CN118293592A - 循环控制***、空调器及控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种循环控制***、空调器及控制方法，涉及空调技术领域。循环控制***包括压缩机、四通阀、冷凝器、第一过滤器、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器、气液分离器、第三过滤器、冷媒循环管道和控制器；压缩机、四通阀、气液分离器依次通过冷媒循环管道首尾相连，且四通阀、冷凝器、第一过滤器、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器依次通过冷媒循环管道首尾相连；第三过滤器的滤网目数大于第一过滤器和第二过滤器的滤网目数；第三过滤器设置在四通阀与气液分离器之间的冷媒循环管道上；控制器分别与压缩机、四通阀、电子膨胀阀电连接。本申请能够过滤掉较多杂质，减少了堵塞现象的发生。

Description

循环控制***、空调器及控制方法

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种循环控制***、空调器及控制方法。

背景技术

空调器是人们的日常生活中常用的家庭设备，其能够对房间内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适的要求。电子膨胀阀因其制冷量调节范围大、控制精度高、成本低的优点，被广泛使用在空调器中。

空调器内部的管路***中可能存在金属碎屑、阻焊剂残渣、油脂等杂质，相关技术中通过在电子膨胀阀前后分别安装过滤器，由过滤器来过滤上述杂质。

管路***中大部分的杂质都会被过滤器过滤掉，然而对于一些细小的杂质，过滤器难以将其过滤掉，导致管路***中的杂质较多，容易造成堵塞，影响***性能和可靠性。

发明内容

本申请实施例提供循环控制***、空调器及控制方法，能够过滤掉较多杂质，减少了堵塞现象的发生，改善了***性能且提高了可靠性。

第一方面，本申请实施例提供一种循环控制***，所述循环控制***包括压缩机、四通阀、冷凝器、第一过滤器、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器、气液分离器、第三过滤器、冷媒循环管道和控制器；

所述压缩机、所述四通阀、所述气液分离器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连，且所述四通阀、所述冷凝器、所述第一过滤器、所述电子膨胀阀、所述第二过滤器、所述蒸发器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连；

所述第三过滤器的滤网目数大于所述第一过滤器和所述第二过滤器的滤网目数；所述第三过滤器设置在所述四通阀与所述气液分离器之间的冷媒循环管道上；

所述控制器分别与所述压缩机、所述四通阀、所述电子膨胀阀电连接。

在一种可能的实施方式中，所述循环控制***还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述四通阀与所述气液分离器之间的冷媒循环管道上，且所述第一电磁阀与所述第三过滤器分别设置在不同的冷媒循环管道上；所述第二电磁阀设置在所述第三过滤器的冷媒进口处；

所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀电连接，所述控制器被配置为控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀开启或关闭。

在一种可能的实施方式中，所述循环控制***还包括第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在所述第三过滤器的冷媒出口处；

所述控制器与所述第三电磁阀电连接，所述控制器被配置为控制所述第三电磁阀开启或关闭。

在一种可能的实施方式中，所述第三过滤器为Y型过滤器。

在一种可能的实施方式中，所述Y型过滤器配置有M目的滤网，所述第一过滤器和所述第二过滤器分别配置有N目的滤网；其中，80≤N≤200，N+80＜M＜350。

在一种可能的实施方式中，所述循环控制***还包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器设置在所述压缩机的排气口处，所述第二压力传感器设置在所述压缩机的吸气口处；

所述第一压力传感器用于检测所述压缩机的排气气压；所述第二压力传感器用于检测所述压缩机的吸气气压；

所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与所述控制器电连接。

在一种可能的实施方式中，所述循环控制***还包括第一温度传感器和第二温度传感器；所述第一温度传感器设置在所述压缩机的排气口处，所述第二温度传感器设置在所述压缩机的吸气口处；所述第一温度传感器用于检测所述压缩机的排气温度，所述第二温度传感器用于检测所述压缩机的吸气温度；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述控制器电连接。

