CN1183991C - 脱气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供不采用价格昂贵的自动三向阀门，依靠气液分离罐可以进行脱气运转和排气运转的脱气装置。在连通液体入口的第一通路上设第一止回阀门，相对液体入口，和第一止回阀门并列连接的第二通路上设第二止回阀门。将液体和气体分离的密闭型气液分离罐连接在带有第一止回阀门及与第一止回阀门相连接的流量调节阀门的第一通路上。将双向流通型的液循环泵的一侧吸吐口与气液分离罐的集液部相接通，另一侧吸吐口与第二止回阀门相接通。在相接于液体循环泵的另一侧吸吐口和液体出口的第三通路上设第三止回阀门。在相接于气液分离罐的集气部和排气出口的排气用通路上设排气用开关阀门。

Description

脱气装置

技术领域

本发明涉及一种使气液分离的脱气装置。

背景技术

JP-2000-325703号专利公报中公开了一种具有气液分离罐的脱气装置。

上述现有的脱气装置，如图6所示，压力调节阀门14通过开闭阀门12和自动三向阀门13连接在液槽11之下，装有压力调节阀门14的通路15与液体与气体分离的密闭型气液分离罐16的下部相连接。

此气液分离罐16设有监控罐内下部的集液部16a的液体L的液位开关17和检测罐内压力(真空压)的压力表18。

气液分离罐16的集液部16a引出通路21，通路21上的自动开闭阀门22与液体循环泵23的吸入口23a相连。此液体循环泵23的吐出口23b通过止回阀门24、自动三向阀门25、通路26以及开闭阀门27与上述液体槽11的上部连接。

同时，在上述自动三向阀门13和上述液体循环泵23的吸入口23a之间设有液体循环泵23可直接抽吸液体槽11内液体的吸液用通路31，而不通过气液分离罐16。

此外，在前述三向自动阀门25和前述通路21之间配置有将循环泵23输出的液体供应给气液分离罐16的供液用通路32。

而且，在前述气液分离罐16的上部和前述通路26之间配置有排气通路33，其是用于将气液分离罐16内的液体从气液分离罐16的顶部返回液槽11内，将集气部16b的气体向外排出用通路，此通路33上设有自动开闭阀门34。

脱气运转时的阀门状态如图6所示，液体循环泵23的吸入口23a经过自动开关阀门22、气液分离罐16的集液部16a、压力调节阀门14、自动三向阀门13以及开关阀门12与液槽11的下部连通，同时，液体循环泵23的吐出口23b经过止回阀门24、自动三向阀门25、通路26以及开关阀门27与液槽11的上部连通。此时，排气用通路33因自动开关阀门34关闭而处于关闭状态。

因此，脱气运转时，液体循环泵23的吸入减压力通过自动开关阀门22和密闭型气液分离罐16作用于压力调节阀门14，因此在压力调节阀门14与气液分离罐16之间溶存于液体中的气体从液体中呈气泡析出。即脱泡。

此溶存气体的气泡进入气液分离罐16后，在与下部的集液部16a相对的上部集气部16b处分离释放，不进入液体循环泵23。因此，不会出现从液体分离出来的气泡通过泵时而产生使泵抽吸能力下降、气蚀以及再溶解问题。

一方面，液面随着气液分离罐16内的集气部16b处气体的聚集而下降，大量的淤积气体使液位下降到极限时液位开关17启动，其传感信号使前述两个自动三向阀门13和25分别自动切换，自动开关阀门22自动切换到通路关闭状态。与此同时自动开关阀门34自动切换到通路开通状态。

换言之，液体循环泵23的吸入口23a通过液体吸入通路31、自动三向阀门13以及开关阀门12与液槽11的下部连通，液体循环泵23的吐出口23b通过止回阀门24、自动三向阀门25、供液通路32与气液分离罐16的下部连通、气液分离罐16的上端部通过带有可切换到通路开通状态的自动开闭阀门34的排气用通路33及开关阀门27与液槽11的上部连通。

