CN118237637A - 嵌入式切削刀片及包括该刀片的钻具 - Google Patents

Abstract

嵌入式切削刀片可以包括下面、上面、侧面、贯通孔和切削部。切削部包括：角刃，其包括布置于一端的第一角刃和布置于另一端的第二角刃；第一切削刃，其从第一角刃向第二角刃倾斜延伸；第一凸刃，其从第一切削刃向第二角刃延伸，向远离贯通孔的方向凸出形成；第二切削刃，其从第一凸刃向第二角刃倾斜延伸；凹刃，其从第二切削刃向第二角刃延伸，向靠近贯通孔的方向凹陷形成；第三切削刃，其从凹刃向第二角刃倾斜延伸；第二凸刃，其从第三切削刃向第二角刃延伸，向远离贯通孔的方向凸出形成；第四切削刃，其从第二凸刃向第二角刃倾斜延伸。因此提高切削质量，有效分配切削负荷。

Description

嵌入式切削刀片及包括该刀片的钻具

技术领域

本发明涉及嵌入式切削刀片及包括该刀片的钻具，具体是，能够防止工具的振动及破损，以实现稳定加工的嵌入式切削刀片及包括该刀片的切削工具。

背景技术

可转位钻头是在钻头主体的前端装配可转位的嵌入式切削刀片使用的刃***换式钻头，其经济性优于主体和切削刃一体化的整体钻头，因此广泛用于金属等孔的加工。

早期的可转位钻头使用的是正方形形状的嵌入式切削刀片，这种直线型的切削刃口存在无法均衡处理切削加工时产生的切削负荷的缺陷，因此在被切削材料被切削时产生的切屑的处理、加工面的表面质量等多种方面需要进行改善。

为解决这些问题，进行各种研究的结果发现，使用具有分割切削刃口的方形嵌入式切削刀片的现象比较普遍。该嵌入式切削刀片是，将一边的切削刃口分割成多个部分刃，各部分刃通过凸曲线或凹曲线连接，而且每个边相同地具备这种切削刃口部。

对以往的钻头主体及嵌入式切削刀片详细说明如下。图1是显示以往的钻头主体上结合有嵌入式切削刀片的示意图。图2是显示以往的嵌入式切削刀片的示意图。根据图1和图2，以往的钻头工具可以包括钻头主体D’和嵌入式切削刀片I’。

钻头主体D'是在端部可以结合嵌入式切削刀片I’。具体地，嵌入式切削刀片I’具备有多个，可以分别与钻头主体D’的内侧和外侧结合。

嵌入式切削刀片I’可以包括实施切削的切削部I’，切削部1可以包括第一角刃111’、第一切削刃12’、第一凸刃13’、第二切削刃14’、凹刃15’、第三切削刃16’和第二角刃113’。进一步，如上所述，切削部1’的一边切削刃口分割成多个部分刃，各部分刃是通过凸曲线或凹曲线连接。

第二切削刃14'相对于中心线C1'的角度θ2'与第三切削刃16'相对于中心线C1'的角度θ3'相同。具体地，第二切削刃14'相对于中心线C1'的角度θ2'与第三切削刃16'相对于中心线C1'的角度θ3'为5度至7度，第一切削刃12'相对于中心线L角度θ1’为14度至16度。

以往的钻头主体D'和嵌入式切削刀片I'是被分割成多个部分刃，在某种程度上解决了切削质量问题，但切削质量达不到最佳，并且对切削负荷也达不到最佳平衡，因此存在发生工具振动及破损的可能性。

因此，正在积极开展多个部分刃的分割达到最佳水平，对切削负荷能够达到最佳平衡的嵌入式切削刀片的研究。

发明内容

技术问题

根据本发明的多个实施例，其目的在于，提供一种具备被设计成可分割为最佳数量的多个部分刃(切削刃)的嵌入式切削刀片。

根据本发明的多个实施例，其目的在于，提供一种分割的切削刃形成角度被最佳设计，实现对切削负荷最佳平衡的嵌入式切削刀片。

根据本发明的多个实施例，其目的在于，提供一种具备包括凸出部和间隙面的侧面而可牢固地结合于钻头主体的嵌入式切削刀片。

根据本发明的多个实施例，其目的在于，提供一种具备槽部而使上述的嵌入式切削刀片被有效牢固地结合的钻头主体。

技术方案

根据本发明的多个实施例，可以提供四个部分刃(切削刃)通过两个凸曲线和一个凹曲线连接的嵌入式切削刀片。

具体地，可以包括：下面；与所述下面分开设置的上面；连接所述上面和所述下面的侧面；在所述上面的中央贯通形成的贯通孔；沿着所述上面的外周形成并切削被切削材料的切削部。