在一种可能的实施方式中，所述循环控制***还包括油分离器，所述油分离器设置在所述压缩机与所述四通阀之间的冷媒循环管道上。

在一种可能的实施方式中，所述循环控制***还包括第四过滤器，所述第四过滤器设置在所述油分离器与所述压缩机之间的冷媒循环管道上。

第二方面，本申请实施例提供一种空调器，所述空调器包括箱体、面板以及如第一方面中任一项所述的循环控制***。

第三方面，本申请实施例提供一种控制方法，所述方法应用于循环控制***，所述循环控制***包括压缩机、四通阀、冷凝器、第一过滤器、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器、气液分离器、第三过滤器、冷媒循环管道和控制器；

所述压缩机、所述四通阀、所述气液分离器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连，且所述四通阀、所述冷凝器、所述第一过滤器、所述电子膨胀阀、所述第二过滤器、所述蒸发器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连；

所述第三过滤器的滤网目数大于所述第一过滤器和所述第二过滤器的滤网目数；所述第三过滤器设置在所述四通阀与所述气液分离器之间的冷媒循环管道上；

所述控制器分别与所述压缩机、所述四通阀、所述电子膨胀阀电连接；

所述控制方法包括：

在上电后，在所述电子膨胀阀未复位的情况下，将所述电子膨胀阀的脉冲步数调大至预设脉冲步数；

控制所述压缩机启动，并控制所述压缩机先升频运行再降频运行，以通过所述第三过滤器过滤制冷管路中的杂质；

在所述压缩机降频至换向频率时，控制所述四通阀换向，且控制所述压缩机先升频运行再停止运行，以通过所述第三过滤器过滤制热管路中的杂质；

控制所述电子膨胀阀复位。

在一种可能的实施方式中，所述控制所述压缩机先升频运行再降频运行，包括：

控制所述压缩机升频运行且升频至第一运行频率；

在所述压缩机以所述第一运行频率运行第一时长后，控制所述压缩机降频运行。

在一种可能的实施方式中，还包括：

在所述压缩机运行过程中，获取所述压缩机的吸气压力和排气压力；

所述在所述压缩机降频至换向频率时，控制所述四通阀换向，包括：

在所述压缩机降频至所述换向频率时，将所述排气压力与所述吸气压力之差确定为所述四通阀当前的压差；

在所述压差符合换向条件时，控制所述四通阀换向；

在所述压差不符合换向条件时，控制所述压缩机持续运行第二时长后，控制所述四通阀换向。

在一种可能的实施方式中，所述控制所述压缩机先升频运行再停止运行，包括：

控制所述压缩机升频运行且升频至第二运行频率；

在所述压缩机以所述第二运行频率运行第三时长后，控制所述压缩机停止运行。

本申请实施例提供的循环控制***、空调器及控制方法，循环控制***包括压缩机、四通阀、冷凝器、第一过滤器、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器、气液分离器、第三过滤器、冷媒循环管道和控制器；压缩机、四通阀、气液分离器依次通过冷媒循环管道首尾相连，且四通阀、冷凝器、第一过滤器、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器依次通过冷媒循环管道首尾相连；第三过滤器的滤网目数大于第一过滤器和第二过滤器的滤网目数；第三过滤器设置在四通阀与气液分离器之间的冷媒循环管道上；控制器分别与压缩机、四通阀、电子膨胀阀电连接。该循环控制***除了在电子膨胀阀前后分别设置过滤器以外，还在四通阀和气液分离器之间设置了第三过滤器，由于第三过滤器的滤网目数大于第一过滤器和所述第二过滤器的滤网目数，因此第三过滤器能够过滤掉通过第一过滤器和所述第二过滤器的杂质，从而过滤掉较多杂质，使得循环控制***中的杂质较少，减少了堵塞现象的发生，改善了***性能且提高了可靠性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种循环控制***的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种循环控制***的另一示意图；

图3为本申请实施例提供的一种空调器的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种控制方法的流程图；

