CN118163447A - 一种pvc人造革制备设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造革生产技术领域，具体为一种PVC人造革制备设备，包括机架、主动辊、从动辊、基布、进料槽、刮刀、驱动电机、贴合辊和贴合组件，所述机架的左侧安装有驱动电机，所述机架内安装有与基布相互配合的贴合辊，且贴合辊由驱动电机驱动，所述贴合辊上安装有贴合组件，所述贴合辊与贴合组件均被混合液浸泡，所述贴合辊使得贴合组件时刻与基布保持贴合，并在贴合辊的旋转过程中贴合组件将基布上的气泡等杂质进行刮除，并将基布进行捋顺，且在贴合辊的旋转过程中贴合组件使混合液均匀的粘附到基布上，形成厚度均匀的胶层，使产品的表面平整度符合高品质的质量要求。

Description

一种PVC人造革制备设备及方法

技术领域

本发明涉及人造革生产技术领域，具体为一种PVC人造革制备设备及方法。

背景技术

PVC人造革制备设备作为一种制备PVC聚氯乙烯材质的人造革设备，广泛应用于生产人造革的厂家，其中PVC人造革从备料到成品一般要经过涂敷混合液、烘干、贴合、涂敷二层混合液、烘干、压花、冷却、剥离成卷等工序，由于PVC人造革可以根据客户的要求进行定制，经常采用几涂几烘的模式，故PVC人造革从备料到成品需要经过复杂的工序。

现有的PVC人造革在第一次涂敷混合液时，由于基布本身材质与结构的特殊性，加之基布的初始传输部位离地面近，容易在拉伸与传输过程中，沾染到地面及各个传输辊上的灰尘、碎屑等杂质，又因为现有对基布清除杂质的搅拌臂与基布的接触面积少、接触方式为往复平移式线接触，造成搅拌臂与基布相互接触时，无法将基布上形成的气泡等杂质去除，造成混合液无法与基布完全贴合，进而使得刮刀刮取以及干燥箱干燥后，凝结在基布上的胶料厚度不均匀，进而造成PVC人造革品质降低、表面不平整等问题，现有的PVC人造革涂敷混合液的方式大概分为挤出法、转移涂抹法、压延法等，其中充当基布的材质主要分为针织布、无纺布等材质，由于在基布上粘附混合液为多次粘附，且混合液在第一次粘附时为稀料，此时的混合液是作为底胶进行粘附的，而作为面胶粘附的混合液会在搅拌时加入增稠剂形成粘稠的混合液，而针对粘稠的混合液就不需要使用搅拌臂进行刮涂了，避免搅拌臂将底胶刮掉，其中转移涂抹法在制备人造革进行涂抹底胶时，由于针织布、无纺棉布、梭织布等材质的表面为非光滑面，且基布本身并非一次性使用，故在多次使用后，其基布的表面会出现起球、脱线、褶皱等问题，进而在混合液的覆盖下，基布上的气泡等杂质会阻碍混合液粘附到基布上，影响人造革最终成品的质量。

为此，为了解决搅拌臂在刮取针织布、无纺棉布、梭织布等材质的基布时，由于其往复平移式的刮取方式无法将基布上的气泡等杂质完全刮落，造成混合液无法完全与基布的表面相互贴合，使得凝结的底胶厚度不均匀、成品质量低等问题，故提出了一种PVC人造革制备设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC人造革制备设备及方法，解决现有的PVC人造革在第一次涂抹混合液时，由于基布上存在气泡等杂质，导致混合液无法与基布相互贴合，进而使得凝结后的混合液厚度不均匀，造成产品质量低、表面平整度差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PVC人造革制备设备及方法，包括机架、主动辊、从动辊、基布、进料槽、刮刀、驱动电机、贴合辊和贴合组件所述机架内转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上传输有基布，且主动辊的位置可以随着基布的厚度而改变，所述机架内安装有储存混合液的进料槽，所述主动辊上传输的基布上方活动安装有刮平混合液的刮刀，且刮刀的位置能够随着产品的设定参数而改变，所述机架的左侧安装有驱动电机，所述机架内安装有与基布相互配合的贴合辊，且贴合辊由驱动电机驱动，所述贴合辊上安装有贴合组件，所述贴合辊与贴合组件均被混合液浸泡，所述基布与混合液接触区域的形状为弧面，所述贴合辊位于进料槽与基布连接处的左侧上方，且贴合辊将基布与混合液的接触区域分为相等的两部分，所述贴合辊使得贴合组件时刻与基布保持贴合，并在贴合辊的旋转过程中贴合组件将基布上的气泡等杂质刮除，并将基布进行捋顺，且在贴合辊的旋转过程中贴合组件使混合液均匀的粘附到基布上。

同时，由于生产PVC人造革的基布厚度不一致，可以随着客户设定参数的变化做出调整，故贴合辊转动的源动力不能采用主动辊的动力，且贴合辊和主动辊的旋转方向及相对旋转速度均不一致，故无法采用带传动或链传动的方式进行传动，故针对贴合辊的旋转，需要单独安装一个电机，用以驱动贴合辊旋转。

