CN118164920A - 一种多取代异噁唑啉的合成方法 - Google Patents

一种多取代异噁唑啉的合成方法 Download PDF

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  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)

Abstract

本发明属于新型农药中间体合成领域,提供了一种全新的多取代异噁唑啉的合成方法,以硝基化合物为氮源和氧源,通过3+2反应一步合成异噁唑啉,避免了卤代的危险工艺及中间体的难以储存和运输的问题,为该类化合物的合成提供了一条新颖、简单高效、环境友好的合成方法,此外,该方法还具有原料廉价易得,操作简便,易于工业化生产,原子经济性高等特点。

Description

一种多取代异噁唑啉的合成方法
技术领域
本发明属于新型农药中间体合成领域,提供了一种多取代异噁唑啉的合成方法。
背景技术
异噁唑啉是一类含有N、O元素的五元杂环化合物,在现代农业领域,具有异噁唑啉组分的化合物一般都有良好的除草、杀菌、杀虫、抗病毒活性。例如已进行登记、推广的除草剂有苯唑草酮、砜吡草唑、双苯唑酸乙酯等,氟噻唑吡乙酮、肼菌酮也是良好的杀菌剂,阿弗拉纳、氟噁唑酰胺、沙罗拉纳等对鳞翅目、缨翅目、双翅目以及半翅目农业害虫表现出广谱、高效、安全的杀虫效果。
目前为止,异噁唑啉化合物大多数都是以卤代肟为氮原子和氧原子的来源,并且化学性质活泼,具有很强的反应性,稳定性较差,不易储存,另外有较强的腐蚀性,例如臭名昭著的光气肟,对生物体和环境都有很大的危害。
现有技术中CN116102510A公开了一种3-溴-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的制备方法,采用在密闭反应装置中将二溴甲醛肟与异丁烯混合,得到混合物;向所述混合物中加入缚酸剂,反应,得到所述3-溴-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑。上述制备方法中的卤原子的引入十分困难,且工艺过程中的关键中间体二溴甲醛肟在加热或pH过高的条件下都会分解,热稳定性很差,在进行工业化生产时,不仅会影响总收率,而且存在巨大的安全隐患。
因此能否提供一种更易于工业化生产的多取代异噁唑啉的合成方法,是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足,提供了一种全新的多取代异噁唑啉的合成方法,以硝基化合物为氮源和氧源,通过3+2反应一步合成异噁唑啉,避免了卤代的危险工艺及中间体的难以储存和运输的问题,为该类化合物的合成提供了一条新颖、简单高效、环境友好的合成方法,此外,该方法还具有原料廉价易得,操作简便,易于工业化生产,原子经济性高等特点。
本发明的具体技术方案如下:
一种多取代异噁唑啉的合成方法,反应方程式如下:
具体步骤如下:
将碱加入无水溶剂中,0-30℃下加入磺酰氯化合物,搅拌半小时后,继续0-30℃下缓慢滴加硝基化合物;加入烯化合物,并在35-120℃下搅拌,6-12小时反应完全,经纯化处理得多取代异恶唑啉化合物;
作为优选方案,所述硝基化合物与碱的摩尔配比为1:1.0-1:4.0;所述硝基化合物与磺酰氯化合物的摩尔配比为1:1.0-1:4.0;所述硝基化合物和烯化合物的摩尔配比为1:1.0 -1:6.0;硝基化合物在无水溶剂中的浓度为0.8-1.2mol/L。
作为优选方案,其中所述的碱选自三乙胺、二异丙基乙胺、三正丙胺、哌啶、吡啶、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢化钠、氨基钠、二异丙基胺基锂、六甲基二硅基氨基锂、六甲基二硅基氨基钠、六甲基二硅基氨基钾中的一种或多种。
更进一步的,所述的碱采用哌啶、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
作为优选方案,所述无水溶剂选自四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、1,4-二氧六环中的一种或多种任意比混合物。
作为优选方案,所述磺酰氯化合物选自甲基磺酰氯、三氟甲基磺酰氯、苯磺酰氯、对甲基苯磺酰氯、对硝基苯磺酰氯或邻硝基苯磺酰氯中的一种。
作为优选方案,所述的硝基化合物的结构为:
其中R1基团可选自氢原子、氟原子、氯原子、溴原子、碘原子、烷基、取代烷基、芳香基。
进一步优选的,所述硝基化合物选自硝基甲烷、硝基乙烷、氯代硝基甲烷、溴代硝基甲烷中的一种。
作为优选方案,所述的烯化合物结构式如下:
其中R3、R4、R5、R6选自氢、烷基、取代烷基、芳香基或取代芳香基。
作为优选方案,所述烯化合物中的烷基选自甲基、乙基、丙基、异丙基中的一种;所述烯化合物中的取代烷基为被卤原子、氰基、羟基、氨基、硝基取代的烷基;所述烯化合物中的芳香基为苯基、杂环基;所述烯化合物中的取代芳香基为卤原子、氰基、羟基、氨基、硝基的芳香基。
与现有技术相比,本申请的主要技术效果如下:
本发明使用硝基化合物和烯化合物为原料,廉价易得,且多取代的硝基化合物经简单的转化就可以得到;与原有工艺相比,未使用毒性较大的氯气和溴素,且没有产生热稳定性差的中间体,无明显的安全隐患;整个路线温和,操作简单,不需要严苛的反应条件。
附图说明
图1为实施例1产品5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的1H NMR谱图;
图2为实施例2产品3-溴-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的1H NMR谱图;
图3为实施例3产品3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的1H NMR谱图。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容做进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围,所采用的反应物均为本领域常规物质。
实施例1 5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的合成:
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入氢氧化钠(8.0g,0.2mol,2.0equiv.)和100mL无水2-甲基四氢呋喃,30℃下加入邻硝基苯磺酰氯(22.2g,0.1mol,1.0equiv.),搅拌半小时后,再滴加硝基甲烷(6.1g,0.1mol,1.0equiv.),于80℃的油浴中通入异丁烯气体(气体用量为4-6倍反应当量),6小时反应结束(通过液相监测,硝基甲烷反应完全确保反应终止,下述实施例均采用同样方式确保反应结束),向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后在-0.1MPa,55℃下减压蒸馏得到无色透明液体5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,重量8.0g,纯度92.2%,收率74%。其1H NMR谱图如图1所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.01,2.70,1.35。
实施例2 3-溴-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的合成:
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入氢氧化钠(8.0g,0.2mol,2.0equiv.)和100mL四氢呋喃,20℃下加入对甲苯磺酰氯(19.1g,0.1mol,1.0equiv.),,搅拌半小时后,再滴加溴代硝基甲烷(14.0g,0.1mol,1.0equiv.),于66℃下通入异丁烯气体(气体用量为4-6倍反应当量),8小时反应完全后,-0.1M Pa,40℃下减压脱溶,向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后用200-300目硅胶经石油醚:乙酸乙酯=5:1柱层析得到淡黄色液体3-溴-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,重量13.86g,纯度96.8%,收率76%。其1H NMR谱图如图2所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ2.95,1.44。
实施例3 3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的合成:
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入哌啶(25.5g,0.3mol,3.0equiv.)和100mL 1,4-二氧六环,0℃下加入对甲苯磺酰氯(19.1g,0.1mol,1.0equiv.),搅拌半小时后,再滴加氯代硝基甲烷(9.5g,0.1mol,1.0equiv.),于101℃的油浴下通入异丁烯气体(气体用量为4-6倍反应当量),12小时反应完全,向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后用200-300目硅胶经石油醚:乙酸乙酯=5:1柱层析得到淡黄色液体3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,重量8.79g,纯度96.2%,收率63%。其1H NMR谱图如图3所示,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ2.81,1.32。
实施例4 3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的合成:
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入氢氧化钠(8.0g,0.2mol,2.0equiv.)和100mL 2-甲基四氢呋喃,0℃下加入对甲苯磺酰氯(19.1g,0.1mol,1.0equiv.),搅拌半小时后,再滴加氯代硝基甲烷(9.5g,0.1mol,1.0equiv.),于80℃的油浴下通入异丁烯气体(气体用量为4-6倍反应当量),6小时反应完全后,减压脱溶,向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后用200-300目硅胶经石油醚:乙酸乙酯=5:1柱层析得到淡黄色液体3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,重量10.6g,纯度95.7%,收率75%。
实施例5 3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的合成:
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入哌啶(25.5g,0.3mol,3.0equiv.)和100mL四氢呋喃,0℃下加入对甲苯磺酰氯(19.1g,0.1mol,1.0equiv.),搅拌半小时后,再滴加氯代硝基甲烷(9.5g,0.1mol,1.0equiv.),于66℃的油浴锅中通入异丁烯气体(气体用量为4-6倍反应当量),7小时反应完全后,减压脱溶,向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后用200-300目硅胶经石油醚:乙酸乙酯=5:1柱层析得到淡黄色液体3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,重量9.8g,纯度94.2%,收率70%。
实施例6 3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的合成:
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入三乙胺(15.15g,0.15mol,1.5equiv.)和100mL四氢呋喃,0℃下加入对甲苯磺酰氯(19.1g,0.1mol,1.0equiv.),搅拌半小时后,再滴加氯代硝基甲烷(9.5g,0.1mol,1.0equiv.),于66℃的油浴下通入异丁烯气体(气体用量为4-6倍反应当量),7小时反应完全后,减压脱溶,向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后用200-300目硅胶经石油醚:乙酸乙酯=5:1柱层析得到淡黄色液体3-氯-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,重量9.04g,纯度92.4%,收率62%。
实施例7 5-苯基-4,5-二氢异噁唑的合成:
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入氢氧化钠(8.0g,0.2mol,2.0equiv.)和100mL 2-甲基四氢呋喃,0℃下加入甲基磺酰氯11.5g,0.1mol,1.0equiv.),搅拌半小时后,再滴加硝基甲烷(6.1g,0.1mol,1.0equiv.)和苯乙烯(10.4g,0.1mol,1.0equiv.),于80℃的油浴中10小时反应完全,减压脱溶,向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后用200-300目硅胶经石油醚:乙酸乙酯=7:1柱层析得到油状液体5-苯基-4,5-二氢异噁唑,重量12.4g,纯度96.2%,收率81%。
对比例:
在实施例2的基础上,通过改变溶剂,同样可以得到3-溴-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,具体反应过程如下:
对比例1溶剂采用甲苯
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入氢氧化钠(8.0g,0.2mol,2.0equiv.)和100mL甲苯,20℃下加入对甲苯磺酰氯(19.1g,0.1mol,1.0equiv.),搅拌半小时后,再滴加溴代硝基甲烷(14.0g,0.1mol,1.0equiv.),于66℃下通入异丁烯气体(气体用量为4-6倍反应当量),8小时反应完全后,-0.1M Pa,40℃下减压脱溶,向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后用200-300目硅胶经石油醚:乙酸乙酯=5:1柱层析得到淡黄色液体3-溴-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,重量5.41g,纯度91.3%,收率28%。
对比例2溶剂采用二氯乙烷
在带有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的四口瓶中加入氢氧化钠(8.0g,0.2mol,2.0equiv.)和100mL甲苯,20℃下加入对甲苯磺酰氯(19.1g,0.1mol,1.0equiv.),搅拌半小时后,再滴加溴代硝基甲烷(14.0g,0.1mol,1.0equiv.),于66℃下通入异丁烯气体(气体用量为4-6倍反应当量),8小时反应完全后,-0.1M Pa,40℃下减压脱溶,向反应体系里加入200mL去离子水,用乙酸乙酯萃取(200mL*3),合并有机相,经200mL饱和食盐水洗涤、无水硫酸镁干燥除水后,-0.1MPa,40℃下脱溶得到粗产品,最后用200-300目硅胶经石油醚:乙酸乙酯=5:1柱层析得到淡黄色液体3-溴-5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑,重量6.28g,纯度92.7%,收率33%。
通过比对可知,与实施例2相比上述对比例替换了不同的反应溶剂体系,其他如投料比例、反应条件和操作步骤等均与实施例2一致,但对比例1和2的收率有了明显的下降,说明替换溶剂后对该反应的影响很大,证明了本申请所提供的溶剂体系是针对该反应的最优选择。
以上实施例显示和描述了本发明的基本原理、产品特征和本发明方法的优点。本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明范围的前提下,本发明还会有各种变化与改进,均要求纳入保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于,反应方程式如下:
具体步骤如下:
将碱加入无水溶剂中,0-30℃下加入磺酰氯化合物,搅拌半小时后,继续0-30℃下缓慢滴加硝基化合物;加入烯化合物,并在35-120℃下搅拌,6-12小时反应完全,经纯化处理得多取代异恶唑啉化合物。
2.根据权利要求1所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:所述硝基化合物与碱的摩尔配比为1:1.0-1:4.0;所述硝基化合物与磺酰氯化合物的摩尔配比为1:1.0-1:4.0;所述硝基化合物和烯化合物的摩尔配比为1:1.0-1:6.0;硝基化合物在无水溶剂中的浓度为0.8-1.2mol/L。
3.根据权利要求1所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:其中所述的碱选自三乙胺、二异丙基乙胺、三正丙胺、哌啶、吡啶、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢化钠、氨基钠、二异丙基胺基锂、六甲基二硅基氨基锂、六甲基二硅基氨基钠、六甲基二硅基氨基钾中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:所述无水溶剂选自四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、1,4-二氧六环中的一种或多种任意比混合物。
5.根据权利要求1所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:所述磺酰氯化合物选自甲基磺酰氯、三氟甲基磺酰氯、苯磺酰氯、对甲基苯磺酰氯、对硝基苯磺酰氯或邻硝基苯磺酰氯中的一种。
6.根据权利要求3所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:所述的碱采用哌啶、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
7.根据权利要求1所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:所述的硝基化合物的结构为:
其中R1基团可选自氢原子、氟原子、氯原子、溴原子、碘原子、烷基、取代烷基、芳香基。
8.根据权利要求7所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:所述硝基化合物选自硝基甲烷、硝基乙烷、氯代硝基甲烷、溴代硝基甲烷中的一种。
9.根据权利要求1所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:所述的烯化合物结构式如下:
其中R3、R4、R5、R6选自氢、烷基、取代烷基、芳香基或取代芳香基。
10.根据权利要求9所述多取代异噁唑啉的合成方法,其特征在于:所述烯化合物中的烷基选自甲基、乙基、丙基、异丙基中的一种;
所述烯化合物中的取代烷基为被卤原子、氰基、羟基、氨基、硝基取代的烷基;
所述烯化合物中的芳香基为苯基、杂环基;
所述烯化合物中的取代芳香基为卤原子、氰基、羟基、氨基、硝基的芳香基。
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