于是，用于与脱气共用的液体循环泵23，通过液体吸入通路31和供液通路32将液槽11内的液体排送到气液分离罐16，以使气液分离罐16内的液位上升，此液体通过排气通路33排送到液槽11中，从而将聚集于气液分离罐16的集气部16b的气体排挤放出，使密闭型气液分离罐16返回到运转初期状态。

现有的装置使用两个自动三向阀门13、25和两个自动开关阀门22、34，自动三向阀门13和25不仅价格昂贵，而且自动三向阀门13和25以及自动开闭阀门22和34是通过电信号启动的阀门，使用数量越多故障率就越高，因此理想的做法是减少阀门数量。

发明内容

借鉴上述情况，本发明的目的在于提供不使用价格昂贵的自动三向阀门即可以通过气液分离装置实现脱气运转和排气运转的脱气装置。

本发明脱气装置特点是，双向流通型液体循环泵，包含有，正转时为吸入口、反转时为吐出口的一侧吸吐口和正转时为吐出口、反转时为吸入口的另一侧吸吐口，和，于液体入口到液体循环泵的一侧吸吐口处设置第一通路和，于液体入口到液体循环泵的另一侧吸吐口处设置第二通路和，于液体循环泵的另一侧的吸吐口到液体出口处设置第三通路和设置在第一通路上的压力调节机构和，于压力调节机构与液体循环泵另一侧吸吐口之间设置有在减压状态下使液体和气体分离的气液分离罐装置和，在第一、第二及第三通路上分别设置有只允许液体由入口经过液体循环泵向液体出口方向流动的数个止回阀门和，从气液分离装置的集气部排气时可开启的排气用开关阀门。它通过双向流通型液体循环泵与复数个止回阀门的特有组合，不仅可以省略昂贵的自动三向阀门，同时实现了通过气液分离装置进行脱气运转和通过脱气运转使气液分离装置内聚集的气体排出的排气运转。

本发明的脱气装置的特点是，与液体入口连通的第一通路上设置的第一止回阀门和，相对液体入口，与第一止回阀门并列连接的第二通路上设置有第二止回阀门和，与第一止回阀门连通的压力调节机构和，与具有第一止回阀门及压力调节机构的第一通路相连接、使液体和气体分离的密闭型气液分离罐和，双向流通型的液体循环泵一侧的吸吐口与气液分离罐的集液部连通、另一侧的吸吐口与第二止回阀门连通和，连通液体循环泵的另一侧的吸吐口和液体出口的第三通路中设置有第三止回阀门和，连通气液分离罐的集气部和排气出口的排气用通路上设置有排气用开关阀门。通过双向流通型液体循环泵与第一、第二、第三止回阀门的特有的组合，实现了不用价格昂贵的自动三向阀门也可用原有的气液分离罐进行脱气运转和通过脱气运转将气液分离罐中集聚的气体排出的排气运转。

脱气装置的气液分离罐内设有探测罐内液位下降到所定液位的液位开关，液体循环泵是根据液位开关检测液位下降信号、与气液分离罐相连接的一侧由吸入口自动切换为吐出口的自动切换泵，排气用的开关阀门是根据液位开关检测液位下降信号通路由关闭状态自动转换为通路开通状态的自动开闭阀门。它通过液位开关检测液位下降情况的液体循环泵以及排气用开关阀门的自动切换，可以自动进行脱气运转和排气运转的切换，同时在省略自动三向阀门的同时将自动开闭阀门的数量减少到最低限度，从而使自动开关阀门引起的故障率降到最低限度。

脱气装置具备与液体入口相连的第一通路上设置有液体用开关阀门和与液体开关阀门相连接的压力调节机构；气液分离装置包括与压力调节机构相接、将液体中的气体脱除并使之团块化的脱气罐和，通过脱气罐团块化的气体分离于液面之上的密闭型气液分离罐，在脱气罐和气液分离罐之间的第一通路上设置有第一止回阀门。通过双向流通型液体循环泵和数个上回阀的特有的组合，实现不用高价的自动三向阀门，在脱气罐和气液分离罐组合下进行的高效脱气的脱气运转和通过脱气运转将气液分离罐中集聚的气体排出的排气运转。

