CN118142410A - 旋转容器混合器 - Google Patents

Abstract

旋转容器混合器，它包含固定容器、混合容器、驱动盖和混合容器盖；固定容器向上敞开；混合容器向上敞开，并设置于所述固定容器内，所述混合容器与所述固定容器转动连接，所述混合容器底部具有出料口；驱动盖配置为被驱动能封闭或打开所述固定容器的向上敞开的容器口；混合容器盖与所述驱动盖为同心轴布置并相对转动形成一体，所述混合容器盖配置为被驱动能封闭或打开所述混合容器向上敞开的容器口，混合容器被混合容器盖封闭后被驱动二者能同步旋转。本发明能实现同时满足密封、大尺寸混合器物料混合及清洁要求。

Description

旋转容器混合器

技术领域

本发明涉及混合机，属于新能源领域，具体涉及一种旋转容器混合器。

背景技术

混合器具有混合和分散物料的基本作用，现有旋转混合器或混合装置大都是容器盖不必与混合器一起旋转，二者之间设置密封件并通过摩擦实现相对转动，密封件可容易地进行更换，但密封性差，特别对于大尺寸的混合器而言，难以满足生产工况；此外，现有旋转混合器或混合装置出料都是在混合器外设置出料工具，出料工具均布置在出料路径上，此种方式难以实现清洁或清洗要求。

发明内容

本发明为克服现有技术不足，以实现同时满足密封、大尺寸混合器物料混合及清洁要求，而提出一种旋转容器混合器。

所述旋转容器混合器包含：

固定容器，其向上敞开；

混合容器，其向上敞开，并设置于所述固定容器内，所述混合容器与所述固定容器转动连接，所述混合容器底部具有出料口；

卸料封闭机构，其包含活塞，活塞用于闭合或打开所述出料口；

还包含：

驱动盖，配置为被驱动能封闭或打开所述固定容器的向上敞开的容器口；

混合容器盖，与所述驱动盖为同心轴布置并相对转动形成一体，所述混合容器盖配置为被驱动能封闭或打开所述混合容器向上敞开的容器口，混合容器被混合容器盖封闭后被驱动二者能同步旋转；

所述活塞设于混合容器内，与驱动盖同心轴布置并形成一体，所述活塞配置为被驱动能相对驱动盖直线运动；所述活塞封闭出料口后，活塞配置为混合容器被驱动二者能同步旋转。

进一步地，所述驱动盖被驱动能封闭或打开所述固定容器由直线运动机构控制，所述固定容器安装于所述直线运动机构的固定部，所述驱动盖安装于所述直线运动机构的活动部。

具体地，所述驱动盖与所述混合容器盖之间设置有回转支承轴承。

具体地，所述混合容器的外底面与所述固定容器的内底面之间设置有空心轴承回转支承。

具体地，所述混合容器相对固定容器的转动由动力机构控制，所述动力机构包含减速电机、内齿圈和齿轮；所述混合容器外底面安装有内齿圈，所述固定容器的外底面安装有减速电机，齿轮安装于减速电机的输出轴，齿轮与内齿圈啮合。

进一步地，所述卸料封闭机构还包含直线驱动机构、驱动杆、第二密封件和第五密封件；所述驱动杆套装于空心驱动轴内，所述驱动杆由安装在驱动盖上的直线驱动机构控制实现直线移动，驱动杆与空心驱动轴之间设置有第五密封件，所述空心驱动轴设置于驱动盖和混合容器盖，所述活塞安装于驱动杆的下端，所述活塞能相对驱动杆旋转，所述活塞的外侧面与出料口表面之间设置有第二密封件。

具体地，驱动盖上安装有空心轴减速电机，空心轴减速电机内部安装有空心驱动轴，所述驱动盖的下方安装有与混合容器盖密封接触的主换向器齿轮箱体，所述空心驱动轴设置于驱动盖和主换向器齿轮箱体，并可相对驱动盖和主换向器齿轮箱体转动，主换向器齿轮箱体通过水平驱动臂与辅换向器齿轮箱体连接，辅换向器齿轮箱体安装有搅拌器中心轴，混合转子安装于所述搅拌器中心轴。

进一步地，主换向器齿轮箱体上安装有刮板，所述刮板同时与混合容器的侧壁和底面间隙配合，所述刮板的垂直外边缘与混合容器的侧壁成非接触式间隙配合，刮板的底边外边缘与所述混合容器的底部上平面间隙配合，所述刮板与所述混合转子相距设置。

