有滑杆，由连杆(94)与导盘(99)上设有的滑杆连接，滑块后端的滑杆配合在滑环杆(95)的滑环中，滑环杆(95)与摇杆(52)的轴向夹角为23°，滑块右端焊有板面，板面上设有推杆(88)，推杆(88)与板上小轴为滑动配合，推杆上端左方设有档块，下端由拉簧连接在板的右端，使推杆上端靠在档块上，摆杆(52)的顶端焊有滑管(16)，滑管(16)的内壁为方形，滑管顶端左边焊有弧形杆，弧形杆中间设有托板，杆头上设有勾头，滑管右边焊有托板，滑动杆(17)为方形，滑动配合在滑管(16)的内壁，滑动杆(17)的上方为倒“7”字形与焊在滑管右边的托板上面平行，滑动杆(17)的下端固定有滚珠，滚珠底面与杠杆(15)右端的上面接触，滑动杆(17)右端面固定有拉簧杆，杆右端伸出滑管(16)的外壁与固定在摆杆(52)右方的拉簧杆由拉簧(18)连接，杠杆(15)为“L”形，杠杆(15)右端上面在滑动杆(17)下端滚珠的下面，底面接触在支架(53)顶丝的上端，中间支点与支架(53)顶端为滑动配合，杠杆(15)左端设有滚珠，滚珠位于支架(96)上碰杆下端的左侧，支架(53)焊接在摆杆(52)的左面，顶丝位于支架的中间，摆杆(52)中间焊有拉杆。

5.根据权利要求1所述，全自动麻花制作设备其特征在于：交条成形器由：导盘(50)、连杆(89)、滑块(49)、滑轨(48)、滑杆轴(42)、底座(45)、轴(43)、轴座(46)、销钉(44)、双滑环推杆(47)、拔条杆(78)、支架(13)、护壳(12)、丝杆板(14)、垫块(69)、滑轨(71)、齿条(68)、限位杆(111)、推杆(74)、(75)、(122)、板座(76)、杠杆(73)、(72)、(79)、轴承档板(119)、齿轮厢、推杆(115)、弧形夹(114)、双滑环杆(113)、碰杆(112)、双滑环推杆(120)、“八”字夹(121)、护板(124)、弧面板、拔条杆(125)、支架(123)、弹簧、碰块等组成，轴承座(46)大致呈长方体，下板面由丝杆固定在底座(45)上，滑轨(48)由丝杆固定在轴承座(46)的上板面，双滑环杆(47)的下端由销钉(44)固定在轴(43)的两端，轴(43)由轴承紧配合在轴承座(46)的内壁，滑块(49)位于滑轨的正面，与连杆为滑动配合，固定在滑块(49)上的滑杆轴(42)两端配合在双滑环杆(47)下端滑环的内壁，双滑环推杆(47)的顶部，滑环内配合有焊在齿轮厢厢体(77)左右两端的滑杆，与滑环为滑动配合，“n”字形支架(13)由丝杆固定在厢体(2)的左右两端，齿条(68)由丝杆固定在支架(13)上板面的的左端，滑轨(71)由垫块(69)与支架(13)的下板面用丝杆固定在一起，“n”形护板(12)由丝杆固定在支架(13)左右两侧的板面上，板上设有进油“碗”，进油“碗”与压条板上的进油“碗”上下垂直，油管(11)经进油“碗”，下端位于双孔机头(10)的上方，滑轨的后端面左方由丝杆固定有碰块齿轮厢由齿轮轴(70)，伞齿轮(118)、(117)、空心轴(116)、轴承、厢体(77)等构成，厢体(77)呈垂直形长方体，垂直于滑轨的正下方，厢体(77)左右两侧焊在滑块杆上，滑块配合在滑轨中，厢体上面正中心设有输入齿轮轴(70)的轴孔，配有轴承盖，齿轮轴(70)用轴承配合于厢体内壁，齿轮轴(70)上端直齿轮齿合在齿条(68)的左端，齿轮轴(70)下端固定有伞齿轮(118)，与伞齿轮(117)齿合，中间由隔板隔开，伞齿轮(117)固定在空心轴(116)的右方，空心轴(116)由轴承水平装配在箱体的左右两侧，由轴承盖固定，推杆(115)滑动配合在空心轴(116)内壁，左输出端套有压簧，轴承挡板(119)右端面与压簧接触，左端面上与限位杆(111)接触，轴承档板(119)用丝杆固定在推杆(115)上，丝杆板(14