CN1180871C - 再生橡胶生产工艺尾气净化方法 - Google Patents

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Abstract

一种再生橡胶生产工艺尾气净化方法是：从再生橡胶动态脱硫罐排出的含水汽、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯的可燃气体通过管道送入一、二级热交换器降温、减压，后进入气体膨胀器、气体吸收塔，并以碱液吸收硫化氢，气体吸收塔出来的尾气通入循环吸收分离器，以碳酸钠溶液吸收硫化氢，并进行气液分离，循环吸收分离器排出的干燥废气通入焚烧炉，焚烧炉排出的尾气经冲激式水浴除硫除尘器吸收二氧化硫，之后尾气经烟囱排入大气。本发明的再生橡胶生产工艺尾气净化方法能大量节约能源，减少燃煤消耗，环保效果好，减少环境污染，同时改善操作工人的劳动环境，避免有害气体对人们的伤害。

Description

再生橡胶生产工艺尾气净化方法
技术领域
本发明的涉及化工中尾气净化技术，尤其是一种再生橡胶生产工艺尾气净化方法。
背景技术
再生橡胶是利用废旧橡胶制品经分解、破碎、筛选、配料、脱硫、压片再生成为可利用资源。目前再生橡胶生产工艺主要为动态脱硫工艺，其过程是废旧橡胶粉及各种配合剂，投入密封动态脱硫罐，在高温高压状态下脱硫，脱硫后出罐前须排出罐内高温高压废气，废气中含硫化氢、苯、甲苯等苯系物。排出废气经膨胀器降温降压，吸收塔吸收可溶性废气。现有的废气处理装置及工艺降温、降压效果有限，废气温度仍然较高，尤其是夏天降温较难，废气吸收率低，在开始排气的瞬间有超标排放的问题，影响周边环境。
发明内容
本发明的目的就是提供一种节约能源、环保、尾气净化率高的再生橡胶生产工艺尾气净化方法。
本发明的再生橡胶生产工艺尾气净化方法是：
1、从再生橡胶动态脱硫罐排出的2Mpa、230℃含水汽、微量恶臭及有害的可燃气体通过管道送入一级热交换器，降温、减压至1.8Mpa、90-110℃，其冷却水可供锅炉添加热水；
2、从一级热交换器出来的尾气送至二级热交换器降温、减压至0.25Mpa、45-55℃，冷却水循环使用；
3、经二级冷却后的尾气进入气体膨胀器降压、降温后，压力小于0.25Mpa，温度为40-50℃，再送入气体吸收塔，并以碱液吸收硫化氢；
4、气体吸收塔出来的尾气通入循环吸收分离器，以碳酸钠溶液吸收硫化氢，并进行气液分离，将水及液体物质沉降，尾气脱水干燥；
5、循环吸收分离器排出的干燥废气通入焚烧炉，焚烧炉炉温≥850℃，废气中的苯系物可以基本烧尽，硫化氢直接燃烧生成二氧化硫和水；
6、焚烧炉排出的尾气经冲激式水浴除硫除尘器，冲激式水浴除硫除尘器中加入生石灰，形成碱液吸收二氧化硫，之后尾气经烟囱排入大气。
本发明的再生橡胶生产工艺尾气净化方法能大量节约能源，减少燃煤消耗，环保效果好，减少环境污染，同时改善操作工人的劳动环境，避免有害气体对人们的伤害。
经江西省环境监测中心对采用本发明方法的江西省国燕橡胶有限公司的排污状况及厂界环境大气监测，表明其排污状况及厂界环境大气均符合国家标准，结果如下：
1、无组织排放及废气监测结果：
监测内容 监测地点 监测因子 样品数 浓度范围值mg/m3 最大值mg/m3     标准值mg/m3 排放速率kg/h 标准值kg/h
无组织排放   背景点   硫化氢     7     ＜0.05     ＜0.05     0.06 / /
1# 硫化氢 8 ＜0.05 ＜0.05     0.06 / /
2# 硫化氢 8 ＜0.05 ＜0.05     0.06 / /
3# 硫化氢 8 ＜0.05 ＜0.05     0.06 / /
废气   20m排气筒   硫化氢     6     ＜0.05     ＜0.05     /     ＜0.05×10-4     0.58
  苯     6     ＜0.05     ＜0.05     12     ＜0.05×10-4     0.90
  甲苯     6     ＜0.05     ＜0.05     40     ＜0.05×10-4     5.2
  二甲苯     6     ＜0.05     ＜0.05     70     ＜0.05×10-4     1.7
