CN118251196A - 带有具有高拉伸区域和低拉伸区域的前腰区和/或后腰区的吸收制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及吸收制品，这些吸收制品在带有高拉伸区域和低拉伸区域的前腰区和/或后腰区中具有弹性层合物。

Description

带有具有高拉伸区域和低拉伸区域的前腰区和/或后腰区的 吸收制品及其制备方法
技术领域
本公开涉及吸收制品，并且更具体地，涉及具有包括高拉伸区域和低拉伸区域的前腰区和/或后腰区的吸收制品。
背景技术
可通过沿着装配线将各部件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其它方式改变推进的连续材料纤维网来装配各种类型的制品，诸如例如尿布和其它吸收制品。例如，在一些工艺中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网相组合。在其它示例中，由推进的材料纤维网产生的各个部件与推进的材料纤维网相组合，继而与其它推进的材料纤维网相组合。在一些情况下，由推进的一个或多个纤维网产生的各个部件与由其它推进的纤维网产生的其它各个部件相组合。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯部件、前耳片和/或后耳片、紧固部件、以及各种类型的弹性纤维网和诸如前腰片和/或后腰片、腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件的部件。在将所期望的组成部件装配之后，对推进的纤维网和组成部件进行最终刀切以将纤维网分离成离散的尿布或其它吸收制品。
一些吸收制品具有包括弹性体层合物的部件。此类弹性体层合物可包括粘结到一种或多种非织造物的弹性材料。弹性材料可包括弹性膜和/或弹性股线。在一些层合物中，将多根弹性股线在该多根股线处于拉伸状态时接合到非织造物，使得当弹性股线松弛时，非织造物在其中非织造物粘结到弹性股线的位置中聚拢并继而形成波纹和糙度。所得弹性体层合物可拉伸至所述波纹所允许弹性股线伸长的程度。
一些呈尿布裤形式的吸收制品被构造为带有与前弹性带和后弹性带连接的吸收性基础结构，其中前带和后带的相对的端区在侧缝处彼此连接。在一些情况下，在其中基础结构与这些带连接的区域中，前带和后带的弹性被除去。因此，在一些适于装配此类尿布裤的转换加工构型中，将拉伸的弹性股线胶合在两个连续的非织造纤维网之间以形成弹性层合物。然后可通过切割弹性股线而使弹性股线区沿弹性层合物的长度间歇地失效。在使弹性股线失效之后，可使弹性层合物经受附加处置和转换加工操作。
在一些操作中，弹性层合物可推进穿过切割工位，该切割工位切割推进的层合物中的弹性部件。例如，弹性股线可用刀片切割，该刀片被构造为带有相对平滑和/或倒圆的边缘，该边缘产生足够的压缩载荷以使弹性股线断裂而不切割穿过非织造纤维网。然而，当试图以相对低分特切割弹性股线时，利用这种股线切割技术成功且一致地切割此类弹性股线而不损坏非织造物可能具有挑战性。因此，一致地切割相对低分特弹性股线可能需要切割穿过非织造纤维网的工艺，这继而可能损坏弹性层合物，导致相对差的美学外观。此外，所切割的弹性股线的端部还可快速回缩并且以不受控的方式，因此最终可停留在该层合物内的非期望的位置。另外，在使弹性层合物中的弹性部件失效的同时切割非织造纤维网可弱化层合物，使得层合物相对更可能撕裂，并且/或者可另外导致与层合物内的不同拉伸特性相关联的控制和处置困难。
因此，提供这样的方法和设备将是有益的，这些方法和设备被构造成以减少纤维网控制和处置困难，同时当用于装配的产品中时有助于增加层合物的美学外观的方式切割弹性层合物中的相对低分特弹性股线。
发明内容
在一方面，一种吸收制品包括：面向身体的表面和面向衣服的表面；前腰区和后腰区，该后腰区通过裆区与该前腰区分离，前腰区包括前腰边缘，并且后腰区包括后腰边缘，其中纵向轴线垂直延伸穿过前腰边缘和后腰边缘，并且其中侧向轴线垂直于纵向轴线延伸；在前腰区与后腰区之间纵向延伸穿过裆区的吸收组件，该吸收组件定位在面向身体的表面与面向衣服的表面之间；其中前腰区和后腰区中的至少一者包括：定位在第一基底与第二基底之间并与它们连接的弹性材料；通过低拉伸区域侧向分离的第一高拉伸区域和第二高拉伸区域，其中第一高拉伸区域和第二高拉伸区域通过弹性材料而弹性化；其中低拉伸区域包括将弹性材料分离成第一离散块和第二离散块的切割线；其中弹性材料的第一离散块具有第一长度，并且其中弹性材料的第二离散块具有第二长度，其中第二长度大于第一长度；并且其中每条切割线被取向为相对于侧向轴线限定大于0度且小于45度的偏移角。
在另一方面，一种用于装配吸收制品的方法包括以下步骤：提供弹性层合物，该弹性层合物包括定位在第一基底与第二基底之间并与它们连接的弹性材料；在纵向方向上推进弹性层合物；沿切割线切割弹性材料以在弹性层合物中产生低拉伸区域，使得高拉伸区域在纵向方向上通过低拉伸区域彼此分离，其中高拉伸区域通过弹性材料而弹性化，并且其中低拉伸区域中的切割线将弹性材料分离成第一离散块和第二离散块，其中弹性材料的第一离散块具有第一长度，并且其中弹性材料的第二离散块具有第二长度，其中第二长度大于第一长度；并且其中每条切割线被取向为相对于纵向方向限定大于0度且小于45度的偏移角。
在又一方面，一种用于装配吸收制品的方法包括以下步骤：提供弹性层合物，该弹性层合物包括定位在第一基底与第二基底之间并与它们连接的弹性材料；在纵向方向上推进弹性层合物；沿切割线切割弹性材料以在弹性层合物中产生低拉伸区域，使得高拉伸区域在纵向方向上通过低拉伸区域彼此分离，其中高拉伸区域通过弹性材料而弹性化，并且其中低拉伸区域中的切割线将弹性材料分离成第一离散块和第二离散块，其中弹性材料的第一离散块具有第一长度，并且其中弹性材料的第二离散块具有第二长度，其中第二长度大于第一长度；并且其中每条切割线被取向为相对于纵向方向限定大于0度且小于45度的偏移角。
在又一方面，一种用于将弹性材料切割成第一离散块和第二离散块的设备，其中弹性材料的第一离散块具有第一长度，并且其中弹性材料的第二离散块具有第二长度，其中第二长度大于第一长度，该设备包括：适于围绕沿轴向方向延伸的旋转轴线旋转的辊；其中辊包括刀片，这些刀片从旋转轴线径向向外延伸并且围绕旋转轴线周向地布置；刀片被取向为相对于旋转轴线限定大于45度且小于90度的偏移角；其中其中刀片布置在排中，这些排包括至少第一排和与第一排相邻的第二排；
其中弹性材料的第一离散块的第一长度由在第一排中的相邻刀片之间周向延伸的距离限定，并且其中弹性材料的第二离散块的第二长度由在第一排中的切割线与第二排中的切割线之间周向延伸的距离限定。
附图说明
图1示出了处于预紧固构型中的尿布裤的透视图。
图2A示出了其中尿布的背离穿着者的部分朝向观察者取向的尿布裤的平面图。
图2B示出了其中尿布的面朝穿着者的部分朝向观察者取向的尿布裤的平面图。
图2C示出了其中尿布的背离穿着者的部分朝向观察者取向的尿布裤的平面图，示出了第一带和第二带的尺寸和形状特征。
图2D示出了其中尿布的背离穿着者的部分朝向观察者取向的尿布裤的平面图，示出了第一带和第二带的尺寸和形状特征。
图2E示出了其中尿布的背离穿着者的部分朝向观察者取向的尿布裤的平面图，示出了第一带和第二带的尺寸和形状特征。
图3为沿线3-3截取的图2A的尿布裤的剖视图，示出了设有片层的第一弹性带和第二弹性带。
图4A为低拉伸区域的一部分的详细视图，示出了其中的切割线的细节。
图4B为低拉伸区域的一部分的详细视图，示出了其中的切割线和离散弹性块的细节。
图5为适于制造弹性体层合物的转换加工设备的示意性侧视图，弹性体层合物包括定位在第一基底与第二基底之间的多根弹性股线。
图6为沿线6-6截取的图5的转换加工设备的视图。
图7为适于在弹性层合物中产生低拉伸区域的转换加工设备的示意性侧视图。
图8为沿线8-8截取的图7的转换加工设备的视图。
图9为弹性切割设备的详细视图，示出了其上的刀片的细节。
图10为尿布裤装配工艺的示意图。
图11为从切割装置推进到切割器装置的推进的弹性体层合物的视图。
图11A为从切割器装置推进到切割装置的推进的弹性体层合物的视图。
图12A为从切割装置推进的具有第一宽度的推进的弹性体层合物的视图。
图12B为从切割装置推进的具有第二宽度的推进的弹性体层合物的视图。
图12C为弹性层合物的另一个实施方案的示意图，示出了切割线的细节。
图12D为图12C的放大视图。
图12E为沿纵向轴线截取的尿布裤的剖视图。
具体实施方式
定义
以下术语解释可帮助理解本公开：
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳由身体排出的各种流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利号6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收***件、经期护垫等。
“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比一些其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比一些其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在一次性吸收制品之上)。
术语“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指材料表现出弹性性能，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时该材料能够拉伸或伸长至比其初始长度超出10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将会基本上恢复至大约其初始长度。弹性体材料可包括弹性体膜、稀松布、非织造物、缎带、股线以及其它片状结构。
如本文所用，术语“接合”包括其中通过将元件直接附连到另一元件而将该元件直接固定到另一元件的构型，以及其中通过将元件附连到中间构件(中间构件继而附连到另一元件)而将所述元件间接固定到另一元件的构型。
如本文所用，术语“远侧”用于描述远离身体的中心或远离附接点定位的位置，并且术语“近侧”用于描述更靠近身体的中心或附接点定位的位置。
术语“基底”在本文中用来描述主要为二维(即在XY平面中)的材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一层或多层纤维材料、非织造物、膜和箔诸如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括层合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。
术语“非织造物”在本文中是指通过诸如纺粘法、熔喷法、梳理成网等工艺由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造物不具有织造长丝或编织长丝图案。
术语“纵向”(MD)在本文中用于指工艺过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还可被描述为沿机器方向从工艺上游至工艺下游流过工艺。
术语“横向”(CD)在本文中用于指大致垂直于纵向的方向。
“预应变”是指在将弹性或弹性体材料与弹性体层合物或吸收制品的另一个元件组合之前施加到弹性或弹性体材料上的应变。预应变由以下公式确定：前应变＝((弹性部件的弹性松弛长度的延伸长度)/弹性部件的松弛长度)*100。
也称为分特(Dtex)的“分特”是在用于测量纱线或长丝的纺织物工业中使用的量度。1分特＝1克/10,000米。换句话说，如果10,000延米的纱线或长丝重量为500克，则该纱线或长丝将具有500分特。
术语“胶粘尿布”(也称作“打开式尿布”)是指一次性吸收制品，该吸收制品在穿用到穿着者身上之前具有未紧固的、未预紧固的或在包装时未彼此连接的初始前腰区和初始后腰区。胶粘尿布可围绕侧向中心线折叠，其中一个腰区的内部以表面对表面方式接触相对腰区的内部，而不将腰区紧固或接合在一起。各种合适的构型的示例性胶粘尿布公开于美国专利5,167,897、5,360,420、5,599,335、5,643,588、5,674,216、5,702,551、5,968,025、6,107,537、6,118,041、6,153,209、6,410,129、6,426,444、6,586,652、6,627,787、6,617,016、6,825,393和6,861,571；以及美国专利公布2013/0072887A1、2013/0211356A1和2013/0306226A1中，所有这些专利均以引用方式并入本文。
