CN118124242A - 一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其包括步骤：对金属箔材进行表面预处理；将稀释后的感光刻蚀油墨涂覆到预处理后的金属箔材的待加工表面，在箔材表面形成连续的感光膜，然后烘干；将制作的底片贴合在带有感光膜的金属箔材表面后，对金属箔材依次进行曝光、显影固化处理，形成保护膜；在电解液以小于设定流速流动的条件下对金属箔材进行超声辅助能场电解加工，再去除保护膜，形成成品金属箔材；将成品金属箔材进行溶胶凝胶处理。该层板用金属箔材胶接前表面处理方法的目的是解决箔材刚性差导致变形难控制、表面形貌随机性大、反应条件苛刻、工艺重现性差以及层间界面强度不足的问题。

Description

一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法。

背景技术

纤维金属层板(Fiber Metal Laminates，FMLs)是一种将纤维增强复合材料和金属基板交替铺层后，在一定的温度和压力下固化而成的层间混杂复合材料，该结构具备抗冲击、耐疲劳等优异性能，可克服金属材料疲劳性能，复合材料耐冲击性、韧性比较差的问题，且相比金属材料更轻，是理想的飞机结构材料，作为航空航天领域中的新型材料极具发展潜力。

纤维金属层板的发展经过四次更新换代：最早开始研究的是芳纶纤维增强铝合金层板Arall，该层板相对于单一金属和纤维复合材料性能上有提高，但存在残余应力大、抗疲劳性能、缺口强度和剥离强度低的问题；为了改善Arall层板受疲劳载荷时纤维断裂的问题，用玻璃纤维替代芳纶纤维研制了玻璃纤维增强铝合金层板Glare，层板性能有所提升但由于使用了玻璃纤维导致层板的整体刚度下降，应用受限；为了改善层板整体刚度，用模量更高的碳纤维替代玻璃纤维研制的碳纤维增强铝合金层板Care，层板刚度提升明显但由于铝合金和碳纤维的电偶序差距大，导致接触时存在严重的电化学腐蚀现象；为了解决腐蚀问题，研究人员采用钛合金替代铝合金研制了碳纤维增强钛合金层板TiGr，钛合金与碳纤维不存在接触腐蚀问题，材料相容性好，密度低，具有高弹性模量、高比强度、高比刚度、耐高温、抗疲劳和抗冲击等一系列优点，利用其轻质、耐温、耐腐蚀等特点，在飞机发动机舱、机翼前缘、机身腹部等部位具有应用前景。

金属材料尤其是厚度0.2mm以下的箔材与纤维复合材料的配合使用可以给飞行器的减重且性能提升带来极其可观的收益，但同时又对其连接技术提出了巨大的挑战。由于金属和纤维复合材料层的分子结构不同，对应的物理和机械性能差异较大，两者之间的层间界面是纤维金属板材最脆弱的部位之一，层间界面的存在使得层板在使用过程中易产生分层及开裂，影响了界面应力的传递，从而严重制约层板性能的发挥，因此如何提升层间界面连接强度是急需解决的关键点。

因此，发明人提供了一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法，解决了箔材刚性差导致变形难控制、表面形貌随机性大、反应条件苛刻、工艺重现性差以及层间界面强度不足的技术问题。

(2)技术方案

本发明提供了一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法，包括以下步骤：

对金属箔材进行表面预处理；

将稀释后的感光刻蚀油墨涂覆到预处理后的所述金属箔材的待加工表面，在箔材表面形成连续的感光膜，然后将所述金属箔材进行烘干；

将制作的底片贴合在带有感光膜的金属箔材表面后，对所述金属箔材依次进行曝光、显影固化处理，在所述感光膜的感光部位形成保护膜；

将超声振动头放置到静置的电解液中，并将显影固化处理后的金属箔材浸泡在电解液中，所述金属箔材与电源正极相连，工具阴极与电源负极相连，在所述电解液以小于设定流速流动的条件下对所述金属箔材进行电解加工；

