CN118162241A - 一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎辅助设备技术领域，公开了一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备及其使用方法，包括支架，所述支架的顶部固定安装有破碎箱，所述支架底部相对两侧的内壁对称固定安装有两根连接轴。本发明通过第一筛板和第二筛板对粉碎后的砂浆原料进行筛分，第二筛板上表面的粗砂石会通过出料板落入到粗料箱的内部，第一筛板上表面的砂浆原料会落入到合格料箱的内部，经过第一筛板筛分过的砂浆原料会落入到细料箱的内部，通过本装置可以对粉碎后的砂浆原料进行粗细分开的筛分，避免了砂浆原料颗粒的过大和太小，便于使用人员施工时使用。

Description

一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及粉碎辅助设备技术领域，尤其涉及一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备及其使用方法。

背景技术

预拌砂浆生产通常需要将原材料进行粉碎、混合和加工。其中，粉碎是将原材料如水泥、石灰、石膏等颗粒状物料进行细化的过程，以确保砂浆的均匀性和质量。

现有的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助装置（公告号：CN113477371B）至少有以下弊端：

上述专利在使用时，通过粉碎仓内部的粉碎机构对砂浆原料进行粉碎，然后在通过输送机构将砂浆原料输送到指定的位置，以上专利中在将砂浆原料粉碎后没有对其进行筛分，而砂浆在生产时对内部的原料颗粒大小有严格的要求，砂浆中的碎石颗粒大小会影响其流动性和工作性能，过大的碎石颗粒可能会影响砂浆的流动性，增加施工难度；而过小的碎石颗粒可能会导致砂浆过于黏稠，不易施工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备及其使用方法，包括支架，所述支架的顶部固定安装有破碎箱，所述支架底部相对两侧的内壁对称固定安装有两根连接轴，两根所述连接轴之间转动安装有筛箱，所述筛箱靠近顶部相对两侧的内壁之间固定安装有第二筛板，所述筛箱靠近底部相对两侧的内壁之间固定安装有第一筛板，所述第二筛板的外表面均匀贯穿开设有第二筛孔，所述第一筛板的外表面均匀贯穿开设有第一筛孔，所述第一筛孔的内径小于第二筛孔的内径，所述第一筛板与第二筛板倾斜设置，所述筛箱相对两侧的外表面对称贯穿开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动安装有T型滑板，两个所述T型滑板之间转动安装有转轴，所述转轴的圆周外表面均匀固定安装有多个毛刷辊。

作为本发明的进一步方案，所述转轴的圆周外表面均匀固定安装有多个圆环，多个所述圆环均匀设置于相邻两个毛刷辊之间，所述圆环的圆周外表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁等距转动安装有多个摆锤。

作为本发明的进一步方案，所述破碎箱的底部固定安装有出料斗，所述转轴的圆周外表面转动安装有连杆，所述连杆的顶端与出料斗的下表面转动安装，所述转轴的一端贯穿T型滑板的外表面固定安装有驱动齿轮，所述筛箱靠近驱动齿轮一侧的外表面固定安装有齿条，所述驱动齿轮与齿条相啮合。

作为本发明的进一步方案，所述筛箱的下方设置有细料箱，所述筛箱的下方设置有合格料箱，所述筛箱的下方还设置有粗料箱，所述第二筛板的出料端固定安装有出料板，所述出料板的出料端设置于粗料箱的内部，所述第一筛板的出料端设置于合格料箱的上方。

作为本发明的进一步方案，所述破碎箱相对两侧的内壁之间转动安装有两根破碎辊，两根所述破碎辊相邻的一端均贯穿破碎箱的外表面固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一根所述破碎辊的另一端贯穿破碎箱的外表面固定安装有第一带轮，所述支架的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有皮带。

