CN118087749A - 一种带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙及其装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙及其装配结构，其预制混凝土剪力墙包括钢筋骨架、中间预制墙板和两边的预制边缘构件，在两边的预制边缘构件的下方分别设有现浇缺口，钢筋骨架的伸出至现浇缺口中的钢筋包括第一U形钢筋，钢筋骨架的从预制边缘构件的顶端向上伸出的钢筋包括第二U形钢筋。本发明的装配结构通过下层的预制混凝土剪力墙的第二U形钢筋从联接位穿过并与上层的预制混凝土剪力墙的现浇缺口中的第一U形钢筋相重合，然后在第一U形钢筋与第二U形钢筋相重合部分横向穿入有抗剪连接件，最后浇筑混凝土进行连接，这样的连接结构能保证上、下层的预制混凝土剪力墙的预制边缘构件的连接稳定、可靠。

Description

一种带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙及其装配结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙及其装配结构。

背景技术

当前对预制混凝土剪力墙结构普遍采用边缘构件现浇而中间墙板预制的组合方式。这样会使得现浇的边缘构件的钢筋需要现场绑扎和浇筑，需要大量的模板、人工和现场湿作业。

因此，为了更好的推进装配式建筑的发展，设计了带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙及其装配结构。

而预制混凝土剪力墙体系存在着水平及竖向接缝，其接缝处的连接方式是影响其整体结构性能的重要因素，因此，带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙的设计也需同时考虑其连接方式的影响。

目前在实际工程中，预制混凝土剪力墙常用的竖向连接方式主要有：灌浆套筒连接、约束浆锚搭接连、挤压套筒连接、环筋扣合锚接及螺栓连接和焊接连接等方式，但这些连接方式存在以下缺陷：

1、灌浆套筒连接、约束浆锚搭接连、挤压套筒连接等属于暗连接，施工质量受工人施工水平影响较大，其施工误差容错率低，施工质量不易保证；且制造成本较高，容易增加工程造价；

2、螺栓连接、焊接连接等连接存在现场工作量大、施工进度慢等问题，且施工质量和焊接残余应力会直接影响墙体抗震性能，工程质量难以保证。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙。

本发明的第二个目的是提供一种所述的带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙的装配结构。

本发明实现了边缘构件的一同预制，能减少现场的工作量，加快施工速度，且本发明的带边缘构件的预制混凝土剪力墙能稳定、可靠的装配。

本发明的第一个目的通过以下的技术方案来实现：

一种带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙，其特征在于：包括钢筋骨架、中间预制墙板和两边的预制边缘构件，中间预制墙板与两边的预制边缘构件一起预制，内部的钢筋骨架将中间预制墙板与两边的预制边缘构件连接为一体，在两边的预制边缘构件的下方分别设有现浇缺口，钢筋骨架的部分钢筋伸出至现浇缺口中，伸出至现浇缺口中的钢筋包括竖直向下的第一U形钢筋，钢筋骨架的部分钢筋从预制边缘构件的顶端向上伸出，从预制边缘构件的顶端向上伸出的钢筋包括竖直向上的第二U形钢筋，下层的预制混凝土剪力墙的第二U形钢筋用于与上层的预制混凝土剪力墙的第一U形钢筋连接；两边的预制边缘构件的底端高于中间预制墙板的底端，从而在两边的预制边缘构件的下方分别形成现浇缺口。

进一步地，中间预制墙板上还设有中部竖向连接结构，中部竖向连接结构用于对上、下层的预制混凝土剪力墙的中间预制墙板进行连接；中部竖向连接结构包括设置在中间预制墙板内的装配孔，装配孔为通孔，在装配时通过连接筋穿入装配孔中，并在装配孔中灌注自密实混凝土进行连接。

进一步地，预制边缘构件为一字型边缘构件、或L型边缘构件、或T型边缘构件。

进一步地，预制边缘构件上还设有侧部竖向连接结构，侧部竖向连接结构用于对上、下层的预制混凝土剪力墙的预制边缘构件进行连接；侧部竖向连接结构包括设置在预制边缘构上的装配孔，装配孔为上下贯穿的通孔，装配时在装配孔中穿入受力筋，并在装配孔中灌注自密实混凝土进行连接。

