CN118224323A - 电子膨胀阀和集成阀、热管理***、车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀和集成阀、热管理***、车辆，电子膨胀阀包括：阀座，阀座设有阀口；转动组件；阀杆，阀杆与转换件配合以使得转换件的转动转化成阀杆的往复移动；阀针组件，阀针组件包括阀杆和阀针，阀杆与转动组件配合以使得转动组件的转动转化成阀杆的往复移动，所述阀杆绕其轴向不转动；第一弹性件，第一弹性件分别与阀杆和阀针相连，阀针封堵阀口时，阀杆可向阀口移动以压缩第一弹性件以形成预紧力。根据本发明实施例的电子膨胀阀通过在阀杆和阀针之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针施加朝向阀口的作用力，以在阀针封堵阀口时，增加阀针和阀座之间的止抵力，使阀针能够与阀座紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

Description

电子膨胀阀和集成阀、热管理***、车辆

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀和集成阀、热管理***、车辆。

背景技术

相关技术中的电子膨胀阀中的阀针组件在封堵阀口时，存在漏液的情况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀通过在阀杆和阀针之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针施加朝向阀口的作用力，以在阀针封堵阀口时，增加阀针和阀座之间的止抵力，使阀针能够与阀座紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

本发明还提出一种具有所述电子膨胀阀的集成阀、热管理***和车辆。

根据本发明第一方面实施例的电子膨胀阀，包括：阀座，所述阀座设有阀口；转动组件，所述转动组件相对于所述阀座转动；阀针组件，所述阀针组件包括阀杆和阀针，所述阀杆与所述转动组件配合以使得所述转动组件的转动转化成所述阀杆的往复移动，所述阀杆绕其轴向不转动，所述阀针用于打开或封堵所述阀口；第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述阀杆和所述阀针相连，所述阀针与所述阀杆配合以由所述阀杆带动往复移动，其中，所述阀针封堵所述阀口时，所述阀杆可向所述阀口移动以压缩所述第一弹性件以形成预紧力。

根据本发明实施例的电子膨胀阀通过在阀杆和阀针之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针施加朝向阀口的作用力，以在阀针封堵阀口时，增加阀针和阀座之间的止抵力，使阀针能够与阀座紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

另外，根据本发明上述实施例的电子膨胀阀还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述阀针内设有容置腔，所述第一弹性件安装至所述容置腔内，所述第一弹性件分别与所述阀杆和所述阀针相连以对所述阀针施加朝向所述阀口的作用力。

根据本发明的一些实施例，还包括套管，所述套管固定至所述阀座，所述转动杆组件可转动地设于所述套管内。

在一些实施例中，所述套管内设有第一配合件，所述转动组件与所述第一配合件相对可转动，所述转动组件与所述第一配合件配合以对所述转动组件进行径向限位。

在一些示例中，所述转动组件与所述第一配合件插接配合。

进一步地，所述第一配合件的朝向所述转动组件的端面设有***槽，所述转动组件***到所述***槽内。

根据本发明的一些实施例，所述转动组件包括：转换件，所述转换件与所述阀杆配合以将所述转换件的转动转换成所述阀杆的往复移动；转子部件，所述转子部件与所述转换件的第一端配合以驱动所述转换件转动。

根据本发明的一些可选实施例，所述转换件包括设于第一端的第一部分，所述第一部分为金属件，所述第一部分与所述转子部件焊接配合。

在一些实施例中，所述转换件还包括第二部分，所述第二部分与所述第一部分固定，所述第二部分为树脂件，所述第二部分与所述阀杆螺纹配合。

根据本发明的一些实施例，所述阀座设有轴承部件，所述转换件的第二端与所述轴承部件配合，所述第二端与所述第一端相对。

根据本发明的一些可选实施例，所述转换件包括第三部分，所述第三部分为金属件，所述第三部分设有第一支撑件，所述轴承部件支撑于所述第一支撑件。

根据本发明的一些具体实施例，所述第三部分的一部分弯折以形成所述第一支撑件。

根据本发明的一些可选实施例，所述电子膨胀阀还包括防转件，所述防转件设于所述转换件的朝向所述阀口的一侧，所述防转件与所述阀针组件配合以限制所述阀针组件的转动自由度。

在一些实施例中，所述阀针组件还包括导向套，所述导向套固定至阀杆，所述导向套沿所述阀针组件的径向的截面形成为非圆形，所述导向套的外周壁适于与所述防转件配合以限制所述所述导向套的转动自由度。

根据本发明的第二方面实施例提出一种集成阀，所述集成阀包括根据本发明的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀和阀板，所述阀板设有装配腔、第一流道和第二流道，所述第一流道通过第一开口与所述装配腔连通，所述第二流道通过第二开口与所述装配腔连通；所述电子膨胀阀安装至所述装配腔，所述阀口与所述第二开口连通，所述阀座设有的流道口与所述第一开口连通。

根据本发明实施例的集成阀，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀，通过在阀杆和阀针之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针施加朝向阀口的作用力，以在阀针封堵阀口时，增加阀针和阀座之间的止抵力，使阀针能够与阀座紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

根据本发明的一些可选实施例，所述第一开口的流通面积最小值为D1，所述流道口的流通面积最小值为D2，所述阀口的流通面积最小值为D3，所述第二开口的流通面积最小值为D4，其中满足D4＞D1＞2D2＞4D3。

根据本发明的第三方面实施例提出一种热管理***，所述热管理***包括根据本发明的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀或根据本发明第二方面实施例所述的集成阀。