作为本发明的进一步方案，其中一个所述齿轮一侧的外表面固定安装有驱动柱，所述第一带轮一侧的外表面固定安装有相同的驱动柱，所述驱动柱偏心设置于齿轮和第一带轮的外表面，两个所述驱动柱位于同一轴线设置，所述驱动柱的圆周外表面转动安装有驱动杆，所述驱动杆的底端与筛箱的外表面转动安装。

作为本发明的进一步方案，所述连杆与筛箱的上表面夹角为10°-45°。

作为本发明的进一步方案，包括以下步骤:

S1：通过驱动电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，使第一带轮带动其中一根破碎辊转动，其中一根破碎辊通过齿轮带动两根破碎辊相反方向转动，对砂浆原料进行粉碎加工；

S2：通过齿轮和第一带轮带动两根驱动柱偏心运动，使驱动柱通过驱动杆带动筛箱上下往复运动，筛箱带动第一筛板和第二筛板上下往复运动，通过第一筛板和第二筛板对粉碎后的砂浆原料进行筛分；

S3：转轴通过T型滑板沿着滑槽往复移动，转轴带动驱动齿轮往复移动，驱动齿轮通过与齿条的啮合使转轴自转，通过转轴带动毛刷辊转动，使毛刷辊将第二筛板表面粘接的湿度较大的砂浆原料刷干净；

S4：通过转轴带动圆环转动，使圆环带动摆锤转动，通过摆锤敲击第二筛板的表面，将粘接在其表面的湿度较大的砂浆原料震散开。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过第一筛板和第二筛板对粉碎后的砂浆原料进行筛分，第二筛板上表面的粗砂石会通过出料板落入到粗料箱的内部，第一筛板上表面的砂浆原料会落入到合格料箱的内部，经过第一筛板筛分过的砂浆原料会落入到细料箱的内部，通过本装置可以对粉碎后的砂浆原料进行粗细分开的筛分，避免了砂浆原料颗粒的过大和太小，便于使用人员施工时使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备的左视结构示意图；

图4为本发明提出的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备的齿轮示意图；

图6为本发明提出的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备的摆锤示意图；

图7为图4中A处局部放大示意图。

图中：1、支架；2、破碎箱；3、破碎辊；4、齿轮；5、第一筛板；6、第一带轮；7、皮带；8、驱动电机；9、第二带轮；10、细料箱；11、合格料箱；12、粗料箱；13、出料板；14、出料斗；15、筛箱；16、驱动柱；17、驱动杆；18、第二筛板；19、滑槽；20、T型滑板；21、转轴；22、圆环；23、摆锤；24、驱动齿轮；25、齿条；26、连接轴；27、毛刷辊；28、连杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-图7，一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备及其使用方法，包括支架1，支架1的顶部固定安装有破碎箱2，支架1底部相对两侧的内壁对称固定安装有两根连接轴26，两根连接轴26之间转动安装有筛箱15，筛箱15靠近顶部相对两侧的内壁之间固定安装有第二筛板18，筛箱15靠近底部相对两侧的内壁之间固定安装有第一筛板5，第二筛板18的外表面均匀贯穿开设有第二筛孔，第一筛板5的外表面均匀贯穿开设有第一筛孔，第一筛孔的内径小于第二筛孔的内径，第一筛板5与第二筛板18倾斜设置，破碎箱2相对两侧的内壁之间转动安装有两根破碎辊3，两根破碎辊3相邻的一端均贯穿破碎箱2的外表面固定安装有齿轮4，两个齿轮4相互啮合，其中一根破碎辊3的另一端贯穿破碎箱2的外表面固定安装有第一带轮6，支架1的顶端固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定安装有第二带轮9，第一带轮6与第二带轮9的外表面套设有皮带7，其中一个齿轮4一侧的外表面固定安装有驱动柱16，第一带轮6一侧的外表面固定安装有相同的驱动柱16，驱动柱16偏心设置于齿轮4和第一带轮6的外表面，两个驱动柱16位于同一轴线设置，驱动柱16的圆周外表面转动安装有驱动杆17，驱动杆17的底端与筛箱15的外表面转动安装。

