CN211754675U - 一种用于混合机的双开卸料门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机领域，公开了一种用于混合机的双开卸料门装置，包括筒体、卸料口、卸料门和气缸，气缸包括活塞杆，所述卸料门包括主动门和从动门，所述主动门和从动门上分别竖直固定有主动轴和从动轴，所述主动轴上套设有主动齿轮，所述从动轴上套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动轴与活塞杆之间设置有传动件，所述活塞杆通过传动件带动主动轴转动。活塞杆运动通过传动件带动从动齿轮和主动齿轮转动，从动齿轮和主动齿轮同时控制主动门和从动门的转动，控制卸料口启闭。主动门和从动门同时运动，缩短卸料口启闭时间，提高卸料效率。

Description

一种用于混合机的双开卸料门装置

技术领域

本实用新型涉及混合机领域，特别涉及一种用于混合机的双开卸料门装置。

背景技术

混合机是使物料得到充分的搅拌和捏合达到均匀混合的设备，混合机能耗小，密封性好，使用方便，在耐火材料行业得到广泛应用。

公告号为CN203030240U的中国专利公开了一种搅拌机，包括筒体和气缸，筒体的底板上开有卸料口，卸料口处安装有卸料门。气缸包括活塞杆，卸料门通过活塞杆与卸料门转动连接。气缸连接有气动控制单元，气动控制单元控制活塞杆运行，活塞杆在气缸内往复伸缩运动，拉动卸料门沿筒体的底板转动，卸料门打开或关闭，卸料简单。

但是上述的卸料口上只设置有单个卸料门，单个卸料门使得卸料口启闭的时间长，卸料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于混合机的双开卸料门装置，具有提高卸料效率优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混合机的双开卸料门装置，包括筒体、卸料口、卸料门和气缸，气缸包括活塞杆，所述卸料门包括主动门和从动门，所述主动门和从动门上分别竖直固定有主动轴和从动轴，所述主动轴上套设有主动齿轮，所述从动轴上套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动轴与活塞杆之间设置有传动件，所述活塞杆通过传动件带动主动轴转动。

通过采用上述技术方案，气缸运作，活塞杆从气杆内伸出，活塞杆通过传动件带动主动轴转动，主动轴带动主动门转动。主动齿轮随着主动轴转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动轴随着从动齿轮转动，从动轴带动从动门转动。主动门和从动门转动相互远离将卸料口打开，主动门和从动门同时转动缩短卸料口打开时间；活塞杆缩回，活塞杆通过传动件带动主动轴运动，主动门和从动门转动相互靠近将卸料口关闭。主动门和从动门同时运动缩短卸料口关闭时间。主动门和从动门同时运动，每扇门只需要运动一半行程即可关闭或打开卸料口，提高卸料口的打开或关闭的速度，缩短时间，提高卸料效率。

进一步的，所述传动件包括曲柄，所述主动轴上端与曲柄端部固定连接，所述曲柄远离主动轴的端部与活塞杆端部转动连接。

通过采用上述技术方案，活塞杆伸缩，活塞杆带动与其连接的曲柄端部转动，曲柄绕主动轴转动，曲柄与主动轴固定相连，因此曲柄带动主动轴转动，主动轴带动主动门转动。曲柄传动的结构简单，传动效率高。

进一步的，所述传动件包括齿轮条和传动齿轮，所述齿轮条与活塞杆端部固定相连，所述传动齿轮套设于主动轴上，所述齿轮条与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，活塞杆伸缩，带动齿轮条往复运动。齿轮条往复运动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动主动轴转动，从而带动主动门转动。齿轮条传动的结构简单，传动效率高。

进一步的，所述主动门包括抵触边一，所述从动门包括抵触边二，所述抵触边一的端面向内凹陷，所述抵触边二的端面设有与抵触边一相配合的凸起。

通过采用上述技术方案，主动门和从动门抵触，将卸料口关闭。凹陷的抵触边一和抵触边二的凸起相互配合增加了从动门和主动门相抵触时的接触面积，提高卸料口关闭时的密封性，避免主动门和从动门抵触时产生缝隙，从而避免物料泄漏而造成的浪费。