术语“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”和“套穿尿布”)在本文中是指被设计成用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。裤可被构造成在穿着者穿上制品之前带有连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合腿部开口。裤可用各种技术预成形或预紧固，技术包括但不限于使用任何可重复紧固的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械紧固件等)将制品的各部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边紧固的或接缝的、前腰紧固的或接缝的、后腰紧固的或接缝的)。各种构型的示例性尿布裤公开于美国专利4,940,464、5,092,861、5,246,433、5,569,234、5,897,545、5,957,908、6,120,487、6,120,489、7,569,039以及美国专利公布2003/0233082A1、2005/0107764A1、2012/0061016A1、2012/0061015A1、2013/0255861A1、2013/0255862A1、2013/0255863A1、2013/0255864A1和2013/0255865A1中，所有这些专利均以引用方式并入本文。
“闭合式”是指相对的腰区在封装时被永久性地或可重复紧固地接合以形成连续的腰部开口和腿部开口。
“打开式”是指在穿用到制品穿着者身上之前或穿用期间，相对的腰区初始时不接合而形成连续的腰部开口和腿部开口，而是包括闭合装置(诸如紧固***)以接合腰区从而形成腰部开口和腿部开口。
本公开涉及包括弹性层合物的吸收制品，并且更具体地，涉及在带有高拉伸区域和低拉伸区域的前腰区和/或后腰区中具有弹性层合物的吸收制品。在一些构型中，吸收制品可包括面向身体的表面和面向衣服的表面，其中前腰区和后腰区通过裆区分离。前腰区包括前腰边缘，并且后腰区包括后腰边缘。纵向轴线垂直延伸穿过前腰边缘和后腰边缘，并且侧向轴线垂直于纵向轴线延伸。定位在面向身体的表面与面向衣服的表面之间的吸收组件可在前腰区与后腰区之间纵向延伸穿过裆区。前腰区和后腰区中的至少一者可包括：定位于第一基底与第二基底之间并且与它们连接的弹性材料，以及通过低拉伸区域侧向分离的第一高拉伸区域和第二高拉伸区域。第一高拉伸区域和第二高拉伸区域通过弹性材料而弹性化。低拉伸区域包括将弹性材料分离成具有第一长度的第一离散块和具有第二长度的第二离散块的切割线，其中第二长度大于第一长度。在一些构型中，每条切割线被取向为相对于侧向轴线限定大于0度且小于45度的偏移角，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1度增量。在一些构型中，切割线穿透弹性材料、第一基底和第二基底。继而，切割线的偏移角有助于防止当将侧向力施加到相应的第一基底和第二基底时切割线断开。此外，切割长度的差异有助于掩蔽切割线。
图1至图2B示出了呈尿布裤100P形式的吸收制品100的示例，该尿布裤可包括由根据本文公开的构型装配的弹性层合物构成的部件。具体地，图1示出了处于预紧固构型的尿布裤100P的透视图。图2A示出了其中尿布的背离穿着者的部分朝向观察者取向的尿布裤100P的平面图，并且图2B示出了其中尿布的面朝穿着者的部分朝向观察者取向的尿布裤100P的平面图。尿布裤100P包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述，第一弹性带106和第二弹性带108粘结在一起以形成环状弹性带104。
继续参照图1至图2B，尿布裤100P和基础结构102各自包括第一腰区116、第二腰区118以及设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区119。还可描述为，基础结构102包括第一端区116a、第二端区118a和设置在第一端区116a和第二端区118a之间的裆区119。第一腰区116可构造为前腰区，并且第二腰区118可构造为后腰区。尿布100P还可包括在前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和在后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系，图2A和图2B示出了具有纵向轴线124和侧向轴线126的尿布100P和基础结构102。在一些实施方案中，纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘121并且穿过后腰边缘122。并且侧向轴线126可延伸穿过基础结构102的第一纵向或右侧边缘128和第二纵向或左侧边缘130。如先前所提及的，纵向轴线124垂直延伸穿过前腰边缘121和后腰边缘122，并且侧向轴线126垂直于纵向轴线124延伸。
如图1至图2B所示，尿布裤100P可包括内面向身体的表面132和外面向衣服的表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可包括具有吸收芯142的吸收组件140，该吸收芯设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述，尿布100P也可包括其它结构，诸如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。
如图2A所示，基础结构102的周边可由以下部分限定：第一纵向侧边128、第二纵向侧边130、设置在第一腰区116中的第一侧向延伸的端边144以及设置在第二腰区118中的第二侧向延伸的端边146。侧边缘128和130两者均在第一端部边缘144和第二端部边缘146之间纵向延伸。如图2A所示，侧向延伸的端边144和146从前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121以及后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122纵向向内定位。当尿布裤100P被穿着在穿着者的下体上时，前腰边缘121和后腰边缘122可环绕穿着者的腰部的一部分。同时，侧边缘128和130可环绕穿着者的腿部的至少一部分。并且裆区119一般可被定位在穿着者的***，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区119延伸至后腰区118。
如先前所提及的，尿布裤100P可包括底片136。底片136也可限定基础结构102的外面向衣服的表面134。底片136也可包括织造或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或包括膜和非织造材料的多层或复合材料。底片也可包括弹性体膜。示例性底片136可为具有约0.012mm(0.5密尔)至约0.051mm(2.0密尔)厚度的聚乙烯膜。此外，底片136还可允许蒸气从吸收芯中逸出(即，底片为可透气的)，同时仍然防止流出物穿透底片136。
同样如上所述，尿布裤100P可包括顶片138。顶片138也可限定基础结构102的内面向穿着者的表面132的全部或一部分。此外，顶片138可为液体可渗透的，从而允许液体(例如，经液、尿液和/或稀便)穿透其厚度。顶片138可由各种材料制造，诸如织造材料和非织造材料；开孔或液压成形的热塑性膜；开孔非织造物，多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性膜；和热塑性稀松布。织造材料和非织造材料可包括天然纤维诸如木纤维或棉纤维；合成纤维诸如聚酯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维；或它们的组合。如果顶片138包括纤维，则纤维可由纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺或本领域已知的其它方法来处理。顶片138可选自高蓬松非织造物顶片、开孔膜顶片和开孔非织造物顶片。示例性开孔膜可包括描述于美国专利5,628,097、5,916,661、6,545,197和6,107,539中的那些，所有这些专利均以引用方式并入本文。
如上所述，尿布裤100P也可包括接合到基础结构102的吸收组件140。如图2A所示，吸收组件140在前腰区116中可具有侧向延伸的前边缘148，并且在后腰区118中可具有纵向相对且侧向延伸的后边缘150。吸收组件可具有纵向延伸的右侧边缘152，并且可具有侧向相对且纵向延伸的左侧边缘154，这两个吸收组件侧边缘152和154可在前边缘148与后边缘150之间纵向延伸。吸收组件140可另外包括一个或多个吸收芯142或吸收芯层。吸收芯142可至少部分地设置在顶片138与底片136之间，并且可按与尿布相容的各种尺寸和形状来形成。用作本公开的吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678、4,673,402、4,888,231和4,834,735中，所有这些专利均以引用方式并入本文。
一些吸收芯实施方案可包括流体储存芯，该流体储存芯包含减小量的纤维素透气毡材料。例如，此类芯可包含小于约40％、30％、20％、10％、5％或甚至1％的纤维素透气毡材料。此类芯可主要包含含量为至少约60％、70％、80％、85％、90％、95％或甚至约100％的吸收胶凝材料，其中芯的其余部分包含微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶和吸收胶凝材料描述于美国专利5,599,335、5,562,646、5,669,894和6,790,798以及美国专利公布2004/0158212A1和2004/0097895A1中，所有这些专利均以引用方式并入本文。
如先前所提及，尿布100P也可包括弹性化腿箍156。应当理解，腿箍156可为且有时候也称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可按各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿区中的渗漏。示例性腿箍156可包括描述于美国专利3,860,003、4,909,803、4,695,278、4,795,454、4,704,115、4,909,803以及美国专利公布2009/0312730A1中的那些，所有这些专利均以引用方式并入本文。
如上所述，尿布裤可被制造成带有环状弹性带104，并且在应用到穿着者之前以如包装时那样的其中前腰区116和后腰区118彼此连接的构型提供给消费者。因此，尿布裤可具有连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112，诸如图1所示。环状弹性带可通过用永久性侧接缝或用可打开且可重新闭合的紧固***将第一弹性带接合到第二弹性带来形成，所述紧固***设置在或邻近所述带的侧向相对侧。
如先前所提及的，环状弹性带104可由与第二弹性带108连接的第一弹性带106限定。如图2A和图2B所示，第一弹性带106在第一纵向侧边缘111a和第二纵向侧边缘111b之间延伸，并且限定第一相对端区106a和第二相对端区106b以及中心区106c。并且第二弹性带108在第一纵向侧边缘113a和第二纵向侧边缘113b之间延伸，并且限定相对的第一端区和第二端区108a、108b以及中心区108c。第一纵向侧边缘111a和第二纵向侧边缘111b之间的距离限定第一弹性带106的节距PL，并且第一纵向侧边缘113a和第二纵向侧边缘113b之间的距离限定第二弹性带108的节距PL。第一弹性带的中心区106c与基础结构102的第一腰区116或第一端区116a连接，并且第二弹性带108的中心区108c与基础结构102的第二腰区118或第二端区118a连接。如图1所示，第一弹性带106的第一端区106a与第二弹性带108的第一端区108a在第一侧接缝178处连接，并且第一弹性带106的第二端区106b与第二弹性带108的第二端区108b在第二侧接缝180处连接，以限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。应当理解，第一带106和第二带108可在第一侧接缝178和第二侧接缝180处永久地或能够重复紧固地彼此连接。
如图2A和图2B所示，第一弹性带106也限定外侧向延伸的边缘107a和内侧向延伸的边缘107b，并且第二弹性带108限定外侧向延伸的边缘109a和内侧向延伸的边缘109b。因此，一个腿部开口的周边边缘112a可由第一弹性带106的内侧向延伸的边缘107b的部分、第二弹性带108的内侧向延伸的边缘109b的部分、和基础结构102的第一纵向或右侧边缘128的部分限定。并且另一个腿部开口的周边边缘112b可由内侧向延伸的边缘107b的部分、内侧向延伸的边缘109b的部分、和基础结构102的第二纵向或左侧边缘130的部分限定。外侧向延伸的边缘107a,109a也可限定尿布裤100P的前腰边缘121和侧向延伸的后腰边缘122。
