CN118084298B - 一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，具体涉及玻璃产品生产技术领域，包括底座，在底座上表面一侧对称安装有两个立柱，在立柱上安装有装配架；在底座上表面安装有工位转换机构。本发明该切换加工机构能够针对压制模具与吹制模具完成快速转换加工生产，在启闭机构的作用下，加工模具在跟随工位转换机构进行工位转换时，对应工位的加工模具上启闭机构同步与触发机构接触，驱使加工模具完成开启状态，如此设计，使得转盘上的加工模具在经由切换加工机构加工后完成启闭动作，能够连续的对转盘各工位上的加工模具进行加工，且无需外接动力输出即可完成启闭工作，提高了生产效率。

Description

一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机

技术领域

本发明涉及玻璃产品生产技术领域，具体为一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机。

背景技术

玻璃产品的成型过程是指一系列的动作组合，在给定的编程顺序重复进行，目标是制造一个具有预期的特定形状的瓶罐，目前玻璃产品的生产有两个主要过程：吹制法和压制法，目前，现有的水壶机，需要分别通过2台机械设备才能完成玻璃水壶加工的吹制法和压制法两套工序，操作人员相应的需要配备十几个人，不仅成本投入大，工作效率低下，由于人员参与较多，对于操作人员的安全隐患也较大。

参考公开号为CN106630555A的专利申请所公开的吹压两用水壶机，该吹压两用水壶机在旋转盘上设有若干组压型模具和吹型模具，结构紧凑，生产效率高，能够通过一台设备完成水壶加工的吹、压工序，从而大幅度减少设备成本，对操作人员的人数能够减少一半；

上述吹压两用水壶机能够在一台设备上很好的完成水壶加工的吹压工序，提高了生产效率，但是该吹压两用水壶机无法完成连续加工中的连续主动下料动作，其上的压型模具和吹型模具在加工完成后需要单独配置动力源，通过动力源来完成对压型模具和吹型模具开模转移下级工序，因而增大了控制量，并且增大了成本；

并且该吹压两用水壶机不能灵活的将压型模具和吹型模具单独切换使用，在实际生产中，两种工序间存在相互干扰的问题，增大了操作人员的操作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明为一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，包括底座，在底座上表面一侧对称安装有两个立柱，在立柱上安装有装配架，在底座上表面安装有工位转换机构，该工位转换机构由转盘、驱动单元组成，通过驱动单元驱动转盘转动完成工位转换，在转盘上表面边缘处呈圆形阵列设置有多个加工模具，多个加工模具由吹制模具、压制模具组成，多个吹制模具与压制模具在转盘上依次交替分布，在装配架上对应安装有切换加工机构，该切换加工机构用于完成对多个吹制模具、压制模具的主动适配切换来完成吹制、压制加工动作，在转盘上表面位于多个加工模具一侧呈圆形阵列设置有多个启闭机构，多个启闭机构用于对多个加工模具完成主动开启，并在底座上一侧安装有触发机构，该触发机构与多个启闭机构配合设置，多个启闭机构在工位转换机构的驱动下与触发机构接触，通过触发机构与启闭机构的联动完成对加工模具的主动启闭动作；

所述切换加工机构包括安装在装配架上的伺服电动缸，该伺服电动缸输出端安装有切换架，在切换架内底部转动安装有转轴，在转轴两侧平行安装有一号座、二号座，在一号座上可拆安装有模芯，该模芯在伺服电动缸的驱动下伸入压制模具内完成压制工作，在二号座上可拆安装有堵头，该堵头在伺服电动缸的驱动下对吹制模具顶部完成封堵工作。

进一步地，每个压制模具均由一号模座、两个一号侧模组成，多个压制模具的一号模座呈圆形阵列设置在转盘上，两个一号侧模一端与启闭机构连接，且两个一号侧模闭合后与一号模座配合接触，通过启闭机构完成对两个一号侧模的开启动作，通过两个一号侧模与一号模座配合形成压制空间。

进一步地，每个吹制模具均由二号模座、两个二号侧模组成，多个吹制模具的二号模座呈圆形阵列设置在转盘上，两个二号侧模一端与启闭机构连接，且两个二号侧模闭合后与二号模座配合接触，通过启闭机构完成对两个二号侧模的开启动作，通过两个二号侧模与二号模座配合形成吹制空间，在多个吹制模具的二号模座上均穿设有吹气喷嘴，该吹气喷嘴底部穿过转盘设置。

