CN211949120U - 一种全预制楼板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预制楼板的安装结构，包括支撑结构、预制板、第一安装孔、第二安装孔和稳固孔；所述第一安装孔和第二安装孔分别设置在预制板宽度方向的两侧壁上，所述稳固孔在预制板上均匀设置，所述支撑结构设置在预制板的底部位置，所述支撑结构与稳固孔进行连接；全预制楼板本身具备较强的平面外刚度和强度，安装时楼板在梁上有足够的支撑长度，现场安装时无需设置临时支撑，降低了施工成本，提高了施工速度，并且避免了楼板在施工过程中发生滑落以及楼板开裂等情况，施工安全系数高。

Description

一种全预制楼板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种全预制楼板的安装结构。

背景技术

目前装配式混凝土建筑结构中楼板通常采用混凝土叠合板，这种做法主要是将楼板的下部在工厂预制，四周外伸钢筋，现场安装时将叠合楼板作为模板，浇筑上部混凝土。并且，为了配合楼板的连接通常需要在预制梁、预制剪力墙等构件上预留叠合层，且在构件上方外伸钢筋。

由于需要大量外伸钢筋，预制构件生产时需要在模板上预留孔洞，构件生产极为不便。并且，构件安装时现场的混凝土浇筑量较大，从而也就降低了现场的施工速度。另一方面，由于叠合楼板仅下部在工厂预制，预制混凝土板的厚度较低，预制楼板的刚度和强度较低，构件吊装时预制楼板容易开裂。为了解决这一问题，通常需要在板的上方增加桁架钢筋，提高预制楼板的刚度和强度，但是这一做法增加了预制楼板的含钢量，从而也就提高了楼板的成本。

全预制楼板则整块楼板均在工厂生产，楼板的刚度和强度较大，因此无需再增加桁架钢筋。但是全预制楼板目前应用并不广泛，主要原因是缺乏简便可靠的连接形式，目前的做法是在板四周外伸钢筋，同时在梁的上部预留叠合层，现场安装时将楼板外伸钢筋伸入到梁上部叠合层，而后浇筑混凝土。这种做法同样无法避免楼板四周需要外伸钢筋的弊端，同时存在着楼板钢筋锚固不足的风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种全预制楼板的安装结构。该结构在预制板内部和侧壁上设置有连接节点，使构件稳固连接，且预制混凝土构件无需外伸钢筋且现场浇筑量较小，施工速度快。

本方案是这样进行实现的：

一种全预制楼板的安装结构，括支撑结构、预制板、第一安装孔、第二安装孔和稳固孔；所述第一安装孔和第二安装孔分别设置在预制板宽度方向的两侧壁上，所述稳固孔在预制板上均匀设置，所述支撑结构设置在预制板的底部位置，所述支撑结构与稳固孔进行连接。

作为优选的，所述第一安装孔和第二安装孔在同一预制板的同一侧壁上交替设置为多个，且在同一预制板的同一侧壁上交替设置的第一安装孔和第二安装孔高度位置设置不同。

作为优选的，所述第一安装孔和第二安装孔在同一预制板的对立侧壁上相配设置为多个，且同一预制板的对立侧壁上相匹配设置的第一安装孔和第二安装孔高度位置设置相同。

作为优选的，所述支撑结构包括预制混凝土梁和预埋钢筋，所述预埋钢筋一端设置在预制混凝土梁内，另一端突出预制混凝土梁的上表面设置，所述预埋钢筋突出预制混凝土梁的一端设置有螺纹。