根据本发明实施例的热管理***，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的电子膨胀阀或根据本发明第二方面实施例所述的集成阀，通过在阀杆和阀针之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针施加朝向阀口的作用力，以在阀针封堵阀口时，增加阀针和阀座之间的止抵力，使阀针能够与阀座紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

根据本发明的第四方面实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本发明的第三方面的实施例所述的热管理***。

根据本发明实施例的车辆，通过利用根据本发明的第三方面的实施例所述的热管理***，通过在阀杆和阀针之间设置第一弹性件，使第一弹性件对阀针施加朝向阀口的作用力，以在阀针封堵阀口时，增加阀针和阀座之间的止抵力，使阀针能够与阀座紧密贴合，以充分封堵阀口，进而便于降低电子膨胀阀发生内漏的可能性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是根据本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是根据本发明实施例的电子膨胀阀的部分结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图7是根据本发明实施例的电子膨胀阀的部分结构示意图。

图8是图7中B-B处的剖视图。

图9是图8中G处的放大图。

图10是根据本发明实施例的转化件和轴承部件的结构示意图。

图11是根据本发明实施例的转化件和轴承部件的结构示意图。

图12是根据本发明实施例的转换件和轴承部件的结构剖视图。

图13是根据本发明实施例的转换件和轴承部件的结构剖视图，此时转换件的端部形成第一支撑件。

图14是根据本发明实施例的电子膨胀阀的部分结构示意图。

图15是图14中C-C处的剖视图。

图16是根据本发明实施例的电子膨胀阀的部分结构示意图。

图17是图16中D-D处的剖视图。

图18是根据本发明实施例的套管和第一配合件的结构示意图。

图19是图18的剖视图。

图20是根据本发明实施例的防转件的结构示意图。

图21是根据本发明实施例的防转件的结构示意图。

图22是根据本发明实施例的防转件的结构剖视图。

图23是根据本发明实施例的阀针组件的结构示意图。

图24是根据本发明实施例的阀针组件的结构剖视图。

图25是根据本发明实施例的阀杆的结构示意图。

图26是根据本发明实施例的导向套的结构示意图。

图27是根据本发明实施例的电子膨胀阀和阀板的结构示意图。

图28是根据本发明实施例的电子膨胀阀和阀板的结构剖视图。

附图标记：电子膨胀阀1，

第二支撑件111，安装腔115，

阀座12，流道口121，阀口131，

第一配合件16，***槽161，套管17，线圈组件19，

阀针组件20，阀杆21，导向斜面211，第一台阶面212，第一圆柱部213，第二圆柱部214，第二台阶面215，

阀针22，容置腔221，阀套23，

防转件30，空腔31，凸部32，导向套41，轴承部件42，第一弹性件44，

转换件50，第一部分501，第二部分502，第三部分503，第一支撑件511，第一止抵部515，

转子部件60，连接部61，

阀板70，第一流道71，第二流道72，装配腔73,

集成阀8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电子膨胀阀1。

如图2、如图23-图25所示，根据本发明实施例的电子膨胀阀1包括阀座12、转动组件、阀针组件20和第一弹性件44。

阀座12设有阀口131，转动组件相对于阀座12转动，阀针组件20包括阀杆21和阀针22，阀杆21与转动组件配合以使得转动组件的转动转化成阀杆21的往复移动，第一弹性件44分别与阀杆21和阀针22相连，阀针22与阀杆21配合以由阀杆21带动往复移动，阀杆21绕其轴向不转动，阀针22往复移动时能够打开或封堵阀口131。

其中，在阀针22封堵阀口131时，阀杆21可向阀口131移动以压缩第一弹性件44形成预紧力，此时第一弹性件44对阀针22具有朝向阀口131的作用力，进而能够增大阀针22和阀座12之间的止抵力，以使阀针22能够充分封堵阀口131，能够降低电子膨胀阀1在封堵阀口131时阀口131处发生漏液的可能性，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

相关技术中阀杆由转子的带动绕其轴向转动，阀杆与螺母配合以将阀杆的转动转化为阀杆的往复移动，从而转化成阀针的往复移动，由于阀杆与阀针连接，则阀杆的转动会使得阀针至少有转动的趋势，如此会导致阀针与阀口的摩擦增大，导致可能发生漏液，且阀针的磨损会减少阀针的寿命，而本申请中阀杆21不绕轴向转动，则避免上述问题的发生，进一步降低电子膨胀阀1漏液的可能性。

根据本发明实施例的电子膨胀阀1，通过在阀杆21和阀针22之间设置第一弹性件44，使第一弹性件44对阀针22施加朝向阀口131的作用力，以在阀针22封堵阀口131时，增加阀针22和阀座12之间的止抵力，使阀针22能够与阀座12紧密贴合，以充分封堵阀口131，进而便于降低电子膨胀阀1发生内漏的可能性。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的电子膨胀阀1。

如图2、如图23-图25所示，根据本发明实施例的电子膨胀阀1包括阀座12、转动组件、阀针组件20和第一弹性件44。

在本发明的一些实施例中，如图24所示，阀针22内设有容置腔221，第一弹性件44设于容置腔221内，第一弹性件44分别与阀杆21和阀针22相连以对阀针22施加朝向阀口131的作用力。

在一些实施例中，如图6所示，第一弹性件44沿上下方向延伸(这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对电子膨胀阀1的实际设置位置和方向产生限定)，在阀针22封堵阀口131时，第一弹性件44对阀针22具有向下的作用力，以使阀针22能够充分封堵阀口131，避免电子膨胀阀1在封堵阀口131时发生漏液，便于提高电子膨胀阀1的合格率。