图5为本申请实施例提供的一种控制方法的另一流程图。

附图标记说明：

10-压缩机；11-四通阀；12-冷凝器；13-电子膨胀阀；131-第一电子膨胀阀；132-第二电子膨胀阀；14-蒸发器；15-气液分离器；16-外机风机；17-内机风机；181-第一截止阀；182-第二截止阀；19-油分离器；20-第一过滤器；21-第二过滤器；201-第一阀前过滤器；202-第二阀前过滤器；211-第一阀后过滤器；212-第二阀后过滤器；22-第四过滤器；30-第三过滤器；31-第一电磁阀；32-第二电磁阀；33-第三电磁阀；40-第一压力传感器；41-第二压力传感器；50-第一温度传感器；51-第二温度传感器。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

正如背景技术，空调器是人们的日常生活中常用的家庭设备，其能够对房间内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适的要求。电子膨胀阀因其制冷量调节范围大、控制精度高、成本低的优点，被广泛使用在空调器中。在空调安装、焊接的时候，由于工程复杂、焊接管路多，工程杂质控制难度大，不可避免的会产生碎屑。且空调器内部的管路***中可能存在如金属碎屑、阻焊剂残渣、油脂等杂质，杂质可能来自组成空调***的每一个部件，如压缩机、蒸发器、冷凝器、连接管管路等。相关技术中通过在电子膨胀阀前后分别安装过滤器，由过滤器来过滤上述杂质，以避免杂质堵塞电子膨胀阀，导致电子膨胀阀故障。管路***中大部分的杂质都会被过滤器过滤掉，然而对于一些细小的杂质，过滤器难以将其过滤掉，导致管路***中的杂质较多，容易造成堵塞，影响性能。

为了解决上述问题，本申请提供了一种应用于空调器中的循环控制***，该循环控制***除了在电子膨胀阀前后分别设置过滤器以外，还在四通阀和气液分离器之间设置了第三过滤器，由于第三过滤器的滤网目数大于第一过滤器和第二过滤器的滤网目数，因此第三过滤器能够过滤掉通过第一过滤器和第二过滤器的杂质，从而过滤掉较多杂质，使得循环控制***中的杂质较少，减少了堵塞现象的发生，改善了***性能并提高了可靠性。

下面结合具体实施例对本申请实施例提供的循环控制***、空调器及控制方法进行详细说明。

如图1所示，本申请实施例提供一种循环控制***，包括压缩机10、四通阀11、冷凝器12、第一过滤器20、电子膨胀阀13、第二过滤器21、蒸发器14、气液分离器15、第三过滤器30、冷媒循环管道和控制器；压缩机10、四通阀11、气液分离器15依次通过冷媒循环管道首尾相连，且四通阀11、冷凝器12、第一过滤器20、电子膨胀阀13、第二过滤器21、蒸发器14依次通过冷媒循环管道首尾相连；第三过滤器30的滤网目数大于第一过滤器20和第二过滤器21的滤网目数；第三过滤器30设置在四通阀11与气液分离器15之间的冷媒循环管道上；控制器分别与压缩机10、四通阀11、电子膨胀阀13电连接。

其中，循环控制***既可以提供制冷功能还可以提供制热功能。以制冷功能为例，压缩机10用于对冷媒进行加压，冷媒被压缩机10加压后成为高温高压的气体状态，并进入冷凝器12。高温高压的气体状态的冷媒进入冷凝器12后，冷凝液化放热，成为低温高压的液体，低温高压液体状态的冷媒流出冷凝器12后进入电子膨胀阀13，经电子膨胀阀13减压后变为低温低压液体流入蒸发器14，低温低压液态冷媒进入蒸发器14后气化吸热，成为气态冷媒，气态冷媒进入气液分离器15中，经气液分离器15从气态冷媒中分离出液滴后，通过冷媒循环管道回流到压缩机10的入口，进行冷媒的下次循环。

四通阀11换向，从制冷管路转换为制热管路，使冷媒逆向循环流动与制冷时相反。

其中，冷媒又称为制冷剂，具体为在空调***中，通过蒸发与凝结，使热转移的一种物质，例如氟利昂。

如图2所示，循环控制***还包括外机风机16和内机风机17。外机风机16吹出的风经过冷凝器12，吸收冷凝器12的热能。内机风机17吹出的风经过蒸发器14后，将冷风吹向室内。

