CN118157406A - 铁芯制造方法、铁芯、定子、及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铁芯制造方法、铁芯、定子、及压缩机，其中铁芯的制造方法包括以下步骤：获取多片冲片；使多片所述冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组，其中，所述冲片组具有供所述胀芯棒穿设的通孔；调整所述胀芯棒的外径，使得所述胀芯棒抵压所述通孔的孔壁，以使得所述通孔的圆柱度满足目标圆柱度；加工所述冲片组，以获得铁芯。本发明的技术方案旨在使冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度，最终使得自冲片组加工出的铁芯的良品率较高。

Description

铁芯制造方法、铁芯、定子、及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种铁芯制造方法、铁芯、定子、及压缩机。

背景技术

多片冲片叠在一起会形成冲片组，多个冲片的过孔会形成冲片组的通孔，然而冲片组的多片冲片存在相互错位，从而使得多片冲片的过孔相互错位，进而使得冲片组的通孔的圆柱度不满足目标圆柱度，最终使得自冲片组加工出的铁芯的良品率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种铁芯制造方法，旨在使冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度，最终使得自冲片组加工出的铁芯的良品率较高。

为实现上述目的，本发明提出的铁芯制造方法包括以下步骤：

获取多片冲片；

使多片所述冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组，其中，所述冲片组具有供所述胀芯棒穿设的通孔；