在本发明的一些实施例中，电子膨胀阀1还包括套管17，套管17固定至阀座12，转动组件可转动地设于套管17内，以利用套管17为转动组件提供相对封闭的环境，使转动组件能够在套管17内稳定地进行转动，避免外界环境中的物品会对转动组件的转动造成影响。

在本发明的一些可选实施例中，套管17内设有第一配合件16，转动组件与第一配合件16相对可转动，转动组件与第一配合件16配合以对转动组件进行径向限位，以能够对转动组件的转动进行支撑，便于降低转动组件在径向上的晃动，以使转动组件能够稳定地在套管17内转动。

具体而言，由于转动组件具有一定的长度，在转动组件转动时，转动组件容易沿其径向发生晃动，使转动组件与第一配合件16相配合，利用第一配合件16对转动组件的转动进行支撑，进而在第一配合件16转动时，能够降低第一配合件16发生晃动的幅度，便于提高第一配合件16转动的平稳性，减小第一配合件16与套管17发生碰撞的可能性。

如图2所示，在本实施例中，套管17固定于阀座12上，套管17与阀座12共同限定出容纳腔，转动组件可转动地设于容纳腔内，第一配合件16设于套管17内并与转动组件转动配合。

在本发明的一些具体实施例中，转动组件与第一配合件16插接且转动配合，以在转动组件发生转动时，第一配合件16能够对转动组件进行支撑，使转动组件能够稳定地转动，此外，第一配合件16不会对转动组件的转动造成干涉，以使转动组件能够顺利地带动阀杆21往复移动。

在本发明的一些具体实施例中，如图4、图19所示，第一配合件16的朝向转动组件的端面设有***槽161，转动组件***到***槽161内，在转动组件转动时，***槽161的侧壁对转动组件的转动进行支撑，以在转动组件转动时，减小转动组件端部的晃动幅度，使转动组件能够稳定的转动，以使转动组件和套管17之间能够保持安全的距离，进而能够降低转动组件和套管17之间发生碰撞的可能性。

具体而言，若转动组件的长度较长，在转动组件转动时，转动组件的端部晃动的幅度较大，使转动组件的端部******槽161内，以对转动组件的端部进行支撑，进而便于减小转动组件端部晃动的幅度，便于提高转动组件转动的平稳性，减小转动组件在转动时会和套管17发生碰撞的可能性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，转动组件包括转换件50和转子部件60，转子部件60与转换件50的第一端相配合以驱动转换件50转动，转换件50与阀杆21相配合以使得转换件50的转动转化成阀杆21的往复移动，阀杆21可带动阀针22往复移动时阀针22能够打开或关闭阀口121。

由于转子部件60带动转换件50转动，转换件50只转动不移动，因此转子部件60也只转动不移动，如此，转子部件60与外部线圈的轴向相对位置不变，则线圈可以一直对转子部件60提供最大的驱动力，如此，则电子膨胀阀的开阀能力提升。

在一些实施例中，转子部件60和转换件50中的一个与第一配合件16插接且转动配合或者转子部件60和转换件50均与第一配合件16插接且转动配合，以能够减小转子部件60和转换件50沿其径向发生的晃动的可能性，保证转子部件60和转换件50的稳定转动。

其中，由于转换件50与阀杆21配合，通过减小转换件50沿其径向发生晃动的可行性，能够降低阀杆21和阀针22沿其径向发生晃动的可能，进而在阀针22打开或关闭阀口131时，保证阀针22和阀口131的同轴度，使阀针22能够完全封堵阀口11，便于降低电子膨胀阀1发生漏液的可能性，同时也可以提高转换件50与阀杆21配合的稳定性。

在本发明的一些可选实施例中，如图4、图8所示，转换件50包括第一部分501，第一部分501为金属件，第一部分501与转子部件60焊接配合以实现转换件50和转子部件60的连接，进而在转子部件60转动时能够带动转换件50转动。

如图4所示，在本实施例中，转子部件60包括连接部61，连接部61为金属件，连接部61与第一部分501焊接连接，以通过焊接将转子部件60和转换件50固定连接在一起，进而在转子部件60转动时能够顺利的带动转换件50转动，在转换件50转动时转换件50能够驱动阀针组件20往复移动，使阀针组件20能够打开或封堵阀口131。

其中，使转子部件60和转换件50焊接固定连接在一起，无需额外的零部件对转换件50和转子部件60进行固定，这样便于减少电子膨胀阀1内零部件的数量，减小电子膨胀阀1内零部件的复杂程度。

在本发明的一些可选实施例中，如图4、图8所示，转换件50还包括第二部分502，第二部分502与第一部分501固定，第二部分502为树脂件，第二部分502与阀针21螺纹配合，这样在实现转换件50和第二部分502相配合的同时，便于降低转换件50的重量。

其中，使第二部分502为树脂件，树脂件具有润滑和耐磨的特性，在转换件50转动时，便于减小第二部分502和阀杆21之间的摩擦力。在一些实施例中，第二部分502内设有内螺纹，阀杆21具有外螺纹，第二部分502与阀杆21螺纹配合，在第二部分502转动以驱动阀杆21往复移动时，树脂件能够对内螺纹和外螺纹处进行润滑，以保证第二部分502能够顺利地驱动阀杆21往复移动。

