CN118123699A - 合金块研磨工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种合金块研磨工具及方法。合金块研磨工具包括：连接板，连接板与研磨轴体相邻地设置；夹持件，夹持件通过锁紧组件可活动地与连接板连接，其中，夹持件与连接板之间形成用于夹持待研磨合金块的限位空间，操作锁紧组件可使夹持件相对连接板移动地设置，以调整限位空间的夹持宽度，且当待研磨合金块位于夹持状态时，部分的夹持件延伸至合金块的限位槽内。这样可以通过调整锁紧组件适应性改变夹持件与连接板之间的夹持宽度，以适应不同尺寸的合金块，部分的连接板和部分的夹持件从合金块的限位槽向外进行夹持限定，这样设置可以有效地固定合金块，使其在研磨过程中保持稳定，这样可以减少手工操作的需要，从而提高研磨效率。

Description

合金块研磨工具及方法

技术领域

本发明涉及合金块研磨技术领域，具体而言，涉及一种合金块研磨工具及方法。

背景技术

在磨削加工过程中，在磨削长轴类零件时需要使用中心架或跟刀架，为防止中心架磨损和便于维修、更换，所以，目前国内外都采用中心架上安装有合金块的技术方法。在实际使用过程中，要求合金块的工作表面与被加工的工件表面相同，否则工件表面被划出沟槽造成工件报废，或者造成工件表面出现多边形等质量缺陷。

在研磨工具技术应用前，研磨合金块时；将研磨膏涂抹在合金块的工作表面上，需要用手将合金块按在被加工表面，沿着轴向方向反复推拉合金块，进行合金块工作表面的研磨工作。例如；工件的轴向宽度为42mm(一般中重型卡车的主轴颈的轴向宽度)，合金块的厚度为5mm，拇指加上食指(两个手指抓紧合金块)，两个手指加上合金块的厚度在25～35mm。就造成有效研磨行程仅有8～10mm，研磨距离短，研磨时间长。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种合金块研磨工具及方法，以解决现有技术中用手按压合金块进行研磨导致研磨距离短、研磨时间长，效率低下的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种合金块研磨工具。合金块研磨工具包括：连接板，连接板与研磨轴体相邻地设置；夹持件，夹持件通过锁紧组件可活动地与连接板连接，其中，夹持件与连接板之间形成用于夹持待研磨合金块的限位空间，操作锁紧组件可使夹持件相对连接板移动地设置，以调整限位空间的夹持宽度，且当待研磨合金块位于夹持状态时，部分的夹持件延伸至合金块的限位槽内。

进一步地，连接板包括第一连接板和第二连接板，第二连接板与第一连接板的一端连接，且第一连接板与第二连接板呈角度地设置，夹持件与第二连接板相对地设置。

进一步地，夹持件的一端与第一连接板可活动地连接，操作锁紧组件可使夹持件相对第二连接板移动地设置，以调整限位空间的夹持宽度。

进一步地，第二连接板与夹持件上设置有螺纹孔，锁紧组件为螺栓，锁紧组件与螺纹孔配合连接。

进一步地，合金块研磨工具还包括：把手组件，把手组件与第一连接板连接，操作把手组件，带动待研磨合金块沿研磨轴体的轴向方向做往复运动。

进一步地，把手组件包括：第一连接杆，第一连接杆沿待研磨合金块的高度方向设置，第一连接杆与第一连接板连接；第二连接杆，第二连接杆连接于第一连接杆的一侧，第二连接杆与第一连接杆呈角度地设置；第三连接杆，第三连接杆连接于第一连接杆的另一侧，第二连接杆与第一连接杆呈角度地设置，操作第二连接杆、第三连接杆带动待研磨合金块沿研磨轴体的轴向方向做往复运动。

根据本发明的另一方面，提供了一种合金块研磨方法，合金块研磨方法采用上述实施例的合金块研磨工具进行研磨，合金块研磨方法包括：将合金块放在连接板与夹持件外侧，使合金块与合金块研磨工具形成一体；在合金块的待研磨表面处涂抹研磨膏；握紧把手组件，准备研磨；操作把手组件使合金块沿研磨轴体的轴向方向做往复直线运动，对合金块进行研磨。

