CN1850997A - 用感应炉直接炼钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用感应炉直接炼钢的方法，具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。该方法包括以下工艺步骤：1.炼铁：将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，2.炼钢：向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5％，3.铸钢锭、钢坯或铸钢件。本发明方法能耗低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种炼钢方法。具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统的炼铁方法是先用高炉来炼铁，再用转炉或电炉来炼钢。高炉炼铁是将铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣等先烧结成块，再将此烧结块置于高炉内熔炼成铁水。转炉炼钢是将高炉铁水装入转炉内，吹炼成钢；电炉炼钢是将高炉铁水或铁块加入电炉内，熔炼成钢。上述方法用焦炭量大、用电量高，能耗高。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低的用感应炉直接炼钢的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼铁
将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，脱硅、脱磷、脱碳和脱硫，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
该方法具体可以分为以下四种方案：
方案一：
步骤一、炼铁
将铁矿粉100份、石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
方案二：
步骤一、炼铁
将氧化铁皮100份、石墨煤块5～8份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为氧化铁皮投料量的2～3％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
方案三：
步骤一、炼铁
将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块4～6份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁渣或钢渣或铁钢渣投料量的1～2％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
方案四：
步骤一、炼铁
将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、以及石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％。
与传统的方法相比，由于本发明方法省却了将铁矿粉、氧化铁皮等原料先烧结成块这一道工序，生产效率高，原材料消耗少，热效率高，用电少，能耗低，可节能30％以上。成本低。
具体实施方式：
实施例1：
用铁矿粉感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下：
步骤一、炼铁
将铁矿粉100份、石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
实施例2：
用氧化铁皮感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下：
步骤一、炼铁
将氧化铁皮100份、石墨煤块5～8份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为氧化铁皮投料量的2～3％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
实施例3：
用磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下：
步骤一、炼铁
将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块4～6份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁渣或钢渣或铁钢渣投料量的1～2％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
实施例4：
用铁矿粉、氧化铁皮和磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下：
步骤一、炼铁
将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、以及石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％。
以上各实施例中：石墨煤块和石灰块大小在2～5mm。
Claims (5)
1、一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼铁
将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2～5％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
2、根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼铁
将铁矿粉100份、石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
3、根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼铁
将氧化铁皮100份、石墨煤块5～8份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为氧化铁皮投料量的2～3％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。
4、根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼铁
将磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣100份、石墨煤块4～6份和石灰块5～7份置于感应炉内，加热至1350～1400℃熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁渣或钢渣或铁钢渣投料量的1～2％，
步骤三、铸钢锭、钢坯或铸钢件
将步骤二炼成的钢水浇铸成铸钢锭、钢坯或铸钢件。
5、根据权利要求1所述的一种用感应炉直接炼钢的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼铁
将铁矿粉100份、氧化铁皮20～30份、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣20～30份、以及石墨煤块5～8份和石灰块7～12份置于感应炉内，加热至1350～1400℃，熔炼成铁水，扒渣，
步骤二、炼钢
向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气，升温至1650～1680℃，出钢水，其中石灰粉投入量为铁矿粉投料量的3～5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200610040303 CN1850997A (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 用感应炉直接炼钢的方法 |
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| CN 200610040303 CN1850997A (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 用感应炉直接炼钢的方法 |
Publications (1)
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| CN1850997A true CN1850997A (zh) | 2006-10-25 |
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ID=37132499
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| CN 200610040303 Pending CN1850997A (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 用感应炉直接炼钢的方法 |
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| CN (1) | CN1850997A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665848B (zh) * | 2008-09-04 | 2011-06-22 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种铁矿石直接炼钢工艺 |
| CN102321783A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-01-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种实验用感应炉的炼钢方法 |
| CN104293999A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-21 | 北京科技大学 | 一种利用含碳球/块改善铁水质量的方法 |
| CN114350938A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-15 | 上海龙泰节能工程有限公司 | 一种废物低碳处理的循环利用方法 |
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2006
- 2006-05-10 CN CN 200610040303 patent/CN1850997A/zh active Pending
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| CN104293999A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-21 | 北京科技大学 | 一种利用含碳球/块改善铁水质量的方法 |
| CN104293999B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-05-25 | 北京科技大学 | 一种利用含碳球/块改善铁水质量的方法 |
| CN114350938A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-15 | 上海龙泰节能工程有限公司 | 一种废物低碳处理的循环利用方法 |
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