进一步地，在底座上表面通过支架安装有环形腔，该环形腔顶部呈开放设计，在环形腔顶部开放处密封转动安装有环形件，该环形件在环形腔顶部密封转动，并在环形件上呈圆形阵列穿设有多个气管，多个气管分别与多个吹制模具的吹气喷嘴连通，通过环形腔、气管以及吹气喷嘴将气体送入吹制模具内，在环形腔底部一侧连通有进气管。

进一步地，在切换架一侧底部通过支架安装有切换电机，该切换电机输出端与转轴传动连接，在切换架另一侧底部通过支架安装有角度传感器，该角度传感器与转轴一侧同心连接用于检测，该切换加工机构能够完成转换来适配压制模具、吹制模具的加工。

进一步地，多个启闭机构均包括转动穿设在转盘上的传动轴，该传动轴底部固定套设有驱动齿轮，在传动轴外部转动套设有套筒件，该套筒件通过支架与转盘连接，使得套筒件能够在传动轴外部转动，在套筒件两侧对称安装有两个摆臂，在摆臂与加工模具之间均安装有限制弹簧，通过限制弹簧驱使加工模具复位，在传动轴外部顶端间隔固定套设有两个一号套件，该两个一号套件共同连接有一号连接座，该一号连接座与压制模具、吹制模具一侧连接，在套筒件一侧顶部、底部对应安装有两个二号套件，该两个二号套件共同连接有二号连接座，该二号连接座与压制模具、吹制模具另一侧连接，该压制模具、吹制模具在传动轴与套筒件的各自引导下进行同心转动来完成启闭动作，在传动轴外部底端盘绕套设有一号弧形件，在套筒件外部盘绕套设有二号弧形件，该一号弧形件与二号弧形件在垂直于转盘方向下的引导转动方向相反，在传动轴一侧安装有驱动组件，该驱动组件与一号弧形件、二号弧形件接触完成传动轴、套筒件的换向转动，使得压制模具、吹制模具完成主动的启闭动作。

进一步地，所述驱动组件包括安装在转盘上的滑动框，在滑动框内滑动安装有滑块，在滑块下表面与滑动框之间安装有复位弹簧，通过复位弹簧拉动滑块在滑动框内复位，在滑块一侧固定安装有传动板，在传动板外部底端对称间隔转动安装有两个一号滚轮，该两个一号滚轮与一号弧形件接触完成引导，在传动板外部顶端对称间隔转动安装有两个二号滚轮，该两个二号滚轮与二号弧形件接触完成引导。

进一步地，所述触发机构包括安装在底座上表面一侧的固定座，在底座上表面位于固定座一侧滑动安装有滑座，在滑座顶部安装有弧形齿板，该弧形齿板与驱动齿轮啮合完成传动。

进一步地，在滑座背部安装有导向件，该导向件对应滑动穿设在固定座上，并在固定座上固定穿设有电推杆，该电推杆输出端与滑座背部传动连接，在导向件一侧通过支架安装有楔形块。

进一步地，在多个加工模具上均安装有锁止件，通过锁止件完成对加工模具的锁紧，该锁止件包括安装座、限位座，该安装座对应安装在压制模具、吹制模具上一侧，该限位座对应安装在压制模具、吹制模具上另一侧，在限位座上表面向内凹设有限制槽，在安装座上转动安装有转动轴在转动轴上安装有压臂，在压臂前端下表面安装有限制块，该限制块对应延伸至限制槽内完成对加工模具的锁紧，并且在压臂尾部转动安装有转轮，该转轮与楔形块接触完成对锁止件的启闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有切换加工机构，在切换架上集成有与压制模具、吹制模具配合的模芯、堵头，使得该切换加工机构能够快速适配压制模具、吹制模具完成快速切换，使得该水壶机的适配性更强，便于针对加工需求自由选择加工方式，在具体的切换时，启动切换电机，经由转轴带动一号座、二号座完成位置互换，从而使模芯与堵头主动切换，便于操作；

