CN1186466C - 一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法，其不同之处在于其工艺流程是：脱CO2、催化氧化酸浸、脱硫、氰化冶炼，因而工程难度小、投资少、设备维修费用低、范围广，特别适用于贵金属领域处理难浸金、银精矿使用。

Description

一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法
本发明涉及一种湿法冶金方法，特别是从一种难浸金、银精矿中提出金、银的方法。
金、银精矿中含有硫、砷、碳、碲时，用氰化法难以有效提出金、银，因其含有机碳等能吸附金、银的有机物，或是金、银呈极细的微粒嵌布于载体矿物的晶体及裂隙中，需预先氧化处理，破坏包裹体。目前对金、银矿石或精矿的预处理方法有三种：第一种是焙烧氧化法，此法烟气处理工程难度大，投资高；第二种是湿法加压氧化法，此法必须在180℃、2.2Mpa下操作，投资和设备维修费用高；第三种是其它氧化法，此法局限性大，条件苛刻，指标不稳定，仅可处理某些特定矿石或精矿。
本发明的目的就是要提供一种工程难度小、投资少、设备维修费用低、范围广的从难浸金、银精矿中提出金、银的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法，其特征在于该方法按下列步骤完成：
第一步：脱CO2，加入69g-253g的硫酸溶液和0.01～0.8g/L的NaCL溶液，在脱CO2槽中浸出3小时，液固比为3～2∶1，
第二步：催化氧化酸浸，在温度为96～106℃、氧气压力为0.16～0.6Mpa的条件下，将脱CO2后的矿浆打入浓密机，浓密机溢流去废液中和槽用石灰石中和到PH＝6～7之间，打入尾矿坝，浓密机排矿加入硫酸及硝酸、木质素磺酸钠后打入酸浸高压釜中，酸浸1～4小时，液固比为5～4∶1，
第三步：脱硫，在温度为80～100℃、氧气压力为0.1～0.4Mpa的条件下，将湿矿加入水、石灰水、木质素磺酸钠打入脱硫釜中，浸出0.5～3小时，液固比为3～4∶1，
第四步：氰化冶炼，经过浓密压滤后的湿矿矿浆加入NaCN、石灰、氧气浸出24～48小时。
本发明一个最佳实施方案是第一步：脱CO2，加入催化氧化酸浸浓密后的母液和0.01-0.8g/L的NaCL溶液。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
由于本发明采用脱CO2、催化氧化酸浸、脱硫、氰化冶炼的工艺流程，因而工程难度小、投资少、设备维修费用低、范围广。
附图用图面说明：
图为本发明工艺流程图
1、浓密机2、高压釜3、脱CO2槽4、压滤机5、脱硫釜6、氰化搅拌槽7、废液中和槽8、置换冶炼
A、金、银物料B、硫酸C、硝酸D、水E、木质素磺酸钠F、石灰G、石灰石H、氧气I、NaCLJ、絮凝剂K、废液中和后的浆液L、蒸汽M、***N、锌粉
实施例：
实施例1：
某银矿，含Ag3816.66g/t、铁29.99％、砷0.08％、铜0.26％、铅2.80％、碳4.42％、硫31.90％、碲0.20％。属于难浸银精矿。
直接氰化时，银的浸出率为＜7.65％。
用本发明的方法，取500g矿、磨矿细度为-0.0385mm占91％，加水1500ml、硫酸69g、NaCL0.15g，搅拌浸出3小时脱除CO2。催化氧化酸浸时，将上述矿浆加入高压釜中，加水790ml、SAA(木质素磺酸钠)0.5g、HNO316g，在0.4MPa氧气压力下搅拌升温至99℃，保持温度在98～101℃，操作压力在0.2～0.5MPa之间浸出2.5小时，停止搅拌，冷却，过滤。石灰乳脱硫，将酸渣加500ml水、20mlSAA(木质素磺酸钠)、45g石灰(用200ml水调浆)，在0.2MPa氧气的压力下搅拌升温至85℃，并在0.1～0.2MPa的氧气压力下反应1小时，停止搅拌，冷却，过滤。滤渣氰化浸出24小时。银的浸出率为99.45％。
实施例2：
某银矿，含银4854g/t、铁21.64％、砷4.38％、铜0.12％、铅2.50％、碳0.89％、硫29.75％、碲0.35％。属于难浸银精矿。
直接氰化时，银的浸出率为77.65％。
用本发明的方法，取500g矿、磨矿细度为-0.0385mm占92％，脱CO2时加水1300ml、硫酸253g。催化氧化酸浸时加HNO323g，其它操作条件与例1相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。银的浸出率为92.63％。
实施例3：