使用时，使用人员先将砂浆原料加入到破碎箱2的内部，通过驱动电机8带动第二带轮9转动，第二带轮9通过皮带7带动第一带轮6转动，使第一带轮6带动其中一根破碎辊3转动，其中一根破碎辊3通过齿轮4带动两根破碎辊3相反方向转动，对砂浆原料进行粉碎加工，通过本装置可以将砂浆原来进行破碎，便于后续生产使用；粉碎后的砂浆原料通过出料斗14底部的出料口落入到第二筛板18的上表面，通过齿轮4和第一带轮6带动两根驱动柱16偏心运动，使驱动柱16通过驱动杆17带动筛箱15上下往复运动，筛箱15带动第一筛板5和第二筛板18上下往复运动，通过第一筛板5和第二筛板18对粉碎后的砂浆原料进行筛分。

本实施例中，筛箱15相对两侧的外表面对称贯穿开设有两个滑槽19，两个滑槽19的内壁滑动安装有T型滑板20，两个T型滑板20之间转动安装有转轴21，转轴21的圆周外表面均匀固定安装有多个毛刷辊27，转轴21的圆周外表面均匀固定安装有多个圆环22，多个圆环22均匀设置于相邻两个毛刷辊27之间，圆环22的圆周外表面开设有环形槽，环形槽的内壁等距转动安装有多个摆锤23，破碎箱2的底部固定安装有出料斗14，转轴21的圆周外表面转动安装有连杆28，连杆28的顶端与出料斗14的下表面转动安装，转轴21的一端贯穿T型滑板20的外表面固定安装有驱动齿轮24，筛箱15靠近驱动齿轮24一侧的外表面固定安装有齿条25，驱动齿轮24与齿条25相啮合。

通过筛箱15的运动，使连杆28带动转轴21运动，转轴21通过T型滑板20沿着滑槽19往复移动，转轴21带动驱动齿轮24往复移动，驱动齿轮24通过与齿条25的啮合使转轴21自转，通过转轴21带动毛刷辊27转动，使毛刷辊27将第二筛板18表面粘接的湿度较大的砂浆原料刷干净，避免堵住第二筛板18表面的第二筛孔，同时，通过转轴21带动圆环22转动，使圆环22带动摆锤23转动，通过摆锤23敲击第二筛板18的表面，将粘接在其表面的湿度较大的砂浆原料震散开，避免毛刷辊27清理，通过本装置可以将第二筛板18上表面粘接的湿度较大的砂浆原料清理干净，清理出来的湿度较大的砂浆原料会随着出料板13落入到粗料箱12的内部，防止堵塞第二筛孔和第一筛孔。

本实施例中，筛箱15的下方设置有细料箱10，筛箱15的下方设置有合格料箱11，筛箱15的下方还设置有粗料箱12，第二筛板18的出料端固定安装有出料板13，出料板13的出料端设置于粗料箱12的内部，第一筛板5的出料端设置于合格料箱11的上方。

第二筛板18上表面的粗砂石会通过出料板13落入到粗料箱12的内部，第一筛板5上表面的砂浆原料会落入到合格料箱11的内部，经过第一筛板5筛分过的砂浆原料会落入到细料箱10的内部，通过本装置可以对粉碎后的砂浆原料进行粗细分开的筛分。

本实施例中，连杆28与筛箱15的上表面夹角为10°-45°，通过10°-45°夹角的设置，便于连杆28通过筛箱15的运动，带动转轴21运动。

本实施例中，包括以下步骤:

S1：通过驱动电机8带动第二带轮9转动，第二带轮9通过皮带7带动第一带轮6转动，使第一带轮6带动其中一根破碎辊3转动，其中一根破碎辊3通过齿轮4带动两根破碎辊3相反方向转动，对砂浆原料进行粉碎加工；