进一步地，钢筋骨架的部分钢筋从中间预制墙板的顶端向上伸出，从中间预制墙板的顶端向上伸出的钢筋用于与楼层处叠合板现浇层或现浇暗梁锚固。

本发明的第二个目的通过以下的技术方案来实现：

一种所述的预制混凝土剪力墙的装配结构，其特征在于：下层的预制混凝土剪力墙的顶端与上层的预制混凝土剪力墙的底端之间具有楼板间隔并构成联接位，下层的预制混凝土剪力墙的第二U形钢筋从联接位穿过并与上层的预制混凝土剪力墙的现浇缺口中的第一U形钢筋部分重合，在第一U形钢筋与第二U形钢筋相重合部分横向穿入有抗剪连接件，现浇缺口中在现场浇筑混凝土。

进一步地，抗剪连接件包括至少一条抗剪连接钢管，抗剪连接钢管表面开有孔洞，以便于在浇筑时混凝土能进入抗剪连接钢管内，以增强抗剪连接钢管的刚度。

抗剪连接钢管可根据需要设置单根、两根或多根。

进一步地，抗剪连接件包括钢筋笼，钢筋笼为四方形钢筋笼或者菱形钢筋笼。

进一步地，在上层的预制混凝土剪力墙的中间预制墙板的底端设有凸出的由抗剪钢筋弯折形成的抗剪键，抗剪钢筋锚固于中间预制墙板内，与中间预制墙板内的钢筋骨架相连接；

其中，抗剪钢筋的大小、抗剪键弯折的宽度和高度可根据工程需要设置。

进一步地，在楼层处现叠合板现浇层或现浇暗梁的上面预留设有抗剪键槽，抗剪键槽应比抗剪键略大。

进一步地，上层预制混凝土剪力墙吊装时，接缝处应设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，粗糙面的凹凸深度不宜小于6mm。

进一步地，上层预制混凝土剪力墙吊装时，应在预制混凝土剪力墙接缝处设置座浆层，且抗剪键槽中也设置座浆料，装配时应使抗剪键配合位于抗剪键槽中。

进一步地，也可在上层的预制混凝土剪力墙的中间预制墙板的底端预留抗剪键槽，相应的，抗剪键预埋于楼层处叠合板现浇层或现浇暗梁的上面，施工安装时使抗剪键配合位于抗剪键槽中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的预制混凝土剪力墙自带预制边缘构件，其预制边缘构件与中间预制墙板一起预制，从而在现场施工时不再需要绑扎和浇筑边缘构件，能减少现场的工作量，加快施工速度。

2、本发明的预制混凝土剪力墙在预制边缘构件的底端设置现浇缺口和第一U形钢筋，在顶端设置第二U形钢筋，本发明的装配结构在装配时，通过下层的预制混凝土剪力墙的第二U形钢筋从联接位穿过并与上层的预制混凝土剪力墙的现浇缺口中的第一U形钢筋相重合，然后在第一U形钢筋与第二U形钢筋相重合部分横向穿入有抗剪连接件，最后浇筑混凝土进行连接，这样的连接结构能保证上、下层的预制混凝土剪力墙的预制边缘构件的连接稳定、可靠。

3、第一U形钢筋与第二U形钢筋之间通过抗剪连接件进行连接，不再是焊接，现场工作量小，而且不再是暗连接，连接位置位于现浇缺口中，在装配的过程中，连接位置是清晰可见的，能更好的保证施工质量。