在一些实施例中，转换件50上的第一部分501和第二部分502为分体加工形成的，这样便于根据需求使第一部分501和第二部分502形成为不同的材质，具体而言，第一部分501形成为金属件，以使第一部分501能够与转子部件60焊接连接以被转子部件60驱动转动，第二部分502为树脂件，第二部分502与阀针组件20螺纹配合以将转换件50的转动转换成阀针组件20的往复移动，使阀针组件20能够顺利打开或封堵阀口131。

在本发明的一些可选实施例中，阀座12设有轴承部件42，转换件50的第二端与轴承部件42配合，以利用轴承部件42对转换件50的转动进行支撑并对转换件50的位置进行限定，使转换件50能够顺利地转动以驱动阀杆21往复移动。

在一些实施例中，如图2所示，电子膨胀阀1还包括线圈组件19，线圈组件19与转子部件60相藕合，在线圈组件19通电后能够驱动转子部件60转动，转子部件60通过第一部分501带动转换件50转动，由于转换件50的第二端与轴承部件42相配合，转换件50与阀杆21螺纹配合，因此在转换件50转动时转换件50可驱动阀杆21往复移动，以使阀针22能够打开或者封堵阀口131。

其中，在阀杆21和阀针22往复移动时，由于转换件50的一端与轴承部件42相配合，转换件50不会随阀杆21往复移动，转子部件60也不会随阀杆21往复移动，以保证转子部件60不会相对线圈组件19沿上下方向发生移动，进而保证了转子部件60和线圈组件19之间的配合，使线圈组件19能够顺利、稳定地驱动转子部件60转动。

在一些实施例中，转换件50的第一端与第一配合件16插接且转动配合，转换件50的第二端与轴承部件42配合，在转子部件60带动转换件50转动时，第一配合件16对转换件50的第一端处进行支撑，轴承部件42对转换件50的第二端进行支撑，以使转换件50能够顺利的进行转动，通过对转换件50的端部进行支撑，以在转子部件60带动转换件50转动时，能够降低转换件50在转动时晃动的幅度，进而能够提高转换件50转动的平稳性，提高转子部件60转动的平稳性，降低转子部件60会和套管17发生碰撞的可能性

具体而言，由于转换件50具有一定的长度，在转子部件60带动转换件50转动时，转换件50的端部容易发生晃动，使转换件50的第一端与第一配合件16插接且转动配合，以使第一配合件16能够对转换件50的第一端进行支撑，进而在转换件50转动时，能够降低转换件50第一端发生晃动的幅度，使转换件50的第二端与轴承部件42相配合，在转换件50转动时，轴承部件42可对转换件50的第二端进行支撑，进而在转换件50转动时，能够降低转换件50第二端发生晃动的幅度，提高转换件50转动的平稳性。

具体而言，由于转换件50与转子部件60固定配合，在转换件50发生晃动时，转换件50会带动转子部件60发生晃动，转子部件60晃动时容易和套管17产生碰撞，因此，通过降低转换件50的晃动幅度，能够降低转子部件60的晃动幅度，使转子部件60和套管17之间能够保持安全的距离，以降低在转子部件60转动时转子部件60和套管17发生碰撞的可能性，这样便于延长转子部件60和套管17的使用寿命，降低电子膨胀阀1内产生的噪音。

同时，由于转换件50与阀杆21配合，通过减小转换件50沿其径向发生晃动的可行性，能够降低阀杆21和阀针22沿其径向发生晃动的可能，进而在阀针22打开或关闭阀口131时，保证阀针22和阀口131的同轴度，使阀针22能够完全封堵阀口11，便于降低电子膨胀阀1发生漏液的可能性。

在本发明的一些可选实施例中，如图4、图8所示，转换件50包括第三部分503，第三部分503为金属件，第三部分503设有第一支撑件511，轴承部件42支撑于第一支撑件511，以通过第一支撑件511实现轴承部件42和转换件50的配合，进而使轴承部件42能够对第三部分503进行支撑以对转换件50进行支撑，通过对转换件50的端部进行支撑能够提高转换件50转动的平稳性，提高转子部件60转动的平稳性，降低转子部件60和套管17发生碰撞的可能性。

在本发明的一些具体实施例中，第三部分503的一部分弯折以形成第一支撑件511，这样设置方便将轴承部件42安装至转换件50上，具体而言，在将轴承部件42从第三部分503的端部套设至转换件50上后，对第三部分503的端部进行弯折，使第一支撑件511与与轴承部件42接触配合，以实现轴承部件42与转换件50的配合连接。

在一些实施例中，如图8、图9所示，转换件50上设有第一止抵部515，轴承部件42从转换件50的下端套设至转换件50上，在轴承部件42的内圈上端与第一止抵部515止抵配合后，对第三部分503的下端进行弯折，使第一支撑件511与转换件50的内圈下端止抵配合，以将轴承部件42安装至转换件50上，在转换件50转动时，转换件50会带动轴承部件42的内圈进行转动，此时轴承部件42能够对转换件50的第二端进行支撑。

在一些示例中，如图8、图9所示，阀座12的背离阀口131的一侧为金属件，对阀座12的这一侧弯折能够形成第二支撑件111，第二支撑件111与轴承部件42背离阀口131的一端接触配合，第二支撑件111与轴承部件42的外圈相配合，第一支撑件511与轴承部件42朝向阀口131的一侧接触配合，第一支撑件511与轴承部件42的内圈相配合。