进一步的，所述凸起的上表面呈向上凸出的圆弧状，所述抵触边一的端面为内凹的圆弧形与凸起相贴合。

通过采用上述技术方案，卸料口打开的过程中，从动门转动，抵触边二与物料接触，圆弧状凸起的设置避免了物料残留在凸起上，从而避免因残留的物料造成的从动门和主动门贴合时产生的间隙。

进一步的，所述气缸与卸料口之间设置有齿轮箱，所述主动齿轮和从动齿轮转动连接于齿轮箱内。

通过采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮设置于齿轮箱内，齿轮箱避免物料或灰尘落在主动齿轮和从动齿轮上，从而避免因物料或灰尘影响主动齿轮和从动齿轮的传动效果。

进一步的，所述主动轴下端部与主动门可拆卸连接，所述从动轴下端部与从动门可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，主动门和从动门可拆卸连接于卸料门上，当主动门和从动门残留有物料，残留的物料造成主动门和从动门相抵触时产生缝隙，影响卸料口关闭时的密封性，操作人员可将主动门和从动门拆卸，方便清理卸料门上残留的物料。

进一步的，所述筒体的外壁转动连接有刮板，所述刮板与卸料门上表面抵触。

通过采用上述技术方案，主动门和从动门打开卸料口时，刮板在摩擦力的作用下向上翻转，避免对卸料门的运动造成干涉。当主动门和从动门关闭卸料口时，刮板在摩擦力和自重作用下向下翻转并与卸料门上表面抵触，卸料门运动过程中，刮板将卸料门上的物料刮除，避免物料堆积在卸料门上。

进一步的，所述卸料口下端倾斜设置有挡板。

通过采用上述技术方案，物料从卸料口落下，物料会四下飞溅，挡板将物料阻拦，避免造成浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过主动门、从动门、曲柄、主动齿轮和从动齿轮的设置，活塞杆带动曲柄转动，曲柄通过主动齿轮和从动齿轮带动主动门和从动门同时运动，将卸料口打开或关闭，提高卸料口的启闭速度，缩短时间，提高卸料效率；

2.通过主动门、从动门、主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和齿轮条的设置，活塞杆带动齿轮条转动并通过齿轮条和传动齿轮相互配合带动主动门和从动门同时运动，将卸料口打开或关闭，提高卸料口的启闭速度，缩短时间，提高卸料效率；

3.通过抵触边一和抵触边二相贴合的设置，增大主动门和从动门相抵触时的接触面积，避免主动门和从动门抵触时产生缝隙，从而避免物料泄漏而造成的浪费。

附图说明

图1是实施例1的示意图；

图2是实施例1中用于体现齿轮箱内部结构示意图；

图3是实施例1中用于体现抵触边一和抵触边二相连接关系示意图；

图4是实施例2中用于体现齿轮条和传动齿轮连接关系示意图。

图中，1、筒体；11、卸料口；12、刮板；2、卸料门；21、主动门；211、抵触边一；22、从动门；221、抵触边二；222、凸起；3、气缸；31、活塞杆；4、齿轮箱；41、主动轴；411、上主轴；412、下主轴；42、从动轴；421、上从轴；422、下从轴；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、传动齿轮；46、轴承；461、主轴承；462、从轴承；5、挡板；61、曲柄；62、齿轮条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

一种用于混合机的双开卸料门装置，如图1和图2所示，包括筒体1和气缸3，气缸3位于筒体1一侧，并与筒体1底部平行。筒体1的底部开设有卸料口11，卸料口11处转动连接有卸料门2。卸料门2与气缸3之间设置有传动件，气缸3通过传动件带动卸料门2转动筒体1的底部并控制卸料口11的启闭。

如图1和图2所示，卸料门2包括主动门21和从动门22，主动门21和从动门22同时打开或关闭，从而将卸料口11打开或关闭，提高卸料口11的打开或关闭的速度，缩短时间，提高卸料效率。

如图2所示，卸料门2包括主动门21和从动门22，主动门21和从动门22设置为对称的扇形，主动门21的上表面和从动门22的上表面处于同一平面内。避免了主动门21和从动门22上产生死角，造成物料混合不均匀。