进一步地，主换向器齿轮箱体内上下通过轴承固定空心驱动轴，主换向器齿轮箱体内设置有固定于空心驱动轴的成90度垂直相连的成对扇齿轮，辅换向器齿轮箱体内设置有成90度垂直相连的成对扇齿轮，水平驱动臂的两端分别与两对扇齿轮连接，搅拌器中心轴与辅换向器齿轮箱体的扇齿轮连接。

进一步地，混合容器盖和混合容器之间设置有第六密封件，固定容器与驱动盖之间设置有第一密封件，所述驱动盖与所述混合容器盖之间设置有回转支承轴承和第一密封圈，主换向器齿轮箱体与混合容器盖之间设置有第二密封圈，主换向器齿轮箱体与空心驱动轴之间设置有第四密封件，辅换向器齿轮箱体与搅拌器中心轴之间设置有第三密封件。

本发明相比现有技术的有益效果是：

本申请设计的驱动盖与混合容器盖形成为一体，驱动盖配置为被驱动能封闭或打开所述固定容器以及混合容器盖配置为被驱动能封闭或打开所述混合容器，实现密封或分离工作的同步性。

本申请的混合容器被混合容器盖封闭后被驱动二者能同步旋转；此时混合容器和混合容器盖相对静止，实现无差速的一体转动，将混合密闭工作环境所需的密封由摩擦动密封转为静密封。

在内部设计卸料封闭机构，实现了在内部封闭出料完成混合以及彻底放料，确保出料口之外的路径无需设置工具，使得清洗快捷方便，使得清洁高效。

下面结合附图和实施例对本发申请的技术方案作进一步地说明：

附图说明

图1为本申请一些实施例的旋转容器混合器的剖视图，图中为驱动盖与固定容器闭合状态，混合容器盖与混合容器闭合状态；

图2为图1的I处放大图；

图3为本申请一些实施例的旋转容器混合器的轴测图，图中为驱动盖与固定容器分离状态，混合容器盖与混合容器分离状态；

图4为本申请一些实施例的旋转容器混合器的轴测图，图中为驱动盖与固定容器闭合状态，混合容器盖与混合容器闭合状态；

图5为本申请一些实施例的动力机构和刮板的布置示意图；

图6为本申请一些实施例的主换向齿轮箱体和副换向齿轮箱体的连接示意图；

附图标记如下：

附图标号如下：1、驱动盖；2、混合容器盖；3、混合容器；4、固定容器；5、出料活塞；6、直线运动机构；7、基座；8、直线驱动机构；9、空心轴减速电机；10、第一密封件；11、空心轴承回转支承；12、减速电机；13、刮板；14、混合转子；15、主换向器齿轮箱体；16、辅换向器齿轮箱体；17、搅拌器中心轴；18、空心驱动轴；19、回转支承轴承；20、内齿圈；21、第一密封圈；22、第二密封圈；23、水平驱动臂；24、支撑连接件；25、齿轮；26、出料口凸缘法兰；27、驱动杆；28、出料活塞回转轴承；29、第二密封件；30、直线驱动机构支撑架；31、导向定位环；32、第三密封件；33、第四密封件；34、第五密封件；35、第六密封件。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本申请方案进行详细的描述。除非另有说明，本申请使用的术语为所属领域技术人员理解的通常意义。

目前，旋转混合器或混合装置大都是容器盖不必与混合器一起旋转，二者之间设置密封件并通过摩擦实现相对转动，密封性差，难以保证工作的可靠性，在一些特殊工作环境，例如：新能源电池物料混合中，混合器尺寸超大，市面上没有合适大径尺寸的密封件或标准密封件，在高速回转工况下难以保证密封，使得物料无法在密闭环境下充分混合，以为后续工段提供满足工艺要求的混合料。

鉴于此，本申请提供一种旋转容器混合器，包含：

固定容器4，其向上敞开；

混合容器3，其向上敞开，并设置于所述固定容器4内，所述混合容器3与所述固定容器4转动连接，所述混合容器3底部具有出料口；

卸料封闭机构，其包含活塞5，活塞5用于闭合或打开所述出料口；

驱动盖1，配置为被驱动能封闭或打开所述固定容器4的向上敞开的容器口；

混合容器盖2，与所述驱动盖1为同心轴布置并相对转动形成一体，所述混合容器盖2配置为被驱动能封闭或打开所述混合容器3的向上敞开的容器口，混合容器3被混合容器盖2封闭后被驱动二者能同步旋转；