将电解加工后的所述金属箔材放置于除膜溶液中，除去所述保护膜后进行清洗，形成表面带有均匀分布的密集阵列凸起状结构的成品金属箔材；

将所述成品金属箔材进行溶胶凝胶处理，在所述成品金属箔材的表面形成凝胶膜。

进一步地，所述对金属箔材进行表面预处理，具体包括如下步骤：

对所述金属箔材的表面进行打磨清理；

将打磨清理后的所述金属箔材的待加工表面和用于装夹的导电接触部位进行清洗。

进一步地，所述底片的制作过程为：

采用激光光绘仪对菲林片进行处理，在所述菲林片上绘出具有设定间距、设定直径且均匀排布的不透光的圆形区域。

进一步地，所述圆形区域的直径为0.1～0.15mm。

进一步地，相邻的两个圆形区域的圆心间距为0.2～0.3mm。

进一步地，所述对所述金属箔材依次进行曝光、显影固化处理，在所述感光膜的感光部位形成保护膜，具体包括如下步骤：

将所述金属箔材放到曝光机内，通过曝光使所述感光膜的感光部位发生固化，形成所述保护膜；

将曝光后的所述金属箔材放在显影液中，所述感光膜上的未感光部位在所述显影液中溶解，使所述金属箔材上除圆形区域以外的其余区域的金属裸露；

将显影后的所述金属箔材清洗后置于烘箱中进行固化。

进一步地，所述将所述成品金属箔材进行溶胶凝胶处理，在所述成品金属箔材的表面形成凝胶膜，具体包括如下步骤：

将所述成品金属箔材浸泡到溶胶中第一预设时间，使所述溶胶与所述成品金属箔材的表面充分接触；

以设定速度将所述成品金属箔材匀速地垂直提拉出来，随着溶胶中溶剂的不断蒸发，附着在所述成品金属箔材的表面溶胶凝胶化，形成一层凝胶膜，重复提拉过程，使所述成品金属箔材的表面凝胶膜达到预设厚度；

将具有预设厚度凝胶膜的所述成品金属箔材放置于干燥箱中，在预设温度下干燥后表面形成凝胶膜。

进一步地，所述在所述成品金属箔材的表面形成凝胶膜之后，还包括：

凝胶膜干燥后第二预设时间内刷涂底胶，在室温下放置第三预设时间待底胶充分干燥后存放。

进一步地，将涂覆油墨后的所述金属箔材在60～90℃下烘干15～60min。

进一步地，将显影后的所述金属箔材在120～180℃下固化60～120min。

(3)有益效果

综上，本发明通过在泛流场条件下通过超声辅助能场电解加工的方式在金属箔材表面加工出规矩排布的密集阵列柱状结构，柱状结构以及柱与柱之间形成的类微坑结构改善金属箔材表面的形状特性，在粘接过程中形成机械互锁作用。同时，在超声辅助能场电解加工处理的基础上，采用溶胶凝胶法在金属箔材表面涂覆凝胶膜对金属表面进行化学改性，形成带活性官能团的过渡层。超声辅助能场电解加工形成的微结构造型和溶胶凝胶处理引入的过渡层官能团促进了金属箔材与胶黏剂的物理啮合和化学键结构形成，能够有效提升金属与复合材料之间弱界面的结合强度，满足层板结构的轻质高强度要求。整个工艺实施过程简单，环境友好，可应用于不同厚度不同材质金属材料的表面处理，具有较大的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的一种金属箔材超声辅助能场电解加工的处理过程示意图；

图3是本发明实施例提供的一种纤维金属层板的胶接处理过程示意图。

图中：

1-金属箔材；2-凝胶膜；3-热塑性树脂胶膜；4-树脂基碳纤维预浸料；5-工具阴极；6-保护膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明实施例提供的一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法的流程示意图，该方法可以包括以下步骤：

S100、对金属箔材进行表面预处理。

具体地，对金属箔材的表面进行打磨清理；将打磨清理后的金属箔材的待加工表面和用于装夹的导电接触部位进行清洗。在一具体实施例中，采用油石或无纺布对金属箔材进行机械打磨清理，消除表面的尖锐边角、毛刺、连皮等不平整的区域，除去钛合金表面油污和自然钝化层。将箔材待加工表面和用于装夹的导电接触部位用水进行清洗后备用。

S200、将稀释后的感光刻蚀油墨涂覆到预处理后的金属箔材的待加工表面，在箔材表面形成连续的感光膜，然后将金属箔材进行烘干。

具体地，采用乙醇对感光蚀刻油墨进行稀释，使其具有一定流动性。采用滚筒刷蘸取稀释后的油墨均匀涂覆到箔材表面，在箔材表面形成连续的感光膜。涂覆油墨后将金属箔材置于烘箱中进行烘干，在60～90℃下烘干15～60min后取出。