2、本发明通过设有启闭机构，经由切换加工机构加工后的玻璃产品在跟随转盘工位转换时，其上传动轴底部的驱动齿轮与弧形齿板接触啮合，此时在传动轴的转动下带动压制模具与吹制模具的其中一个一号侧模、二号侧模朝向开启状态转动，经由两个二号滚轮将传动板上移的趋势传递至二号弧形件上，使得套筒件朝向与传动轴相反的方向转动，使得压制模具与吹制模具的两个一号侧模、二号侧模完成主动开启，方便将玻璃产品取出进入下级工序；

3、本发明通过设有锁止件，为了保证压制模具与吹制模具加工中的稳定，常态下，压臂上的限制块对应***限制槽内，以此来完成对压制模具、吹制模具加工状态下的稳定，为了使得该锁止件能够与启闭机构相适配，避免干涉，因而在加工模具移动至触发机构前，锁止件上的压臂首先与楔形块接触，经由楔形块斜面对转轮的挤压使得压臂跟随转动轴翻转，使得限制块从限制槽内移出，此时压制模具与吹制模具均呈开放状态，便于启闭机构进行启闭工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明的加工模具在转盘上安装示意图；

图3为本发明的切换加工机构与转盘分布示意图；

图4为本发明的切换加工机构示意图；

图5为本发明的多个加工模具分布示意图；

图6为本发明的传动轴在转盘上安装示意图；

图7为本发明的环形腔与环形件分布示意图；

图8为本发明的多个吹制模具分布示意图；

图9为本发明的启闭机构与触发机构分布示意图；

图10为本发明的加工模具开启示意图；

图11为本发明的启闭机构与加工模具连接示意图；

图12为本发明的锁止件在加工模具上安装示意图；

图13为本发明的启闭机构示意图；

图14为本发明的驱动组件示意图；

图15为本发明的一号弧形件与二号弧形件分布示意图；

图16为本发明的触发机构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、控制器；4、装配架；5、转盘；6、驱动单元；601、涡轮箱；602、伺服电机；7、加工模具；8、吹制模具；801、二号模座；802、二号侧模；803、吹气喷嘴；9、压制模具；901、一号模座；902、一号侧模；10、环形腔；11、环形件；12、气管；13、进气管；14、加强件；15、高压气泵；16、伺服电动缸；17、切换架；18、转轴；19、一号座；20、二号座；21、模芯；22、堵头；23、切换电机；24、角度传感器；25、传动轴；26、驱动齿轮；27、套筒件；28、套环；29、连接板；30、摆臂；31、限制弹簧；32、一号套件；33、一号连接座；34、二号套件；35、二号连接座；36、一号弧形件；37、二号弧形件；38、滑动框；39、滑块；40、复位弹簧；41、传动板；42、一号滚轮；43、二号滚轮；44、固定座；45、滑座；46、弧形齿板；47、导向件；48、电推杆；49、楔形块；50、锁止件；501、安装座；502、限位座；503、限制槽；504、转动轴；505、压臂；506、限制块；507、转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：本发明提供一种技术方案：如图1、图2和图5至图8所示，一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，包括底座1，在底座1上表面一侧对称安装有两个立柱2，在立柱2上通过支架安装有控制器3，该控制器3用于对该水壶机上各电性元件完成编程控制，在立柱2上安装有装配架4，在装配架4下表面转动安装有限位柱，该限位柱与转盘5上表面同心连接，通过限位柱与装配架4完成对转盘5的稳定限制，在底座1上表面安装有工位转换机构，该工位转换机构由转盘5、驱动单元6组成，该驱动单元6用于对转盘5提供转动力，通过驱动单元6驱动转盘5转动完成工位转换，该驱动单元6由涡轮箱601、伺服电机602组成，该涡轮箱601安装在底座1上表面，在涡轮箱601输出端与转盘5传动连接，该伺服电机602安装在涡轮箱601输入端，在转盘5上表面边缘处呈圆形阵列设置有多个加工模具7，多个加工模具7与转盘5可拆连接，多个加工模具7由吹制模具8、压制模具9组成，多个吹制模具8与压制模具9在转盘5上依次交替分布，在装配架4上对应安装有切换加工机构，该切换加工机构用于完成对多个吹制模具8、压制模具9的主动适配切换来完成吹制、压制加工动作，在转盘5上表面位于多个加工模具7一侧呈圆形阵列设置有多个启闭机构，多个启闭机构用于对多个加工模具7完成主动开启，并在底座1上一侧安装有触发机构，该触发机构与多个启闭机构配合设置，多个启闭机构在工位转换机构的驱动下与触发机构接触，通过触发机构与启闭机构的联动完成对加工模具7的主动启闭动作；