所述活塞5设于混合容器3内，与驱动盖1同心轴布置并形成一体，所述活塞5配置为被驱动能相对驱动盖1直线运动；所述活塞5封闭出料口后，活塞5配置为混合容器3被驱动二者能同步旋转。

本实施例设计驱动盖1与混合容器盖2形成为一体，驱动盖1配置为被驱动能封闭或打开所述固定容器4以及混合容器盖2配置为被驱动能封闭或打开所述混合容器3，实现密封或分离工作的同步性。

混合容器3被混合容器盖2封闭后被驱动二者能同步旋转；此时混合容器3和混合容器盖2相对静止，实现无差速的一体转动。

为了实现混合容器3与混合容器盖2封闭后一体转动，可选地，在混合容器3的盖合边缘设置凹槽，在混合容器盖2的盖合面设置向外的凸棱，凸棱和凹槽配合，闭合后，凸棱嵌入凹槽内，通过镶嵌式设置，使得混合容器3和混合容器盖2定位为一体，被驱动能同步旋转。例如驱动混合容器3，二者实现同步旋转。

同理，在固定容器4的盖合边缘设置凹槽，在驱动盖1的盖合面设置向外的凸棱，凸棱与凹槽配合，闭合后，凸棱嵌入凹槽内，通过镶嵌式设置，封闭后的固定容器4和驱动盖1定位为一体。由于固定容器4不转动，驱动盖1也不能转动。

上述，凸棱和凹槽可为刚性密封配合，可作成包括但不限于环状、楔形状或半球状的配合关系实现相对静止的一体转动；或采用填充密封环实现定位密封及相对静止的一体转动。

图1展示了一些实施例提供的旋转容器混合器在闭合状态下的示意图，图中驱动盖1和混合容器盖2被配置为同步盖合状态，也即驱动盖1与固定容器4闭合，混合容器盖2与混合容器3闭合；

图3展示了一些实施例提供的旋转容器混合器在开盖状态下的示意图，

图中驱动盖1和混合容器盖2被配置为同步打开状态，也即驱动盖1与固定容器4分开，混合容器盖2与混合容器3分开。

此外，现有旋转混合器或混合装置出料都是在混合器外设置出料工具，出料工具均布置在出料路径上，此种方式难以实现清洁或清洗要求。

在一些实施例中，本申请提供的旋转容器混合器设计了卸料封闭机构，其包含活塞5，所述活塞5设于混合容器3内，与驱动盖1同心轴布置并形成一体，所述活塞5配置为被驱动能相对驱动盖1直线运动，以实现在内闭合或打开所述出料口；所述活塞5封闭出料口后，活塞5配置为混合容器3被驱动二者能同步旋转，实现混合容器3旋转工作。

通过内部卸料封闭的方式实现在内腔中封闭完成混合以及彻底放料，确保出料口之外的路径无需设置工具，使得清洗快捷方便，使得清洁高效。

以下实施例为了方便说明，请参照图1-图6，以本申请的一些实施例提供旋转容器混合器包含：驱动盖1、混合容器盖2、混合容器3和固定容器4；

固定容器4向上敞开；

混合容器3向上敞开，并设置于所述固定容器4内，所述混合容器3外底面与所述固定容器4的内底面之间设置有空心轴承回转支承11，所述混合容器3与所述固定容器4相对转动通过空心轴承回转支承11实现，所述混合容器3底部具有出料口；

所述驱动盖1由直线运动机构6控制能封闭或打开所述固定容器4的向上敞开的容器口，所述固定容器4安装于所述直线运动机构6的固定部，所述驱动盖1安装于所述直线运动机构6的活动部。

混合容器盖2与所述驱动盖1为同心轴布置并通过二者之间设置的回转支承轴承19实现相对转动而形成一体，为了保证旋转容器混合器工作时的密闭性，所述驱动盖1与所述混合容器盖2之间设置第一密封圈21，

示例性地，驱动盖1和与回转支撑轴承19相连接的旋转容器盖2用第一密封圈21进行密封。

所述混合容器盖2配置为被驱动能封闭或打开所述混合容器3的向上敞开的容器口，混合容器3被混合容器盖2封闭后被驱动二者能同步旋转，驱动盖1在直线运动驱动机构6的驱动下同时做上下直线运动，使得所述混合容器盖2和混合容器3在驱动盖1的作用下既可以实现相互分离，也可以实现相互贴合后的同步转动，以满足旋转容器混合器工作时的密闭性。