调整所述胀芯棒的外径，使得所述胀芯棒抵压所述通孔的孔壁，以使得所述通孔的圆柱度满足目标圆柱度；

加工所述冲片组，以获得铁芯。

可选地，所述调整所述胀芯棒的外径的步骤包括：

扩大所述胀芯棒的外径后减小所述胀芯棒的外径；

和/或，调整所述胀芯棒的外径的次数至少为三次。

可选地，所述加工所述冲片组，以获得铁芯的步骤包括：

焊接所述冲片组，以获取所述铁芯。

可选地，所述焊接所述冲片组的步骤包括：

焊接于所述冲片组的外周面以形成焊缝，其中，所述焊缝沿所述冲片组的高度方向延伸。

可选地，所述焊缝设有多个，多个所述焊缝沿所述冲片组的周向方向间隔布设。

可选地，所述焊接所述冲片组，以获取所述铁芯之前的步骤包括：

沿所述冲片组的高度方向抵压所述冲片组，使所述冲片组的高度至预设高度。

可选地，所述加工所述冲片组，以获得铁芯之后的步骤包括：

检验所述铁芯的通孔的圆柱度是否满足所述目标圆柱度，若所述铁芯的通孔的圆柱度满足所述目标圆柱度，则产出所述铁芯。

可选地，所述检验所述铁芯的通孔的圆柱度是否满足所述目标圆柱度，若所述铁芯的通孔的圆柱度满足所述目标圆柱度，则产出所述铁芯的步骤包括：

通过塞规检验所述铁芯的通孔的圆柱度是否满足所述目标圆柱度，若所述塞规能通过所述铁芯的通孔，则产出所述铁芯。

可选地，所述获取多片冲片的步骤包括：

通过冲压坯料获得冲片结构；

对所述冲片结构进行热处理，以获得所述冲片。

可选地，所述使多片所述冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组的步骤包括：

将多片所述冲片的定位口卡接于定位工装，且将多片所述冲片套设于所述胀芯棒，以获得所述冲片组。

本发明还提出一种铁芯，该铁芯由如前述的铁芯制造方法制得，所述铁芯设有供转子穿设的通孔。

本发明还提出一种定子，该定子包括前述的铁芯。

本发明还提出一种压缩机，该压缩机包括前述的定子。

在本发明的技术方案中，首先获取多片冲片。可以理解，冲片为由冲压制得的片状构件，是铁芯的构成部分。然后使多片冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组。具体而言，冲片具有过孔，冲片可以通过过孔套设于胀芯棒。多片冲片可以预先叠在一起，然后再作为一个整体套设于胀芯棒。当然，也可以将多片冲片依次套设于胀芯棒。叠在一起的多片冲片的过孔会形成冲片组的通孔，冲片组的通孔供胀芯棒穿设。然而由于冲片组的多片冲片存在相互错位，从而使得多片冲片的过孔相互错位，进而使得冲片组的通孔的圆柱度不满足目标圆柱度。因此接着调整胀芯棒的外径，使得胀芯棒抵压通孔的孔壁，以使得通孔的圆柱度满足目标圆柱度。在胀芯棒的抵压下，使得一定数量的冲片发生位移，从而使得多片冲片叠在一起较为整齐，也即使得冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度。目标圆柱度可以是行业标准，也可以根据实际情况自行设置。然后，加工冲片组，以获得铁芯。可以理解，铁芯也具有通孔，铁芯的通孔为冲片组的通孔经过胀芯棒处理后的通孔，也即铁芯的通孔在理论上是满足目标圆柱度。如此，自冲片组加工出的铁芯的良品率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明铁芯制造方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明铁芯的冲片的结构示意图；

图3为本发明涨芯棒穿设于冲片组的通孔的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	冲片	200	冲片组
110	定位口	210	通孔
				120	过孔	300	胀芯棒
130	焊接缺口

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是抵接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

多片冲片叠在一起会形成冲片组，多个冲片的过孔会形成冲片组的通孔，然而冲片组的多片冲片存在相互错位，从而使得多片冲片的过孔相互错位，进而使得冲片组的通孔的圆柱度不满足目标圆柱度，最终使得自冲片组加工出的铁芯的良品率较低。为此，本发明提出一种铁芯制造方法，旨在使冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度，最终使得自冲片组加工出的铁芯的良品率较高。

参照图1，在本发明一实施例中，该铁芯制造方法包括以下步骤：

步骤S10：获取多片冲片；

步骤S20：使多片冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组，其中，冲片组具有供胀芯棒穿设的通孔；

步骤S30：调整胀芯棒的外径，使得胀芯棒抵压通孔的孔壁，以使得通孔的圆柱度满足目标圆柱度；

步骤S40：加工冲片组，以获得铁芯。

在本发明的技术方案中，首先获取多片冲片。可以理解，冲片为由冲压制得的片状构件，是铁芯的构成部分。然后使多片冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组。具体而言，冲片具有过孔，冲片可以通过过孔套设于胀芯棒。多片冲片可以预先叠在一起，然后再作为一个整体套设于胀芯棒。当然，也可以将多片冲片依次套设于胀芯棒。叠在一起的多片冲片的过孔会形成冲片组的通孔，冲片组的通孔供胀芯棒穿设。然而由于冲片组的多片冲片存在相互错位，从而使得多片冲片的过孔相互错位，进而使得冲片组的通孔的圆柱度不满足目标圆柱度。因此接着调整胀芯棒的外径，使得胀芯棒抵压通孔的孔壁，以使得通孔的圆柱度满足目标圆柱度。在胀芯棒的抵压下，使得一定数量的冲片发生位移，从而使得多片冲片叠在一起较为整齐，也即使得冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度。目标圆柱度可以是行业标准，也可以根据实际情况自行设置。然后，加工冲片组，以获得铁芯。可以理解，铁芯也具有通孔，铁芯的通孔为冲片组的通孔经过胀芯棒处理后的通孔，也即铁芯的通孔在理论上是满足目标圆柱度。如此，自冲片组加工出的铁芯的良品率较高。

可选地，在一实施例中，调整胀芯棒的外径的步骤包括扩大胀芯棒的外径后减小胀芯棒的外径。扩大胀芯棒的外径是为了抵压一定数量的冲片，让一定数量的冲片发生位移，从而使得多片冲片叠在一起较为整齐，也即使得冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度。而减小胀芯棒的外径是为了冲片组的通孔在满足目标圆柱度后便于取出。此外，也为下一次扩大胀芯棒做好准备。当然，在其他实施例中，调整胀芯棒的外径的步骤也可以包括仅是扩大胀芯棒的外径。