其中，每个压制模具9均由一号模座901、两个一号侧模902组成，多个压制模具9的一号模座901呈圆形阵列设置在转盘5上，两个一号侧模902一端与启闭机构连接，且两个一号侧模902闭合后与一号模座901配合接触，通过启闭机构完成对两个一号侧模902的开启动作，通过两个一号侧模902与一号模座901配合形成压制空间；

值得说明的是：进行压制生产时：通过设有压制模具9，启动伺服电机602，经由涡轮箱601将动力传递至转盘5上，使得驱动单元6带动转盘5进行工位转换，在转换路径上玻璃料滴由外界送入压制模具9上，随着工位转换的继续，接收玻璃料滴的压制模具9转换至切换加工机构上，此时，启动伺服电动缸16，推动模芯21下移至压制模具9内，通过模芯21与压制模具9的配合完成对玻璃料滴的压制加工，在压制加工完成后，经由启闭机构与触发机构配合将该压制模具9开启进行下料动作，如此在工位转换机构的循环转动下，能够连续的进行玻璃产品的加工以及主动下料动作；

其中，每个吹制模具8均由二号模座801、两个二号侧模802组成，多个吹制模具8的二号模座801呈圆形阵列设置在转盘5上，两个二号侧模802一端与启闭机构连接，且两个二号侧模802闭合后与二号模座801配合接触，通过启闭机构完成对两个二号侧模802的开启动作，通过两个二号侧模802与二号模座801配合形成吹制空间，在多个吹制模具8的二号模座801上均穿设有吹气喷嘴803，该吹气喷嘴803底部穿过转盘5设置，并在吹气喷嘴803端处安装有控制其通断的电磁阀，通过吹气喷嘴803将气体送入吹制模具8内完成吹制动作，在底座1上表面通过支架安装有环形腔10，该环形腔10顶部呈开放设计，在环形腔10顶部开放处密封转动安装有环形件11，该环形件11在环形腔10顶部密封转动，并在环形件11上呈圆形阵列穿设有多个气管12，多个气管12分别与多个吹制模具8的吹气喷嘴803连通，通过环形腔10、气管12以及吹气喷嘴803将气体送入吹制模具8内，在环形腔10底部一侧连通有进气管13，并在环形件11与转盘5之间安装有加强件14，在底座1上表面一侧安装有高压气泵15，该高压气泵15输出端通过管道与进气管13连通，该高压气泵15输入端通过管道与外界气源连通；

值得说明的是：进行吹制生产时：通过设有吹制模具8，驱动单元6带动转盘5进行工位转换，在转换路径上玻璃料滴由外界送入吹制模具8内，随着工位转换的继续，接收玻璃料滴的吹制模具8转换至切换加工机构上，此时，启动伺服电动缸16，推动堵头22下移对吹制模具8完成封堵，同时将外界高压气源引入高压气泵15，对应开启切换加工机构加工位置对应吹气喷嘴803的电磁阀，经由进气管13、环形腔10与气管12配合将气体送入吹气喷嘴803内，由吹气喷嘴803送入吹制模具8内完成吹制加工，该环形件11在环形腔10上转动密封，使得在工位转换时，环形腔10内高压气源能够稳定送入对应的吹气喷嘴803内，不会出现干扰。

其中，控制器3分别与吹制模具8的高压气泵15、电磁阀以及工位转换机构和切换加工机构上的电控元器件电性连接完成控制，控制器3的具体结构不加以限制，通过控制器3完成对工位转换机构与切换加工机构工作中的编程控制，使得工位转换机构与切换机构完成稳定工位转换以及加工切换等加工工序，控制器3的具体控制动作不加以限制。

实施例二：根据实施例一所提供的切换加工机构，本实施例提供切换加工机构的进一步技术方案。

如图3和图4所示，切换加工机构包括安装在装配架4上的伺服电动缸16，该伺服电动缸16输出端安装有切换架17，在切换架17内底部转动安装有转轴18，在转轴18两侧平行安装有一号座19、二号座20，在一号座19上可拆安装有模芯21，该模芯21在伺服电动缸16的驱动下伸入压制模具9内完成压制工作，在二号座20上可拆安装有堵头22，该堵头22在伺服电动缸16的驱动下对吹制模具8顶部完成封堵工作，在切换架17一侧底部通过支架安装有切换电机23，该切换电机23输出端与转轴18传动连接，在切换架17另一侧底部通过支架安装有角度传感器24，该角度传感器24与转轴18一侧同心连接用于检测，该伺服电动缸16与多个加工模具7配合设置，在工位转换机构的驱动下使得多个加工模具7与切换加工机构接触完成加工工作，该切换加工机构能够完成转换来适配压制模具9、吹制模具8的加工；