特别是，气液分离装置具有脱除液体中气体并使之团块化的脱气罐和，将在脱气罐中团块化的气体分离于液体之上的气液分离罐，在脱气罐内从液体中脱除的气体形成大的气团，这个气团与液体同时进入气液分离罐后，在气液分离罐中气团迅速上升并高效分离出液体表面，因此不仅可以缩小气液分离罐的直径，而且还可加快气液分离罐内的流速，提高脱气效率。

脱气装置中的脱气罐是由脱气罐本体和罐内填充的促进脱气用填充材料构成，通过压力调节机构的调压作用和液体循环泵的吸力使进入被减压了的脱气罐的罐体内的液体与充填材料接触，在充填材料表面将气体有效地从液体中脱除。

脱气装置的气液分离罐内带有检测罐内液位下降于所定液位的液位开关，液体循环泵是根据液位开关发出的检测液位下降信号，与气液分离罐的相连接的一侧由吸入侧自动切换为吐出侧的自动切换泵，液体用的开关阀门是根据液位开关发出的液位下降信号通路由开通状态自动切换为通路关闭状态的自动开闭阀门，排气用的开关阀门是根据液位开关发出的液位下降信号通路由关闭状态自动切换为通路开通状态的自动开闭阀门。根据液位开关的液位下降检测信号驱动液体循环泵、液体用开关阀门以及排气用开关阀门的自动切换，能够自动进行脱气运转和排气运转的切换，同时它废除了自动三向阀门从而降低了自动阀门的故障率。

附图说明

图1本发明的脱气装置实施形态的管线图。

图2图1所示的脱气装置切换到排气运转时的管线图。

图3本发明的脱气装置的另一实施形态的管线图。

图4图3所示的脱气装置切换到排气运转时的管线图。

图5(a)图3所示的脱气装置中的脱气罐的截面图，

图5(b)填充于脱气罐中的充填材料的作用说明图。

图6现有技术脱气装置的管线图。

符号说明

41   液体入口

43   第一通路

44   第一止回阀门

45   第二通路

46   第二止回阀门

47   作为压力调节手段的流量调节阀门

48   作为气液分离装置的气液分离罐

48   气液分离装置

48a  脱气罐

48b  气液分离罐

49   液体用开关阀门

51   集液部

52   液位开关

53   集气部

55   双向流通型液体循环泵

56   一侧的吸吐口

57   另一侧的吸吐口

61   液体出口

63   第三通路

64   第三止回阀门

65   排气出口

66   排气用通路

67   排气用开关阀门

71   罐本体

72   充填材料

具体实施方式

以下，参照由图1和图2所示的实施形态，图3~5所示的另一个实施形态对本发明进行说明。

首先说明图1及图2所示的实施形态。

如图1及图2所示，与液体入口41的入口阀门42连通的第一通路43上设有第一止回阀门44，同时，相于液体入口41入口阀门42，与第一止回阀门44并列连接的第二通路上设有第二止回阀门46。

具有压力调节机构作用的流量调节阀门47连接于第一止回阀门44，使液体和气体分离的气液分离装置的密闭型气液分离罐48的底部与带有第一止回阀门44和流量调节阀门47的第一通路43相接。

在此气液分离罐48下部的集液部51处，设有液位开关52，通过其检测罐内液位下降到所定液位来检测罐内气体量，同时，在气液分离罐48上部的集气部53处，设有检测罐内一定的减压状态的带显示器的压力开关54。

气液分离罐48的集液部51与例如涡流泵等双向流通型水泵55的一侧的吸吐口56相连接，液体循环泵55的另一侧的吸吐口57则与第二通路中设置的第二止回阀门46相连接。

液体循环泵55是根据液位开关52检测的液位下降信号由正转切换为反转，液体循环泵55与气液分离罐48相接的一侧的吸吐口56由吸入侧自动切换为吐出侧的自动切换泵。

在与液体循环泵55的另一侧的吸吐口57和液体出口61的出口阀门62相连通的第三通路63上，设有第三止回阀门64。

与气液分离罐48的集气部53和排气出口65连通的排气用通路66上，设有排气用开关阀门67。这个排气用开关阀门67是根据液位开关52检测的液位下降信号将通路由关闭状态自动切换为通路开通状态的电磁启动式的自动开关阀门。