进一步地，将合金块放在连接板与夹持件外侧，使合金块与合金块研磨工具形成一体，具体包括：将合金块的凹槽内壁安装于连接板与夹持件的外侧，操作锁紧组件使夹持件相对连接板的第二连接板移动地设置，以使第二连接板和夹持件夹紧合金块的限位槽的内壁，合金块的待研磨表面朝向研磨轴体设置。

进一步地，在合金块的待研磨表面处涂抹研磨膏，具体包括：将研磨膏均匀地涂抹在合金块的待研磨表面上，研磨膏的厚度为1～2mm，当合金块的待研磨表面呈块状时，采用的研磨膏粒度为a，当合金块的待研磨表面呈圆弧状时，采用的研磨膏的粒度为b，其中，a＞b。

进一步地，操作把手组件使合金块沿研磨轴体的轴向方向做往复直线运动，对合金块进行研磨，具体包括：将合金块的待研磨表面压紧在研磨轴体的表面上，操作把手组件使合金块沿研磨轴体的轴向方向做3～5个循环的往复直线运动后，在合金块的待研磨表面处重新涂抹研磨膏，或将挤压到待研磨表面侧面与研磨轴体的周围的残留研磨膏聚拢到待研磨表面处，操作把手组件再次做往复直线运动，当合金块的待研磨表面的弧长为2～3mm，研磨结束。

应用本发明的技术方案，通过设置连接板与研磨轴体相邻设置，夹持件通过锁紧组件可活动地与连接板连接，使得操作者可以通过调整锁紧组件适应性改变夹持件与连接板之间的夹持宽度，以适应不同尺寸的合金块，将部分的连接板与部分的夹持件设置在合金块的限位槽内，使得部分的连接板和部分的夹持件从合金块的限位槽向外进行夹持限定，这样设置可以有效地固定合金块，使其在研磨过程中保持稳定。这种稳定的夹持方式可以减少手工操作的需要，从而提高研磨效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的合金块研磨工具的使用时的结构示意图；

图2示出了根据本发明的合金块研磨工具的结构示意图；

图3示出了根据本发明中合金块的结构示意图；

图4示出了根据本发明的合金块的研磨方法的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接板；11、第一连接板；12、第二连接板；

20、夹持件；

30、锁紧组件；

40、把手组件；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、第三连接杆；

50、限位空间；

60、研磨轴体；

70、合金块；71、限位槽；72、待研磨表面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

需要说明的是，在磨削加工领域，特别是在加工长轴类零件时，中心架或跟刀架的使用是为了确保加工过程的稳定性和工件的精度。中心架上安装的合金块是这一过程中的关键部件，它的设计和使用直接影响到工件的加工质量。

现有的技术中，合金块通常是由硬质合金或其他耐磨材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。合金块的形状设计为与加工工件的形状相匹配，以确保在磨削过程中能够均匀地接触工件表面，减少磨损和提高加工效率。

合金块的工作表面需要保持与被加工工件表面相同的形状，这是为了保证在磨削过程中不会在工件表面留下划痕或造成形状偏差。为了达到这个目的，合金块在使用前需要进行精细的研磨，以确保其工作表面的平整度和精度。

在研磨合金块的过程中，传统的方法需要手工操作，将研磨膏涂抹在合金块的工作表面上，然后用手将合金块按在被加工表面上，沿着轴向方向反复推拉合金块。这种方法存在几个问题：

(1)有效研磨行程短：由于手指的厚度限制，合金块的实际研磨行程只有8～10mm，这意味着需要多次重复操作才能覆盖整个工件的轴向宽度。

(2)研磨时间长：由于行程短，需要反复操作，导致整个研磨过程耗时较长。

(3)劳动强度大：手工研磨需要持续的手工操作，对操作者来说劳动强度较大。

为了解决这些问题，现代磨削加工技术正在不断进步，包括采用自动化设备和精密研磨工具，以提高研磨效率、减少人工操作，并确保合金块工作表面的精度和质量。这些技术的应用有助于提升整个磨削加工过程的效率和工件的加工质量。

结合图1至图3所示，根据本发明的具体实施例，提供了一种合金块研磨工具。

具体地，如图1、图2、图3所示，合金块研磨工具包括：连接板10，连接板10与研磨轴体60相邻地设置；夹持件20，夹持件20通过锁紧组件30可活动地与连接板10连接，其中，夹持件20与连接板10之间形成用于夹持待研磨合金块的限位空间50，操作锁紧组件30可使夹持件20相对连接板10移动地设置，以调整限位空间50的夹持宽度，且当待研磨合金块70位于夹持状态时，部分的连接板10和部分的夹持件20延伸至合金块的限位槽71内。