值得说明的是：进行切换加工时：通过设有切换加工机构，在切换架17上集成有与压制模具9、吹制模具8配合的模芯21、堵头22，使得该切换加工机构能够快速适配压制模具9、吹制模具8完成快速切换，使得该水壶机的适配性更强，便于针对加工需求自由选择加工方式，在具体的切换时，启动切换电机23，经由转轴18带动一号座19、二号座20完成位置互换，从而使模芯21与堵头22主动切换，便于操作，并且在角度传感器24的配合下，能够精准的对转轴18转动角度的检测，确保了切换动作的精准，提高了加工精度。

实施例三：根据实施例一所提供的启闭机构，本实施例提供启闭机构的进一步技术方案。

如图9至图15所示，多个启闭机构均包括转动穿设在转盘5上的传动轴25，在启闭机构一侧可安装机械手，通过机械手完成对玻璃产品的下料动作，该传动轴25通过扭簧与转盘5转动连接，该传动轴25通过扭簧完成复位动作，该传动轴25底部固定套设有驱动齿轮26，在传动轴25外部转动套设有套筒件27，该套筒件27通过支架与转盘5连接，使得套筒件27能够在传动轴25外部转动，在套筒件27外壁顶部、底部均转动套设有套环28，在套环28两侧对称安装有两个连接板29，该连接板29与转盘5连接，在套筒件27两侧对称安装有两个摆臂30，该摆臂30与连接板29连接，在摆臂30与加工模具7之间均安装有限制弹簧31，通过限制弹簧31驱使加工模具7复位，在传动轴25外部顶端间隔固定套设有两个一号套件32，该两个一号套件32共同连接有一号连接座33，该一号连接座33与压制模具9、吹制模具8一侧连接，且一号连接座33与压制模具9、吹制模具8的其中一个一号侧模902、二号侧模802连接，在套筒件27一侧顶部、底部对应安装有两个二号套件34，该两个二号套件34共同连接有二号连接座35，该二号连接座35与压制模具9、吹制模具8另一侧连接，且二号连接座35与压制模具9、吹制模具8的另一个一号侧模902、二号侧模802连接，该压制模具9、吹制模具8在传动轴25与套筒件27的各自引导下进行同心转动来完成启闭动作，在传动轴25外部底端盘绕套设有一号弧形件36，在套筒件27外部盘绕套设有二号弧形件37，该一号弧形件36与二号弧形件37在垂直于转盘5方向下的引导转动方向相反，在传动轴25一侧安装有驱动组件，该驱动组件与一号弧形件36、二号弧形件37接触完成传动轴25、套筒件27的换向转动，使得压制模具9、吹制模具8完成主动的启闭动作，同时启闭机构与锁止件50的安装方向根据工位转换机构的正反转方向相适配调节，避免出现运动干涉，使得启闭机构与锁止件50能够稳定运行；

值得说明的是：对加工模具7进行启闭时：通过设有启闭机构，经由切换加工机构加工后的玻璃产品在跟随转盘5工位转换时，其上传动轴25底部的驱动齿轮26与弧形齿板46接触啮合，在弧形齿板46的限制下，使得驱动齿轮26以及传动轴25进行转动，并对传动轴25上扭簧蓄力，此时在传动轴25的转动下带动压制模具9与吹制模具8的其中一个一号侧模902、二号侧模802朝向开启状态转动，此时对限制弹簧31压缩，同时在传动轴25转动时带动一号弧形件36跟随转动，与此同时，经由一号弧形件36与两个一号滚轮42的接触下，受一号弧形件36的斜面引导推动传动板41上移，带动滑块39上移并驱动复位弹簧40形变，在传动板41上移路径下，经由两个二号滚轮43将传动板41上移的趋势传递至二号弧形件37上，由于一号弧形件36与二号弧形件37的引导转动方向相反，因而在二号弧形件37与二号滚轮43的接触引导下，使得套筒件27朝向与传动轴25相反的方向转动，使得压制模具9与吹制模具8的两个一号侧模902、二号侧模802完成主动开启，方便将玻璃产品取出进入下级工序，同时下料结束后，驱动齿轮26与弧形齿板46分离，此时在传动轴25上扭簧、复位弹簧40以及限制弹簧31的作用下，驱使压制模具9与吹制模具8复位合模，从而等待下次加工；