S300、将制作的底片贴合在带有感光膜的金属箔材表面后，对金属箔材依次进行曝光、显影固化处理，在感光膜的感光部位形成保护膜。

具体地，采用激光光绘仪对菲林片进行处理，在菲林片上绘出具有一定间距、直径且均匀排布的圆形，圆形区域不透光，圆形直径控制在0.1～0.15mm，圆心间距控制在0.2～0.3mm，底片上的图案形状边缘应清晰完整。将底片贴合在带有感光膜的箔材表面后，将箔材放到曝光机内，通过曝光使箔材上感光膜的感光部位(与菲林片上不透光圆形对应的区域)发生固化，在该部位形成牢固绝缘的保护膜6。将曝光后的箔材放在显影液中，感光膜上的未感光部位在显影液中溶解，箔材上圆形以外的区域裸露出来金属。将显影后的箔材用清水清洗后置于烘箱中，在120～180℃下固化60～120min后取出。

S400、将超声振动头放置到静置的电解液中，并将显影固化处理后的金属箔材浸泡在电解液中，金属箔材与电源正极相连，工具阴极与电源负极相连，在电解液以小于设定流速流动的条件下对金属箔材进行电解加工。

具体地，如图2所示，将超声振动头放置到静置的电解液中，并将曝光显影固化处理后的金属箔材1浸泡在电解液中，金属箔材1与电源正极相连，工具阴极5与电源负极相连，设定工具阴极5与金属箔材1之间的间隙作为初始加工间隙。加工开始后，工具阴极5沿一定方向直线运动，电解液不高速流动达到泛流场(泛流场是指在加工过程中电解液相对低速冲刷或近静止状态，泛流场能够降低在整个型面区域流场分布不均匀程度，最大程度降低电解液流速对加工的影响。但是，在泛流场加工过程中电极与溶液界面离子浓度差异相对于高速冲刷较大，极易导致浓差极化，不利于均匀去除)状态，超声振动头输出超声频振动冲击波带走电解过程中金属箔材表面产生的电解产物、气泡和热量等。工具阴极沿直线方向运动一定行程后，加工完成。设定流速的取值比较小，一般为1～5m/s，具体可以为2m/s，在此不做具体限定，可以根据实际工况进行选取。

泛流场电解液避免了常规电解加工时高速冲刷的电解液容易使金属箔材发生上下波动引起加工间隙不同从而导致各处金属溶解速率不一的问题。同时，引入的超声辅助能场能够加快离子扩散速度，消除浓差极化和金属表面的钝化膜，有效地排除间隙区的电解加工产物。该处理过程无加工变形问题且加工一致性好，能够精确控制柱状直径、间距和高度等特征尺寸，提升箔材表面面积从而起到啮合效果。

S500、将电解加工后的金属箔材放置于除膜溶液中，除去保护膜后进行清洗，形成表面带有均匀分布的密集阵列凸起状结构的成品金属箔材。

具体地，将电解加工后的金属箔材放置于除膜溶液中，除去表面的保护膜6后用清水清洗，形成表面带有规矩排布的密集阵列柱状结构的金属箔材。如图2所示，柱状结构以及柱与柱之间形成的类微坑结构(凹陷部)可以改善金属箔材表面的形状特性，在粘接过程中形成机械互锁作用从而有助于提高粘接强度。

S600、将成品金属箔材进行溶胶凝胶处理，在成品金属箔材的表面形成凝胶膜。

具体地，步骤S600包括如下步骤：

S601、将成品金属箔材浸泡到溶胶中第一预设时间，使溶胶与成品金属箔材的表面充分接触。

S602、以设定速度将成品金属箔材匀速地垂直提拉出来，随着溶胶中溶剂的不断蒸发，附着在成品金属箔材的表面溶胶凝胶化，形成一层凝胶膜，重复提拉过程，使成品金属箔材的表面凝胶膜达到预设厚度。

具体地，以一定的速度将金属箔材缓慢匀速地垂直提拉出来，随着溶胶中溶剂的不断蒸发，附着在金属箔材表面的溶胶迅速凝胶化，形成一层凝胶膜。提拉后将箔材垂直放置，避免出现凝胶膜不均匀分布。重复上述提拉过程，使金属箔材表面的凝胶膜达到一定的厚度。

S603、将具有预设厚度凝胶膜的成品金属箔材放置于干燥箱中，在预设温度下干燥后表面形成凝胶膜。

具体地，采用溶胶凝胶法形成金属与胶黏剂之间的过渡层，过渡层与电解加工处理后的金属表面附着力强、均匀性好、成分可控且工艺实施简单。该处理可以改善金属箔材表面的化学特性，形成的过渡层与胶黏剂可以在胶接过程中形成化学键，提升交联强度。