也就是说，轴承部件42夹设在第一支撑件511和第二支撑件111之间，轴承部件42被固定在阀座12上，在转换件50转动时，转换件50带动轴承部件42的内圈进行转动，同时轴承部件42能够对转换件50的转动进行支撑，进而能够提高转换件50转动的平稳性。

在一些示例中，如图8、图9、图17所示，阀座12限定出安装腔115，安装腔115内设有防转件30，防转件30与阀针组件20相配合以对阀针组件20的转动自由度进行限制，使阀针组件20只能往复移动而不能发生转动，进而在阀针组件20打开或封堵阀口131时，能够降低阀针组件20与阀座12之间的磨损。

具体而言，防转件30和轴承部件42均设于安装腔115内，轴承部件42设于防转件30背离阀口131的一侧，也就是位于防转件30的上方，轴承部件42套设于转换件50，转换件50上设有沿上下方向间隔设置的第一止抵部515和第一支撑件511，防转件30朝向轴承部件42的一侧具有凸部32。

轴承部件42的内圈上端与第一止抵部515相止抵，轴承部件42的内圈下端与第一支撑件511相配合，以将轴承部件42与转换件50固定在一起，轴承部件42的外圈上端与第二支撑件111相配合，轴承部件42的外圈下端与凸部32止抵配合，以将轴承部件42的外圈固定在安装腔115内，进而在阀针组件20往复移动时，阀针组件20不会带动转换件50一起往复移动。

具体而言，在安装轴承部件42时，先将轴承部件42套设于转换件50上，使轴承部件42的内圈上端与第一止抵部515止抵配合，然后对第三部分503进行弯折，使第一支撑件511与轴承部件42的内圈下端相配合，然后将轴承部件42设置在安装腔115内，使轴承部件42的外圈下端与凸部32止抵配合，然后对阀座12的端部进行弯折，使第二支撑件111与轴承部件42的外圈上端止抵配合，此时防转件30和第二支撑件111对轴承部件42沿上下方向的位置进行限制，避免轴承部件42会随阀针组件20沿上下方向发生窜动，进而使轴承部件42能够稳定的对转换件50的转动进行支撑。

其中，在轴承部件42的外圈下端与防转件30上的凸部32止抵配合，对阀座12进行弯折使第二支撑件111与轴承部件42的外圈上端止抵配合时，第二支撑件111对轴承部件42具有向下的挤压力，此时轴承部件42对防转件30具有向下的挤压力，以使防转件30的下端与安装腔115的底壁相配合，进而对防转件30在安装腔115内的位置进行限定，以将防转件30固定在安装腔115内，避免防转件30会在安装腔115内发生转动，进而保证防转件30与阀针组件20配合的稳定，使防转件30能够对阀针组件20的转动进行限制。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，电子膨胀阀1还包括防转件30，防转件30设于转换件50的朝向阀口131的一侧，防转件30与阀针组件20配合以限制阀针组件20的转动自由度，当转换件50转动时，阀针组件20只能移动而不能转动，以在阀针组件20打开或封堵阀口131时，能够减少阀针组件20与阀座12之间的摩擦，便于降低电子膨胀阀1内产生的噪音，减小阀针组件20与阀座12相互磨损的程度，便于提高阀针组件20的使用寿命，提高电子膨胀阀1的使用寿命。

在一些实施例中，防转件30与阀杆21相配合，以对阀杆21的转动自由度进行限制，以使阀杆21只能往复移动而无法转动，进而使阀杆21只会带动阀针22往复移动而不会带动阀针22转动，以在阀针22打开或关闭阀口121时，便于减小阀针22与阀口121之间的磨损。

在另一些实施例中，防转件30与阀针22相配合，这样即使阀杆21发生转动，在防转件30的限制下，阀针22只会在往复移动而不会转动，以在阀针22打开或关闭阀口121时，便于减小阀针22与阀口121之间的磨损。

在本发明的一些可选实施例中，阀针组件20还包括导向套41，导向套41固定至阀杆21，导向套41沿阀针组件20的径向的截面形成为非圆形，导向套41的外周壁适于与防转件30配合以限制导向套41的转动自由度，进而对阀针组件20的转动进行限制，使阀针组件20只能移动而不能转动，以在阀针组件20打开或封堵阀口131时，能够减少阀针组件20与阀座12之间的摩擦。

在一些实施例中，防转件30限定出空腔31，空腔31的径向截面形成为非圆形，导向套41形成为与空腔31相适配的形状，在阀针组件20具有转动趋势时，空腔31的内周壁对导向套41具有止转力，以对阀针组件20的转动自由度进行限制，

在一些示例中，防转件30和阀座12为一体件，这样便于减少将防转件30固定至阀座12的安装步骤，利用防转件30和导向套41的配合对阀针组件20的转动进行限制。

在一些示例中，导向套41与阀针组件20为一体件，这样减少将导向套41固定至阀针组件20的安装步骤，利用防转件30和导向套41的配合对阀针组件20的与阀口121配合的部分的转动进行限制。

在一些实施例中，导向套41的外周壁形成为长圆形，防转件30限定出空腔31，防转件30内的空腔31的至少一部分的内壁形成为长圆形以与导向套41止转配合，在导向套41具有转动的趋势时，空腔31的内壁对导向套41的外周壁具有止转力，以对导向套41的转动进行限制，使导向套41只能在空腔31内往复移动而无法转动，使阀杆21和阀针22只能往复移动而不能转动，进而在阀杆21和阀针22往复移动以打开或封堵阀口131时，能够减小阀针22和阀座12之间的摩擦，进而减小阀针22和阀座12之间的磨损。