其次，对图1及图2所示的实施状态的作用予以说明。

图1显示脱气运转的状态，在排气用的开关阀门67关闭并切断排气用通路66的同时，双向流通型的液体循环泵55开始正转，气液分离罐48侧变为泵的吸入侧。

在此脱气运转时，液体循环泵55的吸入减压力通过气液分离罐48作用于流量调节阀门47，因此，从液体入口41的入口阀门42经过止回阀门44被吸入流量调节阀门47的液体中溶存的气体在流量调节阀门47和气液分离罐48之间呈气泡状态析出，这即是所谓的脱泡。

此溶存气体的气泡进入气液分离罐48后，在底部集液部51相对的上部集气部53处分离释放，不进入液体循环泵55。因此，不会发生从液体析出的气泡在通过泵时常有的吸入能力低下、气蚀以及再溶解等问题。

从液体循环泵55吐出的经过脱泡的液体在第二止回阀门46处被切断，同时，经由第三止回阀门64从液体出口61处排放流出。

同时，随着气体在气液分离罐48内的聚集，液面下降，液位开关52检测到凝聚气体迫使液位下降到临界液位时，如图2所示，则立即根据其信号将运转切换成排出气液分离罐罐内气体的排气运转状态。

图2所示的排气运转，根据上述开关信号，自动将上述排气用开闭阀门67通路由关闭状态切换为通路开通状态。与此同时，双向流通型液体循环泵55也由正转自动切换为反转，与液体循环泵55的气液分离罐48相接的连接侧吸吐口56也由泵的吸入侧自动切换为泵的吐出侧。

此时，液体循环泵55另一侧的吸吐口57由泵的吐出口切换为泵的吸入口，因此，液体循环泵55的吸力作用于第二通路45上的第二止回阀门46，液体由液体入口41的入口阀门42经过第二止回阀门46被吸入至液体循环泵55中，经液体循环泵55吐出的液体供应到气液分离罐48下部，使气液分离罐48内的液面上升。

因此，聚集于气液分离罐48的集气部53处的气体，被气液分离罐48内上升的液面向上推压，被迫经带有切换为通路开通状态的开闭阀门67的排气通路66排出罐外。

这样，利用与脱气运转共用的液体循环泵55向气液分离罐48中供液，使密闭型气液分离罐48恢复到运转初期状态。

总之，图1及图2所示的实施状态的脱气装置包括，一双向流通型液体循环泵55，其正转时为吸入口、反转时为吐出口的一侧吸吐口56和正转时为吐出口、反转时为吸入口的另一侧吸吐口57和，于液体入口41至液体循环泵55的一侧吸吐口56处设有的第一通路43和，于液体入口41至液体循环泵55的另一侧吸吐口57处设有的第二通路45和，于液体循环泵55的另一侧吸吐口57至液体出口61处设有的第三通路63和，第一通路43上设置有流量调节阀门47和，流量调节阀门47至液体循环泵55的一侧吸吐口56之间设置有在减压状态下作为气液分离装置将气体与液体分离的气液分离罐48和，第一、第二和第三通路43、35、63上分别设置有、只允许液体从入口41经液体循环泵55向液体出口61方向流动的复数个止回阀门44、46、64和，气体从气液分离罐48的集气部53排出时启开的排气用开闭阀门67，通过双向流通型液体循环泵55与复数个止回阀门44、46、64的特有的组合，不使用价格昂贵的自动三向阀门，可以通过气液分离罐48实施脱气运行和，通过脱气运转使气液分离罐48内聚集的气体排放出去的排气运行。

其次，图3乃至图5所示的为本发明的其他的实施形态。另外，在图1及图2所示的实施形态相同的部分使用相同符号，在此省略这部分的说明。

如图3及图4所示，双向流通型液体循环泵55设置了正转时呈吸入口、反转时呈吐出口的一侧吸吐口56和，正转时呈吐出口、反转时呈吸入口的另一侧吸吐口57，液体入口41至液体循环泵55的一侧的吸吐口56之间设有第一通路43，液体入口41至液体循环泵55的另一侧的吸吐口57之间设有第二通路45，液体循环泵55的另一侧的吸吐口57至液体出口之间设有第三通路63。