值得一提的是，胀芯棒可但不限于包括多个传动部件，通过传动部件的相互作用来调整胀芯棒的外径。传动部件可但不限于包括滑块。

可以理解，冲片组中相邻的冲片之间存在较大的摩擦力，呈片状的冲片较薄，冲片受力容易发生形变。若调整胀芯棒的外径的次数较少时，例如想通过调整一次胀芯棒的外径就使得冲片组通孔的圆柱度满足目标圆柱度，则错位的冲片在被胀芯棒抵压时，该冲片容易发生形变，则使得产出的铁芯在使用时容易产生较大的涡流，进而使得铁芯的铁损较高。为此，在一实施例中，调整胀芯棒的外径的步骤包括调整胀芯棒的外径的次数至少为三次。如此，错位的冲片在被胀芯棒抵压时不容易发生形变，使得产出的铁芯在使用时不易产生较大的涡流，进而使得铁芯的铁损较低。具体而言，在每一次调整胀芯棒的外径后，冲片组的通孔的圆柱度都可以更接近目标圆柱度，最终使得冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度。

可选地，在一实施例中，加工冲片组，以获得铁芯的步骤包括焊接冲片组，以获取铁芯。焊接的方式可为激光焊或氩弧焊，其中，激光焊有利于使得铁芯的形变量较小，有利于降低铁芯的铁损。此外焊接可以手动焊接或自动焊接。相较于铆接，焊接有利于降低产出的铁芯的铁损，因为铁芯容易在铆接扣点会产生较大的涡流，而焊接则没这个问题。当然，在其他实施例中，加工冲片组，以获得铁芯的步骤包括卡接冲片组，以获取铁芯。

可选地，在一实施例中，焊接冲片组的步骤包括焊接于冲片组的外周面以形成焊缝，其中，焊缝沿冲片组的高度方向延伸。胀芯棒和冲片组内周面之间的空间较小，不便于用于焊接的器件伸入对冲片组进行焊接，而对冲片组的外周面进行焊接则可以避开胀芯棒，便于焊接操作。当然，在其他实施例中，焊接冲片组的步骤包括焊接于冲片组的内周面以形成焊缝，其中，焊缝沿冲片组的高度方向延伸。例如可在不改变冲片组中各冲片的相对位姿的情况下将冲片组取出，以便于对冲片组的内周面进行焊接。需要指出此处的内周面为通孔的孔壁。

可选地，在一实施例中，焊缝设有多个，多个焊缝沿冲片组的周向方向间隔布设。如此，冲片组中各冲片连接得更加稳固。有利于将冲片组中各冲片的位姿保持不变，使得冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度后不会再改变。有利于提高铁芯的良品率。

可选地，在一实施例中，焊接冲片组，以获取铁芯之前的步骤包括沿冲片组的高度方向抵压冲片组，使冲片组的高度至预设高度。具体而言，可以直接抵压冲片组，也可以间接抵压冲片组，在此不做限制。预设高度为铁芯所需要的高度，该高度可以满足铁芯的性能要求或者装配要求等。在抵压冲片组的过程中，会减小相邻的冲片之间的间隙，使得冲片组的高度减小至预设高度。

可以理解，胀芯棒使冲片组的通孔的圆柱度满足目标圆柱度也只是理论上使得铁芯的圆柱度满足满足目标圆柱度，铁芯的通孔的圆柱度还有待检验，为此，在一实施例中，加工冲片组，以获得铁芯之后的步骤包括检验铁芯的通孔的圆柱度是否满足目标圆柱度，若铁芯的通孔的圆柱度满足目标圆柱度，则产出铁芯。

检验铁芯的通孔的圆柱度的方式有很多，可选地，在一实施例中，检验铁芯的通孔的圆柱度是否满足目标圆柱度，若铁芯的通孔的圆柱度满足目标圆柱度，则产出铁芯的步骤包括通过塞规检验铁芯的通孔的圆柱度是否满足目标圆柱度，若塞规能通过铁芯的通孔，则产出铁芯。当然，在其他实施例中，也可以通过激光等方式检验铁芯的通孔的圆柱度是否满足目标圆柱度。

可选地，在一实施例中，获取多片冲片的步骤包括通过冲压坯料获得冲片结构。对冲片结构进行热处理，以获得冲片。热处理可但不限于为烧钝。通过热处理有利于降低冲片的内部应力，使得产出的铁芯的内部应力较低。当然，在其他实施例中，获取多片冲片的步骤具体为通过购买的方式获取冲片。

