CN118063877A - 一种茂金属聚乙烯超薄膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种茂金属聚乙烯超薄膜及其制备方法和应用，属于塑料改性技术领域。所述茂金属聚乙烯超薄膜，包括以下重量份数的组分：第一茂金属聚乙烯30‑60份；第二茂金属聚乙烯20‑30份；低密度聚乙烯10‑20份；复配抗氧剂4‑5份；光稳定剂4‑5份；其他助剂2‑3份；其中，所述第一茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40‑50的序列比例为20‑25%，支化度为3.2‑4.0；所述第二茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40‑50的序列比例为30‑35%，支化度为4.3‑5.0。本发明所述茂金属聚乙烯超薄膜厚度可达0.003mm，成本较低，同时兼具优异的耐划痕性、耐老化性能和良好的加工稳定性。
Description
技术领域
本发明属于塑料改性技术领域，具体涉及一种茂金属聚乙烯超薄膜及其制备方法和应用。
背景技术
地板材主要为以建筑物地板的用途使用的薄片、地板革、瓷砖等，由于其正面光泽度高、光滑而硬度低，在包装和运输及施工过程中极易出现摩擦、刮碰而使正面产生划痕，影响产品的品质和寿命。目前，提高地板材抗划痕性能的主要方法是在地板材正面贴合一层高分子薄膜，但传统用于地板材正面的高分子薄膜材料由于在膜厚较低的情况下，其力学性能和耐划痕性会明显降低，因此现有地板材正面的高分子薄膜普遍存在膜厚较厚、成本较高或耐划痕性差等问题。
茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属（MAO）为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属聚乙烯具有优异的力学性能，将茂金属聚乙烯制成薄膜用于地板材是解决目前地板材正面高分子薄膜上述系列问题的有效方法。但由于茂金属聚乙烯的分子量分布较窄，在高速加工时易出现熔体破裂的问题，导致其加工稳定性会明显降低。
专利CN1927897A公开了在mLLDPE（100重量份）中添加0.1-3重量份的抗氧剂，混合均匀后放入反应器中，在15-35℃条件下进行化学反应处理，制备出能够在一般通用的挤出、注射加工设备上顺利成型加工的mLLDPE树脂。
专利CN102167855B公开了一种茂金属聚乙烯棚膜树脂组合物，以茂金属线性低密度聚乙烯重量为百分之百计，包括：（1）茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）100％；（2）二叔丁基过氧化氢0.05-0.35％（wt）；（3）过氧化苯甲酸叔丁酯0.005-0.041％（wt）；所述的茂金属线性低密度聚乙烯为采用茂金属催化体系制备的聚乙烯，由乙烯均聚而得，或者由乙烯和丁烯-1或己烯-1共聚而得，重均分子量Mw为6-15×104，分子量分布MWD≤2.2，密度为0.865-0.941g/cm3，熔体流动速率为0.5-10g/10min。
上述现有技术均是通过单一茂金属聚乙烯改性聚乙烯薄膜，此类方法生产的薄膜不能很好的兼具优异的初始力学性能和耐老化性能，同时保证良好的加工稳定性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种茂金属聚乙烯超薄膜及其制备方法和应用，本发明所述茂金属聚乙烯超薄膜厚度可达0.003mm，成本较低，同时兼具优异的耐划痕性、耐老化性能和良好的加工稳定性。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种茂金属聚乙烯超薄膜，其组成原料包括以下重量份数的组分：
第一茂金属聚乙烯30-60份；
第二茂金属聚乙烯20-30份；
低密度聚乙烯10-20份；
复配抗氧剂4-5份；
光稳定剂4-5份；
其他助剂2-3份；