附图说明

图1是本发明实施例一的预制混凝土剪力墙的立体示意图；

图2是本发明实施例一的预制混凝土剪力墙的结构示意图；

图3是本发明实施例一的预制混凝土剪力墙的配筋示意图；

图4是本发明实施例一的预制混凝土剪力墙的结构示意图；

图5是本发明实施例一的预制混凝土剪力墙的仰视示意图；

图6是本发明实施例一的预制混凝土剪力墙与楼板之间的装配示意图；

图7是本发明实施例一的预制混凝土剪力墙的装配结构的示意图；

图8是图7中A-A处的剖面示意图；

图9是图7中B-B处的剖面示意图；

图10是本发明实施例一的菱形钢筋笼的结构示意图；

图11是本发明实施例一的菱形钢筋笼穿入第一U形钢筋与第二U形钢筋相重合部分中时的结构示意图；

图12是本发明实施例二的四方形钢筋笼穿入第一U形钢筋与第二U形钢筋相重合部分中时的结构示意图；

图13是本发明实施例三的上下两条抗剪连接钢管穿入第一U形钢筋与第二U形钢筋相重合部分中时的结构示意图；

图14是本发明实施例四的一条抗剪连接钢管穿入第一U形钢筋与第二U形钢筋相重合部分中时的结构示意图；

图15是本发明实施例五的预制混凝土剪力墙的结构示意图；

图16是本发明实施例五的预制混凝土剪力墙的仰视示意图；

图17是本发明实施例六的预制混凝土剪力墙的结构示意图；

图18是本发明实施例六的预制混凝土剪力墙的仰视示意图。

图中附图标记含义：

100-预制混凝土剪力墙；101-中间预制墙板；102-预制边缘构件；103-现浇缺口；104-第一U形钢筋；105-第二U形钢筋；106-从中间预制墙板的顶端向上伸出的钢筋；107-装配孔；108-竖向分布筋；109-水平分布筋；110-抗剪钢筋；111-拉结筋；112-L型边缘构件；113-L型边缘构件的与中间预制墙板位于同一直线的部分；114-L型边缘构件的与中间预制墙板相垂直的部分；115-T型边缘构件；116-T型边缘构件的与中间预制墙板位于同一直线的部分；117-T型边缘构件的与中间预制墙板相垂直的部分；200-现浇区；300-楼板；301-预制楼板；302-叠合楼板现浇层或现浇楼板或暗梁混凝土；303-楼板钢筋；304-顶层楼板；400-抗剪键；500-抗剪键槽；600-联接位；700-抗剪连接件；701-菱形钢筋笼；702-连接部；703-四方形钢筋笼；704-抗剪连接钢管；800-连接筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图5所示为实施例一的带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙100，其包括钢筋骨架、中间预制墙板101和两边的预制边缘构件102。

中间预制墙板101与两边的预制边缘构件102一起预制，内部的钢筋骨架将中间预制墙板101与两边的预制边缘构件102连接为一体。本实施例的预制边缘构件102为一字型边缘构件，即从俯视方向看，预制边缘构件102与中间预制墙板101位于同一直线上。

其中，两边的预制边缘构件102的底端高于中间预制墙板101的底端，从而在两边的预制边缘构件102的下方分别形成现浇缺口103，现浇缺口103用于在现场浇筑混凝土，形成现浇区200。

现浇缺口103的优选高度为300~400mm。

钢筋骨架的部分钢筋伸出至现浇缺口103中，伸出至现浇缺口中的钢筋包括竖直向下的第一U形钢筋104。同时，钢筋骨架的部分钢筋从预制边缘构件102的顶端向上伸出，从预制边缘构件102的顶端向上伸出的钢筋包括竖直向上的第二U形钢筋105。在装配时，下层的预制混凝土剪力墙100的第二U形钢筋105用于与上层的预制混凝土剪力墙100的第一U形钢筋104连接。

本实施例钢筋骨架的部分钢筋从中间预制墙板101的顶端向上伸出，从中间预制墙板的顶端向上伸出的钢筋106比第二U形钢筋105短，从中间预制墙板的顶端向上伸出的钢筋106用于与楼板300连接。

在中间预制墙板101的上下两端设有中部竖向连接结构，中部竖向连接结构用于对上、下层的预制混凝土剪力墙100的中间预制墙板101进行连接。本实施例的中部竖向连接结构采用专利号为CN201720863223.X的中国专利公开的《一种高层装配式单排孔预制剪力墙及其装配结构》的连接形式，大致是在中间预制墙板的顶端和底端分别设置装配孔107，在装配时通过连接筋800穿入装配孔107中，并在装配孔107中灌注自密实混凝土进行连接。

在另外的实施例中，中部竖向连接结构还可以采用专利号为CN201720862795.6的中国专利公开的《高层装配式单排通孔预制剪力墙及其装配结构》的连接形式，大致是在中间预制墙板101内设置装配孔107，该装配孔107为通孔，在装配时通过连接筋800穿入装配孔107中，并在装配孔107中灌注自密实混凝土进行连接。