可知，将基布上气泡等杂质刮除的零件有很多，例如现有的搅拌臂，毛刷等零件，在电机的驱动下，以往复式平移的方式对传输的基布进行接触，并在移动过程中对混合液进行持续搅拌，相较于本方案的设计，一是搅拌臂的设置使得搅拌臂在移动过程中与传输的基布形成正弦曲线，刮取到基布的面积取决于搅拌臂与基布的接触面积，且搅拌臂一般为刚性材质，容易在移动过程中，因为基布的不平整造成卡顿现象，进而容易使得基布破损，二是毛刷在移动时，虽然可以和基布进行大面积的接触，但是由于毛刷持续与基布相接触，也会阻碍混合液粘附在基布上，故本方案采用贴合辊与贴合块，完成对基布上气泡等杂质的清除。

优选的，所述贴合组件包括安装槽、贴合块和复位弹簧，所述贴合辊上开设有多个安装槽，所述安装槽内均滑动安装有贴合块，且贴合块不与基布相接触时伸出贴合辊的长度均一致，所述贴合块与贴合辊之间连接有复位弹簧，所述贴合块在最小伸出距离下能够与基布相互接触，所述贴合块的长度等于该设备生产人造革的最大宽度。

上述方案中，为了使贴合辊更好的完成对混合液的搅拌以及对基布的清理，故贴合辊需要完全浸泡在混合液的液面以下，且混合液的液面要超过刮刀与基布接触的区域，同时刮刀、机架与进料槽共同实现了混合液的防外流作用，并使混合液更好的与贴合辊相接触，为了实现对基布上气泡等杂质的刮取，使得混合液可以与基布的表面形成良好的粘附，故贴合辊位于进料槽与基布连接处的左侧上方，且贴合辊将基布与混合液的接触区域分为相等的两部分，由于贴合块需要时刻保持与基布的相互贴合，且避免与褶皱的基布形成卡顿，故贴合块在复位弹簧的作用下，在与基布的贴合下能够发生位移并时刻保持与基布的贴合，使得贴合块可以将基布上气泡等杂质刮落，进而使得混合液更好的与基布的表面相粘附。

可知，为了使贴合块在贴合辊的旋转过程中时刻保证与基布的接触，考虑到主动辊为圆形，传输在主动辊上的基布与混合液的接触区域为一段弧形区域，而贴合块与基布的接触方式为线接触，故为了加强对基布的刮取，故对贴合块的总体数量及接触数量等做出限定。

优选的，所述贴合块与基布的接触方式为线接触，且贴合块能够沿着贴合辊的径向延长线往复移动，所述贴合块均以贴合辊的轴心环形设置，且贴合辊旋转到任意角度时至少有两个贴合块能够与基布相互贴合。

上述方案中，当基布经过从动辊与主动辊压紧后，被主动辊传输至进料槽，进而与贴合块相互接触，并在与混合液粘附后被刮刀刮平，从而向下一道工序传输，在基布与贴合块的接触过程中，由于贴合块与基布接触后，在基布的接触过程中，由于反作用力贴合块会向贴合辊的轴心方向移动，故为了使贴合块保持对基布的接触，故在贴合辊旋转到任意角度时至少有两个贴合块能够与基布相互贴合，为了确定贴合块的具体数量，可以由设备的大小与成品人造革的最大规格以及贴合辊轴心到主动辊轴心的距离做出数量上的改变，且贴合块需要以设定角度均匀分布，避免出现单一一个贴合块与基布相接触，且由于每台设备的大小不一致，故贴合辊距离主动辊的距离也有差异，故贴合辊上均匀安装的任意相邻两个贴合块之间的夹角角度需要结合具体情况来确定。

可知，防止贴合块对基布造成破坏的设置有很多，且由于贴合块需要在安装槽内滑动，故结合基布的传输对贴合块做出限定。

优选的，所述贴合块包括弧形部和矩形部，所述贴合块远离贴合辊轴心的一端为弧形部，靠近贴合辊轴心的一端为矩形部，所述弧形部的外表面为光滑面，所述贴合辊在旋转过程中弧形部能够保持与基布的相互贴合。

上述方案中，当基布在传输时，弧形部完成对基布的接触，并在贴合辊的旋转过程中，由复位弹簧的限制使弧形部的外表面完成与基布的贴合，由于弧形部的外表面为光滑面，减少了与基布的摩擦，故避免弧形部对基布造成破坏。

可知，实现混合液对基布加强接触的设置有很多，由于贴合块并不能对混合液粘附到基布形成直接帮助，混合液的粘附主要是由基布本身的材质及混合液的特性，使混合液可以粘附在基布的表面，且不渗透于基布，故本方案采用开设溢流孔，使部分混合液以高于其他混合液的流速完成与基布的接触。