其中，所述第一茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的序列比例为20-25%，支化度为3.2-4.0；所述第二茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的序列比例为30-35%，支化度为4.3-5.0。
在一些实施例中，所述低密度聚乙烯的密度为0.92-0.93g/cm2，在190℃、负荷2.16kg试验条件下的熔体质量流动速率MFR为1.85-1.90g/10min。
在一些实施例中，所述第一茂金属聚乙烯为乙烯和1-己烯的共聚物，所述1-己烯的质量含量为2.0-2.5%；所述第二茂金属聚乙烯为乙烯和1-辛烯的共聚物，所述1-辛烯的质量含量为2.7-3.2%。
在一些实施例中，所述第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的质量比为1.5-2：1。
在一些实施例中，所述复配抗氧剂为第一受阻酚、第二受阻酚和硫酸钡复配组成，三者的质量比为1-3：1-3：10-30；其中，所述第一受阻酚包括受阻酚3114、受阻酚1330和受阻酚1010中的至少一种，所述第二受阻酚包括受阻酚300、受阻酚1076和受阻酚1024中的至少一种。
在一些实施例中，所述光稳定剂包括组胺类化合物中的至少一种；所述其他助剂包括紫外线吸收剂、润滑剂中的一种或多种。
根据本发明的另一个方面，还提供一种制备如上所述的茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将原料按比例加入高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，干燥，得到母粒；
（2）将所述母粒加入吹塑机中，通过吹膜工艺制备得到所述茂金属聚乙烯薄膜。
在一些实施例中，步骤（2）中，所述吹膜工艺为：加料段温度为90-130℃，熔融段温度为150-170℃，均化段温度为180-190℃，机头温度为160-170℃，口模温度为160-170℃，吹胀比为2-2.5，牵伸比为2-3。
根据本发明的又一个方面，本发明还提供上述茂金属聚乙烯超薄膜或上述制备方法制备得到的茂金属聚乙烯超薄膜在地板材中的应用。
与现有技术相比，本发明有益技术效果是：
（1）本发明通过选择具有不同结构特征的茂金属聚乙烯进行复配，不同茂金属聚乙烯之间协同作用，有效调整了聚乙烯的结晶行为，明显提高了薄膜的综合性能，所述薄膜的厚度可达0.003mm，成本较低，同时薄膜具有优异的耐划痕性、耐老化性和良好的加工稳定性能。
（2）本发明利用不同抗氧剂在树脂中析出速度的不同，通过选择特定的抗氧剂进行复配，第一受阻酚在初期抗氧化阶段具有较快的迁移速率能有效捕获自由基，第二受阻酚具有较好的耐迁移性及耐热性，并与树脂具有较好的相容性，因此长效抗氧化性优异，同时添加硫酸钡可以有效提高氧化诱导期，使得所制备的茂金属聚乙烯超薄膜具有优异的耐老化性能。
具体实施方式
本发明提供一种茂金属聚乙烯超薄膜，包括组分：第一茂金属聚乙烯、第二茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯、复配抗氧剂、光稳定剂及其他助剂。
本发明所述的茂金属聚乙烯超薄膜的膜厚为0.002-0.003mm，更优选为0.0027-0.003mm。本发明通过选择具有不同结构特征的茂金属聚乙烯进行复配，不同茂金属聚乙烯之间协同作用，有效调整了聚乙烯的结晶行为，明显提高了薄膜的综合性能，所述薄膜的膜厚超薄，使得成本较低，同时超薄膜兼具优异的耐划痕性、耐老化性和良好的加工稳定性能。
本发明中，所述第一茂金属聚乙烯的重量份数为30-60份，优选为40-50份。所述第一茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的序列比例为20-25%，可以理解的是，其比例可以为20%、21%、22%、23%、24%、25%中任一具体数值或者是20-25%范围内的任一数值；所述第一茂金属聚乙烯的支化度为3.2-4.0（支链数/1000个碳），可以理解的是，其支化度可以为3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0中任一具体数值或者是3.2-4.0范围内的任一数值。