本实施例中，通过设置连接板10与研磨轴体60相邻设置，夹持件20通过锁紧组件30可活动地与连接板10连接，使得操作者可以通过调整锁紧组件30适应性改变夹持件20与连接板10之间的夹持宽度，以适应不同尺寸的合金块，将部分的连接板10与部分的夹持件20设置在合金块的限位槽71内，使得部分的连接板10和部分的夹持件20从合金块的限位槽71向外进行夹持限定，这样设置可以有效地固定合金块，使其在研磨过程中保持稳定。这种稳定的夹持方式可以减少手工操作的需要，从而提高研磨效率。

进一步地，连接板10包括第一连接板11和第二连接板12，第二连接板12与第一连接板11的一端连接，且第一连接板11与第二连接板12呈角度地设置，夹持件20与第二连接板12相对地设置。

具体地，本实施例中，第一连接板11和第二连接板12一体成型地设置，通过一体成型的设计，第一连接板11和第二连接板12之间的连接更加牢固，减少了在使用过程中因连接不稳固而产生的误差，从而提高了整个研磨工具的结构稳定性。第一连接板11与第二连接板12呈角度地设置，可以根据研磨合金块的具体需求进行优化设计，使得夹持件20与第二连接板12在夹持合金块时更加符合研磨角度的要求，有助于提高研磨过程中的精度和效果。同时，操作锁紧组件30可使夹持件20相对第二连接板12移动地设置，以调整限位空间50的夹持宽度，从而对合金块进行夹持固定。

进一步地，夹持件20的一端与第一连接板11可活动地连接，操作锁紧组件30可使夹持件20相对第二连接板12移动地设置，以调整限位空间50的夹持宽度。

具体地，夹持件20与第一连接板11的活动连接以及锁紧组件30的设置，使得限位空间50的夹持宽度可以根据需要进行调整。这种灵活性允许工具适应不同尺寸和形状的合金块，提高了工具的适用性和工作效率。通过操作锁紧组件30，可以精确地调整夹持件20的位置，确保合金块在加工过程中的稳定性和定位精度。从而保证加工质量，防止工件在加工过程中发生位移或振动。当需要更换不同尺寸的合金块或进行不同规格的加工时，操作者可以迅速调整限位空间50的宽度，而无需更换整个夹持***。这样可以减少更换和调整的时间，提高生产效率。可活动连接和锁紧组件30提供了简单直观的操作方式，使得操作者可以轻松地进行夹持宽度的调整。这种简便性降低了操作难度。由于夹持件20和连接板之间的连接是可活动的，这种设计有助于分散和减轻在加工过程中产生的力，从而减少对工具的磨损，延长其使用寿命。

进一步地，第二连接板12与夹持件20上设置有螺纹孔，锁紧组件30为螺栓，锁紧组件30与螺纹孔配合连接。

具体地，螺栓可以在夹持件20和第二连接板12之间提供夹持力，确保合金块70在研磨过程中不会松动或移位，从而保证了研磨的精度和质量。螺纹孔的设计允许锁紧组件(螺栓)在不同位置进行固定，因此可以根据合金块70的尺寸和形状调整夹持件20的位置，以适应不同的加工需求。螺栓和螺纹孔的配合使得锁紧组件30的安装和拆卸变得快速简便。操作者可以迅速调整或更换夹持件，提高工作效率。