作为优选的，所述稳固孔在预制板上设置有多个，且稳固孔贯穿预制板设置，所述稳固孔的位置与支撑结构的位置相匹配。

作为优选的，所述第一安装孔和第二安装孔后端设置有安装槽，所述第一安装孔和第二安装孔之间设置有螺杆。

作为优选的，所述预制板的侧壁为阶梯形，同侧预制板上的第一安装孔和第二安装孔在不同的阶梯位置上。

作为优选的，所述预埋钢筋设置在预制混凝土梁的一端成勾形结构。

作为优选的，所述稳固孔的孔形状为上方下圆；在楼板侧边设置倒角，方便后期防水处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、全预制楼板本身具备较强的平面外刚度和强度，安装时楼板在梁上有足够的支撑长度，现场安装时无需设置临时支撑，降低了施工成本，提高了施工速度，并且避免了楼板在施工过程中发生滑落以及楼板开裂等情况，施工安全系数高。

2、楼板受力合理，传力明确。楼板连接完成后，企口位置的上、下部螺栓和楼板混凝***同作用可以提供抗弯能力。预制梁内预埋的带丝口钢筋可以限制楼板与预制梁的相对位移。整个楼板连接完成后支座位置具备承受弯矩的能力，可以形成连续楼板体系，从而降低了楼板的配筋量和变形量。

3、楼板和预制梁均不需要向外伸出钢筋，降低了施工难度，并且现场仅在矩形槽等位置后浇混凝土，现场混凝土浇筑量很小，进一步提高了现场的施工速度。

附图说明

图1是本实用新型安装结构的部分剖面结构示意图；

图2是本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型预制板之间密拼详图；

图中：1、支撑结构；2、预制板；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、稳固孔；6、螺杆；7、安装槽；11、预制混凝土梁；12、预埋钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种全预制楼板的安装结构，包括支撑结构1、预制板2、第一安装孔3、第二安装孔4和稳固孔5；所述第一安装孔3和第二安装孔4分别设置在预制板2宽度方向的两侧壁上，所述稳固孔5在预制板2上均匀设置，所述支撑结构1设置在预制板2的底部位置，所述支撑结构1与稳固孔5进行连接。

通过支撑结构1与稳固孔5进行稳固连接，使全预制楼板稳固的安装在支撑结构1上，相邻的全预制楼板通过其相邻位置上不同全预制楼板上对应的第一安装孔3和第二安装孔4进行固定连接，使相邻的全预制楼板进行稳固连接，保证整体全预制楼板安装结构的稳固性。

通过本方案，可以使全预制楼板本身具备较强的平面外刚度和强度，安装时楼板在梁上有足够的支撑长度，现场安装时无需设置临时支撑，降低了施工成本，提高了施工速度，并且避免了楼板在施工过程中发生滑落以及楼板开裂等情况，施工安全系数高。

全预制楼板连接完成后，第一安装孔3、第二安装孔4、螺杆6和楼板混凝***同作用可以提供抗弯能力。预制梁内预留的稳固孔5可以限制楼板与预制梁的相对位移。整个楼板连接完成后支座位置具备承受弯矩的能力，可以形成连续楼板体系，从而降低了楼板的配筋量和变形量。

所述第一安装孔3和第二安装孔4之间设置有螺杆6，通过螺杆6进行固定连接。

所述第一安装孔3和第二安装孔4在同一预制板2的同一侧壁上交替设置为多个，且在同一预制板2的同一侧壁上交替设置的第一安装孔3和第二安装孔4高度位置设置不同。

所述第一安装孔3和第二安装孔4在同一预制板2的对立侧壁上相配设置为多个，且同一预制板2的对立侧壁上相匹配设置的第一安装孔3和第二安装孔4高度位置设置相同。

基于上述结构，相邻的预制板2通过第一安装孔3和第二安装孔4在结合螺杆6进行连接，但是由于预制板2的侧壁较薄，如果将不同预制板连接时所对应的所有的第一安装孔3和第二安装孔4上下对齐设置，会使上、下螺杆对齐会截面削弱过大，应力集中，因此需要上、下螺杆错开布置，即将不同预制板连接时所对应的上下第一安装孔3和第二安装孔4交错设置，上下均要有螺杆连接是为了抵抗连接部位的弯矩。