本发明实施例中，驱动组件包括安装在转盘5上的滑动框38，在滑动框38内滑动安装有滑块39，在滑块39下表面与滑动框38之间安装有复位弹簧40，通过复位弹簧40拉动滑块39在滑动框38内复位，在滑块39一侧固定安装有传动板41，在传动板41外部底端对称间隔转动安装有两个一号滚轮42，该两个一号滚轮42与一号弧形件36接触完成引导，在传动板41外部顶端对称间隔转动安装有两个二号滚轮43，该两个二号滚轮43与二号弧形件37接触完成引导。

本发明实施例中，在多个加工模具7上均安装有锁止件50，通过锁止件50完成对加工模具7的锁紧，该锁止件50包括安装座501、限位座502，该安装座501对应安装在压制模具9、吹制模具8上一侧，该限位座502对应安装在压制模具9、吹制模具8上另一侧，在限位座502上表面向内凹设有限制槽503，且安装座501对应安装在压制模具9、吹制模具8的其中一个一号侧模902、二号侧模802上，且限位座502对应安装在压制模具9、吹制模具8的另一个一号侧模902、二号侧模802上，在安装座501上转动安装有转动轴504，该转动轴504通过扭簧与安装座501连接，在转动轴504上安装有压臂505，在压臂505前端下表面安装有限制块506，该压臂505常态下经过扭簧驱动使得限制块506***限制槽503内，该限制块506对应延伸至限制槽503内完成对加工模具7的锁紧，该限制块506朝向限位座502一侧呈倾斜设计，使得限制块506能够稳定复位至限制槽503内，避免干涉，并且在压臂505尾部转动安装有转轮507，该转轮507与楔形块49接触完成对锁止件50的启闭，当弧形齿板46与驱动齿轮26啮合前楔形块49与转轮507接触挤压完成对锁止件50的开启，避免对加工模具7开启出现干涉，同时后续锁止件50经由启闭机构复位完成主动锁止动作；

值得说明的是：进行锁止时：通过设有锁止件50，为了保证压制模具9与吹制模具8加工中的稳定，常态下，压臂505上的限制块506对应***限制槽503内，以此来完成对压制模具9、吹制模具8加工状态下的稳定，为了使得该锁止件50能够与启闭机构相适配，避免干涉，因而在加工模具7移动至触发机构前，锁止件50上的压臂505首先与楔形块49接触，经由楔形块49斜面对转轮507的挤压使得压臂505跟随转动轴504翻转，使得限制块506从限制槽503内移出，此时压制模具9与吹制模具8均呈开放状态，便于启闭机构进行启闭工作，后续在转动轴504上扭簧的作用下驱使压臂505上的限制块506复位，并且在压制模具9与吹制模具8均在传动轴25上扭簧、复位弹簧40以及限制弹簧31复位合模，且压制模具9与吹制模具8的复位强度大于转动轴504的阻力，且限制块506朝向限位座502一侧呈倾斜设计，能够对限制块506与压臂505完成主动引导，因而压制模具9与吹制模具8在复位中驱使限制块506复位至限制槽503内，使得锁止件50再次加工模具7完成锁止，使得整体加工工序更加连贯，降低了工作人员的工作量。

实施例四：根据实施例一所提供的触发机构，本实施例提供触发机构的进一步技术方案。

如图16所示，触发机构包括安装在底座1上表面一侧的固定座44，在底座1上表面位于固定座44一侧滑动安装有滑座45，并在转盘5上开设有与滑座45配合的滑道，在滑座45顶部安装有弧形齿板46，该弧形齿板46与驱动齿轮26啮合完成传动，并在弧形齿板46对应安装有斜块，通过斜块对驱动齿轮26完成引导，在滑座45背部安装有导向件47，该导向件47对应滑动穿设在固定座44上，并在固定座44上固定穿设有电推杆48，电推杆48用于对弧形齿板46、楔形块49的位置进行调整，该电推杆48输出端与滑座45背部传动连接，在导向件47一侧通过支架安装有楔形块49。