在其他实施例中，锁紧组件30还可以为弹簧夹子，弹簧夹子设置于第二连接板12与夹持件20之间。

进一步地，合金块70研磨工具还包括：把手组件40，把手组件40与第一连接板11连接，操作把手组件40，带动待研磨合金块70沿研磨轴体的轴向方向做往复运动。

具体地，通过把手组件40带动合金块70沿研磨轴体的轴向方向做往复运动，可以有效地覆盖整个待研磨区域。这种往复运动方式有助于提高研磨效率，减少研磨时间，从而提高整体的加工效率。把手组件40的使用允许操作者根据合金块70的材质和研磨要求，精确控制施加在合金块70上的力度。这种精细的力度控制有助于防止过度研磨，确保研磨质量。把手组件40与第一连接板11的连接设计，为研磨过程提供了稳定的支撑。这种稳定性有助于减少研磨过程中的振动和偏移，确保合金块70的研磨质量。把手组件40的设计使得研磨工具可以适应不同的研磨需求，无论是粗磨还是细磨，都可以通过调整把手组件的操作方式来实现。这种适应性使得工具具有更广泛的应用范围。相比于传统的手工研磨方法，把手组件40的使用大大减轻了操作者的劳动强度。操作者无需直接接触研磨区域，减少了因长时间手工操作而引起的疲劳。

进一步地，把手组件40包括：第一连接杆41，第一连接杆41沿待研磨合金块70的高度方向设置，第一连接杆41与第一连接板11连接；第二连接杆42，第二连接杆42连接于第一连接杆41的一侧，第二连接杆42与第一连接杆41呈角度地设置；第三连接杆43，第三连接杆43连接于第一连接杆41的另一侧，第二连接杆42与第一连接杆41呈角度地设置，操作第二连接杆42、第三连接杆43带动待研磨合金块70沿研磨轴体的轴向方向做往复运动。

具体地，通过第一连接杆41沿待研磨合金块70的高度方向设置，并与第一连接板11连接，形成了一个稳定的力学支撑结构。第二连接杆42、第三连接杆43分别与第一连接杆41呈角度设置，这样的布局可以在操作时产生力矩，使得操作者可以用较小的力来实现合金块70的往复运动。这种设计允许操作者通过第二连接杆42和第三连接杆43的协调运动来精确控制合金块70的往复运动，确保研磨过程的精确性和一致性。把手组件40的设计增强了整个研磨工具的稳定性，减少了在高速研磨过程中的振动和移动。同时，这种设计也提高了操作过程的安全性，因为操作者可以通过把手组件在一定距离外控制研磨过程。如果需要进行维护或更换把手组件，这种模块化的设计使得拆卸和组装变得更加容易和快捷，提高了生产效率。

如图4所示，根据本发明的另一方面，提供了一种合金块研磨方法，合金块研磨方法采用上述实施例的合金块研磨工具进行研磨。

合金块研磨方法包括：步骤S11：将合金块70放在连接板与夹持件外侧，使合金块70与合金块研磨工具形成一体；步骤S12：在合金块70的待研磨表面72处涂抹研磨膏；步骤S13：握紧把手组件，准备研磨；步骤S14：操作把手组件使合金块70沿研磨轴体的轴向方向做往复直线运动，对合金块70进行研磨。

根据上述步骤，通过将合金块70与研磨工具形成一体，可以确保合金块70在研磨过程中的稳定性，减少因手动操作带来的误差，从而提高研磨的精度。通过操作把手组件使合金块70沿研磨轴体的轴向方向做往复直线运动，这种直线运动的研磨方式比传统的手工研磨更加高效，可以在短时间内完成更多的研磨工作。使用合金块70研磨工具进行研磨，操作者只需握紧把手组件并进行简单的往复运动，相比传统的手工研磨方法，大大减少了劳动强度。在合金块70的待研磨表面72涂抹研磨膏的步骤，可以确保研磨膏均匀覆盖待研磨区域，有助于提高研磨效果和工件表面的光洁度。该研磨方法适用于各种不同形状和尺寸的合金块70，具有很好的适应性和灵活性，可以满足不同研磨需求。由于研磨工具的设计合理，维护和更换研磨膏等操作变得简单方便，有助于延长工具的使用寿命。通过使用该研磨方法，可以获得更加均匀和精细的研磨效果，从而提高合金块70的表面质量和加工精度。

合金块研磨工具包括：连接板10，连接板10与研磨轴体相邻地设置；夹持件20，夹持件20通过锁紧组件30可活动地与连接板10连接，其中，夹持件20与连接板10之间形成用于夹持待研磨合金块70的限位空间50，操作锁紧组件30可使夹持件20相对连接板10移动地设置，以调整限位空间50的夹持宽度，且当待研磨合金块70位于夹持状态时，部分的连接板10和部分的夹持件20延伸至合金块70的限位槽71内。