与液体入口41连通的第一通路43上设有液体用开关阀门49，这个液体用开关阀门49与作为加压手段使用的流量调节阀门47相连接。在这个流量调节阀门47和液体循环泵55的一侧的吸吐口56之间，设有减压状态下分离液体和气体的气液分离装置48。

这个气液分离装置48，带有与流量调节阀门47相连接、脱除液体中的气体并使之团块化的脱气罐48a和，使脱气罐48a中团块化的气体分离于液面之上的密闭型气液分离罐48b，脱气罐48a和气液分离罐48b之间的第一通路43中设有第一止回阀门44。

第一、第二及第三通路43、45、63中，分别设有只允许液体从液体入口41通过液体循环泵55向液体出口61流动的止回阀门44、46和64，排气用通路66上设有从气液分离装置48的集气部53排出气体时开启的排气用开关阀门67。

气液分离罐48b设有检测罐内的液位下降的液位开关52，液体循环泵55是根据当液位开关检测到液位下降时为逆转运行、与气液分离罐48b相连接一侧由吸入侧自动切换为吐出侧的自动切换泵，排气用的开关阀门67是根据液位开关检测的液位下降信号将通路关闭状态自动切换为通路开通状态的电磁启动式自动开闭阀门。此点与图1和图2所示的实施形态相同。

此外，液体用开关阀门49是根据液位开关52检测的液位下降信号将通路关闭状态自动切换为通路开通状态的电磁启动式自动开关阀门。

如图5(a)所示，脱气罐48a是由罐本体71和填充于罐本体71内的促进脱气用充填材料72构成。充填材料72是用不锈钢、钛合金、镍等金属制作的线性构造的不规则充填物。

同时，依靠调节阀门47的加压作用和液体循环泵55的吸力，脱气罐48a与气液分离罐48b同时被减压，因此在这减压状态下，如图5(b)所示，进入脱气罐48a本体71内的液体73与充填物72接触，可以使液体73中分离出来的气体74在充填材料72表面高效脱气。

此外，由于脱气罐48a中从液体73脱出来的气体74形成大的气体团块，并在气液分离罐48b内迅速分离于液面之上，从而能够使气液分离罐48b的直径缩小。

与此相对，如不设置脱气罐48a而只用气液分离罐48b，减压下的气液分离罐48b内产生的气体为微细气泡，气体分离于液体之上的分离速度缓慢，减压下的气液分离罐48b内产生的气体上升于液面之上的分离的速度减慢，而且必须减慢在罐内移动的液体的流速才能使气体和液体完全分离，所以不得不加大气液分离罐48b的直径来减慢罐内液体的流速。

以下，就图3至图5所示的实施形态的作用进行说明。

图3所示的为脱气运转的状态，液体用开关阀门49开通使其与第一通路43连通，排气用开关阀门67关闭并切断排气通路66，于此同时，双向流通型液体循环泵55正转，使气液分离罐48b侧成为泵的吸入侧。

在此脱气运转中，吸入减压力作用于位于控制液体流量的流量调节阀门47和吸入液体的循环泵55之间的脱气罐48a以及气液分离罐48b，因此，残存气体从液体入口41的入口阀门42经由开关阀门49及流量调节阀门47被吸入到脱气罐48a的液体中呈气泡被析出(即脱泡)。

通过减压进入脱气罐48a的液体73与充填材料72的接触，在充填材料72表面，气体74能够被有效地从液体73中脱除。在气液分离罐48a内被从液体73中脱出的气体74以气团即气泡形态析出。

上述气泡处于混入液体之中的状态经由第一止回阀门44一进入气液分离罐48b，就会被分离释放于集液部51上部的集气部53，不进入液体循环泵55。因此，不发生通常从液体析出的气泡在通过泵时造成的吸入能力低下、气蚀以及再溶解等问题。

从液体循环泵55吐出的已脱泡液体在被第二止回阀门46切断的同时，经由第三止回阀门64由液体出口61排出。

另一方面，随着气体在气液分离罐48b内的聚集，液面下降，液位开关52在检测到大量的气体聚集使液位下降到极限时发出信号，使图4所示的气液分离罐48b切换到排气运转状态。