示例性地，所述直线运动机构6可采用气动（如气缸）、液压（伺服液压缸）、电动推杆、直线电机或者滚珠丝杠副等执行机构。

优选地，直线运动机构6为双出杆双联气缸。

示例性地，在所述基座7上对称安装有直线运动机构6，直线运动机构6的固定部与基座7连接，活动部与驱动盖1连接，以实现所述驱动盖1的上下直线运动。当直线运动驱动机构6执行向上运动时，可以同时将所述与驱动盖1和与回转支承轴承19相连接的混合容器盖2上所连接的所有部件一起离开混合容器3，并形成外露状态。当向下运动时可以同时将所述驱动盖1和与回转支承轴承19相连接的混合容器盖2上所连接的所有部件压入混合容器3内，压入后要同时要保证混合容器盖2与混合容器3的密闭贴合，同时也保证驱动盖1和混合容器4的上法兰密闭，以实现密闭状态下的混合工作。

上述示例性方案中，混合容器盖2和混合容器3之间设置有第六密封件35，混合容器盖2和混合容器3通过第六密封件35密封，固定容器4与驱动盖1之间设置有第一密封件10，固定容器4与驱动盖1通过第一密封件10密封。

可选地，第六密封件35和第一密封件10均为密封环。以保证旋转容器混合器工作时的密闭性。

卸料封闭机构设置于混合容器3内，与驱动盖1同心轴布置并形成一体，所述卸料封闭机构配置为被驱动能在内闭合或打开所述出料口。

一些实施例中，请参照图1和图3，所述卸料封闭机构还包含直线驱动机构8、驱动杆27、第二密封件29和第五密封件34；所述驱动杆27套装于空心驱动轴18内，所述驱动杆27由安装在驱动盖1上的直线驱动机构8控制实现直线移动，驱动杆27与空心驱动轴18之间设置有第五密封件34，所述空心驱动轴18设置于驱动盖1和混合容器盖2，所述活塞5设于混合容器3内并安装于驱动杆27的下端，所述活塞5能相对驱动杆27旋转，所述活塞5的外侧面与出料口表面之间设置有第二密封件29。

可选地，第二密封件29和第五密封件34为密封环。以保证旋转容器混合器工作时的密闭性。

示例性地，在直线驱动机构8的运动端末端与安装在空心驱动轴18内的驱动杆27的上端以铰接形式联结，驱动杆27下端安装有活塞5，由安装在空心驱动轴18内的导向定位环31引导控制驱动杆27带动活塞5上下运动时不会摆动。

可选地，所述直线驱动机构8采用包括但不限于气动（如气缸）、液压（伺服液压缸）、电动推杆、直线电机或者滚珠丝杠副等作为执行机构。起到拉压驱动杆27的作用。

优选地，直线驱动机构8为气缸。

示例性地，所述混合容器3的底部中心位置有出料口凸缘法兰26，出料口凸缘法兰26的中心孔呈倒锥形，与之相配合尺寸的活塞5在与之相连接的驱动杆27驱动下实现上下运动，实现活塞5与出料口凸缘法兰26在斜面处的贴合密封和脱开分离的动作，以完成旋转容器混合器工作时的密闭功能和出料时的出料功能。在活塞5的中心位置安装有出料活塞回转轴承28与驱动杆27连接，以实现混合容器3旋转工作且活塞5与出料口凸缘法兰26贴合密闭时能够同步旋转，活塞5的外锥面与出料口凸缘法兰26中心孔的内倒锥形面用第二密封件29密封。

可选地，第二密封件29为密封环。

在一些实施例中，请参照图1和图5，所述混合容器3相对固定容器4的转动由动力机构控制，所述动力机构包含减速电机12、内齿圈20和齿轮25；所述混合容器3外底面安装有内齿圈20，所述固定容器4的外底面安装有减速电机12，齿轮25安装于减速电机12的输出轴，齿轮25与内齿圈20啮合。

固定混合容器4通过两侧的支撑连接件24与两侧的直线运动运动机构6的固定部连接固定，所述的固定混合容器4的底板上侧面与空心轴承回转支承11的轴承外套固定连接，空心轴承回转支承11的轴承内套与混合容器3的外底面固定连接。所述的混合容器3的底部下侧通过螺栓固定安装有内齿圈20，所述的固定容器4的底板下表面通过螺栓与减速电机12固定连接，从而实现了在减速电机12的驱动下混合容器3相对固定容器4作同心轴旋转运动。