所述切削部可以包括：角刃，其包括布置于一端的第一角刃和布置于另一端的第二角刃；第一切削刃，其从所述第一角刃向所述第二角刃倾斜延伸；第一凸刃，其从所述第一切削刃向所述第二角刃延伸，向远离所述贯通孔的方向凸出形成；第二切削刃，其从所述第一凸刃向所述第二角刃倾斜延伸；凹刃，其从所述第二切削刃向所述第二角刃延伸，向靠近所述贯通孔的方向凹陷形成；第三切削刃，其从所述凹刃向所述第二角刃倾斜延伸；第二凸刃，其从所述第三切削刃向所述第二角刃延伸，向远离所述贯通孔的方向凸出形成；第四切削刃，其从所述第二凸刃向所述第二角刃倾斜延伸。

优选地，所述第一切削刃是从所述第一角刃远离所述贯通孔的方向倾斜延伸；所述第二切削刃是向与所述第一切削刃相反方向倾斜延伸；所述第三切削刃和所述第四切削刃是向与所述第一切削刃相同的方向倾斜延伸。

优选地，所述第一切削刃与穿过所述贯通孔中心的中心线C1形成的角度θ1是，与所述第三切削刃与所述中心线C1形成的角度θ3相同或者更大地形成。

优选地，所述第三切削刃与所述中心线C1形成的角度θ3是，比所述第四切削刃与所述中心线C1形成的角度θ4更大地形成。

优选地，所述第一切削刃与所述中心线C1形成的角度θ1在5度至10度，所述第三切削刃与所述中心线C1形成的角度θ3在4度至7度，所述第四切削刃与所述中心线形成的角度θ4在0度至3度。

优选地，所述第一切削刃与所述中心线C1形成的角度θ1在6度至9度，所述第三切削刃与所述中心线形成的角度θ3在5度至6度，所述第四切削刃与所述中心线形成的角度θ4在1度至2度。

优选地，所述第一切削刃与所述中心线C1形成的角度θ1和所述第二切削刃与所述中心线C1形成的角度θ2差异在3度以内。

优选地，所述第二切削刃与所述中心线C1形成的角度θ2在5度至10度。

优选地，所述第二切削刃与所述中心线C1形成的角度θ2在6度至9度。

优选地，所述第一切削刃与所述中心线C1形成的角度θ1是比所述第二切削刃与所述中心线C1形成的角度θ2更大地形成。

优选地，所述第一切削刃与所述中心线C1形成的角度θ1是比所述第二切削刃与所述中心线C1形成的角度θ2更小地形成。

优选地，所述第二凸刃的延伸长度比所述第一凸刃的延伸长度更短地形成。

优选地，所述侧面包括：从所述下面向所述切削部延伸的间隙面；从所述间隙面向所述上面延伸，比所述间隙面更向外侧凸出的凸出部。

优选地，从所述下面至所述间隙面的高度H1是从所述下面至所述切削部的高度H2的0.6至0.8。

优选地，从所述下面至所述间隙面的高度H1是从所述下面至所述切削部的高度H2的0.65至0.75。

优选地，所述间隙面包括：角间隙面，其包括向所述第一角刃延伸的第一角间隙面和，向所述第二角刃延伸的第二角间隙面；第一间隙面，其连接于所述第一角间隙面，并向所述第一切削刃、所述第一凸刃、所述第二切削刃和所述凹刃延伸；第二间隙面，其连接于所述第二角间隙面，并向所述凹刃、所述第三切削刃、所述第二凸刃及所述第四切削刃延伸。

优选地，所述第一间隙面和所述第二间隙面形成的角度α形成为钝角。

优选地，所述第一间隙面和所述第二间隙面形成的角度α可以达到150度至180度。

根据本发明的多个实施例，可以提供结合上述的嵌入式切削刀片的钻头主体。

具体地，包括：至少一部分延伸为螺旋形的主体部；布置于所述主体部的端部，且所述嵌入式切削刀片被结合的槽部。所述槽部包括：所述下面接触的底面；与所述底面连接，且所述侧面接触的壁面。所述壁面包括：与所述底面连接的第一壁部；在所述第一壁部远离所述底面的同时倾斜延伸的第二壁部；在所述第二壁部向内侧凹陷延伸的第三壁部。所述第二壁部与所述间隙面接触而受到支撑。