通过设置连接板10与研磨轴体相邻设置，夹持件20通过锁紧组件30可活动地与连接板10连接，使得操作者可以通过调整锁紧组件30适应性改变夹持件20与连接板10之间的夹持宽度，以适应不同尺寸的合金块70，将部分的连接板10与部分的夹持件20设置在合金块70的限位槽71内，使得部分的连接板10和部分的夹持件20从合金块70的限位槽71向外进行夹持限定，这样设置可以有效地固定合金块70，使其在研磨过程中保持稳定。这种稳定的夹持方式可以减少手工操作的需要，从而提高研磨效率。

进一步地，将合金块70放在连接板与夹持件外侧，使合金块70与合金块70研磨工具形成一体，具体包括：将合金块70的凹槽内壁安装于连接板与夹持件的外侧，操作锁紧组件使夹持件相对连接板的第二连接板移动地设置，以使第二连接板和夹持件夹紧合金块70的限位槽71的内壁，合金块70的待研磨表面72朝向研磨轴体设置。

根据上述步骤，通过夹持件和第二连接板共同夹紧合金块70的限位槽71内壁，可以确保合金块70在研磨过程中的稳定性，减少因夹持不稳导致的振动和位移，从而提高研磨质量。合金块70的待研磨表面72朝向研磨轴体设置，使得研磨操作可以直接对准待加工区域，有助于实现精确的研磨，确保工件的加工精度和表面质量。通过锁紧组件的移动来调整夹持件的位置，操作者可以轻松地调整夹持力度和位置，使得合金块70的安装和固定过程更加简便快捷。这种设置允许合金块70的限位槽71内壁与连接板和夹持件的外侧相匹配，因此可以适应不同形状和尺寸的合金块70，增加了工具的适用范围。由于合金块70是通过其凹槽内壁被夹持，这种夹持方式较为均匀地分散了研磨过程中产生的压力，有助于减少工具的磨损，延长其使用寿命。稳定的夹持和精确的研磨操作减少了意外发生的风险，提高了整个研磨过程的安全性。综上所述，这种合金块70研磨工具的设计和使用方法，通过提高夹持稳定性、确保研磨精度、增强适应性、提高安全性等方面，大幅提升了研磨工作的效率和质量。

进一步地，在合金块70的待研磨表面72处涂抹研磨膏，具体包括：将研磨膏均匀地涂抹在合金块70的待研磨表面72上，研磨膏的厚度为1～2mm，当合金块70的待研磨表面72呈块状时，采用的研磨膏粒度为a，当合金块70的待研磨表面72呈圆弧状时，采用的研磨膏的粒度为b，其中，a＞b。

研磨膏是一种含有磨料颗粒的膏状物质，用于辅助研磨过程。根据合金块70的待研磨表面72形状和所需的加工精度，选择合适的研磨膏粒度。粒度a通常用于块状表面，这些表面需要去除更多的材料或需要较高的研磨强度。粒度b则用于圆弧状表面，这些表面更注重保持形状的精确度和减少热量的产生。

根据上述步骤，将研磨膏均匀地涂抹在合金块70的待研磨表面72上，确保覆盖整个研磨区域。涂抹的厚度控制在1～2mm之间，这样可以保证研磨膏中的磨料颗粒充分接触合金块70表面，同时避免因过量的研磨膏导致研磨过程中的滑动或堆积。在研磨过程中，需要根据合金块70的材质和研磨膏的粒度来调整研磨压力和速度。对于粒度a的研磨膏，可能需要施加较大的压力和较快的速度来实现有效的材料去除；而对于粒度b的研磨膏，则可能需要较轻的压力和较慢的速度来保持圆弧状表面的精度。在研磨过程中，定期检查合金块70的表面状况，确保研磨效果符合预期。如果发现研磨不均匀或存在划痕等问题，应及时调整研磨参数或重新涂抹研磨膏。研磨完成后，需要对合金块70进行彻底的清理，去除残留的研磨膏和磨屑。可以使用适当的溶剂或清洗剂来帮助清理，确保合金块70表面干净，以便进行后续的加工或检查。