)由丝帽垂直固定在支架(13)左板面上，右板面与推杆(116)左端接触，空心轴(116)右输出端固定有弧形夹(114)座体，座体上端焊有碰杆(112)支架，碰杆(112)下端焊有“△”碰块，支点滑动配合固定在支架上，碰杆(112)顶端由拉簧与支架左边连接，支架右边焊有碰块，碰杆(112)靠在碰块上，座体下端焊有双滑环杆(113)支架，支架顶端与双滑环杆(113)支点连接，双滑环杆(113)上端固定有弧形夹(114)，弧形夹(114)弧面上焊有碰块，位于碰杆(112)下端“△”碰块的左端，弧形夹(114)夹口敝合，双滑环杆(113)下端滑环配合有垂直焊接在推杆(115)上倒“T”字形径向推杆的两端，倒“T”字形推杆上端为“U”形，位于弧形夹(114)的两侧，箱体左侧中间焊有限位杆(111)支架，限位杆(111)大致呈“S”形，上端杆位于滑轨(71)后面外侧，限位杆(111)中间为两个半环由丝杆固定滑动配合在支架上，双半环的右方支架上焊有“7”字形挡杆，挡杆上设有拉簧、限位杆(111)上端靠在挡杆上，双半环的左方支架端焊有“F”形挡杆，下方设有拉簧，双半环下端配合有活动杆，活动杆的下端与轴承档板(119)的左面接触，中间在拉簧拉力下靠在“F”形挡杆上。箱体(77)的右侧与板座(76)的左侧由推杆(74)连接，推杆(74)呈倒“T”字形，上端内侧距离滑轨(71)正面1厘米，板座(76)上端焊有滑块，滑块配合在滑轨(71)中，中间焊有杠杆(73)的支架，支架伸出滑轨正面4厘米。支架顶端为杠杆的支点，支架上设有挡块，位于杠杆(73)上方的后面，上方中间设有拉簧，在簧的拉力下杠杆上方靠在挡块上，杠杆(73)顶端为倒“7”字形杆，下端焊有双“n”形杆，双“n”形杆中配合在“T”字形推杆(75)轴向手柄的两侧，板座(76)下端内侧板面上，右面设有“八”字夹(121)的支架(123)，“八”字夹(121)固定在支架(123)的顶端，推杆(75)从板面中通过，与板孔为滑动配合，推杆(75)顶焊有推杆(122)，推杆(122)端呈“L”形，顶端位于“八”字夹(121)的夹中，中间垂直焊有滑杆，滑杆两端配合在双滑环推杆(120)的滑环内，双滑环推杆(120)底端支架焊接在推杆(75)的左方，与支架顶端支点为滑动配合，双滑环推杆(120)的顶端接触于“八”字夹(121)根部外面的两侧，使“八”字夹(121)的夹口张开，板座(75)下端大致呈半圆形四周设有护板(124)，护板(124)右侧由小丝杆(未出示)垂直固定有刀片“八”字夹(121)夹口伸出护板(124)的内壁，“八”字夹(121)位于机口的左侧，与机口距离为3厘米，拔条杆(78)为“八”字形杠杆，前端为“L”形，支点由支架固定，支架定在厢体上，位于压条板出口的左侧、与压条板出口距离为2毫米，支架顶端与拔条杆(78)支点为滑动配合，支架上焊有挡块，挡块位于拔条杆(78)的内侧，下方设有拉簧，拔条杆(78)右侧靠在挡块上，夹条夹夹口垂直位于拔条杆(78)与板座(76)的中间，板座(76)的右方设有杠杆(125)，杠杆(125)呈“7”字形，弧面板长度为总圆弧面板长度的1/5，弧面板的右端焊在“7”字形杠杆(125)下端，弧面板位于压条板出口的右侧，“7”字形杠杆(125)支点由丝杆滑动配合在支架(13)下板面上，支点左前方设有挡块，杠杆正面伸出滑轨3厘米，杆部设有拉簧与支架(13)连接，正面伸出杠杆靠在挡块上，支架(13)的右端面上，“7”字形杠杆(72)由丝杆滑动配合固定在板面上方，杠杆(72)“7”字形杆的左端焊有“n”形杆、内壁与杠杆(73)顶端的倒“7”字形杆配合，配合间隙为5毫米，杠杆(72)支点下方设有挡块，位于杠杆(72)的正前方，杠杆(72)上设有拉簧位于挡块的下方，与板面拉簧环连接，杠杆(72)的下方靠在挡块上，杠杆(72)下端杆并列于杠杆(79)顶端杆板面的后面，杠杆(79)由丝杆滑动配合固定在板面的正下方，支点与杠杆(72)支点垂直，杠杆(79)支点的上端正前方设有挡块，杠杆(79)上端靠在挡块上，杠杆(72)下端垂直于滑块(93)上碰杆(88)上端的正前方。