优选的，任意相邻两个所述贴合块之间的贴合辊外壁上均开设有多个溢流孔，且溢流孔与安装槽相互贯通，任意一个所述贴合块所处的安装槽均不与其它安装槽相互贯通。

上述方案中，为了使部分混合液以设定的流速完成与基布的接触，故开设了溢流孔，在贴合块的往复移动过程中，位于安装槽外部的混合液经过溢流孔进入安装槽内，并在贴合块的移动过程中，不断吸收混合液与喷涂混合液，由于喷涂混合液是在贴合块与基布相挤压的过程中实现的，且由于单个安装槽为半封闭设计，加上至少有两个贴合块可以和基布相接触，故该安装槽内的混合液可以从溢流孔喷出，对贴合块覆盖区域的基布进行靶向喷涂。

可知，避免复位弹簧在贴合块的移动过程中防偏移、防弯曲以及对复位弹簧上粘附的混合液进行清除的设置有很多，考虑到贴合块的移动以及复位弹簧的压缩极限以及整体产品的安装，故本方案采用具备伸缩结构的固定柱和滑动套来完成上述作用。

优选的，所述贴合块包括弧形部和矩形部，所述贴合块远离贴合辊轴心的一端为弧形部，靠近贴合辊轴心的一端为矩形部，所述弧形部的外表面为光滑面，所述贴合辊在旋转过程中弧形部能够保持与基布的相互贴合。

上述方案中，当贴合块被挤压后，贴合块会向贴合辊的轴心方向移动，在移动过程中，容易因为复位弹簧的弯曲造成贴合块的偏移，进而使得贴合块的移动形成卡顿，故在复位弹簧的内圈安装固定柱和滑动套，避免复位弹簧的弯曲使贴合块产生的偏移，进而使得贴合块更好的将基布上的杂质进行刮落，增强混合液粘附到基布上的质量，同时滑动套的外表面为粗糙面，在复位弹簧的压缩过程中，可以与滑动套发生相对摩擦，进而使粘附在复位弹簧上的混合液被磨擦掉，避免复位弹簧失效，造成贴合块硬挤压基布。

可知，实现贴合块对基布分层次、分力度刮涂的设置有很多，结合贴合辊的安装位置，以及贴合块的形状，为了使贴合块对基布上随机出现的凸起或褶皱进行更好的捋顺，故本方案通过设定复位弹簧的弹性系数差异，使各个贴合块与基布的挤压力度不一致，形成对基部的分层次刮涂。

优选的，所述贴合辊上安装的贴合块为多组设置，每组所述贴合块所连接的复位弹簧的弹性系数沿着贴合辊旋转的方向依次增大。

上述方案中，由于贴合辊上安装的贴合块为多组设置，每组所述贴合块所连接的复位弹簧的弹性系数沿着贴合辊旋转的方向依次增大，故与基布接触的每组贴合块的移动位置与移动速度均不一致，故在复位弹簧的作用下，受到挤压后，贴合块移动，且由于所需的挤压力不同，故贴合块与基布的贴合程度不一致，对基布的刮涂效果不一致，使得贴合块可以分层次的对基布进行刮涂，防止单一一个贴合块在遇到基布局部凸起时，未能对基布上其余部分的杂质进行刮除。

可知，为了实现对混合液的导流以及使得被贴合块刮除的气泡进行破碎的设置有很多，结合贴合辊的旋转方向，以及进料槽的位置，本方案采用挡块的设置，完成对气泡的清除，避免气泡影响到刮刀刮平混合液的作用。

优选的，所述进料槽与混合液接触的内壁上安装有多个挡块，且挡块与贴合辊的中心对称设置，所述挡块的安装位置与贴合辊的轴心等高，且挡块为弧形柱体，所述挡块的高度沿着挡块靠近贴合辊的方向依次增高，所述挡块不与贴合块相接触，所述挡块上安装有多个凸块，且凸块朝向贴合辊的一面为尖锐面。

上述方案中，当贴合辊旋转时，会通过贴合块将基布上的气泡进行刮除，此时，气泡随着贴合辊的旋转向混合液的液面移动，并漂浮在混合液上，由于挡块的设置，使得进料槽内因贴合辊搅拌而流动的混合液沿着挡块的弧形轨迹向贴合辊两侧流动，并在混合液的流动过程中，凸块与气泡碰撞将气泡尽可能的破碎，防止气泡积聚在混合液的液面上对刮刀造成影响，且使得进料槽内混合液液面的高度基本一致。

可知，实现对贴合辊在长期不用时，对贴合辊内残留的混合液进行清洁的设置有很多，结合具体实施环境，还需要完成对贴合辊的保养与维护，使得贴合辊更好的实现对基布的清洁，保障成品的质量，故本方案设置端盖，完成对所有安装槽两端与混合液的隔绝。

优选的，所述贴合辊的两端安装有端盖，所述端盖通过螺纹与贴合辊相连接，且贴合辊和端盖均为耐腐蚀橡胶材质，所述端盖在跟随贴合辊的旋转过程中不与机架相接触。

上述方案中，当使用人员通过旋转将端盖通过螺纹实现与贴合辊的螺纹连接后，并在贴合辊的工作过程中，防止安装槽内的混合液从两端露出，降低溢流孔的喷涂效果，且在设备维修保养时，可以将贴合辊拆除下来，打开端盖，用清水冲洗各个安装槽，完成对贴合辊内外的清洁，将残留的混合液进行清除，完成对贴合辊的保养，并检修贴合块的磨损情况。