应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可限定不同的尺寸和形状。在一些构型中，第一弹性带106和/或第二弹性带108可限定弯曲轮廓。例如，第一弹性带和/或第二弹性带106、108的内侧向边缘107b、109b可在相对的第一端区和第二端区中包括非线性部分或弯曲部分。此类弯曲轮廓可帮助对腿部开口112限定所期望的形状，例如，相对倒圆的腿部开口。除了具有弯曲轮廓之外，弹性带106、108还可包括沿非线性路径或弯曲路径延伸的弹性股线168，这些非线性路径或弯曲路径可对应于内侧向边缘107b、109b的弯曲轮廓。
图2C示出了其中第一弹性带106和第二弹性带108两者均限定大致矩形形状的构型。例如，如图2C所示，第一弹性带106的外侧向延伸的边缘107a可具有侧向宽度W1D，并且内侧向延伸的边缘107b可具有侧向宽度W1P，其中W1D和W1P相等或基本上相等。除此之外，第二弹性带108的外侧向延伸的边缘109a可具有侧向宽度W2D，并且内侧向延伸的边缘109b可具有侧向宽度W2P，其中W2D和W2P相等或基本上相等。
在一些构型中，第一弹性带106和第二弹性带108中的至少一者可包括具有不同长度的侧向边缘。例如，图2D示出了其中第一弹性带106限定大致矩形形状(诸如参照图2C所述)并且其中第二弹性带108的外侧向延伸的边缘109a和内侧向延伸的边缘109b具有不同长度的构型。如图2D所示，第二弹性带108的外侧向延伸的边缘109a可具有侧向宽度W2D，并且内侧向延伸的边缘109b可具有侧向宽度W2P，其中W2D大于W2P。
在一些构型中，第一弹性带106和第二弹性带108均可包括具有不同长度的侧向边缘。例如，图2E示出了其中第一弹性带106的外侧向延伸的边缘107a和内侧向延伸的边缘107b具有不同长度，并且其中第二弹性带108的外侧向延伸的边缘109a和内侧向延伸的边缘109b具有不同长度的构型。如图2E所示，第一弹性带107的外侧向延伸的边缘107a可具有侧向宽度W1D，并且内侧向延伸的边缘107b可具有侧向宽度W1P，其中W1D大于W1P，并且其中第二弹性带108的外侧向延伸的边缘109a可具有侧向宽度W2D，并且内侧向延伸的边缘109b可具有侧向宽度W2P，其中W2D大于W2P。
参照图2C至图2E，第一弹性带106可限定在外侧向延伸的边缘107a和内侧向延伸的边缘107b之间延伸的纵向长度LT1，并且第二弹性带108可限定在外侧向延伸的边缘109a和内侧向延伸的边缘109b之间延伸的纵向长度LT2。在一些构型中，LT1可等于LT2。在一些构型中，LT1可小于或大于LT2。继续参照图2C至图2E，在一些构型中，W1D可等于W1P，或者W1D可不同于W1P。在一些构型中，W2D可等于W2P，或者W2D可不同于W2P。在一些构型中，W1D和/或W1P可等于或不同于W2D和/或W2P。
参照图2A、图2B和图3，第一弹性带106和第二弹性带108也可各自包括第一基底162和第二基底164。第一基底162可被取向为限定第一弹性带106和第二弹性带108的面向衣服的表面的至少一部分，并且第二基底164可被取向为限定第一弹性带106和第二弹性带108的面向穿着者的表面的至少一部分。第一基底162可从近侧边缘162b到远侧边缘162a延伸最大长度L1，并且第二基底164可从近侧边缘164b到远侧边缘164a延伸最大长度L2。应当理解，第一基底162的远侧边缘162a和/或近侧边缘162b可为直的和/或弯曲的并且/或者可彼此平行或不平行。还应当理解，第二基底164的远侧边缘164a和/或近侧边缘164b可为直的和/或弯曲的并且/或者可彼此平行或不平行。因此，最大长度L1是指在第一基底162的远侧边缘162a和近侧边缘162b之间纵向延伸的最长距离，并且最大长度L2是指在第二基底164的远侧边缘164a和近侧边缘164b之间纵向延伸的最长距离。在一些构型中，第一基底162的远侧边缘162a可限定前腰边缘121的至少一部分和/或后腰边缘122的至少一部分，并且/或者第二基底164的远侧边缘164a可限定前腰边缘121的至少一部分和/或后腰边缘122的至少一部分。因此，在一些构型中，第一基底162的远侧边缘162a和/或第二基底164的远侧边缘164a可限定腰部开口110的至少一部分。还应当理解，第一基底162和/或第二基底164可从第一带106连续延伸到第二带108。
应当理解，第一基底162和第二基底164可限定可能相等或可能不相等的各种侧向宽度。例如，如图2B所示，第一基底162可在第一纵向边缘162e和第二纵向边缘162f之间侧向延伸以限定第一侧向宽度W1，并且第二基底164可在第一纵向边缘164e和第二纵向边缘164f之间侧向延伸以限定第二侧向宽度W2。
在一些构型中，第一基底162的近侧边缘162b和/或第二基底164的近侧边缘164b可侧向延伸跨过底片134。如图2A至图3所示，第一基底162包括面向衣服的表面162c和相对的面向穿着者的表面162d，并且第二基底164包括面向衣服的表面164c和相对的面向穿着者的表面164d。在一些构型中，第一弹性带106和/或第二弹性带108可包括至少第一基底162和/或第二基底164的折叠部分。例如，第一弹性带106和/或第二弹性带108可包括第一基底162的折叠部分，该折叠部分在第一基底162中的折叠线与侧向边缘之间纵向延伸。因此，第一基底162的折叠部分可与第二基底164的面向穿着者的表面164d连接。在另一示例中，第一弹性带106和/或第二弹性带108可包括第二基底164的折叠部分，该折叠部分在第二基底164中的折叠线与侧向边缘之间纵向延伸。因此，第二基底164的折叠部分可与第一基底162的面向衣服的表面162c连接。因此，在一些构型中，第一基底162的折叠线和/或第二基底164的折叠线可限定腰部开口110的至少一部分。
应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包含相同的材料和/或可具有相同的结构。在一些实施方案中，第一弹性带106和第二弹性带可包含不同的材料和/或可具有不同的结构。还应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108的部件(诸如第一基底162和/或第二基底164)可由各种材料构造。例如，第一带和/或第二带可包括可由诸如塑料膜的材料制成的第一基底162和/或第二基底164；开孔塑料膜；以下纤维的织造或非织造纤维网：天然材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、或聚丙烯纤维)、或天然纤维和/或合成纤维的组合；或涂覆的织造或非织造纤维网。在一些构型中，第一带和/或第二带可包括包含合成纤维的非织造纤维网的第一基底162和/或第二基底164，并且可包括可拉伸非织造物。在一些构型中，第一弹性带和第二弹性带可包括内部疏水的不可拉伸非织造材料和外部疏水的不可拉伸非织造材料。应当理解，带可以各种方式构造，诸如例如在美国专利申请63/111,790和中国专利申请CN2021/077843中所公开的，这两个专利申请均以引用方式并入。
弹性材料167可定位在第一基底162的面向穿着者的表面162d与第二基底164的面向衣服的表面164c之间。应当理解，弹性材料167可包括一种或多种弹性元件，诸如沿弹性带的长度延伸的股线、带状物、弹性膜或片。如图2A和图3所示，弹性材料167可包括多根弹性股线168。
还应当理解，第一弹性带106和/或第二弹性带108的第一基底162、第二基底164和/或弹性材料167可用粘合剂和/或机械粘结件粘结在一起和/或与其他部件(诸如基础结构102)粘结。应当理解，粘合剂粘结法和机械粘结法可单独使用或彼此组合使用。
在一些构型中，当第一基底162、第二基底164和/或弹性材料167被组合以形成第一弹性带106和/或第二弹性带108时，可将粘合剂施加到它们中的至少一者上。在一些构型中，当第一基底162、第二基底164和/或弹性材料167被组合以形成第一弹性带106和/或第二弹性带108时，机械粘结装置可将机械粘结件施加到它们中的至少一者上。此类机械粘结件可利用热、压力和/或超声装置来施加。在一些构型中，机械粘结装置可施加将第一基底162、第二基底164和/或弹性材料167粘结在一起的粘结件，并且/或者可用于将离散长度的收缩弹性股线捕集或固定在第一弹性带106和/或第二弹性带108中。
还应当理解，第一基底162、第二基底164和/或弹性材料167可用各种方法和设备粘结在一起以产生各种弹性体层合物，诸如美国专利公布2018/0168878A1、2018/0168877A1、2018/0168880A1、2018/0170027A1、2018/0169964A1、2018/0168879A1、2018/0170026A1、2018/0168889A1、2018/0168874A1、2018/0168875A1、2018/0168890A1、2018/0168887A1、2018/0168892A1、2018/0168876A1、2018/0168891A1、2019/0070042A1和2019/0070041A1以及美国专利申请62/989,059和62/984,837及它们的组合中所述，所有这些专利均以引用方式并入本文。
应当理解，第一弹性带106和/或第二弹性带108的部件可以各种方式和各种组合来装配，以产生各种期望的各种特征，这些特征可沿第一弹性带106和/或第二弹性带108的侧向宽度和/或纵向长度不同。此类特征可包括例如分特值、粘结图案、孔布置、弹性定位、平均分特值、平均预应变值、糙度频率、糙度波长、高度值和/或接触面积。应当理解，在第一弹性带106和/或第二弹性带108的装配阶段之前和/或期间，可将不同的特征赋予各种部件(诸如例如第一基底162、第二基底164和弹性材料167)。
应当理解，第一弹性带106和/或第二弹性带108可包括相对于彼此以及相对于第一基底162和第二基底164布置的各种构型的带弹性材料167。如上所讨论的，弹性材料167可包括以各种布置定位的一个或多个弹性元件(诸如股线、带状物、膜或片)的构型。在一些构型中，弹性材料167可包括各种弹性部件、弹性特征和布置以及用于装配的方法，诸如2018/0168889A1、2018/0168874A1、2018/0168875A1、2018/0168890A1、2018/0168887A1、2018/0168892A1、2018/0168876A1、2018/0168891A1、2019/0298586A1、2019/0070042A1、2018/0168878A1、2018/0168877A1、2018/0168880A1、2018/0170027A1、2018/0169964A1、2018/0168879A1、2018/0170026A1和2019/0070041A1以及美国专利申请62/989,059和62/984,837中所描述的，这些专利均以引用方式并入本文。还应当理解，本文的弹性材料167可在第一弹性带106和/或第二弹性带108上的各种不同位置中被构造为具有相同或不同的颜色。
在一些构型中，弹性材料167可被构造为沿纵向以恒定间隔设置的弹性股线168。在其它实施方案中，可沿纵向以不同间隔设置弹性股线168。在一些构型中，处于拉伸状态的弹性材料167可***并接合在未收缩的基底层之间。当弹性材料167松弛时，弹性材料167返回到未拉伸状态并使基底层收缩。弹性材料167可在环状弹性带的区域中提供期望的收缩力变化。应当理解，可以不同于如附图所示的方式来构造基础结构102和弹性带106、108。还应当理解，弹性材料167材料可沿着弹性材料167材料和基底之间的界面连续地或间歇地接合到基底。在一些构型中，弹性股线168可呈挤出的弹性股线的形式，这些挤出的弹性股线也可与第一基底162和/或第二基底164以预起皱构型粘结，诸如例如美国专利5,681,302中所公开的，该专利以引用方式并入本文。
如以上例如参照图2A和图3所讨论的，本文所讨论的弹性材料167可以呈弹性股线168的形式。在一些构型中，弹性股线168可彼此平行和/或与侧向轴线126平行。应当理解，第一弹性带106和/或第二弹性带108可被构造为包括各种量的弹性股线168。在一些构型中，第一弹性带106和/或第二弹性带108可包括约100至约1500根弹性股线168。还应当理解，本文的弹性股线168可具有各种分特值、股线间距值和预应变值，并且此类弹性股线168可与其它弹性股线一起使用，以产生包括具有分特值、股线间距值和预应变值的各种组合的弹性股线168的第一弹性带106和第二弹性带108。例如，在一些构型中，一根或多根弹性股线168的平均分特可大于500。在一些构型中，一根或多根弹性股线168的平均分特可为约10至约500，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1分特增量。在一些构型中，多根弹性股线168可具有小于或等于4mm的平均股线间距。在一些构型中，多根弹性股线168可具有约0.25mm至约4mm的平均股线间距，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有0.01mm增量。在一些构型中，多根弹性股线168可具有大于4mm的平均股线间距。在一些构型中，多根弹性股线中的每一者的平均预应变可为约50％至约400％，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1％增量。在一些构型中，弹性股线168包括约0.25mm至约4mm的平均股线间距和约10至约500的平均分特。在一些构型中，弹性股线168可具有约75％至约300％的平均预应变。