如图2所示，在冷凝器12和蒸发器14之间的冷媒循环管道上设置有第一电子膨胀阀131和第二电子膨胀阀132，且在第一电子膨胀阀131和第二电子膨胀阀132的阀前和阀后均设置有过滤器。相应地，第一过滤器20包括设置在第一电子膨胀阀131阀前的第一阀前过滤器201以及设置在第二电子膨胀阀132阀前的第二阀前过滤器202，第二过滤器21包括设置在第一电子膨胀阀131阀后的第一阀后过滤器211以及设置在第二电子膨胀阀132阀后的第二阀后过滤器212。

图2中虚线框起来的是内机，内机包括第二电子膨胀阀132、蒸发器14、内机风机17以及分别设置在第二电子膨胀阀132前后的第二阀前过滤器202和第二阀后过滤器212。

如图2所示，在第一电子膨胀阀131和第二电子膨胀阀132之间还设置有第一截止阀181，且在蒸发器14和四通阀11之间的还设置有第二截止阀182。

需要说明的是，冷媒循环管道上黑色实心箭头代表制冷时冷媒的流动方向，空心箭头代表制热时冷媒的流动方向。

需要说明的是，本申请不对控制器的具体结构和型号作任何限制，只要控制器能够实现上述功能即可，并且控制器既可以是空调器原有的控制器，也可以是为执行本申请的控制器的控制方法而单独设置的控制器，技术人员可以根据实际使用需求自行设定控制器的结构和型号。

本申请提供了一种应用于空调器中的循环控制***，该循环控制***除了在电子膨胀阀13前后分别设置第一过滤器20和第二过滤器21以外，还在四通阀11和气液分离器15之间设置了第三过滤器30，由于第三过滤器30的滤网目数大于第一过滤器20和第二过滤器21的滤网目数，因此第三过滤器30能够过滤掉通过第一过滤器20和第二过滤器21的杂质，使得循环控制***中的杂质较少，减少了堵塞现象的发生，改善了***性能且提高了可靠性。在此基础上，循环控制***中的杂质可能来自组成循环控制***的每一个部件，为让杂质过滤在第三过滤器30的滤网处，第三过滤器30的位置安装在四通阀11与气液分离器15之间，冷媒在循环过程中，最终都会经过第三过滤器30，以达到过滤杂质目的，同时避免有液态冷媒回流压缩机10，造成压缩机10损坏。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，循环控制***还包括第一电磁阀31和第二电磁阀32，第一电磁阀31设置在四通阀11与气液分离器15之间的冷媒循环管道上，且第一电磁阀31与第三过滤器30分别设置在不同的冷媒循环管道上；第二电磁阀32设置在第三过滤器30的冷媒进口处；控制器分别与第一电磁阀31、第二电磁阀32电连接，控制器被配置为控制第一电磁阀31和第二电磁阀32开启或关闭。

其中，从四通阀11到气液分离器15有两条通路，第一条是四通阀11-第一电磁阀31-气液分离器15，第二条是四通阀11-第二电磁阀32-第三过滤器30-气液分离器15。基于此，第一电磁阀31关闭且第二电磁阀32开启，使得第一条通路关闭，第二条通路开启，通过第二条通路中的第三过滤器30过滤杂质，在将杂质过滤到第三过滤器30后，第一电磁阀31开启且第二电磁阀32关闭，使得第一条通路开启，第二条通路关闭，将杂质隔离在第三过滤器30中，使得第三过滤器30中的杂质无法再回到冷媒循环管道中，从而减少了***运行中的杂质，保障了***的清洁度。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，循环控制***还包括第三电磁阀33，第三电磁阀33设置在第三过滤器30的冷媒出口处；控制器与第三电磁阀33电连接，控制器被配置为控制第三电磁阀33开启或关闭。

其中，第三电磁阀33的开启时机和关闭时机与第二电磁阀32相同，具体地，在第二电磁阀32开启的同时第三电磁阀33也开启，在第二电磁阀32关闭的同时第三电磁阀33也关闭。通过在第三过滤器30前后分别设置第二电磁阀32和第三电磁阀33，从而实现将杂质隔离在第三过滤器30中的双重保障。