本发明中，所述第二茂金属聚乙烯的重量份数为20-30份，优选为25-30份。所述第二茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的序列比例为30-35%，可以理解的是，其比例可以为30%、31%、32%、33%、34%、35%中任一具体数值或者是30-35%范围内的任一数值；所述第二茂金属聚乙烯的支化度为4.3-5.0（支链数/1000个碳），可以理解的是，其支化度可以为4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0中任一具体数值或者是4.3-5.0范围内的任一数值。
本发明中，在一些实施例中，所述第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的质量比为1.5-2：1，可以理解的是，其质量比可以为1.5：1、1.6：1、1.7：1、1.8：1、1.9：1、2：1中任一具体数值或者是1.5-2：1范围内的任一数值。
本发明中，在一些实施例中，所述第一茂金属聚乙烯为乙烯和1-己烯的共聚物，所述1-己烯的含量为2.0-2.5%，可以理解的是，其含量可以为2.0%、2.1%、2.2%、2.3%、2.4%、2.5%中任一具体数值或者是2.0-2.5%范围内的任一数值；所述第二茂金属聚乙烯为乙烯和1-辛烯的共聚物，所述1-辛烯的含量为2.7-3.2%，可以理解的是，其含量可以为2.7%、2.8%、2.9%、3.0%、3.1%、3.2%中任一具体数值或者是2.7-3.2%范围内的任一数值。
发明人发现具有不同结构特征的茂金属聚乙烯对薄膜的性能有不同的影响，进一步研究发现茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的不同占比及支化度对于调控薄膜的综合力学性能和加工稳定性影响较大。本发明的发明人进一步选择特定的第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯进行复配，可以有效调控聚乙烯的结晶行为，进而提高薄膜的综合性能，使得所述薄膜在膜厚较低的情况下，兼具良好的耐划痕性、耐候性和加工稳定性能。
本发明中，所述低密度聚乙烯的重量份为10-20份，优选为15-20份。本发明所述的低密度聚乙烯为普通低密度聚乙烯，即非使用茂金属催化剂合成的普通低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的密度为0.92-0.93g/cm2，在190℃、负荷2.16kg试验条件下的熔体质量流动速率MFR为1.85-1.90g/10min，可以理解的是，其熔体质量流动速率MFR可以为1.85g/10min、1.86g/10min、1.87g/10min、1.88g/10min、1.89g/10min、1.90g/10min中任一具体数值或者是1.85-1.90g/10min范围内的任一数值。本发明在茂金属聚乙烯体系中加入所述的低密度聚乙烯，可以调控体系的加工性能，由于所述低密度聚乙烯具有相对较高的熔体强度，直接影响了吹膜过程中膜泡的稳定性，使得加工过程也更稳定。
本发明中，所述复配抗氧剂的重量份为4-5份。在一些实施例中，所述复配抗氧剂为第一受阻酚、第二受阻酚和硫酸钡复配组成，三者的质量比为1-3：1-3：10-30；其中，所述第一受阻酚包括受阻酚3114、受阻酚1330和受阻酚1010中的至少一种，所述第二受阻酚包括受阻酚300、受阻酚1076和受阻酚1024中的至少一种。
本发明的发明人发现，不同抗氧剂在树脂中的迁移速率相差较大，本发明所述的第一受阻酚在初期抗氧化阶段具有较快的迁移速率能有效捕获自由基，但随着老化时间的增加，第一受阻酚容易受各种环境因素作用而发生从内而外的迁移，因损失降低了其热氧稳定效率；本发明所述的第二受阻酚具有较好的耐迁移性及耐热性，并与树脂具有较好的相容性，因此长效抗氧化性优异，同时添加硫酸钡可以有效提高第一受阻酚和第二受阻酚的氧化诱导期，三者协同作用，使得所制备的茂金属聚乙烯薄膜具有优异的耐老化性能。