本发明提供一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，具体工作原理如下：该水壶机在转盘5上呈圆形阵列设置有多个加工模具7，且多个加工模具7由压制模具9与吹制模具8交替组合而成，使得该水壶机能够完成对玻璃产品的压制加工与吹制加工切换加工，更加丰富了水壶机的功能性，能够实现两用加工，经由工位转换机构能够完成对多个加工模具7的工位转换，与此同时，该切换加工机构能够针对压制模具9与吹制模具8完成快速转换加工生产，可以连续的对玻璃产品进行加工，并且在启闭机构的作用下，加工模具7在跟随工位转换机构进行工位转换时，对应工位的加工模具7上启闭机构同步与触发机构接触，驱使加工模具7完成开启状态，利用机械手完成对产品的下料进入下级加工工序，之后启闭机构驱使加工模具7复位再次复位闭合，如此设计，使得转盘5上的加工模具7在经由切换加工机构加工后完成启闭动作，能够连续的对转盘5各工位上的加工模具7进行加工，保证了生产工作的连续性，且无需外接动力输出即可完成启闭工作，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，包括底座（1），在底座（1）上表面一侧对称安装有两个立柱（2），在立柱（2）上安装有装配架（4），其特征在于：

在底座（1）上表面安装有工位转换机构，该工位转换机构由转盘（5）、驱动单元（6）组成，通过驱动单元（6）驱动转盘（5）转动完成工位转换，在转盘（5）上表面边缘处呈圆形阵列设置有多个加工模具（7），多个加工模具（7）由吹制模具（8）、压制模具（9）组成，多个吹制模具（8）与压制模具（9）在转盘（5）上依次交替分布；

在装配架（4）上对应安装有切换加工机构，该切换加工机构用于完成对多个吹制模具（8）、压制模具（9）的主动适配切换来完成吹制、压制加工动作，在转盘（5）上表面位于多个加工模具（7）一侧呈圆形阵列设置有多个启闭机构，多个启闭机构用于对多个加工模具（7）完成主动开启，并在底座（1）上一侧安装有触发机构，该触发机构与多个启闭机构配合设置，多个启闭机构在工位转换机构的驱动下与触发机构接触，通过触发机构与启闭机构的联动完成对加工模具（7）的主动启闭动作；

所述切换加工机构包括安装在装配架（4）上的伺服电动缸（16），该伺服电动缸（16）输出端安装有切换架（17），在切换架（17）内底部转动安装有转轴（18），在转轴（18）两侧平行安装有一号座（19）、二号座（20），在一号座（19）上可拆安装有模芯（21），该模芯（21）在伺服电动缸（16）的驱动下伸入压制模具（9）内完成压制工作，在二号座（20）上可拆安装有堵头（22），该堵头（22）在伺服电动缸（16）的驱动下对吹制模具（8）顶部完成封堵工作；

多个启闭机构均包括转动穿设在转盘（5）上的传动轴（25），该传动轴（25）底部固定套设有驱动齿轮（26），在传动轴（25）外部转动套设有套筒件（27），使得套筒件（27）能够在传动轴（25）外部转动，该套筒件（27）通过支架与转盘（5）连接，在套筒件（27）两侧对称安装有两个摆臂（30），在摆臂（30）与加工模具（7）之间均安装有限制弹簧（31），通过限制弹簧（31）驱使加工模具（7）复位；

在传动轴（25）外部顶端间隔固定套设有两个一号套件（32），该两个一号套件（32）共同连接有一号连接座（33），该一号连接座（33）与压制模具（9）、吹制模具（8）一侧连接，在套筒件（27）一侧顶部、底部对应安装有两个二号套件（34），该两个二号套件（34）共同连接有二号连接座（35），该二号连接座（35）与压制模具（9）、吹制模具（8）另一侧连接，该压制模具（9）、吹制模具（8）在传动轴（25）与套筒件（27）的各自引导下进行同心转动来完成启闭动作；