优选地，所述切削部包括：第一切削部；与所述第一切削部连接的第二切削部；与所述第二切削部连接的第三切削部；与所述第三切削部及第一切削部连接的第四切削部。所述壁面包括：布置在与所述第一切削部对应的位置的第一壁面；布置在与所述第二切削部对应的位置的第二壁面。

优选地，布置于所述第一壁面的第二壁部和布置在所述第二壁面的第二壁部形成的角度β可以形成锐角。

优选地，布置在所述第一壁面的第二壁部和布置在所述第二壁面的第二壁部形成的角度β是70度至90度。

优选地，布置在所述第一壁面的第二壁部和布置在所述第二壁面的第二壁部形成的角度β是75度至85度。

有益效果

根据本发明的多个实施例，其有益效果在于，

可以提供一种具备被设计成可分割为最佳数量的多个部分刃(切削刃)的嵌入式切削刀片；

可以提供一种分割的切削刃形成角度被最佳设计，实现对切削负荷最佳平衡的嵌入式切削刀片；

可以提供一种具备包括凸出部和间隙面的侧面而可牢固地结合于钻头主体的嵌入式切削刀片；

可以提供一种具备槽部而使上述的嵌入式切削刀片被有效牢固地结合的钻头主体。

附图说明

图1是显示以往钻头主体上结合有嵌入式切削刀片的示意图；

图2是显示以往嵌入式切削刀片的示意图；

图3是本发明一实施例的钻头主体的透视图；

图4是本发明一实施例的嵌入式切削刀片的透视图；

图5是本发明一实施例的嵌入式切削刀片的顶视图；

图6是本发明一实施例的嵌入式切削刀片的侧视图；

图7是本发明一实施例的嵌入式切削刀片的底视图；

图8是显示本发明一实施例的钻头主体槽部的示意图；

图9是显示布置于相互不同位置的第二壁部形成的角度的示意图；

图10是显示本发明一实施例的内侧嵌入式切削刀片和外侧嵌入式切削刀片的旋转的示意图；

图11是显示以往的嵌入式切削刀片和本发明一实施例的嵌入式切削刀片的磨损度的示意图。

【符号说明】

D：钻头主体； I：嵌入式切削刀片；

1：切削部； 3：侧面；

5：上面； 7：下面；

8：主体部； 9：槽部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案详细进行描述，但所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员可以以各种不同形态实现，但在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了更加明确说明，省略与说明无关的部分，对说明书中类似的部分赋予了类似的图面符号。

本说明书中，省略对同一个构件的重复描述。

本说明书中，描述某个组件“连接”或“接入”于其他组件是，可能表示直接连接或直接接入于其他组件，但应理解成中间存在其他组件。反之，描述某个组件“直接连接”或“直接接入”于其他组件时，应理解成中间不存在其他组件。

本说明书中使用的用语仅用以说明特定实施例，并不是限定本发明。

本说明书中，单数形式在文句中没有特别提示的前提下，也可以包含复数形式。

本说明书中，使用的“包括”或者“具有”等用语是用以指定说明书中描述的特征、数字、步骤、动作、组件、配件或者这些组合，并不预先排除一个或其以上的其它特征或数字、步骤、动作、组件、配件或者这些组合的存在或者附加的可能性。

本说明书中所谓“及/或者”的用语包括多个记载项目的组合或者多个记载项目中的某一项目。本说明书中，A’或B’可以包括“A”、“B”或者“A和B全部”。

图3是本发明一实施例的钻头主体的透视图。根据图3，本发明一实施例的钻头工具可以包括钻头主体D和嵌入式切削刀片I。

钻头主体D是一端结合于驱动装置，另一端上可以结合嵌入式切削刀片I。进一步，钻头主体D可以通过驱动装置的驱动旋转，通过钻头主体D的旋转，结合于钻头主体D另一端的切削刀片I可以加工被切削材料。