其中，钢筋骨架包括水平分布筋109、竖向分布筋108和拉结筋111，水平分布筋109沿预制混凝土剪力墙100的高度方向依次排列，竖向分布筋108沿预制混凝土剪力墙100的长度方向依次排列，水平分布筋109和竖向分布筋108相交叉，在预制混凝土剪力墙100的两侧形成钢筋网，拉结筋111拉住并连接两侧的钢筋网。

如图6至图9所示，本实施例还公开了一种所述的预制混凝土剪力墙100的装配结构，其下层的预制混凝土剪力墙100与上层的预制混凝土剪力墙100相对应，下层的预制混凝土剪力墙100的顶端与上层的预制混凝土剪力墙100的底端之间具有楼板300间隔并构成联接位600，下层的预制混凝土剪力墙100的第二U形钢筋105从联接位600穿过，并穿入上层的预制混凝土剪力墙100的现浇缺口103中，而且下层的预制混凝土剪力墙100的第二U形钢筋105与上层的预制混凝土剪力墙100的第一U形钢筋104部分重合，在第一U形钢筋104与第二U形钢筋105相重合部分将形成一个孔洞，在孔洞中横向穿入有抗剪连接件700，抗剪连接件700实现连接处的抗剪。最后在现浇缺口103中现场浇筑混凝土，形成现浇区200，实现上、下层预制混凝土剪力墙100稳定、可靠的连接。

本实施例的抗剪连接件700为菱形钢筋笼701，如图10和图11所示，菱形钢筋笼701的外端设有向外侧折弯的连接部702，在装配时，菱形钢筋笼701穿入第一U形钢筋104与第二U形钢筋105相重合部分，然后将菱形钢筋笼701的连接部702与U形钢筋进行绑扎固定。

本实施例在上层的预制混凝土剪力墙100的中间预制墙板101的底端设有凸出的由抗剪钢筋110弯折形成的抗剪键400，在楼板300的上面设有抗剪键槽500，具体是在楼层处现叠合板现浇层或现浇暗梁的上面预留设有抗剪键槽500，抗剪键槽500应比抗剪键400略大，抗剪键400配合位于抗剪键槽500中，通过抗剪键400与抗剪键槽500的配合连接能使得预制混凝土剪力墙100与楼板300的连接更稳定、可靠。

对于抗剪键400的形状，其可以是倒梯型、矩形、三角形等形式。

本实施例的带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙100的装配结构的一种施工过程如下：

步骤1，最下层的预制混凝土剪力墙100首先在地基上装配，在安装位附近搭建临时固定架，将预制混凝土剪力墙100吊装于安装位，并由临时固定架固定，预制混凝土剪力墙100的下端与地基之间采用座浆填平，在地基上预埋有地基连接钢筋，地基连接钢筋向上穿出并与最下层的预制混凝土剪力墙100连接，从而将最下层的预制混凝土剪力墙100与地基连接在一起；

步骤2，搭建临时支撑架，在预制混凝土剪力墙100的上方两侧分别安装预制楼板301，预制楼板301由临时支撑架支撑，采用机械连接或焊接方式固定连接预制楼板301之间的钢筋的外露部分，在预制楼板301的上方铺设连续的楼板钢筋303；在预制混凝土剪力墙100对应位置留出联接位600，预制混凝土剪力墙100的第二U形钢筋105从联接位600穿过；

步骤3，在预制楼板301上浇筑叠合楼板现浇层或现浇楼板或暗梁混凝土302，在叠合楼板现浇层或现浇楼板或暗梁混凝土302上面形成抗剪键槽500，待叠合楼板现浇层或现浇楼板或暗梁混凝土302凝结至强度达到要求后，预制楼板301与楼板钢筋303联接成楼板300；

步骤4，在楼板300的楼面上吊装上层的预制混凝土剪力墙100，并在预制混凝土剪力墙100的中间预制墙板101的底端采用座浆填平，在抗剪键槽500中将形成抗剪键400，预制混凝土剪力墙100由临时固定架固定；下层的预制混凝土剪力墙100的第二U形钢筋105穿入上层的预制混凝土剪力墙100的现浇缺口103中，而且下层的预制混凝土剪力墙100的第二U形钢筋105与上层的预制混凝土剪力墙100的第一U形钢筋104部分重合，在第一U形钢筋104与第二U形钢筋105相重合部分横向穿入菱形钢筋笼701，将菱形钢筋笼701的连接部702与U形钢筋进行绑扎固定；然后在现浇缺口103中浇筑混凝土；