在传动轴（25）外部底端盘绕套设有一号弧形件（36），在套筒件（27）外部盘绕套设有二号弧形件（37），该一号弧形件（36）与二号弧形件（37）在垂直于转盘（5）方向下的引导转动方向相反，在传动轴（25）一侧安装有驱动组件，该驱动组件与一号弧形件（36）、二号弧形件（37）接触完成传动轴（25）、套筒件（27）的换向转动，使得压制模具（9）、吹制模具（8）完成主动的启闭动作；

所述触发机构包括安装在底座（1）上表面一侧的固定座（44），在底座（1）上表面位于固定座（44）一侧滑动安装有滑座（45），在滑座（45）顶部安装有弧形齿板（46），该弧形齿板（46）与驱动齿轮（26）啮合完成传动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，其特征在于：每个压制模具（9）均由一号模座（901）、两个一号侧模（902）组成，多个压制模具（9）的一号模座（901）呈圆形阵列设置在转盘（5）上，两个一号侧模（902）一端与启闭机构连接，且两个一号侧模（902）闭合后与一号模座（901）配合接触，通过启闭机构完成对两个一号侧模（902）的开启动作，通过两个一号侧模（902）与一号模座（901）配合形成压制空间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，其特征在于：每个吹制模具（8）均由二号模座（801）、两个二号侧模（802）组成，多个吹制模具（8）的二号模座（801）呈圆形阵列设置在转盘（5）上，两个二号侧模（802）一端与启闭机构连接，且两个二号侧模（802）闭合后与二号模座（801）配合接触，通过启闭机构完成对两个二号侧模（802）的开启动作，通过两个二号侧模（802）与二号模座（801）配合形成吹制空间，在多个吹制模具（8）的二号模座（801）上均穿设有吹气喷嘴（803），该吹气喷嘴（803）底部穿过转盘（5）设置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，其特征在于：在底座（1）上表面通过支架安装有环形腔（10），该环形腔（10）顶部呈开放设计，在环形腔（10）顶部开放处密封转动安装有环形件（11），该环形件（11）在环形腔（10）顶部密封转动，并在环形件（11）上呈圆形阵列穿设有多个气管（12），多个气管（12）分别与多个吹制模具（8）的吹气喷嘴（803）连通，通过环形腔（10）、气管（12）以及吹气喷嘴（803）将气体送入吹制模具（8）内，在环形腔（10）底部一侧连通有进气管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，其特征在于：在切换架（17）一侧底部通过支架安装有切换电机（23），该切换电机（23）输出端与转轴（18）传动连接，在切换架（17）另一侧底部通过支架安装有角度传感器（24），该角度传感器（24）与转轴（18）一侧同心连接用于检测，该切换加工机构能够完成转换来适配压制模具（9）、吹制模具（8）的加工。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在转盘（5）上的滑动框（38），在滑动框（38）内滑动安装有滑块（39），在滑块（39）下表面与滑动框（38）之间安装有复位弹簧（40），通过复位弹簧（40）拉动滑块（39）在滑动框（38）内复位，在滑块（39）一侧固定安装有传动板（41），在传动板（41）外部底端对称间隔转动安装有两个一号滚轮（42），该两个一号滚轮（42）与一号弧形件（36）接触完成引导，在传动板（41）外部顶端对称间隔转动安装有两个二号滚轮（43），该两个二号滚轮（43）与二号弧形件（37）接触完成引导。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，其特征在于：在滑座（45）背部安装有导向件（47），该导向件（47）对应滑动穿设在固定座（44）上，并在固定座（44）上固定穿设有电推杆（48），该电推杆（48）输出端与滑座（45）背部传动连接，在导向件（47）一侧通过支架安装有楔形块（49）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃产品生产用可变工位全自动压吹两用水壶机，其特征在于：在多个加工模具（7）上均安装有锁止件（50），通过锁止件（50）完成对加工模具（7）的锁紧，该锁止件（50）包括安装座（501）、限位座（502），该安装座（501）对应安装在压制模具（9）、吹制模具（8）上一侧，该限位座（502）对应安装在压制模具（9）、吹制模具（8）上另一侧，在限位座（502）上表面向内凹设有限制槽（503）；

在安装座（501）上转动安装有转动轴（504），在转动轴（504）上安装有压臂（505），在压臂（505）前端下表面安装有限制块（506），该限制块（506）对应延伸至限制槽（503）内完成对加工模具（7）的锁紧，并且在压臂（505）尾部转动安装有转轮（507），该转轮（507）与楔形块（49）接触完成对锁止件（50）的启闭。