具体地，钻头主体D可以包括主体部8和槽部9。主体部8可以形成钻头主体D的外观，可以结合于驱动装置，得到动力。

钻头主体D是，为了结合于驱动装置的一端部的结合变得容易，可以延伸成圆筒形，槽部9形成的另一端部可以延伸为螺旋形。进一步，钻头主体D是为了将被削材料容易进行镗削、钻削或切削，至少一部分可以延伸为螺旋形。

槽部9设于主体部8的端部，可以结合嵌入式切削刀片I。主体部8的端部是如上所述，可以是主本部8的另一端部。槽部9的详细内容是在后面叙述。

图4是本发明一实施例的嵌入式切削刀片的透视图。根据图4，本发明一实施例的嵌入式切削刀片I可以包括下面7、上面5、侧面3、贯通孔A和切削部1。

下面7安置于槽部9，可以与钻头主体D结合。下面7是以图4为基准，位于下侧的面，根据观察的角度，也可以视为位于上侧。

上面5可以与下面7分开具备。进一步，上面5可以与下面7并排形成，是以图4为基准时位于上侧的面，根据观察的角度，也可以视为位于下侧。上面5和下面7具有对应的形状，截面积是上面5可以比下面7形成得更大。

贯通孔A是在上面5的中央贯通形成。进一步，贯通孔A可以从上面5的中央贯通至下面7的中央形成，独立的紧固构件可以从贯通孔A通过后与槽部9结合，使嵌入式切削刀片I固定在钻头主体D上。

切削部1是沿着上面5的外周形成，可以切削被切削材料。进一步，通过钻头主体D的旋转，切削部1可以直接接触到被切削材料，对被切削材料进行镗削、钻削或切削。

图5是本发明一实施例的嵌入式切削刀片的顶视图。根据图5，本发明一实施例的切削部1可以包括角刃11、第一切削刃12、第一凸刃13、第二切削刃14、凹刃15、第三切削刃16、第二凸刃17及第四切削刃18。

角刃11可以布置于切削部1的最外边，可以包括布置于一端的第一角刃111和布置于另一端的第二角刃113。进一步，角刃11可以具备多个切削部1，可以连接多个切削部1。

第一切削刃12可以从第一角刃111向第二角刃113倾斜延伸。进一步，第一切削刃12是以既定的倾斜延伸，进而直接接触到被切削材料，对被切削材料进行加工。第一切削刃12延伸的方向可以是第一方向E1。

第一凸刃13是在第一切削刃12向第二角刃113延伸，向远离贯通孔A的方向凸出形成。进一步，第一凸刃13是在第一切削刃12上向既定长度的第一方向E1延伸后，向相反于第一方向E1的第二方向E2延伸而凸出形成。

第一凸刃13是将一边的切削刃口分割成多个部分刃(切削刃)的构造，使被切削材料被切削时产生的切屑的处理变得容易，并且可以改善加工面的质量等。

第二切削刃14可以从第一凸刃13向第二角刃113倾斜地延伸。进一步，第二切削刃14以既定的倾斜延伸，可以直接接触到被切削材料，对被切削材料进行加工。而且第二切削刃14延伸的方向可以是第二方向E2。

凹刃15是从第二切削刃14向第二角刃113延伸，可以在离贯通孔A接近的方向上凹进形成。进一步，凹刃15是从第二切削刃14以既定长度的第二方向E2延伸后，向相反于第二方向E2的第一方向E1延伸，进而凹进形成。

凹刃15是与第一凸刃13一起将一边的切削刃口分割成多个部分刃(切削刃)的构造，使被切削材料被切削时产生的切屑的处理变得容易，并且可以改善加工面的质量等。

第三切削刃16是可以从第一凹刃15向第二角刃113倾斜地延伸。进一步，第三切削刃16以既定的倾斜延伸，进而直接接触到被切削材料，对被切削材料进行加工。第三切削刃16延伸的方向可以是第一方向E1。

第二凸刃17是从第三切削刃12向第二角刃113延伸，向远离贯通孔A的方向凸出形成。进一步，第二凸刃17是在第三切削刃16向既定长度的第一方向E1延伸后，向相反于第一方向E1的第二方向E2延伸，进而凸出形成。