在一些实施例中，空腔31的内壁与导向套41的外周壁滑动配合，在阀杆21和阀针22往复移动时，空腔31的内壁能够对导向套41的移动方向进行引导，使导向套41能够顺利地在空腔31内往复移动，使阀针22能够顺利地打开或封堵阀口131。

在一些示例中，导向套41的外周壁可以形成为三角形、正方形、六边形等，防转件30内的空腔31的至少一部分内壁对应形成为三角形、正方形、六边形等以与导向套41止转配合。

在另一些示例中，导向套41的外周壁设有导向凹槽和导向凸起中的一个，空腔31的内壁上设有导向凸起和导向凹槽中的另一个，导向凸起伸入导向凹槽内并可在导向凹槽内滑动，以利用导向凸起和导向凹槽的配合对导向套41的移动方向进行引导，同时在导向套41具有转动的趋势时，利用导向凸起和导向凹槽的配合对导向套41的转动进行限制，进而对阀杆21和阀针22的转动进行限制。

举例而言，导向套41的外周壁设有导向凹槽，空腔31的内壁设有导向凸起，导向凹槽和导向凸起均沿上下方向延伸，在阀杆21和阀针22沿上下方向移动时，此时导向凹槽沿上下滑动，导向凸起在导向凹槽内沿上下方向滑动，以对导向套41的移动方向进行限制，进而对阀杆21和阀针22的移动方向进行限制，使阀杆21和阀针22能够顺利地沿上下往复移动，进而使阀针22能够顺利地打开或封堵阀口131。

同时，在阀杆21和阀针22具有转动的趋势时，由于导向凸起伸入至导向凹槽内，防转件30固定在阀座12上，因此导向凹槽的侧壁对导向凸起具有止转力，以对导向套41的转动进行限制，使导向套41和阀针22只能沿上下往复移动而无法转动，进而在阀针22往复移动，在阀针22打开或封堵阀口131时，能够减少阀针22与阀座12之间的摩擦，进而减少阀针22与阀座12之间的磨损，同时，便于减小电子膨胀阀1内产生的噪音。

在一些实施例中，如图24所示，阀杆21上套设有导向套41，导向套41套设于阀杆21朝向阀口131的端部，导向套41与防转件30相配合以限制导向套41的转动自由度，进而对阀杆21和阀针22的转动自由度进行限制，当转换件50转动时，阀杆21和阀针22只能移动而不能转动，以在阀针22打开或封堵阀口131时，能够减少阀针22与阀座12之间的摩擦。

在一些示例中，转动组件包括转换件50和转子部件60，转子部件60与转换件50相配合以驱动转换件50转动，转换件50与阀杆21螺纹配合以使得转换件50的转动转化成阀针组件20的往复移动，当转换件50转动以带动阀杆21往复移动时，在阀杆21具有转动的趋势时，通过导向套41与防转件30的配合能够对阀杆21的转动自由度进行限制，以使阀杆21和阀针22只能往复移动而无法发生转动，进而在阀针22打开或封堵阀口131时，减少阀针22与阀座12之间的摩擦力，减小阀针22与阀座12相互磨损的程度，便于提高阀针22的使用寿命，提高电子膨胀阀1的使用寿命。

在本发明的一些具体实施例中，如图24、图25所示，阀杆21的外周壁具有第一台阶面212，第一台阶面212用于支撑导向套41，以对导向套41的位置进行限定，避免导向套41会从阀杆21上脱落。

在一些实施例中，如图25所示，阀杆21的外周壁设有导向斜面211，导向斜面211朝向第一台阶面212倾斜延伸用于导引导向套41的安装，进而能够将导向套41顺利的外套至阀杆21上，导向套41位于导向斜面211和第一台阶面212之间，以对导向套41在阀杆21上的位置进行限定，在阀杆21往复移动时，使阀杆21能够带动导向套41往复移动，进而利用导向套41和防转件30的配合对阀杆21和阀针22的转动进行限制。

在一些实施例中，如图25所示，阀杆21具有第一圆柱部213，第一圆柱部213位于导向斜面211和第一台阶面212之间，导向套41外套于第一圆柱部213，导向套41与第一圆柱部213过盈配合。在将导向套41外套至阀杆21上时，导向斜面211能够对导向套41的安装进行引导，以将导向套41顺利的套设在第一圆柱部213上，使导向套41与第一圆柱部213顺利配合。

在将导向套41套设在第一圆柱部213上后，导向套41的一端与第一台阶面212止抵配合，以对导向套41在阀杆21上的位置进行限定，避免导向套41会从阀杆21上脱落。

在本发明的一些具体实施例中，如图24、图25所示，阀针组件20还包括阀套23，阀套23外套于阀杆21，阀套23与阀针22固定配合，阀套23可相对于阀杆21移动，阀杆21靠近阀口131的端部伸入容置腔221内并可在容置腔221内移动一定距离，以对容置腔221内的第一弹性件44进行压缩，使第一弹性件44对阀针22具有朝向阀口131的作用力，以使阀针22能够充分封堵阀口131。

在一些实施例中，如图25所示，阀杆21上设有第二圆柱部214和第二台阶面215，阀套23套设于第二圆柱部214，在上下方向上，阀套23可相对于第二圆柱部214沿上下方向移动，第二台阶面215适于与阀套23的下端止抵配合，导向套41适于与阀套23的上端止抵配合。