在一些实施例中，参照图6，驱动盖1上安装有空心轴减速电机9，空心轴减速电机9内部安装有空心驱动轴18，所述驱动盖1的下方安装有与混合容器盖2密封接触的主换向器齿轮箱体15，所述空心驱动轴18设置于驱动盖1和主换向器齿轮箱体15，并可相对驱动盖1和主换向器齿轮箱体15转动，主换向器齿轮箱体15通过水平驱动臂23与辅换向器齿轮箱体16连接，辅换向器齿轮箱体16安装有搅拌器中心轴17，混合转子14安装于所述搅拌器中心轴17。

示例性地，驱动盖1的上部安装空心轴减速电机9，空心轴减速电机9内部安装有空心驱动轴18，所述驱动盖1的下部通过螺栓与主换向器齿轮箱体15的顶部固定连接，主换向器齿轮箱体15的侧面通过水平驱动臂23与辅换向器齿轮箱体16的侧面相连接，辅换向器齿轮箱体16上安装有搅拌器中心轴17，从而实现了驱动混合转子14做旋转运动。空心轴减速电机9的顶部安装有直线驱动机构支撑架30与直线驱动机构8用螺栓固定连接。

进一步地，为了保证旋转容器混合器工作时的密闭性，如图1和图2所示，换向器齿轮箱体15与混合容器盖2之间设置有第二密封圈22，主换向器齿轮箱体15与空心驱动轴18之间设置有第四密封件33，辅换向器齿轮箱体16与搅拌器中心轴17之间设置有第三密封件32。

可选地，第三密封件32和第四密封件33为密封环。

进一步地，主换向器齿轮箱体15内上下通过轴承固定空心驱动轴18，主换向器齿轮箱体15内设置有固定于空心驱动轴18的成90度垂直相连的成对扇齿轮，辅换向器齿轮箱体16内设置有成90度垂直相连的成对扇齿轮，水平驱动臂23的两端分别与两对扇齿轮连接，搅拌器中心轴17与辅换向器齿轮箱体16的扇齿轮连接。空心驱动轴18的上部由空心轴减速电机9内的孔固定并传递驱动力给空心驱动轴18。所述驱动盖1的下部中心部位安装有主换向器齿轮箱体15，在主换向器齿轮箱体15的内部上下各安装有轴承来固定空心驱动轴18，在主换向器齿轮箱体15壳体内部由成90度垂直连接的成对扇齿轮实现对辅换向器齿轮箱体16传递水平方向动力，在辅换向器齿轮箱体16内由成90度垂直连接的成对扇齿轮实现对垂直方向传递动力输出，由辅换向器齿轮箱体16驱动搅拌器中心轴17带动混合转子14做旋转运动。

在一些实施例中，主换向器齿轮箱体15上安装有刮板13，所述刮板13同时与混合容器3的侧壁和底面间隙配合，从而实现了相对刮料作用，所述刮板13的垂直外边缘与混合容器3的侧壁成非接触式间隙配合，刮板13的底边外边缘与所述混合容器3的底部上平面间隙配合，所述刮板13与所述混合转子14相距设置。所述的刮板13与所述的混合转子14之间保持有一定的距离，以保证所述的混合转子14与刮板13不发生干涉碰撞，以实现对粉体物料执行最佳的分散和捏合动作。空心驱动轴18的作用是一方面是起到驱动混合转子14的作用，另一方面是开盖，实现开盖和出料的功能。物料沿着刮板13的底边外边缘延伸到出料口至一定距离，物料在刮板13的引导下引导到出料口，实现彻底的出料。

本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，均仍属本发明技术方案范围。

Claims (10)

1.旋转容器混合器，包含：

固定容器（4），其向上敞开；

混合容器（3），其向上敞开，并设置于所述固定容器（4）内，所述混合容器（3）与所述固定容器（4）转动连接，所述混合容器（3）底部具有出料口；

卸料封闭机构，其包含活塞（5），活塞（5）用于闭合或打开所述出料口；

其特征在于：还包含：

驱动盖（1），配置为被驱动能封闭或打开所述固定容器（4）的向上敞开的容器口；

混合容器盖（2），与所述驱动盖（1）为同心轴布置并相对转动形成一体，所述混合容器盖（2）配置为被驱动能封闭或打开所述混合容器（3）向上敞开的容器口，混合容器（3）被混合容器盖（2）封闭后被驱动二者能同步旋转；