由上表可见国燕橡胶有限公司厂界无组织排放3个监测点中硫化氢气体浓度均低度于《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中0.06mg/m3的国家标准限值；排气筒所排放的工艺废气中硫化氢气体的排放速率小于0.55×10-4kg/h，低于《恶臭污染物排放标准》GB14554-93要求的0.58kg/h标准限值，达标排放；苯、甲苯、二甲苯的排放浓度均小于0.05mg/m3，分别低于《大气污染物综合排放标准》中要求的12mg/m3、40mg/m3、70mg/m3的标准限值；苯、甲苯、二甲苯的排放速率均小于0.55×10-4kg/h，分别低于《大气污染物综合排放标准》中0.90kg/h、5.2kg/h、1.7kg/h的国家标准限值，达标排放。
2、废水监测结果：
项目 浓度范围mg/L*   样品数    最大值日均值mg/L* 平均值mg/L*     最高允许排放浓度mg/L*   合格样品数 样品合格率％
PH   6.91-6.96   8     /     /     6-9     8     100
CODcr   136-146   8     142.5     141.5     150     8     100
石油类 9.99-16.59 8 13.34 12.51 10 1 12.5
注：PH除外
由上表可见废水中PH的监测范围值为6.91-6.96，符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中6-9的标准要求，达标排放。CODcr的监测最大日均值为142.5mg/L，低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中150mg/L的标冷限值，达标排放。石油类的监测最大日均值为13.34mg/L超过了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中10mg/L的标准限值，样品合格率为12.5％。
具体实施方式
实施例
1、从再生橡胶动态脱硫罐排出的2Mpa、230℃含水汽、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯的可燃气体通过管道送入一级热交换器，降温、减压至1.8Mpa、100℃，其冷却水可供锅炉添加热水；
2、从一级热交换器出来的尾气送至二级热交换器降温、减压至0.25Mpa、50℃，冷却水循环使用；
3、经二级冷却后的尾气进入气体膨胀器降压、降温后，压力小于0.25Mpa，温度为40-50℃，再送入气体吸收塔，并以碱液吸收硫化氢；
4、气体吸收塔出来的尾气通入循环吸收分离器，以碳酸钠溶液吸收硫化氢，并进行气液分离，将水及液体物质沉降，尾气脱水干燥；
5、循环吸收分离器排出的干燥废气通入焚烧炉，焚烧炉炉温≥850℃；
6、焚烧炉排出的尾气经冲激式水浴除硫除尘器，冲激式水浴除硫除尘器中加入生石灰，形成碱液吸收二氧化硫，之后尾气经烟囱排入大气。

Claims (1)

1、一种再生橡胶生产工艺尾气净化方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)、从再生橡胶动态脱硫罐排出的2Mpa、230℃含水汽、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯的可燃气体通过管道送入一级热交换器，降温、减压至1.8Mpa、90-110℃；
(2)、从一级热交换器出来的尾气送至二级热交换器降温、减压至0.25Mpa、45-55℃，冷却水循环使用；
(3)、经二级冷却后的尾气进入气体膨胀器降压、降温后，压力小于0.25Mpa，温度为40-50℃，再送入气体吸收塔，并以碱液吸收硫化氢；
(4)、气体吸收塔出来的尾气通入循环吸收分离器，以碳酸钠溶液吸收硫化氢，并进行气液分离，将水及液体物质沉降，尾气脱水干燥；
(5)、循环吸收分离器排出的干燥废气通入焚烧炉，焚烧炉炉温≥850℃；
(6)、焚烧炉排出的尾气经冲激式水浴除硫除尘器，冲激式水浴除硫除尘器中加入生石灰，形成碱液吸收二氧化硫，之后尾气经烟囱排入大气。
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