S2：通过齿轮4和第一带轮6带动两根驱动柱16偏心运动，使驱动柱16通过驱动杆17带动筛箱15上下往复运动，筛箱15带动第一筛板5和第二筛板18上下往复运动，通过第一筛板5和第二筛板18对粉碎后的砂浆原料进行筛分；

S3：转轴21通过T型滑板20沿着滑槽19往复移动，转轴21带动驱动齿轮24往复移动，驱动齿轮24通过与齿条25的啮合使转轴21自转，通过转轴21带动毛刷辊27转动，使毛刷辊27将第二筛板18表面粘接的湿度较大的砂浆原料刷干净；

S4：通过转轴21带动圆环22转动，使圆环22带动摆锤23转动，通过摆锤23敲击第二筛板18的表面，将粘接在其表面的湿度较大的砂浆原料震散开。

需要说明的是，本发明在使用时，使用人员先将砂浆原料加入到破碎箱2的内部，通过驱动电机8带动第二带轮9转动，第二带轮9通过皮带7带动第一带轮6转动，使第一带轮6带动其中一根破碎辊3转动，其中一根破碎辊3通过齿轮4带动两根破碎辊3相反方向转动，对砂浆原料进行粉碎加工，通过本装置可以将砂浆原来进行破碎，便于后续生产使用；粉碎后的砂浆原料通过出料斗14底部的出料口落入到第二筛板18的上表面，通过齿轮4和第一带轮6带动两根驱动柱16偏心运动，使驱动柱16通过驱动杆17带动筛箱15上下往复运动，筛箱15带动第一筛板5和第二筛板18上下往复运动，通过第一筛板5和第二筛板18对粉碎后的砂浆原料进行筛分，第二筛板18上表面的粗砂石会通过出料板13落入到粗料箱12的内部，第一筛板5上表面的砂浆原料会落入到合格料箱11的内部，经过第一筛板5筛分过的砂浆原料会落入到细料箱10的内部，通过本装置可以对粉碎后的砂浆原料进行粗细分开的筛分，避免了砂浆原料颗粒的过大和太小，便于使用人员施工时使用；通过筛箱15的运动，使连杆28带动转轴21运动，转轴21通过T型滑板20沿着滑槽19往复移动，转轴21带动驱动齿轮24往复移动，驱动齿轮24通过与齿条25的啮合使转轴21自转，通过转轴21带动毛刷辊27转动，使毛刷辊27将第二筛板18表面粘接的湿度较大的砂浆原料刷干净，避免堵住第二筛板18表面的第二筛孔，同时，通过转轴21带动圆环22转动，使圆环22带动摆锤23转动，通过摆锤23敲击第二筛板18的表面，将粘接在其表面的湿度较大的砂浆原料震散开，避免毛刷辊27清理，通过本装置可以将第二筛板18上表面粘接的湿度较大的砂浆原料清理干净，清理出来的湿度较大的砂浆原料会随着出料板13落入到粗料箱12的内部，防止堵塞第二筛孔和第一筛孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的顶部固定安装有破碎箱（2），所述支架（1）底部相对两侧的内壁对称固定安装有两根连接轴（26），两根所述连接轴（26）之间转动安装有筛箱（15），所述筛箱（15）靠近顶部相对两侧的内壁之间固定安装有第二筛板（18），所述筛箱（15）靠近底部相对两侧的内壁之间固定安装有第一筛板（5），所述第二筛板（18）的外表面均匀贯穿开设有第二筛孔，所述第一筛板（5）的外表面均匀贯穿开设有第一筛孔，所述第一筛孔的内径小于第二筛孔的内径，所述第一筛板（5）与第二筛板（18）倾斜设置，所述筛箱（15）相对两侧的外表面对称贯穿开设有两个滑槽（19），两个所述滑槽（19）的内壁滑动安装有T型滑板（20），两个所述T型滑板（20）之间转动安装有转轴（21），所述转轴（21）的圆周外表面均匀固定安装有多个毛刷辊（27）。