作为一种可选的实施方式，在步骤S603之后，还包括：S604、凝胶膜干燥后第二预设时间内刷涂底胶，在室温下放置第三预设时间待底胶充分干燥后存放。具体地，溶胶凝胶干燥后24小时内刷涂底胶保护前述处理后的金属箔材表面，在室温下放置一定时间待底胶充分干燥后用牛皮纸包裹后存放。

本发明利用超声辅助能场电解加工取代传统的吹砂、酸洗或碱洗以及阳极氧化处理方法，在金属箔材表面加工出均匀排布的密集阵列柱状特征。泛流场电解液避免了常规电解加工时高速冲刷的电解液容易使金属箔材发生上下波动引起加工间隙不同从而导致各处金属溶解速率不一的问题。同时，引入的超声辅助能场能够加快离子扩散速度，消除浓差极化和金属表面的钝化膜，有效地排除间隙区的电解加工产物。该处理过程无加工变形问题且加工一致性好，能够精确控制柱状直径、间距和高度等特征尺寸，提升箔材表面面积从而起到啮合效果。同时，在超声辅助能场电解加工后的表面采用溶胶凝胶法形成金属与胶黏剂之间的过渡层(即凝胶膜)，过渡层与电解加工处理后的金属表面附着力强、均匀性好、成分可控且工艺实施简单。该处理可以改善金属箔材表面的化学特性，形成的过渡层(即凝胶膜)与胶黏剂可以在胶接过程中形成化学键，提升交联强度。

超声辅助能场电解加工形成的微结构造型和溶胶凝胶处理引入的过渡层官能团促进了金属箔材与胶黏剂的物理啮合和化学键结构形成，能够有效提升金属与复合材料之间弱界面的结合强度，有助于形成金属箔材-过渡层-胶膜-纤维增强预浸料-胶膜-过渡层-金属箔材的层板结构，满足轻质高强度要求。整个工艺实施过程简单，环境友好，可应用于不同厚度不同材质金属材料的表面处理，具有较大的应用价值。

实施例1

1)电解加工处理过程

机械打磨：采用油石或无纺布对尺寸为300mm×300mm×0.2mm的钛合金箔材进行机械打磨清理。

清洗：将箔材待加工表面和用于装夹的导电接触部位用水进行清洗。

涂膜烘干：采用乙醇对感光蚀刻油墨进行稀释，乙醇体积为油墨的20％～35％。采用滚筒刷蘸取稀释后的油墨均匀涂覆到箔材表面。涂覆油墨后将零件置于烘箱中进行烘干，在60℃下烘干60min后取出。

制作底片：采用激光光绘仪对厚度为0.2mm的菲林片进行处理，在菲林片上描绘出均匀排布的圆形，圆形直径0.1mm，圆形的圆心间距0.3mm，圆形区域为黑色不透光。

曝光：将底片贴合在带有感光膜的箔材表面后，将箔材放到曝光机内，曝光时间30s，形成保护膜。

显影固化：将曝光后的箔材放在显影液中，浸泡15min后用无纺布轻拭箔材表面。将箔材用清水清洗后置于烘箱中，在150℃下固化60min后取出。

超声辅助能场电解加工：按设定加工间隙调整电极端面与钛合金箔材所需位置，安装完成后，钛合金箔材与工具阴极分别与直流加工电源的正负极连接，将超声振动头和钛合金箔材放置到静置电解液中，超声振动头高频运动产生振荡波。选定超声振动参数、电解加工工艺参数和电源参数，正负极间通以一定的加工电压，工具阴极沿一定方向运动同时直至加工完成后工具阴极退回。

优化后的加工参数：超声振动频率为30kHz，电解液为10％KBr水溶液，电解液温度25℃；加工电压：20V；初始加工间隙0.3mm，阴极移动速度100mm/min，加工行程320mm，完成加工后，阴极停止运动，切断电源，阴极退回。

除膜清洗：将箔材放置于温度为60℃、浓度为15％的NaOH溶液中，浸泡60min后去除箔材表面的保护膜，清水清洗后形成表面带有规矩排布的密集阵列柱状结构，形成的圆柱直径0.1mm，圆心间距0.3mm，圆柱高度0.05mm。

2)溶胶凝胶处理过程

浸入：将电解加工后的钛合金箔材浸泡到溶胶中保持10min，使溶胶与钛合金箔材表面充分接触。

提拉：以100mm/min的速度匀速将钛合金箔材垂直提拉出来，重复几次后将钛合金箔材垂直放置。

干燥：将钛合金箔材放置于干燥箱中，在60℃下恒温1h，形成凝胶膜。

封存：溶胶凝胶干燥后24小时内刷涂底胶保护前述处理后的箔材表面，在室温下放置30min后，用牛皮纸包裹后留存。

3)胶接处理过程

胶膜预处理：将树脂基碳纤维预浸料4和同种材质的热塑性树脂胶膜3进行裁剪后浸泡于丙酮中进行擦洗，除去表面油污及杂质，后用去离子水冲洗后烘干备用，裁剪尺寸与钛合金箔材外形尺寸相匹配。