进一步地，操作把手组件使合金块70沿研磨轴体的轴向方向做往复直线运动，对合金块70进行研磨，具体包括：将合金块70的待研磨表面72压紧在研磨轴体的表面上，操作把手组件使合金块70沿研磨轴体的轴向方向做3～5个循环的往复直线运动后，在合金块70的待研磨表面72处重新涂抹研磨膏，或将挤压到待研磨表面72侧面与研磨轴体的周围的残留研磨膏聚拢到待研磨表面72处，操作把手组件再次做往复直线运动，当合金块70的待研磨表面72的弧长为2～3mm，研磨结束。

根据上述步骤，通过使合金块70沿研磨轴体的轴向方向做往复直线运动，可以确保合金块70的待研磨表面72均匀接触研磨轴体，从而实现整个表面的均匀研磨，避免局部过度磨损或研磨不充分的问题。往复直线运动的研磨方式可以在较短的时间内覆盖合金块70的整个待研磨区域，通过3～5个循环的往复运动，可以快速地去除表面材料并改善表面质量。在合金块70的待研磨表面72重新涂抹研磨膏或将残留的研磨膏聚拢回待研磨表面72，可以确保研磨膏在整个研磨过程中始终保持有效，提高研磨效果。当合金块70的待研磨表面72的弧长达到2～3mm时结束研磨，这种精细的控制可以确保合金块70的研磨深度符合加工要求，避免过度研磨导致材料的浪费或损伤。往复直线运动相比于连续旋转研磨，可以更有效地控制研磨过程中产生的热量，减少因热量集中而可能引起的合金块70表面烧伤或变形。通过操作把手组件来控制合金块70的研磨运动，简化了操作过程，使得操作者可以更加方便地控制研磨过程，降低了操作难度。这种研磨方法有助于获得更加光滑、整洁的合金块70表面，提高了工件的表面质量，有助于满足更高的工业标准和应用要求。这种特定的研磨方法通过均匀研磨、提高效率、保持研磨膏作用、精细控制研磨深度、减少热量产生、提高操作简便性和提升工件表面质量等多方面的优势，为合金块70的研磨加工提供了一种高效、精确的解决方案。

应用本发明，按照研磨轴体的轴向宽度为42mm(一般中重型卡车的主轴颈的轴向宽度)，合金块70的厚度为5mm计算，研磨工具的厚度总和为4mm，研磨工具上安装合金块70的研磨行程为33mm，比手持合金块70研磨行程增加了23mm,提高了研磨行程3.3倍。研磨工具有效的提高了研磨压力和研磨行程，有效地降低了研磨时间。双手握紧研磨工具提高了研磨的稳定性，提高了研磨质量。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)通过可活动的夹持件和锁紧组件的设计，合金块可以被精确地夹持在限位空间内，确保了研磨过程中的稳定性和精度。

(2)夹持件和连接板的组合设计，以及可调节的限位空间，使得工具能够适应不同尺寸和形状的合金块，提高了工具的通用性和适用性。

(3)把手组件的设计使得操作者可以通过简单的往复运动来控制合金块的研磨过程，降低了操作难度。

(4)通过把手组件带动合金块沿研磨轴体轴向方向的往复运动，可以快速且均匀地对合金块进行研磨，提高了研磨效率和加工速度。

(5)通过控制研磨膏的涂抹厚度和粒度，以及合金块与研磨轴体的接触方式，可以确保合金块表面获得高质量的研磨效果。

(6)连接板、夹持件和把手组件的结构设计，以及螺纹孔和螺栓的锁紧方式，提供了稳定的支撑和夹持，减少了在研磨过程中的振动和位移。

(7)螺栓和螺纹孔的设计便于对工具进行日常维护和必要的更换，确保了工具的长期稳定运行。

综上所述，这种合金块研磨工具及其研磨方法的设计，通过提供高精度的夹持、强大的适应性、简便的操作、提升的研磨效率、保证的研磨质量、结构的稳定性、增强的安全性、维护的便利性和经济性等多方面的技术效果，为合金块的研磨加工提供了一种高效、精确和安全的解决方案。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合金块研磨工具，其特征在于，包括：

连接板(10)，所述连接板(10)与研磨轴体相邻地设置；

夹持件(20)，所述夹持件(20)通过锁紧组件(30)可活动地与所述连接板(10)连接，其中，所述夹持件(20)与所述连接板(10)之间形成用于夹持待研磨合金块的限位空间(50)，操作所述锁紧组件(30)可使所述夹持件(20)相对所述连接板(10)移动地设置，以调整所述限位空间(50)的夹持宽度，且当所述待研磨合金块位于夹持状态时，部分的连接板(10)和部分的所述夹持件(20)延伸至所述合金块的限位槽内。

