CN1183476A - 一种炼钢工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电炉-转炉双联分步炼钢新工艺,废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料均可投入现有的一般功率电炉、高功率电炉或者其他任何先进的电冶金炉中进行熔化,熔融金属在1450—1500℃时进行脱硅、脱硫,并保持适当还原性气氛,然后将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷。
Description
本发明涉及炼钢工艺方法技术领域。
现有技术炼钢工艺方法中的电炉炼钢工艺,其传统的工艺路线为熔化——氧化——还原,“老三期”式的一步炼钢法,电耗很高,国内甚至达到600度/吨左右,比较好的车间,电耗也在520度/吨以上,此外,这种工艺对原料的适应范围也比较小。
近十几年来,各国在电炉工艺技术方面有了重大的进展,包括:高功率电炉、直流电弧炉、电炉用氧、油-氧/煤-氧喷枪、废钢预热、底吹惰性气体搅拌、电炉-炉外精炼双联等等,这些技术使得电炉的冶炼周期明显缩短,电耗有大幅度降低。例如,日、美、法等国的报道,容量为54-130吨的直流电弧炉,电耗可降低到380-433度/吨,电极消耗1.1-1.7公斤/吨,钢铁料消耗约1100公斤/吨左右,这里包括了有的结合采用辅助燃料喷枪,有的结合废钢预热技术,也有配合LF精炼炉等情况,相应氧气消耗:25-30标米/吨,冶炼周期(出钢-出钢)为46.2-62.5分。
提供一份对比文献,登载于1996第1期《国际冶金设备和技术》上的《小钢厂和直流电弧炉的新发展》
本发明的目的是提供一种通过电炉和转炉双联,将炼钢过程置于不同的反应器内,实现低能耗、低渣量和低成本的分步炼钢工艺方法。
本发明的技术方案是:
通过电炉和转炉双联,将炼钢过程置于不同的反应器内,电炉中的熔融金属在1450℃-1500℃时进行脱硅、脱硫,并保持适当还原性气氛,然后将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷,从而实现低能耗、低渣量、低成本。
具体技术工艺路线如下:废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料均可投入一般功率电炉、高功率电炉、超高功率电炉、直流电弧炉以及其他可用于金属熔化的电炉乃至感应炉中熔化,电炉中的熔融金属在1450℃-1500℃时进行脱硅、脱硫,并保持适当还原性气氛,从而得到在成分和温度上适合转炉精炼处理的熔融铁水、钢水或半钢,将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷,由此可以实现分步炼钢少渣操作。
在多数原料和钢种条件下,转炉脱碳过程中产生的含铁炉渣可以全部返回电炉,代替石灰完成深度脱硫,同时还回收渣中带有的相当数量氧化铁中的铁和单质铁,具体地说,只要终渣含磷富集量低于3.5%,即可将转炉精炼产生的含铁炉渣返回电炉。
通过上述流程,最终可以经济地达到冶炼、钢种所要求的目标,可大幅度降低铁耗、电源,提高产量,扩大电炉原料适应范围,最终可在保证品种、质量的前提条件下,大幅度降低生产成本。
本发明的优点和积极效果是(其中数据为采用普通电炉的试验数据):
1、本炼钢方法可以利用废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料,原料适应性强,有利于根据当地资源情况选择廉价原料,降低废钢原料成本;
2、可以用于各种中低碳钢种和中低碳的高合金钢,特别是含铬不锈钢的冶炼;
3、可使现有电炉的生产率水平和产量提高1-2倍(包括高功率电炉),最高可达3倍,有利于大幅度降低固定成本;
4、由于转炉可以利用电炉的物理热,多吃废钢,综合电耗可比现行电炉降低20-35%,作为实施例,在不用外加能源和废钢预热的情况下,在普通功率电炉中熔化可使综合电耗降低到350度/吨,最低可降至270度/吨;
5、氧气利用率高,单耗低,与现行电炉吹氧相比,氧的利用率提高50%以上;
6、本炼钢方法在多数原料和钢种条件下,将转炉精炼产生的氧化渣返回电炉利用,可代替石灰造渣、成渣快,脱硫效果显著,可以冶炼超低硫钢种,同时能将转炉渣中的金属铁和氧化铁中的铁回收,可以大幅度降低钢铁料消耗,最低可降至1040公斤/吨以下(在将汤道、注余、和其他浇注废钢回收的情况下),比现行工艺降低60-150公斤/吨;
7、冶炼周期短,出钢-出钢时间可缩短至45分钟以内;
8、电极消耗可比同类型电炉降低50%,炉衬寿命则可延长一倍以上;
9、终渣量降低50%。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明(均为重量百分比):
实施例一;三相交流电炉和转炉配合
电炉公称容量:20吨
变压器功率:9000KVA
转炉公称容量:12吨
冶炼钢种:普碳钢
电炉装料(吨):
废钢 废钢铁屑 生铁(含废生铁)