在阀杆21和导向套41相对于阀套23和阀针22向下移动时，导向套41与阀套23的上端止抵配合，此时阀杆21可带动阀针22向下移动以使阀针22能够封堵阀口，同时，此时阀杆21对容置腔221内的第一弹性件44进行压缩，使第一弹性件44对阀针22具有朝向阀口131的作用力，以使阀针22能够充分封堵阀口131。

具体而言，通过使导向套41与阀套23的上端止抵配合，以对阀杆21伸入容置腔221内的长度进行控制，进而控制阀杆21对第一弹性件44的压缩量，避免第一弹性件44失效。

在阀杆21和导向套41相对于阀套23和阀针22向上移动时，阀套23与第二台阶面215止抵配合，以通过带动阀套23向上移动带动阀针22向上移动，以使阀针22能够顺利打开阀口131。

在本发明的一些可选实施例中，如图6所示，轴承部件42支撑于防转件30，以利用轴承部件42对防转件30的位置进行限定，以将防转件30固定在阀座12上，使防转件30能够对阀针组件20的转动进行限制。

在一些示例中，如图8、图9、图17所示，阀座12限定出安装腔115，防转件30和轴承部件42均设于安装腔115内，轴承部件42设于防转件30背离阀口131的一侧，也就是位于防转件30的上方，轴承部件42套设于转换件50，转换件50上设有沿上下方向间隔设置的第一止抵部515和第一支撑件511，防转件30朝向轴承部件42的一侧具有凸部32。

轴承部件42的内圈上端与第一止抵部515相止抵，轴承部件42的内圈下端与第一支撑件511相配合，以将轴承部件42与转换件50固定在一起，轴承部件42的外圈上端与第二支撑件111相配合，轴承部件42的外圈下端与凸部32止抵配合，以将轴承部件42的外圈固定在安装腔115内，进而在阀针组件20往复移动时，阀针组件20不会带动转换件50一起往复移动。

具体而言，在安装轴承部件42时，先将轴承部件42套设于转换件50上，使轴承部件42的内圈上端与第一止抵部515止抵配合，然后对第三部分503进行弯折，使第一支撑件511与轴承部件42的内圈下端相配合，然后将轴承部件42设置在安装腔115内，使轴承部件42的外圈下端与凸部32止抵配合，然后对阀座12的端部进行弯折，使第二支撑件111与轴承部件42的外圈上端止抵配合，此时防转件30和第二支撑件111对轴承部件42沿上下方向的位置进行限制，避免轴承部件42会随阀针组件20沿上下方向发生窜动，进而使轴承部件42能够稳定的对转换件50的转动进行支撑。

其中，在轴承部件42的外圈下端与防转件30上的凸部32止抵配合，对阀座12进行弯折使第二支撑件111与轴承部件42的外圈上端止抵配合时，第二支撑件111对轴承部件42具有向下的挤压力，此时轴承部件42对防转件30具有向下的挤压力，以使防转件30的下端与安装腔115的底壁相配合，进而对防转件30在安装腔115内的位置进行限定，以将防转件30固定在安装腔115内，避免防转件30会在安装腔115内发生转动，进而保证防转件30与阀针组件20配合的稳定，使防转件30能够对阀针组件20的转动进行限制。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，阀针组件20止抵于阀座12以封堵阀口131，阀座12的周壁设有流道口121，液体可通过阀座12周壁上的流道口121流入阀座12内，然后从阀口131处流出。

在一些实施例中，阀座12周壁上设有多个流道口121，多个流道口121沿阀座12的周向间隔设置，以使外界液体可从多个流道口121均匀地进入阀座12内，进而便于提高电子膨胀阀1的进液量，提高电子膨胀阀1的流量。

下面描述根据本发明实施例的集成阀8。根据本发明实施例的集成阀8包括根据本发明上述实施例的电子膨胀阀1。

根据本发明实施例的集成阀8，通过利用根据本发明上述实施例的电子膨胀阀1，通过在阀杆21和阀针22之间设置第一弹性件44，使第一弹性件44对阀针22施加朝向阀口131的作用力，以在阀针22封堵阀口131时，增加阀针22和阀座12之间的止抵力，使阀针22能够与阀座12紧密贴合，以充分封堵阀口131，进而便于降低电子膨胀阀1发生内漏的可能性。

在本发明的一些实施例中，集成阀8还包括阀板70，阀板70设有装配腔73、第一流道71和第二流道72，第一流道71通过第一开口与装配腔73连通，第二流道72通过第二开口与装配腔73连通，电子膨胀阀1安装至装配腔73，阀口131与第二开口连通，阀座12设有的流道口121与第一开口连通，外部液体沿第一流道71从第一开口通过流道口121并流至阀座12内，阀座12内的液体通过阀口131从第一开口进入第二流道72内。

在一些实施例中，如图28所示，第一开口朝向流道口121设置，以使第一流道71内的液体能够顺利通过流道口121进入阀座12内，第二开口朝向阀口131设置，以使阀座12内的液体能够通过第二开口顺利进入第二流道72内。

在本发明的一些实施例中，如图28所示，第一开口的流通面积最小值为D1，流道口121的流通面积最小值为D2，阀口131的流通面积最小值为D3，第二开口的流通面积最小值为D4，其中满足D4＞D1＞2D2＞4D3，以对液体进行节流降压。