在一种可能的实施方式中，第三过滤器30为Y型过滤器。

其中，Y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。

在一种可能的实施方式中，Y型过滤器配置有M目的滤网，第一过滤器20和第二过滤器21分别配置有N目的滤网；其中，80≤N≤200，N+80＜M＜350。

其中，N的取值根据实验测试选型和***压损确定，例如N可以取值100；为起到较大过滤作用，保证***的清洁度，同时避免过大压损，则N+80＜M＜350。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，循环控制***还包括第一压力传感器40和第二压力传感器41；第一压力传感器40设置在压缩机10的排气口处，第二压力传感器41设置在压缩机10的吸气口处；第一压力传感器40用于检测压缩机10的排气气压；第二压力传感器41用于检测压缩机10的吸气气压；第一压力传感器40和第二压力传感器41均与控制器电连接。

其中，第一压力传感器40检测压缩机10的排气气压，控制器能够获取第一压力传感器40的检测数据，第二压力传感器41检测压缩机10的吸气气压，控制器能够获取第二压力传感器41的检测数据。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，循环控制***还包括第一温度传感器50和第二温度传感器51；第一温度传感器50设置在压缩机10的排气口处，第二温度传感器51设置在压缩机10的吸气口处；第一温度传感器50用于检测压缩机10的排气温度，第二温度传感器51用于检测压缩机10的吸气温度；第一温度传感器50和第二温度传感器51均与控制器电连接。

其中，第一温度传感器50检测压缩机10的排气温度，控制器能够获取第一温度传感器50的检测数据，第二温度传感器51检测压缩机10的吸气温度，控制器能够获取第二温度传感器51的检测数据。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，循环控制***还包括油分离器19，油分离器19设置在压缩机10与四通阀11之间的冷媒循环管道上。油分离器19用于将润滑油从气态冷媒中分离出来后送回压缩机10，避免压缩机10因缺油而烧毁。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，循环控制***还包括第四过滤器22，第四过滤器设置在油分离器19与压缩机10之间的冷媒循环管道上，第四过滤器22用于过滤润滑油中的杂质。

本申请还提供一种空调器，如图3所示，该空调器包括箱体1、面板2以及如上述实施例中的循环控制***3。其中，循环控制***3设置在箱体1内部，面板2与循环控制***3中的控制器电连接，面板2设置在箱体1上，以便用户查看或者操作。

本申请还提供一种控制方法，下面结合附图对该控制方法进行详细说明。

如图4所示，该控制方法应用于循环控制***，循环控制***包括压缩机10、四通阀11、冷凝器12、第一过滤器20、电子膨胀阀13、第二过滤器21、蒸发器14、气液分离器15、第三过滤器30、冷媒循环管道和控制器；

压缩机10、四通阀11、气液分离器15依次通过冷媒循环管道首尾相连，且四通阀11、冷凝器12、第一过滤器20、电子膨胀阀13、第二过滤器21、蒸发器14依次通过冷媒循环管道首尾相连；

第三过滤器30的滤网目数大于第一过滤器20和第二过滤器21的滤网目数；第三过滤器30设置在四通阀11与气液分离器15之间的冷媒循环管道上；

控制器分别与压缩机10、四通阀11、电子膨胀阀13电连接。

控制方法包括：

S100、在上电后，在电子膨胀阀13未复位的情况下，将电子膨胀阀13的脉冲步数调大至预设脉冲步数。

其中，空调器上电后，执行步骤S100。上电可以是初次上电也可以是每一次上电。

预设脉冲步数B可以根据预设公式计算得到，预设公式为B＝B_com+B_max，其中，B_com为电子膨胀阀13的出厂设置开度对应的脉冲步数，B_max为电子膨胀阀13最大开度对应的最大脉冲步数。通过把电子膨胀阀13按照预设脉冲步数开大，减少了***启动压差。

需要说明的是，若循环控制***中的电子膨胀阀13数量大于1，则分别确定每个电子膨胀阀13是否复位，若存在未复位的电子膨胀阀13，则针对每个电子膨胀阀13均调大脉冲步数至预设脉冲步数。