所述活塞（5）设于混合容器（3）内，与驱动盖（1）同心轴布置并形成一体，所述活塞（5）配置为被驱动能相对驱动盖（1）直线运动；所述活塞（5）封闭出料口后，活塞（5）配置为混合容器（3）被驱动二者能同步旋转。

2.根据权利要求1所述旋转容器混合器，其特征在于：所述驱动盖（1）被驱动能封闭或打开所述固定容器（4）由直线运动机构（6）控制，所述固定容器（4）安装于所述直线运动机构（6）的固定部，所述驱动盖（1）安装于所述直线运动机构（6）的活动部。

3.根据权利要求1所述旋转容器混合器，其特征在于：所述驱动盖（1）与所述混合容器盖（2）之间设置有回转支承轴承（19）。

4.根据权利要求1所述旋转容器混合器，其特征在于：所述混合容器（3）的外底面与所述固定容器（4）的内底面之间设置有空心轴承回转支承（11）。

5.根据权利要求1所述旋转容器混合器，其特征在于：所述混合容器（3）相对固定容器（4）的转动由动力机构控制，所述动力机构包含减速电机（12）、内齿圈（20）和齿轮（25）；

所述混合容器（3）外底面安装有内齿圈（20），所述固定容器（4）的外底面安装有减速电机（12），齿轮（25）安装于减速电机（12）的输出轴，齿轮（25）与内齿圈（20）啮合。

6.根据权利要求1所述旋转容器混合器，其特征在于：所述卸料封闭机构还包含直线驱动机构（8）、驱动杆（27）、第二密封件（29）和第五密封件（34）；所述驱动杆（27）套装于空心驱动轴（18）内，所述驱动杆（27）由安装在驱动盖（1）上的直线驱动机构（8）控制实现直线移动，驱动杆（27）与空心驱动轴（18）之间设置有第五密封件（34），所述空心驱动轴（18）设置于驱动盖（1）和混合容器盖（2），所述活塞（5）安装于驱动杆（27）的下端，所述活塞（5）能相对驱动杆（27）旋转，所述活塞（5）的外侧面与出料口表面之间设置有第二密封件（29）。

7.根据权利要求1所述旋转容器混合器，其特征在于：驱动盖（1）上安装有空心轴减速电机（9），空心轴减速电机（9）内部安装有空心驱动轴（18），所述驱动盖（1）的下方安装有与混合容器盖（2）密封接触的主换向器齿轮箱体（15），所述空心驱动轴（18）设置于驱动盖（1）和主换向器齿轮箱体（15），并可相对驱动盖（1）和主换向器齿轮箱体（15）转动，主换向器齿轮箱体（15）通过水平驱动臂（23）与辅换向器齿轮箱体（16）连接，辅换向器齿轮箱体（16）安装有搅拌器中心轴（17），混合转子（14）安装于所述搅拌器中心轴（17）。

8.根据权利要求7所述旋转容器混合器，其特征在于：主换向器齿轮箱体（15）上安装有刮板（13），所述刮板（13）同时与混合容器（3）的侧壁和底面间隙配合，所述刮板（13）的垂直外边缘与混合容器（3）的侧壁成非接触式间隙配合，刮板（13）的底边外边缘与所述混合容器（3）的底部上平面间隙配合，所述刮板（13）与所述混合转子（14）相距设置。

9.根据权利要求7所述旋转容器混合器，其特征在于：主换向器齿轮箱体（15）内上下通过轴承固定空心驱动轴（18），主换向器齿轮箱体（15）内设置有固定于空心驱动轴（18）的成90度垂直相连的成对扇齿轮，辅换向器齿轮箱体（16）内设置有成90度垂直相连的成对扇齿轮，水平驱动臂（23）的两端分别与两对扇齿轮连接，搅拌器中心轴（17）与辅换向器齿轮箱体（16）的扇齿轮连接。

10.根据权利要求7所述旋转容器混合器，其特征在于：混合容器盖（2）和混合容器（3）之间设置有第六密封件（35），固定容器（4）与驱动盖（1）之间设置有第一密封件（10），所述驱动盖（1）与所述混合容器盖（2）之间设置有回转支承轴承（19）和第一密封圈（21），主换向器齿轮箱体（15）与混合容器盖（2）之间设置有第二密封圈（22），主换向器齿轮箱体（15）与空心驱动轴（18）之间设置有第四密封件（33），辅换向器齿轮箱体（16）与搅拌器中心轴（17）之间设置有第三密封件（32）。