具体而言，液体依次通过第一开口、流道口121、阀口131和第二开口，使第一开口、流道口121、阀口131和第二开口的流通面积逐渐减小，以逐渐对液体进行节流降压。

下面描述根据本发明实施例的热管理***。根据本发明实施例的热管理***包括根据本发明上述实施例的电子膨胀阀1或集成阀8。

根据本发明实施例的热管理***，通过利用根据本发明上述实施例的电子膨胀阀1，通过在阀杆21和阀针22之间设置第一弹性件44，使第一弹性件44对阀针22施加朝向阀口131的作用力，以在阀针22封堵阀口131时，增加阀针22和阀座12之间的止抵力，使阀针22能够与阀座12紧密贴合，以充分封堵阀口131，进而便于降低电子膨胀阀1发生内漏的可能性。

下面描述根据本发明实施例的车辆。根据本发明实施例的车辆包括根据本发明上述实施例的热管理***。

根据本发明实施例的车辆，通过利用根据本发明上述实施例的热管理***，通过在阀杆21和阀针22之间设置第一弹性件44，使第一弹性件44对阀针22施加朝向阀口131的作用力，以在阀针22封堵阀口131时，增加阀针22和阀座12之间的止抵力，使阀针22能够与阀座12紧密贴合，以充分封堵阀口131，进而便于降低电子膨胀阀1发生内漏的可能性。

根据本发明实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种电子膨胀阀(1)，其特征在于，包括：

阀座(12)，所述阀座(12)设有阀口(131)；

转动组件，所述转动组件相对于所述阀座(12)转动；

阀针组件(20)，所述阀针组件(20)包括阀杆(21)和阀针(22)，所述阀杆(21)与所述转动组件配合以使得所述转动组件的转动转化成所述阀杆(21)的往复移动，所述阀杆(21)绕其轴向不转动，所述阀针(22)用于打开或封堵所述阀口(131)；

第一弹性件(44)，所述第一弹性件(44)分别与所述阀杆(21)和所述阀针(22)相连，所述阀针(22)由所述阀杆(21)带动往复移动；

其中，所述阀针(22)封堵所述阀口(131)时，所述阀杆(21)可向所述阀口(131)移动以压缩所述第一弹性件(44)以形成预紧力。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针(22)内设有容置腔(221)，所述第一弹性件(44)安装至所述容置腔(221)内，所述第一弹性件(44)分别与所述阀杆(21)和所述阀针(22)相连以对所述阀针(22)施加朝向所述阀口(131)的作用力。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，还包括套管(17)，所述套管(17)固定至所述阀座(12)，所述转动组件可转动地设于所述套管(17)内。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，

所述套管(17)内设有第一配合件(16)，所述转动组件与所述第一配合件(16)相对可转动，所述转动组件与所述第一配合件(16)配合以对所述转动组件进行径向限位。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转动组件与所述第一配合件(16)插接配合。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第一配合件(16)的朝向所述转动组件的端面设有***槽(161)，所述转动组件***到所述***槽(161)内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转动组件包括：

转换件(50)，所述转换件(50)与所述阀杆(21)配合以将所述转换件(50)的转动转换成所述阀杆(21)的往复移动；

转子部件(60)，所述转子部件(60)与所述转换件(50)的第一端配合以驱动所述转换件(50)转动。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转换件(50)包括设于第一端的第一部分(501)，所述第一部分(501)为金属件，所述第一部分(501)与所述转子部件(60)焊接。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转换件(50)还包括第二部分(502)，所述第二部分(502)与所述第一部分(501)固定，所述第二部分(502)为树脂件，所述第二部分(502)与所述阀杆(21)螺纹配合。

10.根据权利要求7所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀座(12)设有轴承部件(42)，所述转换件(50)的第二端与所述轴承部件(42)配合，所述第二端与所述第一端相对。

11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述转换件(50)包括第三部分(503)，所述第三部分(503)为金属件，所述第三部分(503)设有第一支撑件(511)，所述轴承部件(42)支撑于所述第一支撑件(511)。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述第三部分(503)的一部分弯折以形成所述第一支撑件(511)。

13.根据权利要求7所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，还包括防转件(30)，所述防转件(30)设于所述转换件(50)的朝向所述阀口(131)的一侧，所述防转件(30)与所述阀针组件(20)配合以限制所述阀针组件(20)的转动自由度。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀(1)，其特征在于，所述阀针组件(20)还包括导向套(41)，所述导向套(41)固定至阀杆(21)，所述导向套(41)沿所述阀针组件(20)的径向的截面形成为非圆形，所述导向套(41)的外周壁适于与所述防转件(30)配合以限制所述所述导向套(41)的转动自由度。

15.一种集成阀(8)，其特征在于，包括：

电子膨胀阀(10)，所述电子膨胀阀(1)为根据权利要求1-14中任一项所述的电子膨胀阀(1)；

阀板(70)，所述阀板(70)设有装配腔(73)、第一流道(71)和第二流道(72)，所述第一流道(71)通过第一开口与所述装配腔(73)连通，所述第二流道(72)通过第二开口与所述装配腔(73)连通；

所述电子膨胀阀(1)安装至所述装配腔(73)，所述阀口(131)与所述第二开口连通，所述阀座(12)设有的流道口(121)与所述第一开口连通。

16.根据权利要求15所述的集成阀(8)，其特征在于，所述第一开口的流通面积最小值为D1，所述流道口(121)的流通面积最小值为D2，所述阀口(131)的流通面积最小值为D3，所述第二开口的流通面积最小值为D4，其中满足D4＞D1＞2D2＞4D3。

17.一种热管理***，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的电子膨胀阀(1)；或根据权利要求15或16所述的集成阀(8)。

18.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求17所述的热管理***。