在一些构型中，第一多根弹性股线可具有约75％至约300％的第一平均预应变，并且第二多根弹性股线可具有大于第一平均预应变的第二平均预应变。在一些构型中，第一多根弹性股线具有约0.25mm至约4mm的平均股线间距和约10至约500的平均分特；并且第二多根弹性股线可具有大于约4mm的平均股线间距和大于约450的平均分特。
在一些构型中，诸如图2A所示，弹性股线168在本文中可被称为外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。弹性股线168诸如外腰弹性部件170可在第一弹性带106的第一相对端区和第二相对端区106a、106b之间且在第二弹性带108的第一相对端区和第二相对端区108a、108b之间连续地侧向延伸。一些弹性股线168(诸如内腰弹性部件172)可被构造为在某些区域中(诸如例如在第一弹性带106和第二弹性带108与基础结构102的部分(诸如吸收组件140)重叠之处)不连续。
如图2A所示，第一弹性带106和/或第二弹性带108可被构造为带有高拉伸区域400和低拉伸区域402。第一弹性带106和/或第二弹性带108可包括通过低拉伸区域402侧向分离的第一高拉伸区域400a和第二高拉伸区域400b。基础结构102的部分(诸如吸收组件140)可在第一腰区116和/或第二腰区118中的低拉伸区域402中与第一弹性带106和/或第二弹性带108连接。高拉伸区域400通过弹性材料167诸如弹性股线168、172而弹性化；并且低拉伸区域402包括将弹性材料167诸如弹性股线168、172分离成离散块406的切割线404。继而，低拉伸区域402又限定第一弹性带106和/或第二弹性带108的具有比高拉伸区域400相对更小的弹性的区域。彼此分离并且弹性收缩的离散弹性块406不给低拉伸区域402增加任何显著量的弹性。因此，在施加力时，高拉伸区域400将比低拉伸区域402伸长地更多。如上文提供的，术语“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指材料表现出弹性性能，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时该材料能够拉伸或伸长至比其初始长度超出10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将会基本上恢复至大约其初始长度。在一些构型中，第一弹性带106和/或第二弹性带108可被构造为带有弹性的高拉伸区域400，并且可被构造为带有无弹性或“非弹性”的低拉伸区域402。
图4A和图4B示出了低拉伸区域402的部分的详细视图，诸如例如在图2A中示出的裤型尿布100p的第一带106和第二带所示。如图4A和图4B所示，低拉伸区域402中的切割线404将弹性股线168分离成离散块406。为了清楚起见，弹性股线168的离散块406未在图4A中示出，并且切割线404在图4B中变淡以突出弹性股线168的离散块406的可视性。在一些构型中，切割线404穿透弹性股线168、第一基底162和第二基底164。在一些构型中，切割线404可穿透弹性股线168以及第一基底162和第二基底164中的仅一者。应当理解，切割线404可以各种取向和尺寸布置。例如，如图4A所示，切割线可被取向为相对于侧向轴线126限定偏移角408。偏移角408的尺寸可被构造成当低拉伸区域402经受在侧向方向上的反向力时，诸如当弹性带106、108被侧向拉伸时，有助于最大程度减少或防止切割线404的相对侧404a、404b的分离。在一些构型中，偏移角408可大于0度并且小于45度，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1度增量。
继续参照图4A，切割线404可布置在排410中，这些排包括至少第一排410a和与第一排410a相邻的第二排410b。第一排410a和第二排410b中的切割线可从第一端404c至第二端404d延伸长度412。在一些构型中，第一排410a和第二排410b中的每条切割线404的长度412可为约4mm。在一些构型中，第一排410a中的切割线404和第二排410b中的切割线404彼此平行。第一排410a和/或第二排410b中的切割线404可彼此分离开切割线间隙距离414。在一些构型中，切割线间隙距离414可为约1.9mm。第一排410b中的切割线404的第一端404c和第二排410b中的切割线404的第一端404c可沿第一参考线416对齐，这些第一参考线被取向为相对于侧向轴线126限定排角度420。在一些构型中，排角度420可小于90度并且大于45度，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1度增量。如图4A所示，第一排410a中的切割线404的第二端404d和第二排410b中的切割线404的第二端404d可沿第二参考线418对齐。在一些构型中，第二参考线418平行于第一参考线416。此外，第一排410a的第二参考线418可与第二排410b的第一参考线416分离开排间隙距离422。在一些构型中，排间隙距离422可为约1.9mm。
如先前所提及的，低拉伸区域402中的切割线404将弹性股线168分离成离散块406。如图4B所示，弹性股线168的离散块406在第一端424与第二端426之间延伸弹性块长度422。离散块406可侧向延伸，使得侧向相邻块406的第一端424和第二端426通过切割线404彼此分离。因为离散块406是从弹性股线168切割下来的，所以还应当理解，离散块406可在纵向方向上以与弹性股线168相同的间距彼此间隔开，并且可以彼此平行的关系布置。图4B还示出了弹性股线168的详细视图，这些弹性股线通过切割线404分离成第一离散块406a和第二离散块406b。第一离散块406a可具有第一弹性块长度422a，并且第二离散块406b可具有第二弹性块长度422b。在一些构型中，第二弹性块长度422b大于第一弹性块长度422a。在一些构型中，第一离散块406a的第一弹性块长度422a可由在第一排410a中的相邻切割线之间侧向延伸的距离限定，并且第二离散块406b的第二弹性块长度422b可由在第一排410a中的切割线404与第二排410b中的切割线404之间侧向延伸的距离限定。在一些构型中，第二弹性块长度422b与第一弹性块长度422a的比率为约2:1。如先前所提及的，弹性股线168可与第一基底162和第二基底164中的至少一者连续地粘结，或者可与第一基底162和第二基底164中的至少一者间歇地粘结。因此，弹性股线168的离散块406可与第一基底162和第二基底164中的至少一者连续地粘结，或者可与第一基底162和第二基底164中的至少一者间歇地粘结。还应当理解，弹性股线168和弹性股线168的离散块406可用施加到第一基底162、第二基底164和弹性股线168中的至少一者的粘合剂粘结。
如先前所提及的，各种设备和方法可用于生产根据本公开的弹性体层合物，这些弹性体层合物可用于构造尿布的各种部件，诸如弹性带、腿箍等。例如，图5和图6示出了适于制造弹性体层合物200的转换加工设备300的示意图。如下文更详细地描述，图5和图6所示的转换加工设备300操作以使连续长度的弹性材料202、连续长度的第一基底204以及连续长度的第二基底206沿纵向方向MD推进。还应当理解，在一些构型中，本文的第一基底204和第二基底206可由两个离散的基底限定，或者可由单个基底的折叠部分限定。设备300拉伸弹性材料202，并且将拉伸的弹性材料202与第一衬底204和第二衬底206接合以产生弹性体层合物200。尽管示出了弹性材料202并且在本文中将其称为股线208，但应了解，在一些构型中，弹性材料202可包括一个或多个连续长度的弹性股线、带状物和/或膜。
应了解，弹性体层合物200可用以构造各种类型的吸收制品部件。还应当理解，本文的方法和设备可适于与各种类型的吸收制品装配工艺一起操作，诸如例如美国专利公布2013/0255861A1、2013/0255862A1、2013/0255863A1、2013/0255864A1和2013/0255865A1中公开的，这些专利公布全部以引用方式并入本文。例如，弹性体层合物200可用作如下连续长度的弹性体带材料，其可被转换加工成上文参考图1A-4B所讨论的第一弹性带106和第二弹性带108。因此，弹性材料202可对应于插置在外层162与内层164之间的带弹性材料168，该外层和内层继而可对应于第一基底204和/或第二基底206。在其他示例中，弹性体层合物200可用以构造呈胶粘尿布构型的腰带和/或侧片。在又其他示例中，弹性体层合物200可用以构造各种类型的腿箍和/或顶片构型。
应当理解，弹性层合物200可以各种方式装配和/或供应。例如，图5和图6示出了用于生产弹性体层合物200的转换加工设备300的示例，该转换加工设备可包括第一计量装置312和第二计量装置314。第一计量装置312可被构造为弹性股线供应设备，诸如一个或多个退绕机302，该一个或多个退绕机大体上由虚线矩形表示并可包括弹性股线208的一个或多个卷轴。在操作期间，弹性股线208在纵向方向MD上从退绕机302推进到第二计量装置314。另外，当在退绕机302与第二计量装置314之间推进时，弹性股线208可沿纵向方向MD拉伸。拉伸的弹性股线208也在第二计量装置314处与第一衬底204和第二衬底206接合，以产生弹性体层合物200。应当理解，弹性股线208可沿和/或围绕一个或多个引导辊推进。还应当理解，弹性股线208可沿连续路径拉伸，同时在纵向方向MD上推进，或可在提供多个伸长率增加的各种步骤中拉伸，同时在纵向方向MD上推进。
如图5所示，第二计量装置314可包括：具有外圆周表面318并围绕第一旋转轴320旋转的第一辊316；以及具有外圆周表面324并围绕第二旋转轴326旋转的第二辊322。第一辊316和第二辊322以相反方向旋转，并且第一辊316与第二辊322相邻以在第一辊316与第二辊322之间限定辊隙328。第一辊316可旋转以使得外圆周表面318具有表面速度S1，并且第二辊322可旋转以使得外圆周表面324具有相同或基本上相同的表面速度S1。
如图5所示，第一基底204包括第一表面210和相对的第二表面212，并且第一基底204推进到第一辊316。具体地，第一基底204以速度S1推进到第一辊316，其中第一基底204部分地缠绕第一辊316的外圆周表面318并且推进穿过辊隙328。因此，第一基底204的第一表面210在与第一辊316的外圆周表面318相同的方向上行进并与该外圆周表面接触。另外，第二基底206包括第一表面214和相对的第二表面216，并且第二基底206推进到第二辊322。具体地，第二基底206以速度S1推进到第二辊322，其中第二基底206部分地缠绕第二辊322的外圆周表面324并且推进穿过辊隙328。因此，第二基底206的第二表面216在与第二辊322的外圆周表面324相同的方向上行进并与该外圆周表面接触。应了解，第一衬底204和/或第二衬底206可以各种速度S1前进。在一些构型中，第一基底204和/或第二基底206可以约150米/分钟至约500米/分钟的速度S1推进，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1米/分钟增量。
在一些构型中，弹性股线208也可在纵向方向MD上拉伸，并且在拉伸状态下与第一基底204和第二基底206组合。例如，继续参照图5和图6，退绕机302可将在纵向方向MD上以速度S2推进的弹性股线208退绕或以其他方式供应到辊隙328。在一些配置中，速度S2小于速度S1，并且由此，弹性股线208在纵向方向MD上拉伸。继而，拉伸的弹性股线208前进穿过第一衬底204与第二衬底206之间的辊隙328，使得弹性股线208与第一衬底204的第二表面212和第二衬底206的第一表面214接合，以产生连续长度的弹性体层合物200。
如先前所提及的，设备300可包括弹性股线供应设备，诸如一个或多个退绕机302，该一个或多个退绕机供应多根弹性股线208。应当理解，本文的退绕机302可以各种方式构造。例如，退绕机302可被构造为带有单独的卷轴，带有心轴和/或表面驱动的退绕机、越端退绕机和/或横梁退绕机(也称为经轴)。各种类型的退卷机公开于美国专利6,676,054、7,878,447、7,905,446、9,156,648、4,525,905、5,060,881和5,775,380；2021年3月2日提交的美国专利申请17/189,476；以及美国专利公布2004/0219854A1、2018/0168879A1和2018/0170026A1中，所有这些专利以引用方式并入本文。弹性线和相关联处置装备的额外示例可从卡尔迈耶公司获得。应当理解，设备300可被构造成使用弹性股线208装配弹性体层合物200，这些弹性股线从多于一个退卷机302退绕，与由相同和/或不同类型的弹性退绕机构型供应的弹性股线组合。还应当理解，弹性股线208可包含各种类型的纺丝涂饰剂(本文中也称为纱线涂饰剂)，该纺丝涂饰剂被构造为弹性股线208上的涂层并且可旨在有助于防止弹性股线与自身、彼此和/或下游处置装备粘附。因此，该设备还可被构造成从弹性股线移除或部分地移除纺丝涂饰剂，诸如例如在美国专利公布2018/0168877A1中公开的，该专利公布以引用方式并入本文。