S200、控制压缩机10启动，并控制压缩机10先升频运行再降频运行，以通过第三过滤器30过滤制冷管路中的杂质。

在调大电子膨胀阀13的脉冲步数之后，压缩机10启动运行并升频运行，加快了冷媒的流速，使得杂质迅速进入第三过滤器30。

相关技术中，对于一些细小的杂质，设置在电子膨胀阀13前后的过滤器难以将其过滤掉，导致这些杂质进入电子膨胀阀13，由于电子膨胀阀13的口径比较小，杂质容易堵在阀口，进而导致阀口出现卡死或无法完全关闭的情况，从而导致制冷运行时的冷量损失，进而导致空调器性能不好。本实施例中的压缩机10先升频运行再降频运行，提高了电子膨胀阀13的进口压力，从而提供足够的压力把阀口堆积的杂质冲走，并且通过升频和降频使得冷媒流速变化，进一步对电子膨胀阀13的阀口进行冲洗。

S300、在压缩机10降频至换向频率时，控制四通阀11换向，且控制压缩机10先升频运行再停止运行，以通过第三过滤器30过滤制热管路中的杂质。

在针对制冷管路过滤杂质后，后还可以针对制热管路过滤杂质，通过四通阀11换向，由制冷管路切换至制热管路，同理，压缩机10升频运行，提高冷媒流速，进一步对电子膨胀阀13的阀口进行冲洗，使得杂质迅速进入第三过滤器30，保障了电子膨胀阀13的清洁度。

S400、控制电子膨胀阀13复位。

经过此控制方式，冷媒反复冲刷冷媒循环管道中的金属、阻焊剂残渣、油脂等杂质，让杂质快速过滤在第三过滤器30的滤网处，在一定压差下冲走电子膨胀阀13中的细小碎屑，保障了循环控制***和电子膨胀阀13的清洁度。

压缩机10停止运行后，电子膨胀阀13执行复位调零动作，复位脉冲步数为B_res＝B_max+ΔB_res+B_com，并标记已复位。其中，ΔB_res的取值根据电子膨胀阀13的选型和实验测试设定，且ΔB_res取值范围为[50,200]pls，例如本实施例中的循环控制***中的电子膨胀阀13的ΔB_res＝100pls。

在机组已标记复位的情况下，则机组可以正常控制运行。

图5是在图4的基础上，进一步的细化操作步骤。

如图5所示，上电后，判断电子膨胀阀13是否复位。确定电子膨胀阀13是否复位具体可以为：获取电子膨胀阀13的脉冲步数，若该脉冲步数为复位对应的脉冲步数，则说明电子膨胀阀13复位；反之，则说明电子膨胀阀13未复位。此外，电子膨胀阀13复位后会生成复位标记，因此还可以获取复位标记，若获取到复位标记则说明电子膨胀阀13复位，反之，则说明电子膨胀阀13未复位。

在一种可能的实施方式中，循环控制***还包括第一电磁阀31、第二电磁阀32和第三电磁阀33，第一电磁阀31设置在四通阀11与气液分离器15之间的冷媒循环管道上，且第一电磁阀31与第三过滤器30分别设置在不同的冷媒循环管道上；第二电磁阀32设置在第三过滤器30的冷媒进口处，第三电磁阀33设置在第三过滤器30的冷媒出口处；控制器分别与第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33电连接。

如图5所示，在电子膨胀阀13复位的情况下，常开第一电磁阀31，常闭第二电磁阀32和常闭第三电磁阀33，且机组正常控制运行。

如图5所示，在电子膨胀阀13未复位的情况下，关闭第一电磁阀31，打开第二电磁阀32和打开第三电磁阀33，然后将电子膨胀阀13的脉冲步数调大至B＝B_com+B_max。

根据图4所示实施例可知，在调大电子膨胀阀13的脉冲步数之后，执行步骤S200，也即是控制压缩机10启动，并控制压缩机10先升频运行再降频运行，以通过第三过滤器30过滤制冷管路中的杂质。在一种可能的实施方式中，步骤S200中的控制压缩机10先升频运行再降频运行，包括：控制压缩机10升频运行且升频至第一运行频率；在压缩机10以第一运行频率运行第一时长后，控制压缩机10降频运行。