如图2所示，主动门21和从动门22相抵触，将卸料口11关闭。主动门21与从动门22抵触时，主动门21位于从动门22上方，避免卸料门2产生缝隙，从而避免造成物料的浪费。

如图3所示，主动门21包括抵触边一211，从动门22包括抵触边二221，抵触边一211位于抵触边二221上方。抵触边一211的端面向内凹陷，抵触边二221端面设有与抵触边一211相配合的凸起222，抵触边一211和抵触边二221相互配合增大了主动门21和从动门22接触面积，进一步提高了卸料口11关闭时的密封性，避免造成物料的泄漏，造成浪费。

如图3所示，凸起222的上表面呈向上凸出的圆弧状，当从动门22与物料接触时，物料会随着圆弧状的凸起222滑落，避免物料残留在凸起222上而在卸料门2关闭时造成在缝隙。

如图1和图2所示，气缸3包括活塞杆31。传动件包括曲柄61，活塞杆31端部与曲柄61一端转动连接，活塞杆31往复运动带动曲柄61转动。

如图2所示，活塞杆31端部设置为U形端，曲柄61一端位于U形端内，U形端上方设置有转轴，转轴依次穿过U形端上侧、曲柄61和U形端下侧，将曲柄61转动连接于活塞杆31端部。活塞杆31伸缩运动时，活塞杆31带动曲柄61转动，结构简单，传动效果好。曲柄61远离活塞杆31的端部固定连接有主动轴41，曲柄61带动主动轴41转动。

如图1和图2所示，主动轴41上套设有主动齿轮43，主动轴41包括分别伸出主动齿轮43上端部和下端部的上主轴411的下主轴412。曲柄61固定套设于上主轴411上，下主轴412固定于主动门21上。曲柄61转动并通过上主轴411带动主动轴41转动。曲柄61传动结构简单，传动效率高。

如图1和图2所示，主动轴41一侧设置有与其平行的从动轴42。从动轴42上套设有从动齿轮44，从动齿轮44与主动齿轮43啮合。主动轴41转动，主动齿轮43带动从动齿轮44转动从而带动从动轴42转动。

如图1和图2所示，从动轴42包括分别伸出从动齿轮44的上端部和下端部的上从轴421和下从轴422。下从轴422和从动门22固定相连，从动轴42转动带动从动门22转动。

如图2所示，卸料门2可拆卸连接于主动轴41和从动轴42上。卸料门2下端设置有螺栓，螺栓依次穿过主动门21和下主轴412，将主动门21可拆卸连接于主动轴41上。螺栓依次穿过从动门22和下从轴422，将从动门22可拆卸连接于从动轴42上。主动门21和从动门22表面堆积有物料时，旋下螺栓，可将主动门21和从动门22拆除，方便清洗。

如图1和图2所示，主动齿轮43和从动齿轮44外套设有齿轮箱4，齿轮箱4垂直焊接于筒体1外。齿轮箱4避免物料或灰尘落在主动齿轮43和从动齿轮44上，从而避免因物料或灰尘的积累影响主动齿轮43和从动齿轮44传动效果。

如图1和图2所示，齿轮箱4内设置有四个轴承46。轴承46包括两个主轴承461和两个从轴承462，且分别位于齿轮箱4内上下端部。主动齿轮43的上主轴411和下主轴412分别穿过主轴承461；从动齿轮44的下从轴421和下从轴422分别穿过从轴承462，主动齿轮43和从动齿轮44分别通过轴承446转动连接于齿轮箱4内。

如图1所示，筒体1上设置有合页和刮板12，合页位于筒体1一侧，刮板12通过合页转动连接于筒体1上。刮板12设有两块分别与主动门21和从动门22的上表面的抵触。卸料门2打开时，主动门21和从动门22转动，刮板12在摩擦力的作用下向上翻转转动，避免对卸料口11打开造成干涉。卸料门2关闭时，两块刮板12在摩擦力和自重的作用下分别与主动门21和从动门22上表面抵触，将其表面的物料刮除，避免产生物料残留。