本发明中，所述光稳定剂的重量份为4-5份。在一些实施例中，所述光稳定剂包括组胺类化合物中的至少一种，例如可以是受阻胺944、受阻胺622中的至少一种；本发明中，所述其他助剂的重量份为2-3份。所述其他助剂包括紫外线吸收剂、润滑剂中的一种或多种，本发明对所述紫外线吸收剂的种类没有具体限制，可以采用本领域常规的紫外线吸收剂，包括但不限于紫外线吸收剂UV-531等；本发明对所述润滑剂的种类没有具体限制，可以采用本领域常规的润滑剂，包括但不限于硬脂酸钙等。
本发明的发明人还发现，本发明所述的复配抗氧剂与光稳定剂可以极大地提高薄膜的耐老化性能，原因可能是在热氧光老化阶段，光稳定剂受阻胺中氮氢键被氧化为氮氧键后，与聚乙烯链增长产生的过氧基自由基（ROO•）和氢过氧化物（ROOH）反应生成受阻胺的过渡产物烷基羟胺，它可与酚氧自由基反应后可使复配抗氧剂中的受阻酚再生，从而产生正协同作用。
根据本发明的另一个方面，还提供一种制备如上所述的茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将原料按比例加入高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，干燥，得到母粒；
（2）将所述母粒加入吹塑机中，通过吹膜工艺制备得到所述茂金属聚乙烯超薄膜。
本发明中，首先将原料按比例加入高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，干燥，得到母粒。本发明对所述高速混合机的型号没有特殊限制，所述混合机的转速为1000-1500r/min，所述混合时间为5-10min。本发明对双螺杆挤出机的型号没有特殊限制，可以采用本领域常规的双螺杆挤出机，所述挤出造粒的条件为：双螺杆挤出机温度设置为140-220℃，螺杆转速为100-500rpm。
本发明中，进一步将所述母粒加入吹塑机中，通过吹膜工艺制备得到所述茂金属聚乙烯超薄膜。根据本发明的制备方法，在一些实施例中，步骤（2）中，所述吹膜工艺为：加料段温度为90-130℃，熔融段温度为150-170℃，均化段温度为180-190℃，机头温度为160-170℃，口模温度为160-170℃，吹胀比为2-2.5，牵伸比为2-3。
根据本发明的又一个方面，本发明还提供上述茂金属聚乙烯超薄膜或上述制备方法制备得到的茂金属聚乙烯超薄膜在地板材中的应用。
进一步地，上述茂金属聚乙烯超薄膜或上述制备方法制备得到的茂金属聚乙烯超薄膜可以作为保护膜贴合在地板材的正面。更进一步地，所述地板材可以是瓷砖、地板革或其他作为地板使用的薄片。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。应当能够理解的是，以下实施例仅用于示例性地进一步解释和说明本发明的内容，而不用于限制本发明。
本发明实施例和对比例中使用的各原料均为市售所得，具体信息如下：
第一茂金属聚乙烯（mPE1-1），亚甲基序列长度为40-50的序列比例为20%，支化度为3.2，共聚单体为1-己烯，共聚单体质量占比2.0%，生产厂家：埃克森美孚；
第一茂金属聚乙烯（mPE1-2），亚甲基序列长度为40-50的序列比例为25%，支化度为4.0，共聚单体为1-己烯，共聚单体质量占比2.5%，生产厂家：埃克森美孚；
第一茂金属聚乙烯（mPE1-3），亚甲基序列长度为40-50的序列比例为15%，支化度为3.0，共聚单体为1-己烯，共聚单体质量占比2.5%，生产厂家：埃克森美孚；
第二茂金属聚乙烯（mPE2-1），亚甲基序列长度为40-50的序列比例为30%，支化度为4.3，共聚单体为1-辛烯，共聚单体质量占比2.7%，生产厂家：大庆石油化工研究院；
第二茂金属聚乙烯（mPE2-2），亚甲基序列长度为40-50的序列比例为35%，支化度为5.0，共聚单体为1-辛烯，共聚单体质量占比3.2%，生产厂家：大庆石油化工研究院；
低密度聚乙烯：密度为0.92g/cm2，在190℃、负荷2.16kg试验条件下的熔体质量流动速率MFR为1.85g/10min；生产厂家：齐鲁石化；
复配抗氧剂1：受阻酚3114、受阻酚300和硫酸钡按质量比为3：1：30的混合物；自制；
复配抗氧剂2：受阻酚1330、受阻酚1076和硫酸钡按质量比为2：2：20的混合物；自制；