第二凸刃17是将一边的切削刃口分割成多个部分刃(切削刃)的构造，使被切削材料被切削时产生的切屑的处理变得容易，并且可以改善加工面的质量等。

第二凸刃17的长度比第一凸刃13的长度较短地形成，因此可以保持切削部1整体的结构刚性，并提高被切削材料的加工质量。

第四切削刃18是可以从第二凸刃17倾斜延伸至第二角刃113。进一步，第四切削刃18以既定的倾斜延伸，可以直接接触到被切削材料，对被切削材料进行加工。而且第四切削刃18延伸的方向可以是第一方向E1。

第四切削刃18和第三切削刃16是向同一方向倾斜延伸，通过第二凸刃17圆满连接，可以确保更长的刃口长度，增加与被切削材料的接触长度，从而减少单位面积的切削负荷。

进一步，第一切削刃12、第二切削刃14、第三切削刃16和第四切削刃18可以形成为具有直线或相似角度的既定以上曲率半径的曲线。因此，负荷可以有效地分配到第一切削刃12、第二切削刃14、第三切削刃16和第四切削刃18。

综上所述，切削部1可以包括第一切削刃12、第二切削刃14、第三切削刃16和第四切削刃18以及连接此的第一凸刃13、第二凸刃17和凹刃15。

进一步，一边的切削刃口分割成多个部分刃，并且每个部分刃通过凸曲线或凹曲线连接，因此可以有效地处理被切削材料被切削时产生的切屑，并且可以提高加工面的表面质量。

另外，嵌入式切削刀片I可以具有多个切削部1。具体地，嵌入式切削刀片I可以具有方形的四个边，每个边可以具备切削部1。进一步，切削部1可以包括第一切削部1a、第二切削部1b、第三切削部1c和第四切削部1d。

进一步具体地，第二切削部1b连接于第一切削部1a，第三切削部1c连接于第二切削部1b，第四切削部1d可以连接于第三切削部1c及第一切削部1a。

第一切削部1a、第二切削部1b、第三切削部1c和第四切削部1d可以全部相同地形成。进一步，第一切削部1a、第二切削部1b、第三切削部1c和第四切削部1d可以分别包括第一切削刃12、第二切削刃14、第三切削刃16和第四切削刃18以及连接此的第一凸刃13、第二凸刃17和凹刃15。

下面说明的内容也可以全部相同地适用于第一切削部1a、第二切削部1b、第三切削部1c和第四切削部1d。

另外，第一切削刃12是从第一角刃111向远离贯通孔A的方向倾斜延伸，第二切削刃14是向与第一切削刃12相反的方向倾斜延伸，第三切削刃16和第四切削刃18是可以向与第一切削刃12相同的方向倾斜延伸。

进一步，第一切削刃12、第三切削刃16和第四切削刃18可以向第一方向E1倾斜延伸，第二切削刃14可以向第二方向E2倾斜延伸。因此，切削部1整体的切削负荷可以被均衡地分配，并且可以提高切削质量。

另外，第一切削刃12与穿过贯通孔A中心的中心线C1形成的角度θ1可以与第三切削刃16与中心线C1形成的角度θ3相同或者更大地形成。中心线C1可以是与切削部1的延伸方向并排方向的直线。因此，切削部1的整体切削负荷可以被更均衡地分配。

第三切削刃16与中心线C1形成的角度θ3可以比第四切削刃18与中心线C1形成的角度θ4更大地形成，切削部1整体的切削负荷可以被更均衡地分配。

具体地，第一切削刃12与穿过贯通孔A中心的中心线C1形成的角度θ1为5度至10度，第三切削刃16与中心线C1形成的角度θ3为4度至7度，第四切削刃18与中心线C1形成的角度θ4为0度至3度。

因此，切削部1整体的切削负荷可以被更均衡地分配，切削部1的整体磨损也可以最小化，并且可以有效确保切削质量。

进一步具体地，第一切削刃12与穿过贯通孔A中心的中心线C1形成的角度θ1为6度至9度，第三切削刃16与中心线C1形成的角度θ3为5度至6度，第四切削刃18与中心线C1形成的角度θ4为1度至2度。

因此，切削部1整体的切削负荷可以被更均衡地分配，切削部1的整体磨损也可以最小化，并且可以有效确保切削质量。

另外，第一切削刃12与中心线C1形成的角度θ1和第二切削刃14与中心线C1形成的角度θ2的差异可以在3度以内。因此，第一切削刃12和第二切削刃之间可以被更有效地分配到切削负荷，并且可以有效确保切削质量。