如图5所示，压缩机10以启动频率F_res0启动，逐渐升频至第一运行频率F_res1，运行时长为T_res1，然后压缩机10逐渐降频至换向频率F_ex。其中，F_res1＞F_res0，且第一运行频率可以根据需要设置。第一时长T_res1取值范围为[5,8]，单位为min(分钟)。换向频率F_ex取值范围为[15,50]，单位为Hz(赫兹)，例如F_ex＝30Hz。

根据图4所示实施例可知，在压缩机降频至换向频率F_ex时，控制四通阀11换向。在一种可能的实施方式中，本申请提供的控制方法还包括：

在压缩机10运行过程中，获取压缩机10的吸气压力和排气压力；

相应地，步骤S300中的在压缩机10降频至换向频率时，控制四通阀11换向，包括：

在压缩机10降频至换向频率时，将排气压力与吸气压力之差确定为四通阀11当前的压差；

在压差符合换向条件时，控制四通阀11换向；

在压差不符合换向条件时，控制压缩机10持续运行第二时长后，控制四通阀11换向。

其中，在压缩机10运行过程中，实时获取第一压力传感器40检测的排气压力P_d以及第二压力传感器41检测的吸气压力P_S，则P_d-P_S为四通阀11的压差。换向条件为P_d-P_S＞ΔP₁或P_d-P_S＞ΔP₂。其中，ΔP₁取值根据四通阀11的选型和换向压差确定，ΔP₁取值范围为[4,15]，例如ΔP₁＝5Bar，且P_S≤P_S0，P_S0取值范围为[4,20]，例如P_S0＝10Bar；ΔP₂取值根据四通阀11的选型和换向压差确定，ΔP₂取值范围为[10,20]，例如ΔP₂＝12Bar。

如图5所示，在压差满足换向条件P_d-P_S＞ΔP₁或P_d-P_S＞ΔP₂时，四通阀11换向。在压差不满足换向条件P_d-P_S＞ΔP₁以及P_d-P_S＞ΔP₂时，压缩机10持续运行第二时长T_ex后，强制进行四通阀11换向。第二时长T_ex取值范围为[2,5]，例如T_ex＝2min。

根据图4所示实施例可知，在四通阀11换向之后，压缩机10先升频运行再停止运行。在一种可能的实施方式中，步骤S300中的控制压缩机10先升频运行再停止运行，包括：

控制压缩机10升频运行且升频至第二运行频率；

在压缩机10以第二运行频率运行第三时长后，控制压缩机10停止运行。

其中，第二运行频率F_res2＞F_res0，且第二运行频率可以根据需要设置。第三时长T_res2取值范围为[3,5]，单位为min。

如图5所示，压缩机10逐渐升频至第二运行频率F_res2，运行时长为T_res2后停止运行，然后将电子膨胀阀复位。

经过以上逻辑控制，对循环控制***中的冷媒循环管道、电子膨胀阀13、压缩机10等部件进行清洗，杂质会汇聚在第三过滤器30中。通过关闭第二电磁阀32，关闭第三电磁阀33，然后打开第三过滤器30，并对里面的杂质进行清洗。电子膨胀阀13复位调零后，机组正常运行时，第一电磁阀31常开，保持第二电磁阀32和第三电磁阀33常闭。

在此控制方法下，在上电后，通过把电子膨胀阀13开大以减少阻力，在冷媒的变化流速和反复冲刷下，使得杂质快速隔离在第三过滤器30中；机组进行“清洗”动作时，通过足够压差把杂质冲走，防止安装、焊接等产生的杂质堆积在阀口，从而造成关阀时损伤阀口，保证了电子膨胀阀13的清洁度；“清洗”过程完成后，通过关闭第二电磁阀32和关闭第三电磁阀33，清洗第三过滤器30及滤网，可以减少***中的杂质，进一步提高电子膨胀阀13和***运行的可靠性。