可知，针对PVC人造革制备的方法及流程有很多，结合上述各个方案，针对混合液的粘附对备料到成品做出限定，使制备的人造革表面平整、厚度基本一致，提高人造革的产品质量。

PVC人造革的生产，包括如下步骤：

S1.工作人员将成卷的所述基布通过多个传输辊进行展开与张紧，进而将基布传输至从动辊上，所述主动辊的旋转将基布沿着进料槽传输至刮刀后方，通过客户要求，设定刮刀与基布之间的距离；

S2.将配置好的混合液倒入进料槽内，且混合液需要淹没所述贴合辊并高于刮刀的刀尖，并在设备工作过程中，不断加入新的混合液；

S3.所述主动辊的旋转将基布顺时针进行传输，所述驱动电机使得贴合辊逆时针旋转，完成贴合块对基布上杂质的刮除，使得混合液更好的粘附到基布的表面上；

S4.所述基布的传输过程中，刮刀将基布上粘附的混合液按照设定高度进行刮平；

S5.所述刮刀刮平后的基布带着剩余的混合液进入干燥箱中进行烘干，并在烘干后进行压实，从而进入下一个进料槽中进行粘附面胶，并在刮刀的刮平后，再次进入烘干箱中烘干，被烘干的人造革按照客户要求，进行几涂几烘后，进入压花辊进行压图案，在压花后进行冷却；

S6.工作人员将压花好的人造革传输进分离机，所述基布与凝结后的人造革进行分离，并在旋转辊的作用下，将成品人造革与基布进行旋转成卷，成卷后的基布单独存放进行重复使用，成卷后的人造革进入震动机，测试其表面耐磨性；

S7.在下一次生产人造革时，将上次成卷储存的基布取出，按照S1的流程完成相应备料环节。

上述方案中，通过贴合辊的旋转，使贴合块同时完成对基布上气泡等杂质的刮除，并对基布进行捋顺，并在此过程中，对混合液进行充分的搅拌，使混合液以均衡的密度粘附到基布上，并在其他设备的辅助下，将混合液进行刮平、烘干、压合、压花、分离，进而完成对人造革的制备；

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、现有的PVC人造革制备设备及方法，在第一次涂敷混合液时，由于基布本身材质与结构的特殊性，加之基布的初始传输部位离地面近，容易在拉伸与传输过程中，沾染到地面及各个传输辊上的灰尘、碎屑等杂质，又因为现有对基布清除杂质的搅拌臂与基布的接触面积少、接触方式为往复平移式线接触，造成搅拌臂与基布相互接触时，无法将基布上形成的气泡等杂质去除，造成混合液无法与基布完全贴合，进而使得刮刀刮取以及干燥箱干燥后，凝结在基布上的胶料厚度不均匀，进而使得PVC人造革品质降低、表面不平整等问题，为了解决这些问题，故设计了贴合辊、贴合块等零件，完成对基布上杂质的清除，一方面，在贴合辊的旋转过程中，使得贴合块将基布上的杂质进行刮除，进而使混合液以均衡的浓度完成与基布的粘附；另一方面，贴合块与基布的接触，能够将基布的褶皱和凸起进行捋顺，避免刮刀与基布产生卡顿，造成对基布的破坏。

2、本发明通过设置贴合辊、贴合块、复位弹簧，目的使通过贴合辊的转动，使贴合块时刻保持与基布的接触，进而将基布上的杂质进行刮除，使得混合液更好的粘附到基布的表面；关于贴合辊、贴合块设置的目的在于，一是使得贴合辊可以和混合液进行充分的接触，进而对混合液完成大范围持续搅拌，防止混合液中部分物质沉积，造成密度不均匀，二是防止贴合辊的旋转影响基布的传输与刮刀的刮取，在使得贴合块完成对基布的刮取后，还需要传输一段距离才能被刮刀刮取，避免混合液来不及完全粘附到基布上；贴合块与复位弹簧设置的目的在于，在复位弹簧张紧力的作用下贴合块与基布能够始终保持接触，完成对基布全方面，全区域内杂质的刮除，使混合液可以直接粘附到基布的表面，并在复位弹簧的作用下，避免与基布形成卡顿，对基布造成破坏，使基布以均匀的平面与混合液进行接触，使凝结后的混合液厚度基本一致，提高成品人造革的生产质量。

3、本发明通过设置复位弹簧、固定柱、滑动套和溢流孔，目的是通过贴合块的往复移动，将混合液以设定速度喷涂到基布上，且在复位弹簧的作用下实现贴合块的往复移动，避免贴合块发生卡顿，从而影响到贴合块刮除杂质的效果；复位弹簧与固定柱和滑动套设置的目的在于，一是防止复位弹簧在压缩过程中，由于自身的弯曲导致贴合块的偏移，使得贴合块造成卡顿与基布形成硬接触，二是复位弹簧与滑动套的相互摩擦，将粘附到复位弹簧上的混合液进行去除，避免复位弹簧压缩失效，影响到贴合块对基布上杂质的刮除效果；复位弹簧与溢流孔设置的目的在于，在复位弹簧张紧力的作用下，使贴合辊外的混合液进入安装槽，进而在贴合块与基布的挤压过程中，将安装槽内的混合液从溢流孔喷涂到基布上，加强混合液与基布的接触，使两者更好的形成粘附，提高混合液凝结在基布上的效果。