具体地，第二切削刃14与中心线C1形成的角度θ2可以在5度至10度。因此，可以确保与第一切削刃12均衡的负荷分配。

进一步具体地，第二切削刃14与中心线C1形成的角度θ2可以在6度至9度，因此，可以确保与第一切削刃12均衡的负荷分配，并且可以提高切削质量。

第一切削刃12与中心线C1形成的角度θ1可以选择性地大于或小于第二切削刃14与中心线C1形成的角度θ2。进一步，从被切削材料的种类及钻头主体D的旋转速度等方面综合考虑，第一切削刃12与中心线C1形成的角度θ1可以大于或小于第二切削刃14与中心线C1形成的角度θ2。

图6是本发明一实施例的嵌入式切削刀片的侧视图。根据图6，本发明一实施例的侧面3可以包括间隙面31和凸出部33。

间隙面31可以从下面7向切削部1延伸。间隙面31具有上面5大于下面7的截面，因此可以向远离贯通孔A中心的方向倾斜延伸。

凸出部33从间隙面31延伸到上面5，可以比间隙面31更向外侧凸出。进一步，凸出部33可以延伸至接触到切削部1，比间隙面31更向外侧凸出而更有效地分配施加到切削部1的负荷。因此，可以使切削部1的磨损程度最小化。

另外，从下面7到间隙面31的高度H1是可以设置成从下面7到切削部1的高度H2的0.6至0.8。因此，优化凸出部33形成的程度，从而确保在钻具上装配时的紧固安全性。

具体地，从下面7到间隙面31的高度H1是可以设置成从下面7到切削部1的高度H2的0.65至0.75。因此，进一步优化凸出部33形成的程度，从而进一步确保在钻具上装配时的紧固安全性。

图7是本发明一实施例的嵌入式切削刀片的底视图。根据图6和图7，本发明一实施例的间隙面31可以包括角间隙面311、第一间隙面313及第二间隙面315。

角间隙面311可以包括向第一角刃111延伸的第一角间隙面3111和向第二角刃113延伸的第二角间隙面3113。第一间隙面313与第一角间隙面3111连接，可以向第一切削刃12、第一凸刃13、第二切削刃14及凹刃15延伸。

第二间隙面315与第二角间隙面3113连接，可以向凹刃15、第三切削刃16、第二凸刃17和第四切削刃18延伸。第二间隙面315是可以在切削部1的中央与第一间隙面313连接。

第一间隙面313和第二间隙面315形成的角度α可以设置成钝角。因此，可以增加嵌入式切削刀片I的整体结构安全性。而且下面7的整体形状呈八角形，因此可以确保结构上的均衡。

具体地，第一间隙面313和第二间隙面315形成的角度α可以形成150度至180度，因此可以进一步提高嵌入式切削刀片I的整体结构安全性。

进一步具体地，第一间隙面313和第二间隙面315形成的角度α可以形成160度至170度，因此可以进一步提高嵌入式切削刀片I的整体结构安全性。

图8是显示本发明一实施例的钻头主体槽部的示意图。具体地，图8a是显示内侧槽部，图8b是显示外侧槽部。

根据图8，本发明一实施例的钻头主体D可以结合上述的嵌入式切削刀片I。钻头主体D可以包括主体部8和槽部9。如上所述，主体部8是至少一部分延伸成螺旋形，通过旋转，可以使被切削材料的镗削、钻削或切削变得容易。

槽部9可以包括底面91和壁面93。底面91可以由下面7接触并支撑。具体地，底面91可以具有与下面7对应的形状，并且可以扁平地形成，使下面7得以安置。

壁面93连接于底面91，可以使侧面3接触到。具体地，壁面93可以包括第一壁部931、第二壁部933和第三壁部935。第一壁部931可以连接于底面91。

第二壁部933是由第一壁部931远离底面91的同时倾斜延伸。第三壁部935是可从第二壁部933向内侧凹陷延伸。第二壁部933是与间隙面31接触而受到支撑。

因此，第二壁部933可以通过间隙面31的支撑对整个嵌入式切削刀片I提供支撑力，第一壁部931和第三壁部935是即使嵌入式切削刀片I在外部的振动下晃动，也可以限制其范围，提高紧固安全性。