复配抗氧剂3：受阻酚1010、受阻酚1024和硫酸钡按质量比为1：3：10的混合物；自制；
复配抗氧剂4：受阻酚3114和硫酸钡按质量比为1：10的混合物；自制；
复配抗氧剂5：受阻酚300和硫酸钡按质量比为1：30的混合物；自制；
复配抗氧剂6：受阻酚3114和受阻酚300按质量比为3：1的混合物；自制；
光稳定剂：受阻胺944，市售；
紫外光吸收剂：UV-531，市售；
润滑剂：硬脂酸钙，市售。
实施例1-6
本申请实施例1-6中所述茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将原料按比例加入高速混合机中混合均匀，所述混合机的转速为1500r/min，所述混合时间为10min，然后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，干燥，得到母粒；所述挤出造粒的条件为：双螺杆挤出机温度设置为150℃，螺杆转速为400rpm。
（2）将所述母粒加入吹塑机中，通过吹膜工艺制备得到所述茂金属聚乙烯超薄膜；所述吹膜工艺为：加料段温度为100℃，熔融段温度为150℃，均化段温度为180℃，机头温度为160℃，口模温度为160℃，吹胀比为2.1，牵伸比为2。
表1实施例1-6原料配比（以重量份数计）
。
对比例1-8
对比例1-8中所述茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法和实施例1-6中的制备方法相同，区别在于对比例1-8中各组分组成及配比和实施例1不同，具体组分配比如表2所示。其中，对比例1和实施例1相比区别在于未添加第二茂金属聚乙烯；对比例2和实施例1相比区别在于未添加第一茂金属聚乙烯；对比例3和实施例1相比区别在于第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的添加量偏低；对比例4和实施例1相比区别在于第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的比例不同；对比例5和实施例1相比区别在于使用不同性能的第一茂金属聚乙烯；对比例6-8和实施例1相比区别在于使用不同的复配抗氧剂。
表2对比例1-8原料配比（以重量份数计）
。
性能测试：
将实施例1-6和对比例1-8中制备得到的茂金属聚乙烯超薄膜按照相应国家标准测试方法进行性能测试，具体测试标准及方法如下：
膜厚：使用微米外径千分尺测量，厂家：桂林量具刃具有限责任公司。具体方法如下：将薄膜裁剪为20cm×20cm的样品，上下铺叠50层，取3个不同的位置测量50层薄膜的膜厚，取平均值，然后将平均值除以薄膜层数（50层），得到每层薄膜的平均膜厚。
拉伸强度和断裂伸长率：将实施例和对比例中的薄膜样品用裁刀裁剪成长样条（150mm×10mm），拉伸性能根据GB1040.3-2006标准进行测试，拉伸速度500mm·min-1，每组试样三个，拉伸强度、断裂伸长率测试结果取其算术平均值。拉伸强度越大，说明薄膜越不容易断裂；断裂伸长率越大，说明薄膜的柔韧性越好。
疝灯老化：根据GB/T16422进行检测。
自然暴晒实验：根据GB3681283进行检测。
吹膜情况：通过肉眼进行观察吹膜过程中膜泡的稳定性。
耐磨耗性：利用埃里克森划痕仪(ISO 4586-2/DINEN 438-2)的0.5mm Tip测定对膜产生刮痕的力。
表3实施例1-6和对比例1-8中制备的茂金属聚乙烯超薄膜的性能
。
从表3数据可以看出，实施例1-6中制备的茂金属聚乙烯超薄膜的膜厚较低，最低可达0.0027mm，同时薄膜的耐磨耗性、老化前初始拉伸强度和断裂伸长率及老化后的拉伸强度保留率和断裂伸长率保留率均较优异。另外，通过观察吹膜情况可以发现，本申请实施例1-6吹膜过程中膜泡稳定，说明本申请的加工稳定性较好。由对比例1、2和实施例1可知，对比例1未添加第二茂金属聚乙烯，对比例2未添加第一茂金属聚乙烯，薄膜的耐划痕性、耐老化性均明显差于实施例1，且薄膜加工稳定性能差；由对比例3和实施例1可知，对比例3中第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的添加量偏低，其薄膜的耐划痕性、耐老化性均差于实施例1，且薄膜加工稳定性能差；由对比例4和实施例1可知，对比例4中第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的比例不同，得到的薄膜的耐划痕性和耐老化性明显降低，且薄膜加工稳定性能差；由对比例5和实施例1可知，对比例5使用不同性能的第一茂金属聚乙烯，得到的薄膜的耐划痕性和耐老化性明显降低，且薄膜加工稳定性能差；由对比例6-8和实施例1可知，对比例6-8使用不同的复配抗氧剂，薄膜的耐老化性能较差。