附图说明

图1为本发明PVC人造革涂覆机前端粘附混合液设备的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A的剖视图；

图3为本发明图2中B-B的剖视图；

图4为本发明图2中C部分的放大图；

图5为本发明图4中D部分的放大图；

图6为本发明基布传输方向示意图；

图7为本发明图2中I-I的剖视图；

图8为本发明图7中J部分的放大图；

图9为本发明人造革制备的状态流程图。

图中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、基布；5、进料槽；51、挡块；52、凸块；6、刮刀；7、驱动电机；8、贴合辊；9、贴合组件；91、安装槽；92、贴合块；921、弧形部；922、矩形部；93、复位弹簧；94、溢流孔；95、滑动套；96、固定柱；97、通孔；98、端盖；99、螺纹；E、弧面；F、光滑面；G、粗糙面；H、尖锐面。

具体实施方式

下面将通过本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，相较于本发明中的实施方案，本领域相关人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他方案，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，包括机架1、主动辊2、从动辊3、基布4、进料槽5、刮刀6、驱动电机7、贴合辊8和贴合组件9，所述机架1内转动安装有主动辊2和从动辊3，所述主动辊2和从动辊3上传输有基布4，且主动辊2的位置可以随着基布4的厚度而改变，所述机架1内安装有储存混合液的进料槽5，所述主动辊2上传输的基布4上方活动安装有刮平混合液的刮刀6，且刮刀6的位置能够随着产品的设定参数而改变，所述机架1的左侧安装有驱动电机7，所述机架1内安装有与基布4相互配合的贴合辊8，且贴合辊8由驱动电机7驱动，所述贴合辊8上安装有贴合组件9，所述贴合辊8与贴合组件9均被混合液浸泡，所述基布4与混合液接触区域的形状为弧面E，所述贴合辊8位于进料槽5与基布4连接处的左侧上方，且贴合辊8将基布4与混合液的接触区域分为相等的两部分，所述贴合辊8使得贴合组件9时刻与基布4保持贴合，并在贴合辊8的旋转过程中贴合组件9将基布4上的气泡等杂质刮除，并将基布4进行捋顺，避免刮刀6与表面厚度不同的基布4产生碰撞，且在贴合辊8的旋转过程中贴合组件9使混合液以均匀密度粘附到基布4上。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，结合上述论述，由于基布4与混合液接触区域的形状为弧面E，故结合进料槽5的形状，所述贴合辊8位于进料槽5与基布4连接处的左侧上方，且贴合辊8将基布4与混合液的接触区域分为相等的两部分，使贴合组件9以最大范围完成与基布4的接触，所述贴合组件9包括安装槽91、贴合块92和复位弹簧93，所述贴合辊8上开设有多个安装槽91，所述安装槽91内均滑动安装有贴合块92，且贴合块92不与基布4相接触时伸出贴合辊8的长度均一致，所述贴合块92与贴合辊8之间连接有复位弹簧93，所述贴合块92在最小伸出距离下能够与基布4相互接触，所述贴合块92的长度等于该设备生产人造革的最大宽度，保证贴合块92能够时刻保持与基布4的接触。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图4，由于所述贴合块92与基布4的接触方式为线接触，且贴合块92能够沿着贴合辊8的径向延长线往复移动，所述贴合块92均以贴合辊8的轴心环形设置，且贴合辊8旋转到任意角度时至少有两个贴合块92能够与基布4相互贴合，所述贴合块92包括弧形部921和矩形部922，所述贴合块92远离贴合辊8轴心的一端为弧形部921，靠近贴合辊8轴心的一端为矩形部922，所述弧形部921的外表面为光滑面F，所述贴合辊8在旋转过程中弧形部921能够保持与基布4的相互贴合。