如先前所提及的，设备300可包括一个或多个退绕机302，该一个或多个退绕机可供应各种量的弹性股线。在一些构型中，本文的退绕机302可包括定位在其上的1个至约3000个卷轴，并且因此可具有从其推进的1根至约3000根弹性股线208，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1个卷轴和1根股线增量。进而，本文中的弹性体层合物200可包括在横向方向CD上彼此间隔开的1至约3000根弹性股线208，特别地叙述在上述范围以及在其中或由此形成的所有范围内的所有1根弹性股线增量。
还应当理解，设备和工艺可被构造成使得弹性股线208可从退绕机302推进，并且直接推进到装配工艺而不必接触附加机器部件，诸如例如引导辊。还应当理解，在一些构型中，弹性股线208可从退绕机302推进，并且可在推进到装配工艺之前被重定向，并且/或者以其他方式由机器部件(诸如例如引导棍)接触和/或重定向。
如图5和图6所示，弹性股线208还可在与第一基底204和第二基底206组合之前推进穿过股线引导件310。在与第一基底204和第二基底206组合之前，股线引导件310可使相邻弹性股线208在横向方向CD上以所需距离彼此间隔或分离。如图5和图6所示，弹性股线可推进穿过定位在退绕机302与辊隙328之间的股线引导件310。股线引导件310可操作以改变和/或指示和/或固定在相邻弹性股线208之间的前进到辊隙328中以及组装的弹性体层合物200中的横向方向CD分离距离。应了解，弹性股线208可沿前进到辊隙328中以及组装的弹性体层合物200中的横向方向CD以各种距离彼此分离。在一些构型中，相邻弹性股线208可在横向方向CD上以约0.5mm至约4mm彼此分离，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。应了解，股线引导件310可以各种方式进行构造。在一些构型中，股线引导件310可被构造为梳状物，该梳状物可包括多个尖齿或簧片。继而，推进的弹性股线208彼此通过尖齿或簧片在横向方向CD上彼此分离并且间隔开。在一些构型中，股线引导件310可包括多个辊，该多个辊使弹性股线在横向方向CD上彼此分离并且间隔。
应当理解，不同的部件可用于构造根据本文的方法和设备的弹性体层合物200。例如，第一基底204和/或第二基底206可包括非织造物和/或膜。另外，弹性股线208可以各种方式进行构造，并且可具有各种分特值。在一些构型中，弹性股线208可被构造成具有介于约10分特至约500分特范围内的分特值，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1分特增量。
如上文所讨论，应了解，本文中所组装的弹性体层合物200可包括以各种距离彼此间隔开的各种量的弹性股线208，并且可包括各种分特值。例如，本文中的弹性体层合物200可具有各种弹性密度，其中弹性密度可定义为每个弹性体层合物宽度的分特。例如，一些弹性体层合物200可具有约30分特/毫米至约150分特/毫米的弹性密度，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1分特/毫米增量。在另一示例中，本文中的弹性体层合物200可具有在横向方向CD上按每米弹性体层合物横向宽度布置的各种数量的弹性股线。例如，一些弹性体层合物200可具有每米弹性体层合物宽度约500根弹性股线至每米弹性体层合物宽度约2000根弹性股线，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1根弹性股线/米增量。
如图5所示，设备300可包括一个或多个粘合剂施加器装置334，该一个或多个粘合剂施加器装置可在组合之前将粘合剂218施加到弹性股线208、第一基底204和第二基底206中的至少一者以形成弹性体层合物200。例如，第一衬底204可前进通过粘合剂施加器装置334a，该粘合剂施加器装置在前进到辊隙328之前将粘合剂218施加到第一衬底204的第二表面212。应当理解，粘合剂218可施加到第一辊316上游的第一基底204并且/或者同时第一基底204部分地环绕第一辊316的外圆周表面318。在另一示例中，第二衬底206可前进通过粘合剂施加器装置334b，该粘合剂施加器装置在前进到辊隙328之前将粘合剂218施加到第二衬底206的第一表面214。应了解，粘合剂218可施加到第二辊322上游的第二衬底206，并且/或者同时第二衬底206部分地缠绕第二辊324的外圆周表面324。在另一示例中，粘合剂施加器装置334c可被配置成在与第一衬底204和第二衬底206接合之前和/或同时将粘合剂218施加到弹性股线208。
应了解，本文中的粘合剂施加器装置334以各种方式进行配置，诸如喷雾喷嘴和/或狭槽涂层装置。在一些构型中，粘合剂施加器装置334可根据公开于美国专利8,186,296、9,265,672、9,248,054和9,295,590以及美国专利公布2014/0148773A1中的设备和/或方法来构造，所有这些专利均以引用方式并入本文。
应当理解，弹性股线208可沿弹性股线208材料与基底204、206之间的界面连续地或间歇地接合到第一基底204和/或第二基底206。在一些构型中，粘合剂334可间歇地施加在第一基底204和/或第二基底206上，以在第一基底204和/或第二基底206之间沿弹性股线208的长度产生间歇粘结件。应当理解，粘合剂334的间歇施加可使用施加粘合剂334的间歇图案的喷雾喷嘴和/或狭槽涂层装置来产生。在一些构型中，粘合剂334可沿推进的弹性股线208的长度间歇地施加，以在第一基底204和/或第二基底206之间沿弹性股线208的长度产生间歇粘结件。在一些构型中，狭槽涂层装置可被构造成以相对低的基重将粘合剂334连续地施加到第一基底204和/或第二基底206上，其中相对低的粘合剂基重导致在第一基底204和/或第二基底206之间沿弹性股线208的长度产生间歇粘结。在一些构型中，狭槽涂层装置可被构造成以相对高的基重将粘合剂334连续地施加到第一基底204和/或第二基底206上，其中相对高的粘合剂基重导致在第一基底204和/或第二基底206之间沿弹性股线208的长度产生连续粘结。在一些构型中，粘合剂334可沿推进的弹性股线208的长度连续地施加，以在第一基底204和/或第二基底206之间沿弹性股线208的长度产生连续粘结件。
在一些构型中，设备300可包括机械粘结装置，该机械粘结装置向弹性体层合物200施加机械粘结件，诸如例如可使用加热、压力和/或超声装置施加的粘结件。超声粘结装置(其可包括线性或旋转式构型)的示例公开于例如美国专利3,113,225、3,562,041、3,733,238、5,110,403、6,036,796、6,508,641和6,645,330中。在一些构型中，超声粘结装置可被构造为线性振荡型超声焊极，诸如例如可购自赫尔曼超声学公司(HerrmannUltrasonic,Inc.)的线性振荡型超声焊极。机械粘结装置和方法的附加示例公开于美国专利4,854,984、6,291,039、6,248,195、8,778,127和9,005,392以及美国专利公布2014/0377513A1和2014/0377506A1中，所有这些专利均以引用方式并入本文。应当理解，机械粘结装置可在辊隙328处或下游向弹性体层合物施加机械粘结件。机械粘结装置可施加将第一衬底204、第二衬底206和/或弹性股线208粘结在一起的粘结，并且/或者可用以捕获或固定弹性体层合物200中的离散长度的所构造弹性股线208。还应当理解，本文的设备可包括本文中所提及的粘合剂施加器装置334a、334b、334c和机械粘结装置中的一者、一些或全部。
还应当理解，弹性股线208可用各种方法和设备与第一基底204和/或第二基底206粘结以产生各种弹性体层合物，诸如美国专利公布2018/0168878A1、2018/0168877A1、2018/0168880A1、2018/0170027A1、2018/0169964A1、2018/0168879A1、2018/0170026A1、2018/0168889A1、2018/0168874A1、2018/0168875A1、2018/0168890A1、2018/0168887A1、2018/0168892A1、2018/0168876A1、2018/0168891A1、2019/0070042A1和2019/0070041A1及它们的组合中所述，所有这些专利均以引用方式并入本文。
应了解，本文中的设备300可以各种方式被构造有本文中所描述的各种特征，以组装具有各种拉伸特性的弹性体层合物200。例如，当弹性体层合物200伸长时，一些弹性股线208可在纵向方向MD上施加与其他弹性股线208所施加的收缩力不同的收缩力。在将弹性股线与第一衬底204和第二衬底206接合之前，可通过比其他弹性股线208更多或更少地拉伸一些弹性股线208来实现这类不同拉伸特性。如上文所讨论，弹性股线208的卷轴可彼此以不同速度从一个或多个退绕机302退绕，并且因此，当与第一基底和第二基底组合时，可使弹性股线208更多或更少地拉伸。例如，如先前所讨论，第一衬底204和第二衬底206可各自以速度S1前进。在一些构型中，一些弹性股线208可以小于速度S1，也不同于其他弹性股线的推进速度的速度S2推进。因此，当与第一基底204和第二基底206组合时，一些弹性股线208在纵向方向MD上被拉伸不同的量。
如本文中所讨论，弹性股线208可在将弹性股线208接合到第一衬底层204或第二衬底层206之前进行预应变。在一些构型中，弹性股线208可预应变约75％至约300％，具体列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1％增量。在一些构型中，弹性股线208可预应变约80％至约250％，具体列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1％增量。预应变是指在将弹性材料或弹性体材料与弹性体层合物或吸收制品的另一元件组合之前施加在弹性材料或弹性体材料上的应变。预应变由以下等式确定：预应变＝((弹性线的弹性松弛长度的延伸长度)/弹性线的松弛长度)*100。
还应了解，弹性股线208可具有各种不同的材料构造和/或分特值，以形成在不同区具有不同拉伸特性的弹性体层合物200。在一些构型中，具有不同分特值的弹性股线208的卷轴可定位在一个或多个退绕机302上，并且从该一个或多个退绕机推进。在一些构型中，弹性体层合物200可具有其中弹性股线208在横向方向CD上彼此相对紧密间隔的区域，以及其中弹性股线208在横向方向CD上彼此相对更远地间隔开的其他区，以在不同区中形成不同拉伸特性。在一些构型中，弹性股线208可在拉伸状态下在卷轴上供应，并且因此，在与第一基底204和/或第二基底206组合之前，可能不需要附加拉伸(或可能需要相对较少的附加拉伸)。在一些构型中，弹性体层合物200中的不同拉伸特性可通过将另一衬底和/或弹性体层合物和/或弹性膜粘结到弹性体层合物的特定区而形成。在一些构型中，弹性体层合物200中的不同拉伸特性可通过在弹性体层合物的特定区域中将弹性体层合物中的一部分折叠到其自身上而形成。
在一些构型中，弹性股线208可与第一基底204和第二基底206接合，使得弹性体层合物200可在沿横向方向CD的不同区域中具有不同的拉伸特性，诸如美国专利公布2006/0094319A1、2006/0032578A1、2018/0168878A1、2018/0168877A1、2018/0168880A1、2018/0170027A1、2018/0169964A1、2018/0168879A1、20180170026A1、2018/0168889A1、2018/0168874A1、2018/0168875A1、2018/0168890A1、2018/0168887A1、2018/0168892A1、2018/0168876A1、2018/0168891A1、2019/0070042A1和2019/0070041A1中公开的，这些专利全部以引用方式并入本文。在一些构型中，弹性体层合物200可包括不同的张力区域，张紧区域可有助于使一些幅材处置操作更不繁琐，诸如美国专利公布号2002/0009940A1中所公开，所述专利公布通过引用方式并入本文中。
如图6所示，弹性体层合物200可从辊隙328推进，并且可诸如例如通过卷绕到辊200R上或悬挂在容器中来积聚。应了解，弹性体层合物200可在完全拉伸、部分拉伸或完全松弛状态下卷绕到辊200R上。积聚的弹性体层合物200可储存和/或移动到用于并入吸收制品组装工艺中的位置，其中弹性体层合物200可被转换加工成吸收制品部件，诸如上文所讨论。由此，积聚的弹性体层合物200可从辊200R退绕(或从容器抽拉)，并且并入吸收制品组装线中。应了解，设备300可被配置成组装弹性体层合物200，该弹性体层合物可沿纵向方向MD被切割以限定各个弹性体层合物200的单独的弹性条带。在一些构型中，在卷绕到相应辊200R上之前，弹性体层合物可被切割成各个弹性体层合物200的单独条带。在一些构型中，当弹性体层合物从辊200R退绕时，弹性体层合物可被切割成各个弹性体层合物200的单独条带。