因此，本发明通过选择具有不同结构特征的茂金属聚乙烯，以及利用不同抗氧剂在树脂中析出速度的不同，进行不同比例的复配，各个组分协同作用，有效调整了聚乙烯的结晶行为，明显提高了薄膜的综合性能，所述薄膜的膜厚较低，同时薄膜具有良好的耐划痕性、耐老化性和加工稳定性能。
Claims (9)
1.一种茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，其组成原料包括以下重量份数的组分：
第一茂金属聚乙烯30-60份；
第二茂金属聚乙烯20-30份；
低密度聚乙烯10-20份；
复配抗氧剂4-5份；
光稳定剂4-5份；
其他助剂2-3份；
其中，所述第一茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的序列比例为20-25%，支化度为3.2-4.0；所述第二茂金属聚乙烯中亚甲基序列长度为40-50的序列比例为30-35%，支化度为4.3-5.0。
2.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯的密度为0.92-0.93g/cm2，在190℃、负荷2.16kg试验条件下的熔体质量流动速率MFR为1.85-1.90g/10min。
3.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述第一茂金属聚乙烯为乙烯和1-己烯的共聚物，所述1-己烯的质量含量为2.0-2.5%；所述第二茂金属聚乙烯为乙烯和1-辛烯的共聚物，所述1-辛烯的质量含量为2.7-3.2%。
4.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的质量比为1.5-2：1。
5.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述复配抗氧剂为第一受阻酚、第二受阻酚和硫酸钡复配组成，三者的质量比为1-3：1-3：10-30；其中，所述第一受阻酚包括受阻酚3114、受阻酚1330和受阻酚1010中的至少一种，所述第二受阻酚包括受阻酚300、受阻酚1076和受阻酚1024中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的茂金属聚乙烯超薄膜，其特征在于，所述光稳定剂包括组胺类化合物中的至少一种；所述其他助剂包括紫外线吸收剂、润滑剂中的一种或多种。
7.一种权利要求1-6任一项所述茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将原料按比例加入高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，干燥，得到母粒；
（2）将所述母粒加入吹塑机中，通过吹膜工艺制备得到所述茂金属聚乙烯超薄膜。
8.根据权利要求7所述的茂金属聚乙烯超薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述吹膜工艺为：加料段温度为90-130℃，熔融段温度为150-170℃，均化段温度为180-190℃，机头温度为160-170℃，口模温度为160-170℃，吹胀比为2-2.5，牵伸比为2-3。
9.权利要求1-6任一项所述的茂金属聚乙烯超薄膜或权利要求7-8任一项所述制备方法制备得到的茂金属聚乙烯超薄膜在地板材中的应用。
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