作为本发明的一种实施方式，参照图4、图5、图6、图7和图8，为了使混合液更好的与基布4相接触，故对贴合辊8进行再设置，任意相邻两个所述贴合块92之间的贴合辊8外壁上均开设有多个溢流孔94，且溢流孔94与安装槽91相互贯通，所述溢流孔94的轴心与贴合辊8的轴心相互垂直，任意一个所述贴合块92所处的安装槽91均不与其它安装槽91相互贯通，所述矩形部922靠近贴合辊8轴心的一端安装有滑动套95，且滑动套95的外表面与复位弹簧93的内圈相连接，所述复位弹簧93靠近贴合块92一端的直径小于远离贴合块92一端的直径，所述滑动套95内滑动安装有固定柱96，且滑动套95的外表面为粗糙面G，所述滑动套95上开设有多个用于排出混合液的通孔97，所述固定柱96与安装槽91靠近贴合辊8轴心的一侧相连接。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，为了实现贴合块92分层次、分力度对基布4上的杂质进行刮除，形成对基布4浅层到深层的间歇循环性刮除，避免基布4上偶然出现的布料凸起或布料褶皱进行捋顺，使得混合液均匀粘附到基布4的表面上，所述贴合辊8上安装的贴合块92为多组设置，每组所述贴合块92所连接的复位弹簧93的弹性系数沿着贴合辊8旋转的方向依次增大。为了实现对贴合块92刮除的气泡进行破碎，避免气泡对刮刀6的刮平造成影响，且由于混合液为多种材质的液体，产生气泡后，如果不对气泡进行破碎，则气泡很难消除，故进料槽5与混合液接触的内壁上安装有多个挡块51，且挡块51与贴合辊8的中心对称设置，所述挡块51的安装位置与贴合辊8的轴心等高，使得刮除的气泡在贴合辊8的旋转下，在混合液的流动中持续与挡块51相接触，且挡块51为弧形柱体，所述挡块51的高度沿着挡块51靠近贴合辊8的方向依次增高，使得混合液在进料槽5内形成回流，将产生的气泡贴近凸块52，所述挡块51不与贴合块92相接触，所述挡块51上安装有多个凸块52，且凸块52朝向贴合辊8的一面为尖锐面H，进而凸块52将气泡进行破碎，为了实现对贴合辊8的保养，所述贴合辊8的两端安装有端盖98，所述端盖98通过螺纹99与贴合辊8相连接，且贴合辊8和端盖98均为耐腐蚀橡胶材质，所述端盖98在跟随贴合辊8的旋转过程中不与机架1相接触，进而使得贴合辊8能够被快捷的拆卸，从而使用自来水可以完成对贴合辊8的快速清洁与保养。

对于人造革的制备方法，参考下述步骤：

S1.工作人员将成卷的所述基布4通过多个传输辊进行展开与张紧，进而将基布4传输至从动辊3上，所述主动辊2的旋转将基布4沿着进料槽5传输至刮刀6后方，通过客户要求，设定刮刀6与基布4之间的距离；

S2.将配置好的混合液倒入进料槽5内，且混合液需要淹没所述贴合辊8并高于刮刀6的刀尖，并在设备工作过程中，不断加入新的混合液；

S3.所述主动辊2的旋转将基布4顺时针进行传输，所述驱动电机7使得贴合辊8逆时针旋转，完成贴合块92对基布4上杂质的刮除，使得混合液更好的粘附到基布4的表面上；

S4.所述基布4的传输过程中，刮刀6将基布4上粘附的混合液按照设定高度进行刮平；

S5.所述刮刀6刮平后的基布4带着剩余的混合液进入干燥箱中进行烘干，并在烘干后进行压实，从而进入下一个进料槽5中进行粘附面胶，并在刮刀6的刮平后，再次进入烘干箱中烘干，被烘干的人造革按照客户要求，进行几涂几烘后，进入压花辊进行压花，在压花后进行冷却；

S6.工作人员将压花好的人造革传输进分离机，所述基布4与凝结后的人造革进行分离，并在旋转辊的作用下，将成品人造革与基布4分别进行旋转成卷，成卷后的基布4单独存放进行重复使用，成卷后的人造革进入震动机，测试其表面耐磨性；

S7.在下一次生产人造革时，将上次成卷储存的基布4取出，按照S1的流程完成相应备料环节，之后重复此流程。

作为本发明的从备料到第一次粘附混合液的工作流程，参照图2、图4、图6、图7、图8和图9，波浪线为混合液，箭头指代移动方向，当成卷的基布4在经过多个传输辊的传输下，完成对基布4的张紧和拉伸，进而通过涂敷设备的底端缠绕在从动辊3上，进而与主动辊2相互挤压后经过主动辊2进入进料槽5中与混合液进行接触，再经过刮刀6的刮平向后方的干燥箱传输，在基布4经过刮刀6后，主动辊2停转，此时开始配料。