如图4所示的排气运转，根据上述液位开关52发出的液位下降检测信号，液体用开关阀门49由通路开通状态自动切换为通路关闭状态，排气用开关阀门67由通路关闭状态自动换为通路开通状态。与此同时，双向流通型液体循环泵55由正转自动切换为反转，与液体循环泵55处的气液分离罐48相连接的吸吐口56由泵吸入侧自动切换为泵吐出侧。

此时，液体循环泵55的另一侧吸吐口57由泵吐出口切换为泵吸入口，因此液体循环泵55的吸力作用于第二通路45中的第二止回阀门46，液体由液体入口41的入口阀门42经过第二止回阀门46被吸入到液体循环泵55中，从液体循环泵55中吐出的液体进入气液分离罐48b的下部，使气液分离罐48b内的液面上升。

因此，聚集于气液分离罐48b集气部53的气体，被气液分离罐48b内上升的液面向上推压，被迫经由带有切换成开通状态的开关阀门67的排气用通路66排出罐外。

在这排气运转时，液体循环泵55的吸入压力由开关阀门49的作用不影响脱气罐48a，液体循环泵55的吐出压力也由第一止回阀门44的作用不影响脱气罐48a。

并且，利用与脱气运转时共用的液体循环泵55向气液分离罐48b中供液，由此能够使密闭型气液分离罐48b恢复到运转初期状态。

这样，采用双向流通型液体循环泵55与复数个止回阀门44、46和64的特殊组合，即使不用价格昂贵的自动三向阀门，也可以实现脱气罐48a及气液分离罐48b的高效脱气运转和，利用脱气运转使气液分离罐48b内聚集的气体排出的排气运转。

特别是，气液分离装置48带有脱除液体中的气体并使之团块化的脱气罐48a和，将脱气罐48a中团块化的气体分离于液面之上的气液分离罐48b，在脱气罐48a内从液体脱出的气体形成大的气团，这个气团随液体一起进入气液分离罐48b后，气团在气液分离罐48b内迅速上升，高效地分离于液面，因此与不加脱气罐48a相比，不仅可以缩小气液分离罐48b的直径，还可以加快气液分离罐48b内的流速，提高脱气效率。

同时，根据液位开关52的检测的液位下降信号，液体循环泵55、液体用开关阀门49以及排气用开关阀门67自动切换，实现了脱气运转与排气运转间的自动切换，并且由于不使用自动三向阀门，还可以减少自动阀门的故障率。

如上述所述，一实施形态与另一实施形态，通过双向流通型液体循环泵和复数个止回阀门的特有组合，不使用价格昂贵的三向自动阀门，即可实现依靠气液分离装置的脱气运转和，通过脱气运转将聚集在气液分离罐内的气体排出的排气运转。

依靠双向流通的液体循环泵和复数个止回阀门构成的特殊组合，可以不使用昂贵的自动三向阀门进行气液分离装置的脱气运转和通过脱气运转将聚集在气液分离罐内的气体排出的排气运转。

通过双向流通型液体循环泵和第一、第二及第三止回阀门的特有组合，不用价格昂贵的自动三向阀门来达到和以往相同的气液分离罐下的脱气运转和通过脱气运转将聚集在气液分离罐内的气体排出的排气运转。

通过液位开关探测液位下降情况，液体循环泵以及排气用开关阀门的自动切换，可以进行脱气运转和排气运转的自动切换，此外在省略了自动三向阀门的同时，将自动开关阀门的数量减少到了最低限度，从而控制自动开关阀门引起的故障率降到最低限度。

通过双向流通的液体循环泵与复数个止回阀门构成的特殊组合，不使用昂贵的自动三向阀门，实现靠气液分离装置进行高效的脱气运转和，由此脱气运转使气液分离装置内聚集的气体排出的排气运转。

特别是，气液分离装置具有脱除液体中气体并使之聚集的脱气罐和，将聚集在脱气罐内的气体分离于液面之上的气液分离罐，从脱气罐内的液体中脱除的气体形成大的团块，这个大的团块与液体同时进入气液分离罐后，气液分离罐内的气团迅速上升并从液面高效分离，因此不仅可以缩小气液分离罐的直径，而且可以加快气液分离罐内的液体流速，提高脱气效率。