如图7和图8所示，弹性层合物200可在纵向方向上推进穿过切割装置500，该切割装置适于将弹性股线208切割成离散块406，以便在弹性层合物200中产生低拉伸区域402。尽管弹性层合物在图7中被描绘为从辊200R推进到切割装置500，但应当理解，弹性层合物200可被构造成从诸如参照图5和图6所述的装配设备300直接推进而不首先被积聚。
还应当理解，在一些构型中，弹性体层合物200可从切割装置500推进，然后可如上文所讨论的那样积聚。在一些构型中，弹性体层合物200可从切割装置500推进，并且可直接并入吸收制品装配工艺中。例如，图7示出了弹性体层合物200从切割装置500直接推进到吸收制品装配线300a(大体上由虚线中的矩形表示)中。吸收制品组件可被构造成将弹性层合物200与附加部件一起转换加工成装配吸收制品100，诸如例如上文参照图1-图4B所讨论的尿布。
继续参照图7和图8，切割装置500可包括与砧辊504相邻定位以在其间限定辊隙506的刀辊502。刀辊502可包括径向向外延伸至刀片边缘604并适于在第一方向Dir1上围绕轴线514旋转的外圆周表面508和刀片510。砧辊504可包括适于在与第一方向Dir1相反的第二方向Dir2上围绕轴线518旋转的外圆周表面516。当弹性层合物200推进穿过刀辊502与砧辊504之间的辊隙506时，刀片510操作以将弹性股线208切割成离散块406，这些离散块在低拉伸区域402中通过切割线404沿纵向方向MD彼此分离。除了切割弹性股线208之外，刀片510还可切割穿过第一基底204和第二基底206中的一者或两者。低拉伸区域402可通过高拉伸区域400沿纵向方向MD彼此分离，并且其中高拉伸区域400可通过低拉伸区域402沿纵向方向MD彼此分离。与刀片相对比或除了刀片之外，应当理解，切割装置500还可被构造成以各种方式诸如例如激光或超声执行切割操作。
应当理解，图8所示的弹性层合物200中所示的高拉伸区域400和低拉伸区域402可对应于上文参照图2A所述的第一带106和/或第二带108中的高拉伸区域400和低拉伸区域402。因此，高拉伸区域400通过弹性材料202诸如弹性股线208而弹性化；并且低拉伸区域402包括将弹性材料202诸如弹性股线208分离成离散块406的切割线404。继而，低拉伸区域402又限定弹性层合物200的具有比高拉伸区域400相对更小的弹性的区域。彼此分离并且弹性收缩的离散弹性块406不给低拉伸区域402增加任何显著量的弹性。因此，在施加力时，高拉伸区域400将比低拉伸区域402伸长地更多。在一些构型中，弹性层合物200可被构造为带有弹性的高拉伸区域400，并且可被构造为带有无弹性或“非弹性”的低拉伸区域402。
应当理解，以上关于参照图4A和图4B所述的低拉伸区域400的细节所提供的描述也适用于图8所示的低拉伸区域400。当将以上图4A和图4B中的弹性带106、108的低拉伸区域的描述应用于图7中的弹性层合物200的低拉伸区域402时，切割线404、排410和离散块406相对于侧向轴线126和纵向轴线124的取向可分别相对于弹性层合物200的横向方向CD和纵向方向MD来截取。
如上所提及的，刀辊502可包括刀片510，这些刀片径向向外延伸至适于围绕轴线514旋转的刀片边缘604。因此，刀片边缘604可被取向为切割弹性股线208以及第一基底204和第二基底206中的一者或两者以在弹性层合物200中产生切割线404，这些切割线对应于上文参照图4A和图4B所述的切割线404和离散弹性块406。图9示出了刀辊502上的一组刀片边缘604的一部分的示例性取向。应当理解，刀辊502可被构造成以可变角速度或恒定角速度旋转，并且可由伺服马达驱动。
应当理解，刀片边缘604可以各种取向和尺寸布置。例如，如图9所示，刀片边缘604可被取向为相对于侧向轴线514限定偏移角608。在一些构型中，偏移角608可大于45度并且小于90度，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1度增量。继续参照图9，刀片边缘604可布置在排610中，这些排包括至少第一排610a和与第一排610a相邻的第二排610b。第一排610a和第二排610b中的刀片边缘可从第一端604c至第二端604d延伸长度612。在一些构型中，第一排610a和第二排610b中的每个刀片边缘604的长度612可为约4mm。在一些构型中，第一排610a中的刀片边缘604和第二排610b中的刀片边缘604彼此平行。第一排610a和/或第二排610b中的刀片边缘604可彼此分离开刀片边缘间隙距离614。在一些构型中，刀片边缘间隙距离614可为约1.9mm。第一排610b中的刀片边缘604的第一端604c和第二排610b中的刀片边缘604的第一端604c可沿第一参考线616对齐，这些第一参考线被取向为相对于旋转轴线514限定排角度620。在一些构型中，排角度620可小于45度并且大于0度，具体地列举了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1度增量。如图9所示，第一排610a中的刀片边缘604的第二端604d和第二排610b中的刀片边缘604的第二端604d可沿第二参考线618对齐。在一些构型中，第二参考线618平行于第一参考线616。此外，第一排610a的第二参考线618可与第二排610b的第一参考线616分离开排间隙距离622。在一些构型中，排间隙距离622可为约1.9mm。
在一些构型中，以上讨论的第一弹性块长度422a可由同一排610内的刀片边缘604之间的距离或不同排610中的刀片边缘604之间的距离限定。在一些构型中，第二弹性块长度422b可仅由与同一排610内的刀片边缘604之间的距离相对的不同排610中的刀片边缘604之间的距离限定。
还应了解，本文中的弹性体层合物组装操作也可结合其他操作来执行。在一些构型中，在产生低拉伸区域402之前或之后，使用本文的方法和设备装配的弹性体层合物200可经受各种其他制造变换。
例如，如图8所示，连续弹性体层合物200可推进到切割装置350，其中弹性体层合物200沿纵向方向MD被切割和分离成条带，诸如例如第一连续弹性体层合物200a和第二连续弹性体层合物200b。应了解，弹性体层合物200可通过剪切切割操作或挤压切割操作进行切割。在挤压切割操作中，第一衬底204与第二衬底206可在切割操作期间粘结在一起。在一些操作中，弹性体层合物200的第一衬底204与第二衬底206可沿弹性体层合物200的边缘粘结在一起。例如，在一些操作中，第一衬底204的边缘可折叠在第二衬底206的相对边缘部分上方，以形成弹性体层合物200的密封边缘。应当理解，热、压力、粘合剂和/或超声粘结方法可用于固定衬底的这种折叠部分。在一些构型中，弹性股线208相对于弹性体层合物200的侧边缘的位置可被调整成以所需方式沿侧边缘改变波纹图案。
继续参照图8，切割装置350可被构造成沿纵向方向MD切割弹性层合物200，切割穿过低拉伸区域200以产生第一低拉伸区域402a和第二低拉伸区域402b。应当理解，第一弹性层合物200a可对应于上述第一弹性带106，并且第二弹性层合物200b可对应于上述第二弹性带108。例如，如图10所示，当装配尿布裤100P时，弹性层合物200可被转换加工成第一弹性带层合物200a和/或第二弹性带层合物200b(由虚线箭头“A”表示)。第一弹性带层合物200a和第二弹性带层合物200b可在横向方向CD上彼此分离。继而，基础结构102的相对端区可与第一弹性带层合物200a和/或第二弹性带层合物200b中的低拉伸区域402连接。在随后的装配操作期间，基础结构102可被折叠(由虚线箭头“B”表示)，以便将第一弹性带层合物200a定位成与第二弹性带层合物200b呈面对关系。粘结件246可施加到重叠的带层合物200a、200b。随后，可通过以下方式形成离散的尿布裤100P：通过沿横向方向CD切割穿过邻近粘结件246的第一带层合物200a和第二带层合物200b而将第一带层合物200a和第二带层合物200b分离成第一带106和第二带108(由虚线箭头“C”表示)。因此，粘结件246可分成分别限定第一侧缝178和第二侧缝180。
应当理解，切割装置500可以各种方式构造，以在弹性层合物200上产生具有各种取向和位置的低拉伸区域。在一些构型中，低拉伸区域402可定位在弹性层合物200上以有助于防止切割线404定位在弹性层合物200的边缘上，从而有助于减少或防止可由切割线404引起的边缘磨损。例如，如图11所示，刀辊502可被构造为带有在横向方向CD上与第二组刀片510b分离的第一组刀片510a。因此，切割装置500可被构造成在推进到切割装置350之前在弹性层合物200中产生第一低拉伸区域402a和第二低拉伸区域402b。继而，弹性层合物200上的第一低拉伸区域402a和第二低拉伸区域402b可通过间隙区428在横向方向CD上彼此分离。切割装置350可被构造成在纵向方向MD上切割弹性层合物200，切割穿过间隙区428以产生带有第一低拉伸区域402a的第一弹性层合物200a和带有第二低拉伸区域402b的第二弹性层合物200b。在一些构型中，第一低拉伸区域402a和第二弹性层合物200b可与由切割装置350产生的第一弹性层合物200a和第二弹性层合物200b的内侧边缘间隔开并且不直接定位在其上。在一些构型中，切割装置350可布置在切割装置500的上游，如图11A所示。
在一些构型中，刀辊502可包括一组刀片510，这组刀片适于在弹性层合物200中产生低拉伸区域402，这些弹性层合物在横向方向CD上具有不同的宽度，因此不必为了适应不同的宽度而改变刀502。例如，如图12A和图12B所示，刀辊502可包括具有图案间隙区550的一组刀片510。图案间隙区550可由带有刀片551的区域限定，这些刀片可具有与图案间隙区550外部的刀片510不同的属性。例如，在图案间隙550中沿圆周方向和轴向方向间隔开的叶片551的数量可小于图案间隙区550外部的叶片510的数量。在另一示例中，图案间隙550中的一些刀片551可具有小于图案间隙区550外部的刀片510的径向高度。因此，刀辊502产生带有间隙区450的低拉伸区域402，其中切割线404对应于图案间隙区550中的刀片551。尽管弹性股线208在间隙区450中被切割成离散块，但低拉伸区域402在间隙区450中每单位面积弹性层合物200包括的切割线404的数量比在间隙区450外部每单位面积弹性层合物200包括的切割线404的数量相对更低。
如图12A和图12B所示，可使用同一刀辊500在弹性层合物200中产生低拉伸区域402，这些弹性层合物具有由弹性层合物200的相对的第一边缘250a与第二边缘250b之间的距离限定的不同的横向宽度。例如，图12A中的弹性层合物200可限定横向方向CD上的宽度LW1，并且图12B中的弹性层合物200可限定横向方向CD上的宽度LW2，其中LW2小于LW1。如图12A所示，弹性层合物200的第二边缘250b可定位成使得邻近刀片组510或在其外侧推进。因此，在第二边缘250b上可存在相对少的或不存在切割线404。如图12B所示，弹性层合物200的第二边缘250b可定位成使得推进穿过刀片组510的图案间隙区550。因此，在第二边缘250b上可存在相对少的切割线404。
在一些构型中，可调节刀辊502的旋转速度以在弹性层合物200中产生不同纵向方向MD长度的低拉伸区域402。例如，以第一旋转速度旋转的刀辊502可在以第一速度推进的弹性层合物200中产生在纵向方向MD上具有第一长度的低拉伸区域402。继而，以高于第一旋转速度的第二旋转速度旋转的同一刀辊502可在以相同第一速度推进的弹性层合物200中产生在纵向方向MD上具有第二长度的低拉伸区域402。
应当理解，本文的吸收制品100可被构造成包括处理特征，诸如专利公布US7867208 B和EP 3716929 B中公开的，这两篇专利公布以引用方式并入本文。在一些形式中，处理特征可包括可与第一弹性带106或第二弹性带108粘结的处理胶带。处理胶带可以折叠构型固定到尿布裤。在使用中，可在远离脏污尿布的方向拉动处理胶带的端部，以使处理胶带从折叠构型延伸。然后可将脏污尿布卷绕到其自身上，并且可使用延伸的处理胶带来帮助将脏污尿布固定在卷绕构型中。在一些构型中，此类处理胶带可在低拉伸区域402内部分地或完全地粘结到第一弹性带106或第二弹性带108。然而，定位于处理胶带与第一弹性带106或第二弹性带108粘结的区域中的相对高密度的切割线404可导致处理胶带与弹性带之间的粘结强度降低。因此，在一些构型中，低拉伸区域402可包括处理胶带粘结区401，该处理胶带粘结区有助于提供处理胶带与弹性带之间的期望的粘结强度。继而，粘结强度可保持足够高以承受当将处理胶带从折叠构型拉动至延伸构型时以及当将尿布裤保持在卷起构型时施加在处理胶带粘结区401上的力。如下文更详细地讨论，处理胶带粘结区401可被构造为带有比存在于低拉伸区域402的其余部分中的切割线404的密度相对更低的切割线密度。切割线404的这种密度变化可通过切割辊502上的刀片510的密度的对应变化来产生。