通过将各种液体与粉体相搅拌，进而将搅拌好的混合液倒入进料槽5中，使混合液将贴合辊8完全淹没，并注意在人造革的加工过程中不断加入新的混合液，此时将主动辊2所连接的电机和驱动电机7同时启动，注意驱动电机7的转向不能与基布4的传输方向一致，否则无法形成剪切力，且驱动电机7的转速通过基布4的传输速度进行设定，当驱动电机7驱动贴合辊8旋转时，贴合块92会与基布4进行接触，由于至少会有两个贴合块92同时与基布4相接触，故保证了贴合块92能够对基布4与混合液相接触的一面上的杂质进行刮除，进而基布4在贴合块92的接触过程中，由于复位弹簧93的作用，使得贴合块92在与基布4的接触过程中，克服复位弹簧93的张紧力而向贴合辊8的轴心方向移动，且在移动过程中，仍然与基布4保持贴合状态，由于贴合辊8上开设的有溢流孔94，故在贴合块92的往复移动过程中，会将贴合辊8外侧的混合液吸收到安装槽91内，再随着贴合块92的移动，将混合液以设定流速喷涂到基布4上，加强混合液对基布4的接触，由于基布4为多次使用的载体，故在多次使用后，基布4会因为磨损、持续性的加热烘干与挤压形成表面褶皱或局部凸起，使得混合液与基布4粘附后表面厚度不均匀的问题，且会因为这些问题导致刮刀6与贴合块92的卡顿，造成基布4的破损，故设定复位弹簧93的弹性系数，使贴合块92在对基布4上气泡等杂质的清除过程中，也能够对基布4的褶皱与凸起进行捋顺，由于单一一块贴合块92为整体性材料，在接触到布料凸起或布料褶皱时，会被顶起，进而使得无法清除其他区域的杂质，故通过设定贴合块92的分布，使得至少有两个贴合块92能够与基布4相互接触，并且由于每组贴合块92所连接复位弹簧93的弹性系数不一样，使得在被基布4反作用力的挤压下，对基布4的刮取力度不一样，进而实现对基布4的分层次的刮取，将基布4上偶然出现的布料褶皱或布料凸起进行捋顺，使得混合液在基布4上的厚度基本一致，提高了产品的表面质量，由于每次生产人造革的生产时间长，为了避免因贴合块92在往复移动中由于复位弹簧93的弯曲导致偏移，使其无法移动，造成与基布4的硬接触，对基布4造成破坏，故在贴合块92的往复移动中，固定柱96与滑动套95防止了复位弹簧93的弯曲，避免了贴合块92的偏移对基布4的影响，使得混合液与基布4的粘附质量得到提高，同时，在滑动套95与固定柱96的滑动过程中，混合液会从通孔97溢出，避免滑动套95内积存的混合液对滑动套95与固定柱96的配合造成影响，并且在复位弹簧93的移动过程中，滑动套95可以对复位弹簧93内圈上粘附的混合液进行清除，避免下次使用设备时，混合液凝结将复位弹簧93包裹影响到贴合块92的移动，由于贴合块92要始终与基布4相接触，为了减小对基布4的摩擦，故贴合块92上的弧形部921保持与基布4的接触，且由于弧形部921的外表面为光滑面F，使弧形部921减少与基布4的摩擦，当贴合辊8在旋转过程中，贴合块92会将基布4上的气泡刮除，并在贴合辊8的旋转过程中，也会与混合液产生碰撞，进而形成气泡，气泡的堆积，使得使用人员难以观察到混合液的变化，对添加混合液造成影响，并且悬浮于混合液液面上的气泡对刮刀6的刮平造成影响，故通过挡块51与凸块52的配合，将混合液表面的气泡进行破碎，并将混合液导流向贴合辊8，形成混合液的回流，使混合液以均匀的密度粘附到基布4上。

上述内容已经描述出了本发明的实施方案，但是对于本领域的技术人员而言，可以在理解本发明原理的前提下对实施方案进行改变，本发明的范围由权利要求及其相关的内容进行限定。

Claims (10)

1.一种PVC人造革制备设备，包括机架(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、基布(4)、进料槽(5)和刮刀(6)，其特征在于：还包括驱动电机(7)、贴合辊(8)和贴合组件(9)，所述机架(1)内转动安装有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)和从动辊(3)上传输有基布(4)，且主动辊(2)的位置可以随着基布(4)的厚度而改变，所述机架(1)内安装有储存混合液的进料槽(5)，所述主动辊(2)上传输的基布(4)上方活动安装有刮平混合液的刮刀(6)，且刮刀(6)的位置能够随着产品的设定参数而改变，所述机架(1)的左侧安装有驱动电机(7)，所述机架(1)内安装有与基布(4)相互配合的贴合辊(8)，且贴合辊(8)由驱动电机(7)驱动，所述贴合辊(8)上安装有贴合组件(9)，所述贴合辊(8)与贴合组件(9)均被混合液浸泡，所述基布(4)与混合液接触区域的形状为弧面(E)，所述贴合辊(8)位于进料槽(5)与基布(4)连接处的左侧上方，且贴合辊(8)将基布(4)与混合液的接触区域分为相等的两部分，所述贴合辊(8)使得贴合组件(9)时刻与基布(4)保持贴合，并在贴合辊(8)的旋转过程中贴合组件(9)将基布(4)上的气泡等杂质进行刮除，并将基布(4)进行捋顺，且在贴合辊(8)的旋转过程中使贴合组件(9)将混合液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种PVC人造革制备设备，其特征在于：所述贴合组件(9)包括安装槽(91)、贴合块(92)和复位弹簧(93)，所述贴合辊(8)上开设有多个安装槽(91)，所述安装槽(91)内均滑动安装有贴合块(92)，且贴合块(92)不与基布(4)相接触时伸出贴合辊(8)的长度均一致，所述贴合块(92)与贴合辊(8)之间连接有复位弹簧(93)，所述贴合块(92)在最小伸出距离下能够与基布(4)相互接触，所述贴合块(92)的长度等于该设备生产人造革的最大宽度。