重复步骤2至步骤4即可一层一层往上建造。其中顶层的预制混凝土剪力墙100将不再设置竖直向上的第二U形钢筋105，而是在将钢筋骨架的部分钢筋从顶端向上伸出，将从顶端伸出的钢筋与顶层楼板304连接浇筑在一起。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同在于抗剪连接件700，实施例二的抗剪连接件700包括四方形钢筋笼703，第一U形钢筋104与第二U形钢筋105相重合部分形成的孔洞也为四方形，如图12所示，四方形钢筋笼703横向穿入第一U形钢筋104与第二U形钢筋105相重合形成的四方形孔洞中，并与第一U形钢筋104与第二U形钢筋105进行绑扎固定。

实施例三：

实施例三与实施例一的不同在于抗剪连接件700，实施例三的抗剪连接件700包括两条抗剪连接钢管704，如图13所示，上下两条抗剪连接钢管704横向穿入第一U形钢筋104与第二U形钢筋105相重合形成的孔洞中，并与第一U形钢筋104与第二U形钢筋105进行绑扎固定。相应的抗剪连接钢管704的侧壁开设部分孔洞，在浇筑时混凝土能通过孔洞进入抗剪连接钢管704内部，以增强抗剪连接钢管704的刚度。

实施例四：

实施例四与实施例三的不同在于抗剪连接件700，实施例四的抗剪连接件700包括一条抗剪连接钢管704，如图14所示，一条抗剪连接钢管704横向穿入第一U形钢筋104与第二U形钢筋105相重合形成的孔洞中，并与第一U形钢筋104与第二U形钢筋105进行绑扎固定。相应的抗剪连接钢管704侧壁开设部分孔洞，在浇筑时混凝土能通过孔洞进入抗剪连接钢管704内部，以增强抗剪连接钢管704的刚度。

实施例五：

实施例五与实施例一的不同在于预制边缘构件102，如图15和图16所示，实施例五的中间预制墙板101一边的预制边缘构件102为L型边缘构件112，L型边缘构件112的上下两端还设有侧部竖向连接结构。在装配时，上、下层的预制混凝土剪力墙100的L型边缘构件112之间通过第一U形钢筋104、第二U形钢筋105及抗剪连接件700配合的结构进行连接的同时，还通过侧部竖向连接结构。

具体装配结构可以如下：

L型边缘构件的与中间预制墙板相垂直的部分114通过第一U形钢筋104、第二U形钢筋105及抗剪连接件700配合的结构进行连接，而L型边缘构件的与中间预制墙板位于同一直线的部分113通过专利号为CN201720862795.6的中国专利公开的《高层装配式单排通孔预制剪力墙及其装配结构》的结构形式进行连接，大致是在L型边缘构件的与中间预制墙板位于同一直线的部分113设置装配孔107，该装配孔107为上下贯穿的通孔，在装配孔107中穿入受力筋进行连接。

实施例六：

实施例六与实施例一的不同在于预制边缘构件102，如图17和图18所示，实施例六的中间预制墙板101一边的预制边缘构件102为T型边缘构件115，T型边缘构件115的上下两端还设有侧部竖向连接结构。在装配时，上、下层的预制混凝土剪力墙100的T型边缘构件115之间通过第一U形钢筋104、第二U形钢筋105及抗剪连接件700配合的结构进行连接的同时，还通过侧部竖向连接结构。

具体装配结构可以如下：

T型边缘构件的与中间预制墙板相垂直的部分117通过第一U形钢筋104、第二U形钢筋105及抗剪连接件700配合的结构进行连接，而T型边缘构件的与中间预制墙板位于同一直线的部分116通过专利号为CN201720862795.6的中国专利公开的《高层装配式单排通孔预制剪力墙及其装配结构》的结构形式进行连接，大致是在T型边缘构件的与中间预制墙板位于同一直线的部分116设置装配孔107，装配孔107为上下贯穿的通孔，在装配孔107中穿入受力筋进行连接。