参照图12C，处理胶带粘结区401可大致沿纵向轴线并朝向低拉伸区域402的远端线402D提供，该处理胶带粘结区401可具有与低拉伸区域402不同的切割线密度。当使用处理胶带装配吸收制品时，提供此类处理胶带粘结区401可为有益的。当低拉伸区域402具有第一切割线密度并且处理胶带粘结区401具有第二切割线密度时，第二切割线密度为第一切割线密度的约30％至约60％。与低拉伸区域402相比，处理胶带粘结区401中较低密度的切割线可提供弹性层合物200的较高粘结强度，同时仍提供具有比高拉伸区域400更低的弹性的处理胶带粘结区401。
参照图12D，处理胶带粘结区401的切割线密度可通过使切割辊502上的刀片510变稀疏来调节，其中用于提供处理胶带粘结区401的刀片510在用于提供低拉伸区域402的刀片510的方向上对齐。例如，为了产生与第一切割线密度相比为50％的第二切割线密度，可以每隔一个刀片的密度变稀疏，或者可以每4个刀片中的2个刀片的密度变稀疏。例如，为了产生与第一切割线密度相比为40％的第二切割线密度，可以每5个刀片中的3个刀片的密度变稀疏。例如，为了产生与第一切割线密度相比为33.3％的第二切割线密度，可以每3个刀片中的一个刀片的密度变稀疏。无论第一切割线密度与第二切割线密度之间的差异如何，可调节刀片510的稀疏，使得其余的刀片510在刀片510的用于提供低拉伸区域402的方向上对齐。另外，可调节在与稀疏刀片匹配的区域中产生的非切割区域605，使得处理胶带粘结区401中的任何切割线之间在参考线方向上的距离不大于约8mm。
图12E示出了可大致沿纵向轴线粘结到弹性层合物200的处理胶带700的示例。处理胶带700具有一定的纵向尺寸，处理胶带700可在低拉伸区域402内部分地或完全地粘结，即粘结可存在于低拉伸区域402的远端线402D之外。当处理胶带700的一部分被粘结超过低拉伸区域402的远端线402D时，弹性层合物200的与处理胶带700重叠的区域可提供处理胶带粘结区401。处理胶带700可具有折叠成2个或3个部分的特定长度，其中处理胶带700可通过首先从处理胶带700的其余部分释放突片704并从弹性层合物200中拉离而从折叠位置提升。参照图12E，描绘了折叠成3个部分的处理胶带的示例。直接粘结到弹性层合物200的处理胶带700的层具有远端702。处理胶带的远端702是当将处理胶带700拉伸至其全长以便处理时接收最大应力的部分。远端702可与高拉伸区域400重叠，而处理胶带的其余部分与处理胶带粘结区401重叠。
通过例如参照图12B和图12C以上述方式布置用于提供处理胶带粘结区401的刀片来切割处理胶带粘结区401中的弹性材料，同时可确保处理胶带粘结区401中的弹性层合物200的粘结强度以承受当从弹性层合物200中拉离处理胶带700时的剥离强度。
平均分特(平均分特(DTEX))
平均分特方法用于计算整个制品中或从制品提取的所关注样本中存在的弹性纤维在长度加权基础上的平均分特。分特值为处于松弛状态的10,000米该材料中存在的纤维的质量克数。弹性纤维或包含弹性纤维的弹性层合物的分特值通常由制造商报告为弹性纤维或包括弹性纤维的弹性层合物的规格的一部分。如果可用，将根据这些规格计算平均分特。可替代地，如果这些指定值未知，则通过如下方式测量单根弹性纤维的分特值：通过合适的显微镜技术(诸如扫描电子显微镜(SEM))确定处于松弛状态的纤维的横截面积，通过傅立叶变换红外(FT-IR)光谱确定纤维的组成，并且随后使用组合物的密度的文献值以计算10,000米纤维中存在的纤维的质量克数。从整个制品或从制品提取的样本移除的单独弹性纤维的由制造商提供或实验上测量的分特值用于下文的表达式中，其中确定存在的弹性纤维之间的分特值的长度加权平均值。
如果已知的话，制品或从制品提取的样本中存在的弹性纤维的长度分别根据具有这些的制品或样品的总体尺寸和与该制品或样本的部件相关联的弹性纤维预应变比计算。可替代地，尺寸和/或弹性纤维预应变比是未知的，吸收制品或从吸收制品提取的样本被拆卸，并且移除所有弹性纤维。这种拆卸可例如利用温和加热以软化粘合剂，利用低温喷雾剂(例如，Quick-Freeze,Miller-Stephenson Company,Danbury,CT)或利用适当的溶剂进行，该溶剂将移除粘合剂但不会溶胀、改变或破坏弹性纤维。以毫米(mm)测量并记录处于其松弛状态的每根弹性纤维的长度，精确至mm。
计算平均分特
对于吸收制品或从吸收制品提取的样本中存在的松弛长度Li和纤维分特值di(从制造商的规格获得的或实验上测量的)的单独弹性纤维fi中的每一个，该吸收制品或从吸收制品提取的样本的平均分特杯定义为：
/>
其中n为吸收制品或从吸收制品提取的样本中存在的弹性纤维的总数。报告平均分特，精确至分特整数值(克/10 000m)。
如果从规格中不知道任何单独纤维的分特值，则其是如下所述实验上确定的，并且(一个或多个)所得纤维分特值用于上述公式中以确定平均分特。
纤维的分特值的实验确定
对于根据上述工序从吸收制品或从吸收制品提取的样本移除的弹性纤维中的每一个，处于其松弛状态的每根弹性纤维Lk的长度被测量并以毫米(mm)记录，精确至mm。通过FT-IR光谱分析每根弹性纤维以确定其组成，并且其密度ρk根据可得的文献值确定。最后，通过SEM分析每根纤维。使用锋利的刀片沿其长度在三个大致相等的位置中垂直切割纤维，以产生用于SEM分析的清洁横截面。暴露有这些横截面的三个纤维段安装在处于松弛状态的SEM样品夹持器上，溅射涂覆金，引入SEM进行分析，并以足以清楚地阐明纤维横截面的分辨率成像。纤维横截面被取向为尽可能垂直于检测器，以最小化所测量的横截面中的任何倾斜变形。纤维横截面可在形状上变化，并且一些纤维可由多根单独长丝组成。无论如何，确定三个纤维横截面中的每一个的面积(例如，使用圆形纤维的直径、椭圆纤维的长轴和短轴、和更复杂形状的图像分析)，并且记录以微米平方(μm2)为单位的弹性纤维的三个区域ak的平均值，精确至0.1μm2。所测量的第k根弹性纤维的分特dk通过以下公式计算：
dk＝10 000m×ak×rk×10-6
其中dk以克为单位(每计算的10,000米长度)，ak以μm2为单位，并且ρk以克/立方厘米(g/cm3)为单位。对于分析的任一根弹性纤维，实验上确定的Lk和dk值随后用在用于平均分特的上面表达式中。
平均股线间距
使用针对经认证的NIST直尺校准并且精确至0.5mm的直尺，测量一个区段内的两个远侧股线之间的距离，精确至0.5mm，并且随后除以该区段中的股线的数量-1
平均股线间距＝d/(n-1)，其中n>1
报告，精确至0.1mm。
平均预应变
样本的平均预应变使用负荷传感器在恒速延伸张力测试仪(合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Insight，可购自MTS Systems Corp.,Eden Prairie,MN)上测量，被测量的力在该负荷传感器的极限值的1％至90％内。在分析之前将制品在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下调节2小时，并且随后在相同的环境条件下测试。
对张力测试仪编程，以在初始标距长度调节之后执行断裂伸长率。首先以10mm/min的速度抬起夹头直到0.05N的力。将当前标距设置为调节后的标距长度。以100mm/min的速率抬起夹头直到样本断裂(在最大峰值力后力下降20％)。将夹头返回到其原始位置。在整个实验过程中以100Hz的速率获取力和延伸数据。
使用校准的卡尺块将标称标距长度设置为40mm，并将夹头调零。将样本***上部夹持件中以使得测试条的中间定位在夹持件下方20mm处。样本可垂直于拉轴折叠，并放置在夹持件中以实现该位置。在夹持件闭合之后，可修剪多余的材料。将样本***到下部夹持件中并闭合下部夹持件。再次，条可折叠，并且随后在夹持件闭合后修剪。将负荷传感器归零。样本应具有最小的松弛但小于负荷传感器上的0.05N的力。启动测试程序。
从数据构造，力(N)对延伸部分(mm)。平均预应变是根据曲线中的对应于弹性部件中的非织造物所接合的延伸部分的弯曲来计算的。绘制两条线，对应于弯曲之前的曲线的区域(主要是弹性部件)和弯曲之后的区域(主要是非织造物)。读取这两条线相交的延伸部分，并根据延伸部分和校正的测量长度计算％预应变。记录为％预应变0.1％。计算每个弹性体层合物的三个重复样品的算术平均值和平均预应变，精确至0.1％。
组合
A1.一种吸收制品，该吸收制品包括：面向身体的表面和面向衣服的表面；前腰区和后腰区，该后腰区通过裆区与该前腰区分离，前腰区包括前腰边缘，并且后腰区包括后腰边缘，其中纵向轴线垂直延伸穿过前腰边缘和后腰边缘，并且其中侧向轴线垂直于纵向轴线延伸；在前腰区与后腰区之间纵向延伸穿过裆区的吸收组件，该吸收组件定位在面向身体的表面与面向衣服的表面之间；其中前腰区和后腰区中的至少一者包括：定位在第一基底与第二基底之间并与它们连接的弹性材料；通过低拉伸区域侧向分离的第一高拉伸区域和第二高拉伸区域，其中第一高拉伸区域和第二高拉伸区域通过弹性材料而弹性化；其中低拉伸区域包括将弹性材料分离成第一离散块和第二离散块的切割线；其中弹性材料的第一离散块具有第一长度，并且其中弹性材料的第二离散块具有第二长度，其中第二长度大于第一长度；并且其中每条切割线被取向为相对于侧向轴线限定大于0度且小于45度的偏移角。
B1.根据段落A1所述的吸收制品，其中切割线穿透弹性材料、第一基底和第二基底。
C1.根据段落A1或B1中任一段所述的吸收制品，其中其中切割线布置在排中，这些排包括至少第一排和与第一排相邻的第二排。
D1.根据段落C1所述的吸收制品，其中弹性材料的第一离散块的第一长度由在第一排中的相邻切割线之间侧向延伸的距离限定。
E1.根据段落D1所述的吸收制品，其中弹性材料的第二离散块的第二长度由在第一排中的切割线与第二排中的切割线之间侧向延伸的距离限定。
F1.根据段落E1所述的吸收制品，其中第二长度与第一长度的比率为约2:1。
G1.根据段落E1所述的吸收制品，其中第一排和第二排中的切割线延伸从第一端至第二端的长度；并且其中第一排中的切割线和第二排中的切割线彼此平行，并且其中第一排中的切割线的第一端和第二排中的切割线的第一端沿第一参考线对齐，这些第一参考线被取向为相对于侧向轴线限定小于90度且大于45度的排角度。
H1.根据段落G1所述的吸收制品，其中第一排中的切割线的第二端和第二排中的切割线的第二端沿第二参考线对齐。
I1.根据段落H1所述的吸收制品，其中第二参考线平行于第一参考线。
J1.根据段落I1所述的吸收制品，其中第一排的第二参考线与第二排的第一参考线分离开排间隙距离。
K1.根据段落J1所述的吸收制品，其中排间隙距离为约1.9mm。
L1.根据段落G1所述的吸收制品，其中第一排和第二排中的每条切割线的长度为约4mm。
M1.根据段落C1所述的吸收物品，其中第一排中的切割线彼此分离开切割线间隙距离。
N1.根据段落M1所述的吸收制品，其中切割线间隙距离为约1.9mm。
O1.根据段落A1至N1中任一段所述的吸收制品，其中弹性材料包括弹性股线，并且其中弹性材料的第一离散块包括弹性股线的第一离散块，并且其中弹性材料的第二离散块包括弹性股线的第二离散块。
P1.根据段落O1所述的吸收制品，其中弹性股线、弹性股线的第一离散块和弹性股线的第二离散块与第一基底和第二基底中的至少一者连续地粘结。
Q1.根据段落O1所述的吸收制品，其中弹性股线、弹性股线的第一离散块和弹性股线的第二离散块与第一基底和第二基底中的至少一者间歇地粘结。
R1.根据段落O1所述的吸收制品，其中弹性股线、弹性股线的第一离散块和弹性股线的第二离散块用施加到第一基底、第二基底和弹性股线中的至少一者的粘合剂粘结。
S1.根据段落O1所述的吸收制品，其中弹性股线与侧向轴线平行。
T1.根据段落O1所述的吸收制品，其中弹性股线具有约0.25mm至约4mm的平均股线间距和约10至约500的平均分特。
U1.根据段落O1所述的吸收制品，其中弹性股线具有约75％至约300％的平均预应变。
V1.根据段落A1至U1中任一段所述的吸收制品，该吸收制品还包括基础结构，该基础结构包括顶片和底片，其中吸收组件定位在顶片与底片之间。
W1.根据段落V1所述的吸收制品，基础结构还包括第一端区和通过裆区与第一端区纵向分离的第二端区；并且其中基础结构的第一端区在低拉伸区域中连接到前腰区和后腰区中的至少一者。
X1.根据段落W1所述的吸收制品，其中前腰区包括第一带，并且后腰区包括第二带，其中第一带与第二带纵向分离。
Y1.根据段落A1至X1中任一段所述的吸收制品，其中第二基底从前腰边缘纵向延伸至后腰部边缘。
Z1.根据段落A1至Y1中任一段所述的吸收制品，其中前腰区的侧向相对端部与后腰区的侧向相对端部连接以形成腰部开口。
ZZ1.根据段落Z1所述的吸收制品，其中前腰区的侧向相对端部与后腰区的侧向相对端部能够重复紧固地连接。