3.根据权利要求2所述的一种PVC人造革制备设备，其特征在于：所述贴合块(92)与基布(4)的接触方式为线接触，且贴合块(92)能够沿着贴合辊(8)的径向延长线往复移动，所述贴合块(92)均以贴合辊(8)的轴心环形设置，且贴合辊(8)旋转到任意角度时至少有两个贴合块(92)能够与基布(4)相互贴合。

4.根据权利要求2所述的一种PVC人造革制备设备，其特征在于：所述贴合块(92)包括弧形部(921)和矩形部(922)，所述贴合块(92)远离贴合辊(8)轴心的一端为弧形部(921)，靠近贴合辊(8)轴心的一端为矩形部(922)，所述弧形部(921)的外表面为光滑面(F)，所述贴合辊(8)在旋转过程中弧形部(921)能够保持与基布(4)的相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种PVC人造革制备设备，其特征在于：任意相邻两个所述贴合块(92)之间的贴合辊(8)外壁上均开设有多个溢流孔(94)，且溢流孔(94)与安装槽(91)相互贯通，所述溢流孔(94)的轴心与贴合辊(8)的轴心相互垂直，任意一个所述贴合块(92)所处的安装槽(91)均不与其它安装槽(91)相互贯通。

6.根据权利要求4所述的一种PVC人造革制备设备，其特征在于：所述矩形部(922)靠近贴合辊(8)轴心的一端安装有滑动套(95)，且滑动套(95)的外表面与复位弹簧(93)的内圈相连接，所述复位弹簧(93)靠近贴合块(92)一端的直径小于远离贴合块(92)一端的直径，所述滑动套(95)内滑动安装有固定柱(96)，且滑动套(95)的外表面为粗糙面(G)，所述滑动套(95)上开设有多个用于排出混合液的通孔(97)，所述固定柱(96)与安装槽(91)靠近贴合辊(8)轴心的一侧相连接。

7.根据权利要求6所述的一种PVC人造革制备设备，其特征在于：所述贴合辊(8)上安装的贴合块(92)为多组设置，每组所述贴合块(92)所连接的复位弹簧(93)的弹性系数沿着贴合辊(8)旋转的方向依次增大。

8.根据权利要求2所述的一种PVC人造革制备设备，其特征在于：所述进料槽(5)与混合液接触的内壁上安装有多个挡块(51)，且挡块(51)与贴合辊(8)的中心对称设置，所述挡块(51)的安装位置与贴合辊(8)的轴心等高，且挡块(51)为弧形柱体，所述挡块(51)的高度沿着挡块(51)靠近贴合辊(8)的方向依次增高，所述挡块(51)不与贴合块(92)相接触，所述挡块(51)上安装有多个凸块(52)，且凸块(52)朝向贴合辊(8)的一面为尖锐面(H)。

9.根据权利要求8所述的一种PVC人造革制备设备，其特征在于：所述贴合辊(8)的两端安装有端盖(98)，所述端盖(98)通过螺纹(99)与贴合辊(8)相连接，且贴合辊(8)和端盖(98)均为耐腐蚀橡胶材质，所述端盖(98)在跟随贴合辊(8)的旋转过程中不与机架(1)相接触。

10.一种PVC人造革制备方法，适用于权利要求1-9任一所述的PVC人造革制备设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1.工作人员将成卷的所述基布(4)通过多个传输辊进行展开与张紧，进而将基布(4)传输至从动辊(3)上，所述主动辊(2)的旋转将基布(4)沿着进料槽(5)传输至刮刀(6)后方，通过客户要求，设定刮刀(6)与基布(4)之间的距离；

S2.将配置好的混合液倒入进料槽(5)内，且混合液需要淹没所述贴合辊(8)并高于刮刀(6)的刀尖，并在设备工作过程中，不断加入新的混合液；

S3.所述主动辊(2)的旋转将基布(4)顺时针进行传输，所述驱动电机(7)使得贴合辊(8)逆时针旋转，完成贴合块(92)对基布(4)上杂质的刮除，使得混合液更好的粘附到基布(4)的表面上；

S4.所述基布(4)的传输过程中，刮刀(6)将基布(4)上粘附的混合液按照设定高度进行刮平；

S5.所述刮刀(6)刮平后的基布(4)带着剩余的混合液进入干燥箱中进行烘干，并在烘干后进行压实，从而进入下一个进料槽(5)中进行粘附面胶，并在刮刀(6)的刮平后，再次进入烘干箱中烘干，被烘干的人造革按照客户要求，进行几涂几烘后，进入压花辊进行压花，在压花后进行冷却；

S6.工作人员将压花好的人造革传输进分离机，所述基布(4)与凝结后的人造革进行分离，并在旋转辊的作用下，将成品人造革与基布(4)分别进行旋转成卷，成卷后的基布(4)单独存放进行重复使用，成卷后的人造革进入震动机，测试其表面耐磨性；

S7.在下一次生产人造革时，将上次成卷储存的基布(4)取出，按照S1的流程完成相应备料环节。