材料堆叠：将树脂基碳纤维预浸料4和热塑性树脂胶膜3堆叠在钛合金箔材表面，两者多次铺放，碳纤维预浸料铺放3～5层，热塑性胶膜铺放2～3层，形成钛合金箔材-胶膜-碳纤维-胶膜-钛合金箔材组合形式的层间混杂结构，采用铝箔纸将混杂结构包裹起来，防止树脂溢出。

升温升压：将上述堆叠好的材料转移到热压罐中，采用气动加压的方式，控制升温速率，当达到目标温度后保温一定时间。随后在该温度下施加一定压力，控制保温保压时间，排除各层之间滞留的空气。最后，停止加热，卸除压力，随炉温冷却后，形成层板结构。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

对金属箔材进行表面预处理；

将稀释后的感光刻蚀油墨涂覆到预处理后的所述金属箔材的待加工表面，在箔材表面形成连续的感光膜，然后将所述金属箔材进行烘干；

将制作的底片贴合在带有感光膜的金属箔材表面后，对所述金属箔材依次进行曝光、显影固化处理，在所述感光膜的感光部位形成保护膜；

将超声振动头放置到静置的电解液中，并将显影固化处理后的金属箔材浸泡在电解液中，所述金属箔材与电源正极相连，工具阴极与电源负极相连，在所述电解液以小于设定流速流动的条件下对所述金属箔材进行电解加工；

将电解加工后的所述金属箔材放置于除膜溶液中，除去所述保护膜后进行清洗，形成表面带有均匀分布的密集阵列凸起状结构的成品金属箔材；

将所述成品金属箔材进行溶胶凝胶处理，在所述成品金属箔材的表面形成凝胶膜。

2.根据权利要求1所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，所述对金属箔材进行表面预处理，具体包括如下步骤：

对所述金属箔材的表面进行打磨清理；

将打磨清理后的所述金属箔材的待加工表面和用于装夹的导电接触部位进行清洗。

3.根据权利要求1所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，所述底片的制作过程为：

采用激光光绘仪对菲林片进行处理，在所述菲林片上绘出具有设定间距、设定直径且均匀排布的不透光的圆形区域。

4.根据权利要求3所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，所述圆形区域的直径为0.1～0.15mm。

5.根据权利要求3或4所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，相邻的两个圆形区域的圆心间距为0.2～0.3mm。

6.根据权利要求3所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，所述对所述金属箔材依次进行曝光、显影固化处理，在所述感光膜的感光部位形成保护膜，具体包括如下步骤：

将所述金属箔材放到曝光机内，通过曝光使所述感光膜的感光部位发生固化，形成所述保护膜；

将曝光后的所述金属箔材放在显影液中，所述感光膜上的未感光部位在所述显影液中溶解，使所述金属箔材上除圆形区域以外的其余区域的金属裸露；

将显影后的所述金属箔材清洗后置于烘箱中进行固化。

7.根据权利要求1所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，所述将所述成品金属箔材进行溶胶凝胶处理，在所述成品金属箔材的表面形成凝胶膜，具体包括如下步骤：

将所述成品金属箔材浸泡到溶胶中第一预设时间，使所述溶胶与所述成品金属箔材的表面充分接触；

以设定速度将所述成品金属箔材匀速地垂直提拉出来，随着溶胶中溶剂的不断蒸发，附着在所述成品金属箔材的表面溶胶凝胶化，形成一层凝胶膜，重复提拉过程，使所述成品金属箔材的表面凝胶膜达到预设厚度；

将具有预设厚度凝胶膜的所述成品金属箔材放置于干燥箱中，在预设温度下干燥后表面形成凝胶膜。

8.根据权利要求1所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，所述在所述成品金属箔材的表面形成凝胶膜之后，还包括：

凝胶膜干燥后第二预设时间内刷涂底胶，在室温下放置第三预设时间待底胶充分干燥后存放。

9.根据权利要求1所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，将涂覆油墨后的所述金属箔材在60～90℃下烘干15～60min。

10.根据权利要求1所述的层板用金属箔材胶接前表面处理方法，其特征在于，将显影后的所述金属箔材在120～180℃下固化60～120min。