最后应说明的是：本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段，并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种循环控制***，其特征在于，所述循环控制***包括压缩机、四通阀、冷凝器、第一过滤器、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器、气液分离器、第三过滤器、冷媒循环管道和控制器；

所述压缩机、所述四通阀、所述气液分离器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连，且所述四通阀、所述冷凝器、所述第一过滤器、所述电子膨胀阀、所述第二过滤器、所述蒸发器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连；

所述第三过滤器的滤网目数大于所述第一过滤器和所述第二过滤器的滤网目数；所述第三过滤器设置在所述四通阀与所述气液分离器之间的冷媒循环管道上；

所述控制器分别与所述压缩机、所述四通阀、所述电子膨胀阀电连接。

2.根据权利要求1所述的循环控制***，其特征在于，所述循环控制***还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置在所述四通阀与所述气液分离器之间的冷媒循环管道上，且所述第一电磁阀与所述第三过滤器分别设置在不同的冷媒循环管道上；所述第二电磁阀设置在所述第三过滤器的冷媒进口处；

所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀电连接，所述控制器被配置为控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的循环控制***，其特征在于，所述循环控制***还包括第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在所述第三过滤器的冷媒出口处；

所述控制器与所述第三电磁阀电连接，所述控制器被配置为控制所述第三电磁阀开启或关闭。

4.根据权利要求1所述的循环控制***，其特征在于，所述第三过滤器为Y型过滤器。

5.根据权利要求1所述的循环控制***，其特征在于，所述循环控制***还包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器设置在所述压缩机的排气口处，所述第二压力传感器设置在所述压缩机的吸气口处；

所述第一压力传感器用于检测所述压缩机的排气气压；所述第二压力传感器用于检测所述压缩机的吸气气压；

所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与所述控制器电连接。

6.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括箱体、面板以及如权利要求1至5任一项所述的循环控制***。

7.一种控制方法，其特征在于，所述方法应用于循环控制***，所述循环控制***包括压缩机、四通阀、冷凝器、第一过滤器、电子膨胀阀、第二过滤器、蒸发器、气液分离器、第三过滤器、冷媒循环管道和控制器；

所述压缩机、所述四通阀、所述气液分离器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连，且所述四通阀、所述冷凝器、所述第一过滤器、所述电子膨胀阀、所述第二过滤器、所述蒸发器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连；

所述第三过滤器的滤网目数大于所述第一过滤器和所述第二过滤器的滤网目数；所述第三过滤器设置在所述四通阀与所述气液分离器之间的冷媒循环管道上；

所述控制器分别与所述压缩机、所述四通阀、所述电子膨胀阀电连接；

所述控制方法包括：

在上电后，在所述电子膨胀阀未复位的情况下，将所述电子膨胀阀的脉冲步数调大至预设脉冲步数；

控制所述压缩机启动，并控制所述压缩机先升频运行再降频运行，以通过所述第三过滤器过滤制冷管路中的杂质；

在所述压缩机降频至换向频率时，控制所述四通阀换向，且控制所述压缩机先升频运行再停止运行，以通过所述第三过滤器过滤制热管路中的杂质；

控制所述电子膨胀阀复位。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述压缩机先升频运行再降频运行，包括：

控制所述压缩机升频运行且升频至第一运行频率；

在所述压缩机以所述第一运行频率运行第一时长后，控制所述压缩机降频运行。

9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述压缩机运行过程中，获取所述压缩机的吸气压力和排气压力；

所述在所述压缩机降频至换向频率时，控制所述四通阀换向，包括：

在所述压缩机降频至所述换向频率时，将所述排气压力与所述吸气压力之差确定为所述四通阀当前的压差；

在所述压差符合换向条件时，控制所述四通阀换向；

在所述压差不符合换向条件时，控制所述压缩机持续运行第二时长后，控制所述四通阀换向。

10.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述压缩机先升频运行再停止运行，包括：

控制所述压缩机升频运行且升频至第二运行频率；

在所述压缩机以所述第二运行频率运行第三时长后，控制所述压缩机停止运行。