所述第一安装孔3和第二安装孔4后端设置有安装槽7，在吊装作业，将第一安装孔3和第二安装孔4的位置相对，然后通过其后端安装槽7将螺杆6进行连接，然后锁紧。

所述预制板2的侧壁为阶梯形，同侧预制板2上的第一安装孔3和第二安装孔4在不同的阶梯位置上。

所述支撑结构1包括预制混凝土梁11和预埋钢筋12，所述预埋钢筋12一端设置在预制混凝土梁11，另一端突出预制混凝土梁11的上表面设置，所述突出预制混凝土梁11设置的预埋钢筋12上设置有与稳固孔5相配的螺纹，通过预埋钢筋12与稳固孔5进行连接，使支撑结构1为预制板2提供支撑和限位。

所述预埋钢筋12设置在预制混凝土梁11的一端成勾形结构，通过勾形结构可以保证预埋钢筋在混凝土内的锚固强度，防止钢筋拔出，使预制板2与预制混凝土梁11连接更加稳固。

所述稳固孔5在预制板2上设置有多个，且稳固孔5贯穿预制板2设置，所述稳固孔5的位置与支撑结构1的位置相匹配。

所述稳固孔5的孔形状为上方下圆；在楼板侧边设置倒角，方便后期防水处理。

在宽度方向相邻的预制板2通过密封胶进行嵌缝，使连接处无缝衔接，预埋钢筋在与稳定孔进行连接时，通过预埋钢筋上部预留的螺纹、螺帽以及垫板使预制楼板与预制梁连接到一起，保证楼板与预制混凝土梁不发生相对位移。

本结构的安装方法：

将预制板2吊装在支撑结构1上，安装时使预制梁上的预埋带丝口钢筋穿过楼板稳定孔，达到将楼板与预制梁连接到一起的目的。吊装时还应注意使相邻预制板2的第一安装孔3和第二安装孔4搭接到一起，保证预制板连接处的螺栓孔对齐，然后通过螺栓使第一安装孔3和第二安装孔4连接，使相邻的预制板2固定连接，在预留安装槽7以及稳固孔5等位置后浇微膨胀细石混凝土，并在板倒角位置打密封胶，提高楼板防水性能，完成安装作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：包括支撑结构、预制板、第一安装孔、第二安装孔和稳固孔；所述第一安装孔和第二安装孔分别设置在预制板宽度方向的两侧壁上，所述稳固孔在预制板上均匀设置，所述支撑结构设置在预制板的底部位置，所述支撑结构与稳固孔进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：所述第一安装孔和第二安装孔在同一预制板的同一侧壁上交替设置为多个，且在同一预制板的同一侧壁上交替设置的第一安装孔和第二安装孔高度位置设置不同。

3.根据权利要求2所述的一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：所述第一安装孔和第二安装孔在同一预制板的对立侧壁上相配设置为多个，且同一预制板的对立侧壁上相匹配设置的第一安装孔和第二安装孔高度位置设置相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：所述支撑结构包括预制混凝土梁和预埋钢筋，所述预埋钢筋一端设置在预制混凝土梁，另一端突出预制混凝土梁的上表面设置，所述突出预制混凝土梁设置的预埋钢筋上设置有螺纹。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：所述稳固孔在预制板上设置有多个，且稳固孔贯穿预制板设置，所述稳固孔的位置与支撑结构的位置相匹配。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：所述第一安装孔和第二安装孔后端设置有安装槽，所述第一安装孔和第二安装孔之间设置有螺杆。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：所述预制板的侧壁为阶梯形，同侧预制板上的第一安装孔和第二安装孔在不同的阶梯位置上。

8.根据权利要求4所述的一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：所述预埋钢筋设置在预制混凝土梁的一端成勾形结构。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种全预制楼板的安装结构，其特征在于：所述稳固孔的孔形状为上方下圆；在楼板侧边设置倒角，方便后期防水处理。

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