另外，如上所述，切削部1可以包括第一切削部1a、第二切削部1b、第三切削部1c和第四切削部1d，壁面93可以包括第一壁面93a和第二壁面93b。

第一壁面93a布置在与第一切削部1a对应的位置，使得第一壁面93a的第二壁部933可以支撑第一切削部1a的间隙面31，第二壁面93b布置在与第二切削部1b对应的位置，使得第二壁面93b的第二壁部933可以支撑第二切削部1b的间隙面31。

槽部9可以包括相对布置于内侧的内侧槽部9a和相对布置于外侧的外侧槽部9b，外侧槽部9b的壁面93可以包括第一壁面93a和第二壁面93b。

内侧槽部9a除了第一壁面93a和第二壁面93b之外，还可以包括第三壁面93c，第三壁面93c的第二壁部933可以支撑第三切削部1c的间隙面。这可能是由于内侧槽部9a和外侧槽部9b形成的位置上存在的差异。

图9是显示布置于相互不同位置的第二壁部形成的角度的示意图。根据图9，本发明一实施例的多个第二壁部933可以形成既定角度。

进一步，布置于第一壁面93a上的第二壁部933和布置于第二壁面93b上的第二壁部933形成的角度β可以形成锐角。因此，通过提高紧固稳定性，可以使加工时嵌入式切削刀片的活动最小化，从而提高加工性能。

具体地，布置于第一壁面93a上的第二壁部933和布置于第二壁面93b上的第二壁部933所形成的角度β在70度至90度，因此进一步提高紧固稳定性，使得加工时嵌入式切削刀片的活动最小化，从而进一步提高加工性能。

进一步具体地，布置在第一壁面93a上的第二壁部933和布置在第二壁面93b上的第二壁部933形成的角度β在75度至85度，可以进一步提高紧固稳定性，使得加工时嵌入式切削刀片的活动最小化，从而进一步提高加工性能。内侧槽部9a是，布置在第二壁面93b上的第二壁部933和布置在第三壁面93c上的第二壁部933所形成的角度也可以被相同地设置。

图10是显示本发明一实施例的内侧嵌入式切削刀片和外侧嵌入式切削刀片的旋转的示意图。根据图10，本发明一实施例的嵌入式切削刀片可以具备最佳旋转轨迹。

进一步，嵌入式切削刀片I可以包括装配于内侧槽部9a上的内侧嵌入式刀片IN和装配于外侧槽部9b上的外侧嵌入式刀片IO，可以具有如图10所示的旋转轨迹。

具体地，嵌入式切削刀片I是可以将切削加工时施加于工具上的切削负荷均匀地分配到每个部分刃上的同时，使其向左侧和右侧方向交叉起到作用。

通过从第一切削刃12至第四切削刃18的弯曲的切削刃口，外侧嵌入式刀片IO和内侧嵌入式刀片IN与被切削材料接触的长度会变得非常均等，并且向钻头架的外侧方向和中心方向相互交叉，使切削负荷被均等地相互抵消，进而抑制振动，因此可以良好地进行加工。

另外，切削刃可以整体实现均衡的正常磨损,避免只有某一部分受到磨损的现象，防止如突发损坏之类的问题，从而提高工具寿命。

图11是显示以往的切削刀片和本发明一实施例的嵌入式切削刀片的磨损度的示意图，具体地，图11a是显示以往的内侧嵌入式刀片，图11b是显示以往的外侧嵌入式刀片，图11C是显示本发明一实施例的内侧嵌入式刀片，图11d是显示本发明一实施例的外侧嵌入式刀片。

根据图11可以看出，本发明一实施例的嵌入式切削刀片I与以往的嵌入式切削刀片I'相比，磨损现象较小。进一步，根据本发明一实施例的嵌入式切削刀片I可以提高对钻头主体D的紧固安全性，使加工时切削槽的活动最小化，从而实现磨损程度的最小化。

而且嵌入式切削刀片I是第一角刃111、第一切削刃12、第一凸刃13、第二切削刃14、凹刃15、第三切削刃16、第二凸刃17、第四切削刃18和第二角刃113连接成最佳状态，使单位面积的切削负荷最小化，从而实现磨损的最小化。