某银矿，含银6135g、铁24.48％、砷0.78％、铜0.10％、铅1.48％、碳3.64％、硫25.38％、碲0.20％。属于难浸银精矿。
直接氰化时，银的浸出率为49.66％。
用本发明的方法，取500g矿、磨矿细度为-0.0385mm占93％，脱CO2时加水1450ml、硫酸120g。催化氧化酸浸时加HNO318.5g，其它操作条件与例1相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。银的浸出率为89.42％。
实施例4：
某银矿，含银4180.66g/t、铁30.95％、砷0.50％、铜0.22％、铅2.66％、碳3.80％、硫30.83％、碲0.19％。属于难浸银精矿。
直接氰化时，银的浸出率为72.40％。
用本发明的方法，取500g矿、磨矿细度为-0.0385mm占95％，脱CO2时加水1430ml、硫酸138g。催化氧化酸浸时加HNO318.5g，其它操作条件与例1相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。银的浸出率为93.88％。
实施例5：
某金矿，含金55.66g/t、铁10.49％、砷0.34％、铜0.04％、铅0.17％、硫8.35％。属于难浸银精矿。
直接氰化时，金的浸出率为41.74％。
用本发明的方法，取200g矿、磨矿细度为-0.0385mm占98％，加水380ml、1∶1硫酸80ml，搅拌浸出3小时脱除CO2。催化氧化酸浸时，将上述矿浆加入高压釜中，加水500ml、1∶100SAA(木质素磺酸钠)10ml、1∶1HNO325g，在0.4MPa氧气压力下搅拌升温至99℃，保持温度在98～101℃，操作压力在0.2～0.5MPa之间浸出2.5小时，停止搅拌，冷却，过滤。石灰乳脱硫，将酸渣加400ml水、10mlSAA(木质素磺酸钠)、15g石灰(用100ml水调浆)，在0.4MPa氧气的压力下搅拌升温至85℃，并在0.2～0.4MPa的氧气压力下反应1小时，停止搅拌，冷却，过滤。滤渣氰化浸出24小时。金的浸出率为89.23％。
实施例6：
某金矿，含金43.83g/t、铁15.88％、砷4.3％、铜0.1％、硫11.87％。属于难浸金精矿。
直接氰化时，金的浸出率为18.30％。
用本发明的方法，取200g矿、磨矿细度为-0.0385mm占91％，脱CO2时加水400ml、1∶1硫酸65ml。催化氧化酸浸时加1∶1HNO320ml，其它操作条件与例5相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。金的浸出率为89.23％。
实施例7：
某混合金精矿，含金51.25g/t、铁16.5％、砷0.88％、铜0.2％、碳2.61％、硫15.2％。属于难浸金精矿。
直接氰化时，金的浸出率为25.85％。
用本发明的方法，取200g矿、磨矿细度为-0.0385mm占88％，脱CO2时加水400ml、1∶1硫酸25ml。催化氧化酸浸时加1∶1HNO325ml，其它操作条件与例5相同。石灰乳脱硫后的滤渣氰化浸出24小时。金的浸出率为94.00％。

Claims (2)

1、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法，其特征在于该方法按下列步骤完成：
第一步：脱CO2，加入69g-253g的硫酸溶液和0.01～0.8g/L的NaCL溶液，在脱CO2槽中浸出3小时，液固比为3～2∶1，
第二步：催化氧化酸浸，在温度为96～106℃、氧气压力为0.16～0.6Mpa的条件下，将脱CO2后的矿浆打入浓密机，浓密机溢流去废液中和槽用石灰石中和到PH＝6～7之间，打入尾矿坝，浓密机排矿加入硫酸及硝酸、木质素磺酸钠后打入酸浸高压釜中，酸浸1～4小时，液固比为5～4∶1，
第三步：脱硫，在温度为80～100℃、氧气压力为0.1～0.4Mpa的条件下，将湿矿加入水、石灰水、木质素磺酸钠打入脱硫釜中，浸出0.5～3小时，液固比为3～4∶1，
第四步：氰化冶炼，经过浓密压滤后的湿矿矿浆加入NaCN、石灰、氧气浸出24～48小时。
2、根据权利要求1所述的一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法，其特征在于第一步可加入催化氧化酸浸浓密后的母液和0.01-0.8g/L的NaCL。
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