冲片设有焊接缺口，为使得冲片组可通过多个焊接缺口形成沿冲片组高度方向延伸的焊道，为此，在一实施例中，使多片冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组的步骤包括将多片冲片的定位口卡接于定位工装，且将多片冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组。通过定位工装的定位作用，使得多个焊接缺口相对，进而使得冲片组形成焊接通道。

参考图2和图3，本发明还提出一种铁芯，该铁芯由如前述的铁芯制造方法制得，具体而言，通过以下步骤制得铁芯。获取多片冲片100；使多片冲片100套设于胀芯棒300，以获得冲片组200，其中，冲片组200具有供胀芯棒300穿设的通孔210；调整胀芯棒300的外径，使得胀芯棒300抵压通孔210的孔壁，以使得通孔210的圆柱度满足目标圆柱度，然后加工冲片组200，以获得铁芯。

该铁芯设有供转子穿设的通孔，该通孔用以供转子穿设。具体而言，铁芯包括多个冲片100，冲片100设有过孔120，铁芯的通孔包括多个过孔120。通过多个过孔120形成通孔。

可选地，在一实施例中，铁芯的外周面设有焊道，焊道内设有焊缝。冲片100的外周缘设有焊接缺口130，焊道包括多个焊接缺口130。通过多个焊接缺口130形成焊道。

可选地，在一实施例中，铁芯的外周面还设有定位槽。具体而言，冲片100的外周缘设有定位口110，铁芯的定位槽包括多个定位口110。通过多个定位口110形成定位槽。

本发明还提出一种定子，该定子包括前述的铁芯，该铁芯的具体结构参照上述实施例，由于本定子采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种压缩机，该压缩机包括前述的定子，该定子的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体而言，该压缩机可但不限于配置为旋转式压缩机。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种铁芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取多片冲片；

使多片所述冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组，其中，所述冲片组具有供所述胀芯棒穿设的通孔；

调整所述胀芯棒的外径，使得所述胀芯棒抵压所述通孔的孔壁，以使得所述通孔的圆柱度满足目标圆柱度；

加工所述冲片组，以获得铁芯。

2.如权利要求1所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述调整所述胀芯棒的外径的步骤包括：

扩大所述胀芯棒的外径后减小所述胀芯棒的外径；

和/或，调整所述胀芯棒的外径的次数至少为三次。

3.如权利要求1所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述加工所述冲片组，以获得铁芯的步骤包括：

焊接所述冲片组，以获取所述铁芯。

4.如权利要求3所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述焊接所述冲片组的步骤包括：

焊接于所述冲片组的外周面以形成焊缝，其中，所述焊缝沿所述冲片组的高度方向延伸。

5.如权利要求4所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述焊缝设有多个，多个所述焊缝沿所述冲片组的周向方向间隔布设。

6.如权利要求3所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述焊接所述冲片组，以获取所述铁芯之前的步骤包括：

沿所述冲片组的高度方向抵压所述冲片组，使所述冲片组的高度至预设高度。

7.如权利要求1所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述加工所述冲片组，以获得铁芯之后的步骤包括：

检验所述铁芯的通孔的圆柱度是否满足所述目标圆柱度，若所述铁芯的通孔的圆柱度满足所述目标圆柱度，则产出所述铁芯。

8.如权利要求7所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述检验所述铁芯的通孔的圆柱度是否满足所述目标圆柱度，若所述铁芯的通孔的圆柱度满足所述目标圆柱度，则产出所述铁芯的步骤包括：

通过塞规检验所述铁芯的通孔的圆柱度是否满足所述目标圆柱度，若所述塞规能通过所述铁芯的通孔，则产出所述铁芯。

9.如权利要求1所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述获取多片冲片的步骤包括：

通过冲压坯料获得冲片结构；

对所述冲片结构进行热处理，以获得所述冲片。

10.如权利要求1所述的铁芯制造方法，其特征在于，所述使多片所述冲片套设于胀芯棒，以获得冲片组的步骤包括：

将多片所述冲片的定位口卡接于定位工装，且将多片所述冲片套设于所述胀芯棒，以获得所述冲片组。

11.一种铁芯，其特征在于，由如权利要求1至10任一项所述的铁芯制造方法制得，所述铁芯设有供转子穿设的通孔。

12.一种定子，其特征在于，包括如权利要求11所述的铁芯。

13.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求12所述的定子。