2.根据权利要求1所述的合金块研磨工具，其特征在于，所述连接板(10)包括第一连接板(11)和第二连接板(12)，所述第二连接板(12)与所述第一连接板(11)的一端连接，且所述第一连接板(11)与所述第二连接板(12)呈角度地设置，所述夹持件(20)与所述第二连接板(12)相对地设置。

3.根据权利要求2所述的合金块研磨工具，其特征在于，所述夹持件(20)的一端与所述第一连接板(11)可活动地连接，操作所述锁紧组件(30)可使所述夹持件(20)相对所述第二连接板(12)移动地设置，以调整所述限位空间(50)的夹持宽度。

4.根据权利要求2或3所述的合金块研磨工具，其特征在于，所述第二连接板(12)与所述夹持件(20)上设置有螺纹孔，所述锁紧组件(30)为螺栓，所述锁紧组件(30)与所述螺纹孔配合连接。

5.根据权利要求2所述的合金块研磨工具，其特征在于，所述合金块研磨工具还包括：

把手组件(40)，所述把手组件(40)与所述第一连接板(11)连接，操作所述把手组件(40)，带动所述待研磨合金块沿所述研磨轴体的轴向方向做往复运动。

6.根据权利要求5所述的合金块研磨工具，其特征在于，所述把手组件(40)包括：

第一连接杆(41)，所述第一连接杆(41)沿所述待研磨合金块的高度方向设置，所述第一连接杆(41)与所述第一连接板(11)连接；

第二连接杆(42)，所述第二连接杆(42)连接于所述第一连接杆(41)的一侧，所述第二连接杆(42)与所述第一连接杆(41)呈角度地设置；

第三连接杆(43)，所述第三连接杆(43)连接于所述第一连接杆(41)的另一侧，所述第二连接杆(42)与所述第一连接杆(41)呈角度地设置，操作所述第二连接杆(42)、所述第三连接杆(43)带动所述待研磨合金块沿所述研磨轴体的轴向方向做往复运动。

7.一种合金块研磨方法，其特征在于，所述合金块研磨方法采用权利要求1至6中任一项所述的合金块研磨工具进行研磨，所述合金块研磨方法包括：

将合金块放在连接板与夹持件外侧，使所述合金块与合金块研磨工具形成一体；

在合金块的待研磨表面处涂抹研磨膏；

握紧把手组件，准备研磨；

操作把手组件使合金块沿研磨轴体的轴向方向做往复直线运动，对合金块进行研磨。

8.根据权利要求7所述的合金块研磨方法，其特征在于，将合金块放在连接板与夹持件外侧，使所述合金块与合金块研磨工具形成一体，具体包括：

将所述合金块的凹槽内壁安装于所述连接板与夹持件的外侧，操作锁紧组件使所述夹持件相对所述连接板的第二连接板移动地设置，以使第二连接板和夹持件夹紧合金块的限位槽的内壁，所述合金块的待研磨表面朝向研磨轴体设置。

9.根据权利要求7所述的合金块研磨方法，其特征在于，在合金块的待研磨表面处涂抹研磨膏，具体包括：

将所述研磨膏均匀地涂抹在所述合金块的所述待研磨表面上，所述研磨膏的厚度为1～2mm，当所述合金块的所述待研磨表面呈块状时，采用的所述研磨膏粒度为a，当所述合金块的所述待研磨表面呈圆弧状时，采用的所述研磨膏的粒度为b，其中，a＞b。

10.根据权利要求7所述的合金块研磨方法，其特征在于，操作把手组件使合金块沿研磨轴体的轴向方向做往复直线运动，对合金块进行研磨，具体包括：

将所述合金块的待研磨表面压紧在研磨轴体的表面上，操作所述把手组件使合金块沿研磨轴体的轴向方向做3～5个循环的往复直线运动后，在所述合金块的所述待研磨表面处重新涂抹所述研磨膏，或将挤压到所述待研磨表面侧面与研磨轴体的周围的残留研磨膏聚拢到所述待研磨表面处，操作所述把手组件再次做往复直线运动，当所述合金块的所述待研磨表面的弧长为2～3mm，研磨结束。