上述实施例中列举的中部竖向连接结构和侧部竖向连接结构只是作为我们认为比较优选的方案，但并不限于此。中部竖向连接结构和侧部竖向连接结构可以是专利号为CN201720862795.6的中国专利公开的《高层装配式单排通孔预制剪力墙及其装配结构》的结构形式，也可以是专利号为CN201720863223.X的中国专利公开的《一种高层装配式单排孔预制剪力墙及其装配结构》的连接形式，还可以是其他用于连接上下层剪力墙的连接结构。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙，其特征在于：包括钢筋骨架、中间预制墙板和两边的预制边缘构件，所述中间预制墙板与两边的所述预制边缘构件一起预制，内部的所述钢筋骨架将所述中间预制墙板与两边的所述预制边缘构件连接为一体，在两边的所述预制边缘构件的下方分别设有现浇缺口，所述钢筋骨架的部分钢筋伸出至所述现浇缺口中，伸出至所述现浇缺口中的钢筋包括竖直向下的第一U形钢筋，所述钢筋骨架的部分钢筋从所述预制边缘构件的顶端向上伸出，从所述预制边缘构件的顶端向上伸出的钢筋包括竖直向上的第二U形钢筋，下层的所述预制混凝土剪力墙的第二U形钢筋用于与上层的所述预制混凝土剪力墙的第一U形钢筋连接；两边的所述预制边缘构件的底端高于所述中间预制墙板的底端，从而在两边的所述预制边缘构件的下方分别形成所述现浇缺口。

2.根据权利要求1所述的带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述中间预制墙板上还设有中部竖向连接结构，所述中部竖向连接结构用于对上、下层的所述预制混凝土剪力墙的所述中间预制墙板进行连接；所述中部竖向连接结构包括设置在所述中间预制墙板内的装配孔，所述装配孔为通孔，在装配时通过连接筋穿入所述装配孔中，并在所述装配孔中灌注自密实混凝土进行连接。

3.根据权利要求1所述的带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述预制边缘构件为一字型边缘构件、或L型边缘构件、或T型边缘构件。

4.根据权利要求1所述的带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述预制边缘构件上还设有侧部竖向连接结构，所述侧部竖向连接结构用于对上、下层的所述预制混凝土剪力墙的所述预制边缘构件进行连接；所述侧部竖向连接结构包括设置在所述预制边缘构上的装配孔，所述装配孔为上下贯穿的通孔，装配时在所述装配孔中穿入受力筋，并在所述装配孔中灌注自密实混凝土进行连接。

5.根据权利要求1所述的带边缘构件的快装式预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述钢筋骨架的部分钢筋从所述中间预制墙板的顶端向上伸出，从所述中间预制墙板的顶端向上伸出的钢筋用于与楼层处叠合板现浇层或现浇暗梁锚固。

6.一种权利要求1至5任意一项所述的预制混凝土剪力墙的装配结构，其特征在于：下层的所述预制混凝土剪力墙的顶端与上层的所述预制混凝土剪力墙的底端之间具有楼板间隔并构成联接位，下层的所述预制混凝土剪力墙的第二U形钢筋从所述联接位穿过并与上层的所述预制混凝土剪力墙的现浇缺口中的第一U形钢筋部分重合，在所述第一U形钢筋与所述第二U形钢筋相重合部分横向穿入有抗剪连接件，所述现浇缺口中在现场浇筑混凝土。

7.根据权利要求6所述的装配结构，其特征在于：所述抗剪连接件包括至少一条抗剪连接钢管，所述抗剪连接钢管表面开有孔洞，以便于在浇筑时混凝土能进入所述抗剪连接钢管内，以增强所述抗剪连接钢管的刚度。

8.根据权利要求6所述的装配结构，其特征在于：所述抗剪连接件包括钢筋笼，所述钢筋笼为四方形钢筋笼或者菱形钢筋笼。

9.根据权利要求6所述的装配结构，其特征在于：在上层的所述预制混凝土剪力墙的中间预制墙板的底端设有凸出的由抗剪钢筋弯折形成的抗剪键，所述抗剪钢筋锚固于所述中间预制墙板内，与所述中间预制墙板内的钢筋骨架相连接。