6.根据权利要求1所述，全自动麻花制作设备其特征在于：自动炸麻花丕油锅：由架子(38)、温控器(40)、导线(39)、护板(37)、油锅(34)、电热板(83)、保温层(84)、支架(36)、放置盘(35)、进条板(41)、出条板(33)、双进条轮(24)、推动网(81)、双出条轮(32)、拉簧(82)、双曲轴(87)、轴(86)、(85)、链轮(25)、(26)、(27)、(28)、(29)、(30)，链条，护链板(54)、(31)、轴座、拉簧“凹”轮(80)等组成。架子(38)由角钢焊接而成，分上、中、下三层，架子呈长方形，下层左边固定有温控器(40)，中层为油锅(34)锅体的框架油锅由不锈钢焊成倒“八”字形长方体，由丝杆固定在框架中，油锅底面垫有电热板(83)，保温层(84)位于油锅与框架的夹层中，框架外壁裹有铁皮，铁皮由丝杆固定在框架上，温控器(40)右边输出端由导线(39)与电热板(83)电极接通，中层框架正面设有电热板进口，由护板(37)配合，护板(37)由丝杆固定在外层铁皮上，架子上层从左至右由轴座固定有双曲轴(87)、轴(86)、(85)，轴与轴座为滑动配合，“7”字形圆环支架由丝杆固定在架子上层，位于轴(86)、(85)轴座的中间，中间轴(86)正面输出端固定有链轮(26)、(27)，左边双曲轴(87)正面输出端固定有链轮(28)、(29)，后面输出端固定有“凹”轮(80)，轴(87)中间双曲柄位于油锅侧板的内侧，双进条轮(24)，分别焊在双曲柄的内侧，右边轴(85)正面输出端固定有链轮(25)、双出条轮(32)分别焊在轴(85)油锅内侧轴的三等分点上，链轮由链条连接、链轮(25)连链轮(27)、链轮(26)连链轮(28)、链轮(29)连链轮(30)，油锅中推动网(81)、大致呈“U”形，底面为曲线形与锅底上面距离为4厘米，左端与双曲轴(87)的双曲柄连接为滑动配合，右端与支架杆，经“U”形杆连接，为活动配合，中间由弹簧(82)连接在轴(86)上，与轴(86)为滑动配合，左边进条板(41)，下端为“三叉”形，上面为“滑道”形、顶端侧板的上方焊有“7”字形拔条杆(19)，位于交条成形器的侧面，中间焊有固定板，由丝杆固定在架子上层，下端“三叉”斜伸于双进条轮(24)的下方与油锅底面接触，出条板(33)位于油锅右端，左端为“三叉”形斜伸于出条轮(32)的下方与油锅底面接触，右端为弧面“滑道”伸进放置盘(35)内，弧面“滑道”由丝杆固定在架子上，放置盘(35)与支架(36)焊接固定在架子右端，盘内放有斜面网。

7.根据权利要求1所述，全自动麻花制作设备其特征在于：接送器，由双支架(20)、“三叉”杆(21)，支架(23)，滑环杠杆(22)、拉簧、滚珠等构成：双支架(20)由丝杆固定在油锅的左端、双支架(20)顶端焊有滑管，“三叉”杆(21)左端位于滑管中、与滑管为滑动配合，右端位于滑环杠杆(22)的滑环内，位于滑环的下端，左端的“三叉”杆位于拔条杆(19)的两侧，滑环杠杆(22)下端固定有滚珠，滑环杠杆(22)的支点位于杠杆的1/3处，支点由支架(23)固定，与支架(23)为滑动配合，支架(23)由丝杆固定在架子(38)上层框架上，位于双曲轴(87)轴座的左方，滑环杠杆(22)支点上方由拉簧与双支架(20)连接，滑环杠杆(22)下端滚珠接触于“凹”轮(80)的外壁上。

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