2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备，其特征在于，所述转轴（21）的圆周外表面均匀固定安装有多个圆环（22），多个所述圆环（22）均匀设置于相邻两个毛刷辊（27）之间，所述圆环（22）的圆周外表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁等距转动安装有多个摆锤（23）。

3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备，其特征在于，所述破碎箱（2）的底部固定安装有出料斗（14），所述转轴（21）的圆周外表面转动安装有连杆（28），所述连杆（28）的顶端与出料斗（14）的下表面转动安装，所述转轴（21）的一端贯穿T型滑板（20）的外表面固定安装有驱动齿轮（24），所述筛箱（15）靠近驱动齿轮（24）一侧的外表面固定安装有齿条（25），所述驱动齿轮（24）与齿条（25）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备，其特征在于，所述筛箱（15）的下方设置有细料箱（10），所述筛箱（15）的下方设置有合格料箱（11），所述筛箱（15）的下方还设置有粗料箱（12），所述第二筛板（18）的出料端固定安装有出料板（13），所述出料板（13）的出料端设置于粗料箱（12）的内部，所述第一筛板（5）的出料端设置于合格料箱（11）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备，其特征在于，所述破碎箱（2）相对两侧的内壁之间转动安装有两根破碎辊（3），两根所述破碎辊（3）相邻的一端均贯穿破碎箱（2）的外表面固定安装有齿轮（4），两个所述齿轮（4）相互啮合，其中一根所述破碎辊（3）的另一端贯穿破碎箱（2）的外表面固定安装有第一带轮（6），所述支架（1）的顶端固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端固定安装有第二带轮（9），所述第一带轮（6）与第二带轮（9）的外表面套设有皮带（7）。

6.根据权利要求5所述的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备，其特征在于，其中一个所述齿轮（4）一侧的外表面固定安装有驱动柱（16），所述第一带轮（6）一侧的外表面固定安装有相同的驱动柱（16），所述驱动柱（16）偏心设置于齿轮（4）和第一带轮（6）的外表面，两个所述驱动柱（16）位于同一轴线设置，所述驱动柱（16）的圆周外表面转动安装有驱动杆（17），所述驱动杆（17）的底端与筛箱（15）的外表面转动安装。

7.根据权利要求6所述的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备，其特征在于，所述连杆（28）与筛箱（15）的上表面夹角为10°-45°。

8.一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一所述的一种预拌砂浆生产用粉碎辅助设备，包括以下步骤:

S1：通过驱动电机（8）带动第二带轮（9）转动，第二带轮（9）通过皮带（7）带动第一带轮（6）转动，使第一带轮（6）带动其中一根破碎辊（3）转动，其中一根破碎辊（3）通过齿轮（4）带动两根破碎辊（3）相反方向转动，对砂浆原料进行粉碎加工；

S2：通过齿轮（4）和第一带轮（6）带动两根驱动柱（16）偏心运动，使驱动柱（16）通过驱动杆（17）带动筛箱（15）上下往复运动，筛箱（15）带动第一筛板（5）和第二筛板（18）上下往复运动，通过第一筛板（5）和第二筛板（18）对粉碎后的砂浆原料进行筛分；

S3：转轴（21）通过T型滑板（20）沿着滑槽（19）往复移动，转轴（21）带动驱动齿轮（24）往复移动，驱动齿轮（24）通过与齿条（25）的啮合使转轴（21）自转，通过转轴（21）带动毛刷辊（27）转动，使毛刷辊（27）将第二筛板（18）表面粘接的湿度较大的砂浆原料刷干净；

S4：通过转轴（21）带动圆环（22）转动，使圆环（22）带动摆锤（23）转动，通过摆锤（23）敲击第二筛板（18）的表面，将粘接在其表面的湿度较大的砂浆原料震散开。