10 10 5
配料成分:
C% Si% Mn% P% S%
2.5 0.8 0.4 0.05 0.12
渣料:80公斤/吨 转炉渣
成分:
CaO% SiO% MgO% MnO% Al2O3% FeO% Fe%
42.5 14 7 1 1 25 8
熔化时间:55分
熔化温度:1450℃
熔清成分:
C% Si% Mn% P% S%
2.5 0.3 0.04 0.04 0.02
转炉装料:熔融半钢25吨
废钢 8吨
吹炼时间:11分
实施例一的技术指标如下:
1、综合电耗:350度/吨
2、金属消耗:1040公斤/吨
3、电极消耗:3公斤/吨
4、氧气:45立方米/吨
5、石灰:42公斤/吨
实施例二:直流电弧炉和转炉配合
电炉公称容量:10吨
变压器功率:6000KVA
配料制度: 废钢铁屑 7吨
渣钢 2吨
废生铁 3吨
废钢 8吨
熔化时间:55分
转炉公称容量:12吨
其他参照实施例一。
消耗指标:
1、电耗:400度/吨
2、电极消耗:1公斤/吨
3、其他参照实施例一。
Claims (2)
1、一种炼钢工艺方法,其特征在于废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料均可投入一般功率电炉、高功率电炉、超高功率电炉、直流电弧炉以及其他可用于金属熔化的电炉乃至感应炉中熔化,电炉中的熔融金属在1450℃-1500℃时进行脱硅、脱硫,并保持适当还原性气氛,从而得到在成分和温度上适合转炉精炼处理的熔融铁水、钢水或半钢,将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷,由此可以实现分步炼钢少渣操作。
2、根据权利要求1所述的一种炼钢工艺方法,其特征在于只要终渣含磷富集量低于3.5%,即可将转炉精炼产生的氧化渣返回电炉,代替石灰使电炉完成深度脱硫,同时回收渣中带有的相当数量氧化铁中的铁和单质铁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97117274A CN1183476A (zh) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 一种炼钢工艺方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN97117274A CN1183476A (zh) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 一种炼钢工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1183476A true CN1183476A (zh) | 1998-06-03 |
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ID=5174412
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Country | Link |
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CN (1) | CN1183476A (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101328555B (zh) * | 2007-06-22 | 2010-06-30 | 湖北新冶钢有限公司 | 一种高质量低磷硫高合金钢的混炼方法 |
CN102230051A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-02 | 攀钢集团有限公司 | 一种半钢冶炼控制钢中氮含量的方法 |
CN104745761A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 半钢冶炼转炉终点调渣的方法 |
CN108103262A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种提高吨钢废钢比的转炉炼钢方法 |
CN108103261A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种基于转炉的短流程炼钢方法 |
-
1997
- 1997-09-19 CN CN97117274A patent/CN1183476A/zh active Pending
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CN102230051B (zh) * | 2011-06-16 | 2012-12-12 | 攀钢集团有限公司 | 一种半钢冶炼控制钢中氮含量的方法 |
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