以上代表性实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种嵌入式切削刀片，其特征在于，

包括：下面；与所述下面分开设置的上面；连接所述上面和所述下面的侧面；在所述上面的中央贯通形成的贯通孔；沿着所述上面的外周形成并切削被切削材料的切削部；所述切削部包括：角刃，其包括布置于一端的第一角刃和布置于另一端的第二角刃；第一切削刃，其从所述第一角刃向所述第二角刃倾斜延伸；第一凸刃，其从所述第一切削刃向所述第二角刃延伸，向远离所述贯通孔的方向凸出形成；第二切削刃，其从所述第一凸刃向所述第二角刃倾斜延伸；凹刃，其从所述第二切削刃向所述第二角刃延伸，向靠近所述贯通孔的方向凹陷形成；第三切削刃，其从所述凹刃向所述第二角刃倾斜延伸；第二凸刃，其从所述第三切削刃向所述第二角刃延伸，向远离所述贯通孔的方向凸出形成；第四切削刃，其从所述第二凸刃向所述第二角刃倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一切削刃是从所述第一角刃远离所述贯通孔的方向倾斜延伸；

所述第二切削刃是向与所述第一切削刃相反方向倾斜延伸；

所述第三切削刃和所述第四切削刃是向与所述第一切削刃相同的方向倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一切削刃与穿过所述贯通孔中心的中心线(C1)形成的角度(θ1)是，与所述第三切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ3)相同或者更大地形成。

4.根据权利要求3所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第三切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ3)是，比所述第四切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ4)更大地形成。

5.根据权利要求4所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ1)在5度至10度，所述第三切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ3)在4度至7度，所述第四切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ4)在0度至3度。

6.根据权利要求5所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ1)在6度至9度，所述第三切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ3)在5度至6度，所述第四切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ4)在1度至2度。

7.根据权利要求5所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ1)和所述第二切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ2)差异在3度以内。

8.根据权利要求7所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第二切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ2)在5度至10度。

9.根据权利要求7所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ1)是比所述第二切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ2)更大地形成。

10.根据权利要求7所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ1)是比所述第二切削刃与所述中心线(C1)形成的角度(θ2)更小地形成。

11.根据权利要求8所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第二凸刃的延伸长度比所述第一凸刃的延伸长度更短地形成。

12.根据权利要求1所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述侧面包括：

从所述下面向所述切削部延伸的间隙面；

从所述间隙面向所述上面延伸，比所述间隙面更向外侧凸出的凸出部。

13.根据权利要求12所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

从所述下面至所述间隙面的高度(H1)是从所述下面至所述切削部的高度(H2)的0.6至0.8。

14.根据权利要求12所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述间隙面包括：角间隙面，其包括向所述第一角刃延伸的第一角间隙面和，向所述第二角刃延伸的第二角间隙面；第一间隙面，其连接于所述第一角间隙面，并向所述第一切削刃、所述第一凸刃、所述第二切削刃和所述凹刃延伸；第二间隙面，其连接于所述第二角间隙面，并向所述凹刃、所述第三切削刃、所述第二凸刃及所述第四切削刃延伸。

15.根据权利要求14所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一间隙面和所述第二间隙面形成的角度(α)形成为钝角。

16.根据权利要求15所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，

所述第一间隙面和所述第二间隙面形成的角度(α)达到150度至180度。

17.一种钻头主体，其特征在于，

作为权利要求16所述的嵌入式切削刀片被结合的钻头主体，包括：

至少一部分延伸为螺旋形的主体部；布置于所述主体部的端部，且所述嵌入式切削刀片被结合的槽部；所述槽部包括：所述下面接触的底面；与所述底面连接，且所述侧面接触的壁面；所述壁面包括：与所述底面连接的第一壁部；在所述第一壁部远离所述底面的同时倾斜延伸的第二壁部；在所述第二壁部向内侧凹陷延伸的第三壁部；所述第二壁部与所述间隙面接触而受到支撑。

18.根据权利要求17所述的钻头主体，其特征在于，

所述切削部包括：第一切削部；与所述第一切削部连接的第二切削部；与所述第二切削部连接的第三切削部；与所述第三切削部及第一切削部连接的第四切削部；所述壁面包括：布置在与所述第一切削部对应的位置的第一壁面；布置在与所述第二切削部对应的位置的第二壁面。

19.根据权利要求18所述的钻头主体，其特征在于，

布置于所述第一壁面的第二壁部和布置在所述第二壁面的第二壁部形成的角度(β)可以形成锐角。

20.根据权利要求19所述的钻头主体，其特征在于，

布置在所述第一壁面的第二壁部和布置在所述第二壁面的第二壁部形成的角度(β)是70度至90度。