A2.一种用于装配吸收制品的方法，该方法包括以下步骤：提供弹性层合物，该弹性层合物包括定位在第一基底与第二基底之间并与它们连接的弹性材料；在纵向方向上推进弹性层合物；沿切割线切割弹性材料以在弹性层合物中产生低拉伸区域，使得高拉伸区域在纵向方向上通过低拉伸区域彼此分离，其中高拉伸区域通过弹性材料而弹性化，并且其中低拉伸区域中的切割线将弹性材料分离成第一离散块和第二离散块，其中弹性材料的第一离散块具有第一长度，并且其中弹性材料的第二离散块具有第二长度，其中第二长度大于第一长度；并且其中每条切割线被取向为相对于纵向方向限定大于0度且小于45度的偏移角。
B2.根据段落A2所述的方法，该方法还包括以下步骤：提供基础结构，该基础结构包括面向身体的表面和面向衣服的表面以及定位在面向身体的表面与面向衣服的表面之间的吸收芯，该基础结构还包括第一端区和通过裆区在横向方向上与第一端区分离的第二端区；以及将第一端区与弹性层合物的低拉伸区域粘结。
C2.根据段落A2或B2中任一段所述的方法，其中切割线穿透弹性材料、第一基底和第二基底。
D2.根据段落A2至C2中任一段所述的方法，其中其中切割线布置在排中，这些排包括至少第一排和与第一排相邻的第二排。
E2.根据段落D2所述的方法，其中弹性材料的第一离散块的第一长度由在第一排中的相邻切割线之间在纵向方向上延伸的距离限定。
F2.根据段落E2所述的方法，其中弹性材料的第二离散块的第二长度由在第一排中的切割线与第二排中的切割线之间在纵向方向上延伸的距离限定。
G2.根据段落F2所述的方法，其中第二长度与第一长度的比率为2:1。
H2.根据段落G2所述的方法，其中第一排和第二排中的切割线延伸从第一端至第二端的长度；并且其中第一排中的切割线和第二排中的切割线彼此平行，并且其中第一排中的切割线的第一端和第二排中的切割线的第一端沿第一参考线对齐，这些第一参考线被取向为相对于纵向方向限定小于90度且大于45度的排角度。
I2.根据段落H2所述的方法，其中第一排中的切割线的第二端和第二排中的切割线的第二端沿第二参考线对齐。
J2.根据段落I2所述的方法，其中第二参考线平行于第一参考线。
K2.根据段落J2所述的方法，其中第一排的第二参考线与第二排的第一参考线分离开排间隙距离。
L2.根据段落K2所述的方法，其中排间隙距离为约1.9mm。
M2.根据段落H2所述的方法，其中第一排和第二排中的每条切割线的长度为约4mm。
N2.根据段落A2至M2中任一段所述的方法，其中第一排中的切割线彼此分离开切割线间隙距离。
O2.根据段落N2所述的方法，其中切割线间隙距离为约1.9mm。
P2.根据段落A2至O2中任一段所述的方法，其中提供弹性层合物的步骤还包括将弹性材料粘结在第一基底与第二基底之间。
Q2.根据段落P2所述的方法，其中弹性材料包括弹性股线，并且其中弹性材料的第一离散块包括弹性股线的第一离散块，并且其中弹性材料的第二离散块包括弹性股线的第二离散块。
R2.根据段落Q2所述的方法，其中提供弹性层合物的步骤还包括沿纵向方向将弹性材料与第一基底和第二基底中的至少一者连续粘结。
S2.根据段落P2所述的方法，其中弹性股线具有约0.25mm至约4mm的平均股线间距和约10至约500的平均分特。
T2.根据段落P2所述的方法，其中弹性股线具有约75％至约300％的平均预应变。
A3.一种用于将弹性材料切割成第一离散块和第二离散块的设备，其中弹性材料的第一离散块具有第一长度，并且其中弹性材料的第二离散块具有第二长度，其中第二长度大于第一长度，该设备包括：适于围绕沿轴向方向延伸的旋转轴线旋转的辊；其中辊包括刀片，这些刀片从旋转轴线径向向外延伸并且围绕旋转轴线周向地布置；刀片被取向为相对于旋转轴线限定大于45度且小于90度的偏移角；其中其中刀片布置在排中，这些排包括至少第一排和与第一排相邻的第二排；其中弹性材料的第一离散块的第一长度由在第一排中的相邻刀片之间周向延伸的距离限定，并且其中弹性材料的第二离散块的第二长度由在第一排中的切割线与第二排中的切割线之间周向延伸的距离限定。
B3.根据段落A3所述的设备，其中第二长度与第一长度的比率为2:1。
C3.根据段落A3所述的设备，其中第一排和第二排中的刀片延伸从第一端至第二端的长度；并且其中第一排中的刀片和第二排中的刀片彼此平行，并且其中第一排中的刀片的第一端和第二排中的刀片的第一端沿第一参考线对齐，这些第一参考线被取向为相对于旋转轴线限定小于45度且大于0度的排角度。
D3.根据段落C3所述的设备，其中第一排中的刀片的第二端和第二排中的刀片的第二端沿第二参考线对齐。
E3.根据段落D3所述的设备，其中第二参考线平行于第一参考线。
F3.根据段落E3所述的设备，其中第一排的第二参考线与第二排的第一参考线分离开排间隙距离。
G3.根据段落E3所述的设备，其中排间隙距离为约1.9mm。
H3.根据段落C3所述的设备，其中第一排和第二排中的刀片的长度为约4mm。
I3.根据段落A3至H3中任一段所述的设备，其中第一排中的刀片彼此分离开刀片间隙距离。
J3.根据段落I3所述的设备，其中刀片间隙距离为约1.9mm。
部件的生物基含量
本文所述的吸收制品的部件可至少部分地由生物基含量组成，如美国专利申请2007/0219521A1号中所述。例如，超吸收聚合物部件可经由其衍生自生物基丙烯酸而是生物基的。生物基丙烯酸及其生产方法在美国专利申请公布2007/0219521号以及美国专利8,703,450、9,630,901和9,822,197号。其他部件例如非织造物和膜部件可包含生物基聚烯烃材料。生物基聚烯烃在美国专利申请公布2011/0139657、2011/0139658、2011/0152812和2016/0206774号以及美国专利9,169,366号中进一步讨论。用于本公开的示例性生物基聚烯烃包括可以名称SHA7260TM、SHE150TM或SGM9450FTM获得的聚合物(均可从Braskem S.A.获得)。
吸收制品部件可包括例如使用ASTM D6866-10方法B测量的约10％至约100％、约25％至约100％、约40％至约100％、约50％至约100％、约75％至约100％或约90％至约100％的生物基含量值。
回收友好型和生物基吸收制品
本文所述的吸收制品的部件可被回收用于其他用途，无论它们是否(至少部分地)由可回收材料形成。可被回收的吸收制品材料的示例是非织造物、膜、绒毛浆和超吸收聚合物。回收过程可使用高压釜对吸收制品进行灭菌，然后可将吸收制品切碎并分离成不同的副产物流。示例性副产物流可包含塑料、超吸收聚合物和纤维素纤维，诸如纸浆。这些副产物流可用于生产肥料、制造塑料制品、纸制品、粘胶、建筑材料、宠物或医院病床上的吸收垫和/或其他用途。有关有助于回收的吸收制品、回收友好型尿布的设计以及回收友好型和生物基部件尿布的设计的更多细节在公布于2019年6月27日的美国专利申请公布2019/0192723号中公开。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：
面向身体的表面(132)和面向衣服的表面(134)；
前腰区(116)和后腰区(118)，所述后腰区(118)通过裆区(119)与所述前腰区(116)分离，所述前腰区(116)包括前腰边缘(121)，并且所述后腰区(118)包括后腰边缘(122)，其中纵向轴线(124)垂直延伸穿过所述前腰边缘(121)和所述后腰边缘(122)，并且其中侧向轴线(126)垂直于所述纵向轴线延伸；
在所述前腰区(116)与所述后腰区(118)之间纵向延伸穿过所述裆区(119)的吸收组件(140)，所述吸收组件(140)定位在所述面向身体的表面(132)与所述面向衣服的表面(134)之间；
其中所述前腰区(116)和所述后腰区(118)中的至少一者包括：
定位在第一基底(162)与第二基底(164)之间并与它们连接的弹性材料(167)；
通过低拉伸区域(402)侧向分离的第一高拉伸区域(400a)和第二高拉伸区域(400b)，其中所述第一高拉伸区域(400a)和所述第二高拉伸区域(400b)通过所述弹性材料(167)而弹性化；
其中所述低拉伸区域(402)包括将所述弹性材料(167)
分离成第一离散块(406a)和第二离散块(406b)的切割线(404)；
其中弹性材料(167)的所述第一离散块(406a)具有第一长度，并且其中弹性材料(167)的所述第二离散块(406b)具有第二长度，其中所述第二长度大于所述第一长度；并且
其中每条切割线(404)被取向为相对于所述侧向轴线(126)限定大于0度且小于45度的偏移角。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述切割线(404)穿透所述弹性材料(167)、所述第一基底(162)和所述第二基底(164)。
3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述其中所述切割线(404)布置在排(410)中，所述排包括至少第一排(410a)和与所述第一排(410a)相邻的第二排(410b)，其中弹性材料(167)的所述第一离散块(406a)的所述第一长度由在所述第一排(410a)中的相邻切割线(404)之间侧向延伸的距离限定，并且其中弹性材料(167)的所述第二离散块(406b)的所述第二长度由在所述第一排(410a)中的切割线(404)和所述第二排(410b)中的切割线(404)之间侧向延伸的距离限定。
4.根据权利要求3所述的吸收制品，其中所述第一排(410a)和所述第二排(410b)中的切割线(404)延伸从第一端(404c)至第二端(404d)的长度；并且其中所述第一排(410a)中的切割线(404)和所述第二排(410b)中的切割线(404)彼此平行，并且其中所述第一排(410a)中的切割线(404)的所述第一端(404c)和所述第二排(410b)中的切割线(404)的所述第一端(404c)沿第一参考线(416)对齐，所述第一参考线被取向为相对于所述侧向轴线(126)限定小于90度且大于45度的排角度。
5.根据权利要求3或4所述的吸收制品，其中所述第一排(410a)中的切割线(404)的所述第二端(404d)和所述第二排(410b)中的切割线(404)的所述第二端(404d)沿第二参考线(418)对齐，其中所述第二参考线(418)平行于所述第一参考线(416)。
6.根据权利要求5所述的吸收制品，其中所述第一排(410a)的所述第二参考线(418)与所述第二排(410b)的所述第一参考线(416)分离开排间隙距离(422)，其中所述排间隙距离(422)为约1.9mm。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的吸收制品，其中所述第一排(410a)和所述第二排(410b)中的每条切割线(404)的长度为约4mm，并且其中所述第一排(410a)中的所述切割线(404)彼此分离开切割线间隙距离(414)，并且其中所述切割线间隙距离(414)为约1.9mm。
8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述弹性材料(167)包括弹性股线(168)，并且其中弹性材料(167)的所述第一离散块(406a)包括弹性股线(168)的第一离散块，并且其中弹性材料(167)的所述第二离散块(406b)包括弹性股线(168)的第二离散块，其中所述弹性股线(168)、弹性股线(168)的所述第一离散块和弹性股线(168)的所述第二离散块与所述第一基底(162)和所述第二基底(164)中的至少一者连续地粘结。
9.根据权利要求8所述的吸收制品，其中所述弹性股线(168)、弹性股线(168)的所述第一离散块和弹性股线(168)的所述第二离散块用施加到所述第一基底(162)、所述第二基底(164)和所述弹性股线(168)中的至少一者的粘合剂粘结。
10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述第二长度与所述第一长度的比率为约2:1。
11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述低拉伸区域(402)包括处理胶带粘结区域(401)，其中所述低拉伸区域(402)具有第一切割线密度，并且所述处理胶带粘结区域(401)具有第二
切割线密度，其中所述第二切割线密度为所述第一切割线密度的约30％至约60％。
12.根据权利要求11所述的吸收制品，其中所述处理胶带粘结区域(401)的所述切割线密度通过使刀片变稀疏来调节，其中用于提供所述处理胶带粘结区域(401)的所述刀片在刀片的用于提供所述低拉伸区域(402)的同一方向上对齐。
13.根据权利要求12所述的吸收制品，其中所述处理胶带粘结区域(401)中的任何切割线(404)之间的距离不超过约8mm。
14.根据权利要求11所述的吸收制品，所述吸收制品包括接合到所述前腰区(116)或所述后腰区(118)的处理胶带(700)，其中所述处理胶带(700)的至少一部分与所述处理胶带粘结区(401)重叠。
15.根据权利要求14所述的吸收制品，其中所述处理胶带(701)包括远端(702)，其中所述远端(702)与高拉伸区域(400)重叠。
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