通过压力调节机构的加压作用和液体循环泵的吸力使减压后的脱气罐内的液体与充填材料接触，可以在充填材料表面使气体从液体中高效脱气。

液体循环泵、液体用开关阀门及排气用开关阀门根据液位开关发出的液位下降信号自动切换，使脱气运转和排气运转的切换自动进行，而且，由于省略了自动三向阀门，可以抑制自动阀门的故障率。

Claims (6)

1.一种脱气装置，其特征在于，

一双向流通型的液体循环泵，包含有，正转时为吸入口、反转时为吐出口的一侧吸吐口，和正转时为吐出口、反转时为吸入口的另一侧吸吐口，和

于液体入口至液体循环泵一侧的吸吐口处设置第一通路，和

于液体入口至液体循环泵的另一侧的吸吐口处设置第二通路，和

于液体循环泵的另一侧吸吐口至液体出口处设置第三通路，和

设置在第一通路上的压力控制机构，和

于压力控制机构与液体循环泵一侧的吸吐口之间设置有在减压下使液体与气体分离的气液分离装置，和

在第一、第二及第三通路上、分别设置有只允许液体由入口经过液体循环泵向液体出口方向流动的数个止回阀门，和

气液分离装置的集气部排气时开启的排气用开闭阀门。

2.如权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，

与液体入口相连的第一通路上设置有液体用开闭阀门，和

与液体开闭阀门相接的压力控制机构，

气液分离装置包括

与压力控制机构相连、将液体中的气体脱除并使之团块化的脱气罐，和

通过脱气罐团块化的气体分离于液体之上的密闭型的气液分离罐，

在脱气罐与气液分离罐之间的第一通路上设置有第一止回阀门。

3.如权利要求2所述的脱气装置，其特征在于，

脱气罐是由脱气罐本体和罐体内部充填的促进脱气用充填材料构成。

4.如权利要求2或3所述的脱气装置，其特征在于，

气液分离罐内设有检测罐内液位下降的液位开关，

液体循环泵是根据液位开关发出的液位下降信号，与气液分离罐相连接的一侧由吸入侧自动转换为吐出侧的自动转换泵，

液体用的开闭阀门是根据液位开关发出的液位下降信号通路由开通状态自动转换为通路关闭状态的自动开闭阀门，

排气用的开闭阀门是根据液位开关发出的液位下降信号通路由关闭状态自动转换为通路开通状态的自动开闭阀门。

5.一种脱气装置，其特征在于，

一双向流通型的液体循环泵，包含有，正转时为吸入口、反转时为吐出口的一侧吸吐口，和正转时为吐出口、反转时为吸入口的另一侧吸吐口，和

于液体入口至液体循环泵一侧的吸吐口处设置第一通路，和

于液体入口至液体循环泵的另一侧的吸吐口处设置第二通路，和

于液体循环泵的另一侧吸吐口至液体出口处设置第三通路，

与液体入口相连的第一通路上设置有第一止回阀门，和

相对液体入口，与第一止回阀门并列连接的第二通路上设置有第二止回阀门，和

与第一止回阀门相连的压力控制机构，和

与具有第一止回阀门及压力控制机构的第一通路相连接、将液体与气体分离的密闭型气液分离罐，和

双向流通型液体循环泵一侧的吸吐口与气液分离罐的集液部相连通、另一侧吸吐口与第二止回阀门相连通，和

连通液体循环泵的另一侧的吸吐口和液体出口的第三通路上设置有第三止回阀门，和

连通气液分离罐的集气部和排气出口的排气用通路上设置有排气用开闭阀门。

6.如权利要求5所述的脱气装置，其特征在于，

气液分离罐内设有检测罐内液位下降的液位开关，和

液体循环泵是根据液位开关检测的液位下降信号，与气液分离罐相连接的一侧由吸入侧自动转换为吐出侧的自动转换泵；

排气用的开闭阀门是根据液位开关检测的液位下降信号通路由关闭状态自动转换为通路开通状态的自动转换阀门。

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