如图1所示，卸料口11下方倾斜设置有挡板5，挡板5设有三块，三块挡板5在卸料口11形成U形。挡板5避免物料从卸料口11落下由于飞溅而避免造成污染。

具体实施过程：活塞杆31在气缸3内往复伸缩时，同时控制主动门21和从动门22转动控制卸料口11启闭。主动门21和从动门22同时运动，缩短卸料口11启闭时间，提高卸料效率。

实施例2：

实施例2与实施例1在于传动件的不同，如图4所示，所述传动件包括齿轮条62和传动齿轮45，齿轮条62与活塞杆31端部固定连接，齿轮条62相对与主动轴41一侧设置有锯齿，锯齿与传动齿轮45啮合，活塞杆31伸缩运动时带动齿轮条62往复运动，齿轮条62通过锯齿带动传动齿轮45转动。齿轮条62和传动齿轮45的结构简单，传动效果好。

如图2和图4，传动齿轮45套设于上主轴411上，传动齿轮45位于齿轮箱4（见图1）上端部。活塞杆31伸缩带动齿轮条62往复运动，齿轮条62带动传动齿轮45转动，从而带动主动轴41转动。主动轴41带动从动轴42转动，主动门21和从动门22同时转动，关闭或打开卸料口11，缩短卸料口11启闭时间，提高卸料效率。

具体实施过程：活塞杆31伸缩运动并通过齿轮条62和传动齿轮45的相互配合带动主动齿轮43和从动齿轮44转动，主动齿轮43和从动齿轮44带动主动门21和从动门22同时运动，提高卸料口11启闭速度，缩短时间，提高效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于混合机的双开卸料门装置，包括筒体（1）、卸料口（11）、卸料门（2）和气缸（3），气缸（3）包括活塞杆（31），其特征在于：所述卸料门（2）包括主动门（21）和从动门（22），所述主动门（21）和从动门（22）上分别竖直固定有主动轴（41）和从动轴（42），所述主动轴（41）上套设有主动齿轮（43），所述从动轴（42）上套设有从动齿轮（44），所述主动齿轮（43）和从动齿轮（44）啮合，所述主动轴（41）与活塞杆（31）之间设置有传动件，所述活塞杆（31）通过传动件带动主动轴（41）转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于混合机的双开卸料门装置，其特征在于：所述传动件包括曲柄（61），所述主动轴（41）上端与曲柄（61）端部固定连接，所述曲柄（61）远离主动轴（41）的端部与活塞杆（31）端部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混合机的双开卸料门装置，其特征在于：所述传动件包括齿轮条（62）和传动齿轮（45），所述齿轮条（62）与活塞杆（31）端部固定相连，所述传动齿轮（45）套设于主动轴（41）上，所述齿轮条（62）与传动齿轮（45）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于混合机的双开卸料门装置，其特征在于：所述主动门（21）包括抵触边一（211），所述从动门（22）包括抵触边二（221），所述抵触边一（211）的端面向内凹陷，所述抵触边二（221）的端面设有与抵触边一（211）相配合的凸起（222）。

5.根据权利要求4所述的一种用于混合机的双开卸料门装置，其特征在于：所述凸起（222）的上表面呈向上凸出的圆弧状，所述抵触边一（211）的端面为内凹的圆弧形与凸起（222）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于混合机的双开卸料门装置，其特征在于：所述气缸（3）与卸料口（11）之间设置有齿轮箱（4），所述主动齿轮（43）和从动齿轮（44）转动连接于齿轮箱（4）内。

7.根据权利要求1所述的一种用于混合机的双开卸料门装置，其特征在于：所述主动轴（41）下端部与主动门（21）可拆卸连接，所述从动轴（42）下端部与从动门（22）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于混合机的双开卸料门装置，其特征在于：所述筒体（1）的外壁转动连接有刮板（12），所述刮板（12）与卸料门（2）上表面抵触。

9.根据权利要求1所述的一种用于混合机的双开卸料门装置，其特征在于：所述卸料口（11）下端倾斜设置有挡板（5）。

Images