CN118058376A - 一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯及其制备方法 - Google Patents
一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯及其制备方法 Download PDFInfo
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明属于现代农业领域的特色资源功能食品加工技术，具体提供一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯及其制备方法。步骤包括：先将红薯通过氯化钙和柠檬酸复合溶液浸渍，然后熟化打浆再制；人参须经过烘烤、打潮、二次焙烤、蒸制处理，制备人参须固体基料，将灵芝菌丝体接种至人参须固体基料中发酵，得到灵芝菌双向固态发酵人参须，然后在熟化后的红薯中加入灵芝菌双向固态发酵人参须、果胶和水，匀浆后进行预烘干、红外烤制、冷却回软、真空包装得到成品。本发明利用灵芝菌双向固态发酵人参须，对辅助抑制肿瘤作用效果更好，可以全面提高人体机体的免疫力。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯及其制备方法。
背景技术
灵芝是一种食药兼用的真菌，其富含多糖、氨基酸、蛋白质、甾醇类、萜类、生物碱等多种活性成分，具有抗肿瘤、降低胆固醇和血糖、提高人体免疫力等多种功效。其性味淡、温、无毒，被益为“健康食品之冠”。从灵芝中检测出的物质超过300种，包括灵芝三萜、灵芝多糖、氨基酸、灵芝苷腺嘌呤、腺嘌呤核苷等，可以提高机体的免疫力以及抗氧化能力等。
人参自古被誉为“百草之王”“滋阴补生，扶正固本”之极品，含多种皂苷和多糖类成分，浸出液可被皮肤缓慢吸收且无不良刺激，能扩张皮肤毛细血管，促进皮肤血液循环，增加皮肤营养，调节皮肤的水油平衡，防止皮肤脱水、硬化、起皱，人参活性物质还能抑制黑色素的还原性能，使皮肤洁白光滑，能增强皮肤弹性，使细胞获得新生，是护肤美容的极品。
红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有“长寿食品”之誉。含糖量达到15%-20%。有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效。我国红薯产量高、分布广、资源丰富，但因红薯挖掘难、销售难、贮藏难，导致红薯产品深加工不足。现有的红薯产品有通过烘烤、晾晒制得的红薯干，碳烤制得的红薯片，膨化或真空冷冻干燥制得的红薯条，都存在产品附加值低、加工过程耗时长、加工成本大、成品形状不易控制等问题。
中国专利CN102429231B公开了一种红薯人参糯米粉的制备方法，采用红薯淀粉作为主要原料，添加了红薯全粉、糙米粉和糯米粉以及人参粉；人参中含有多种抗氧化物质以及人参皂苷和人参二醇皂苷等。这些化合物有抗脂质过氧化作用，是抗衰老作用的基础，含有较为丰富的营养，故具有较好的保健作用。但是人参有效成分的利用率低，营养价值有优化空间。
发明内容
利用灵芝菌双向固态发酵人参，不但可制备供人体直接吸收利用的制剂，并且可以使转化后的稀有皂苷含量增加，发酵后的人参有效成分增加，更具有营养价值。同时，科学研究还发现，多种稀有人参皂苷组合在一起，抗癌作用比单独一种稀有人参皂苷更强，更全面。将灵芝菌双向固态发酵人参加入红薯脯中，优化了产品生产加工的操作流程，改善了红薯食品营养及产品品质，产品附加值低等问题，科学配方重组后具有减肥瘦身、通便养颜、辅助降糖和提高免疫力等功效。本发明也适用于因过度减肥体虚人群以及糖尿病人群食用。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、预处理红薯：将红薯放入氯化钙和柠檬酸混合溶液中浸泡，浸泡后用清水冲洗；
步骤二、人参须烘烤：将人参清洗后于烘箱中烘烤至参须含水量＜25%，人参须切成2-4mm；
步骤三、焙烤打潮：将烘烤后的人参须焙烤后立即通过蒸汽进行打潮，取出后擦干表面水分，放置于室温下；
步骤四、二次焙烤：将打潮后人参须于继续焙烤，焙烤结束后自然冷却；
步骤五、蒸制：将二次焙烤后人参须置于蒸参机中进行蒸制；
步骤六、人参须固体基料制备：按以下质量比取各原料，玉米皮60-65％、玉米黄粉5-15％、麦麸5-15％、人参须15-20％，加入2倍体积水，匀浆，匀浆后混合液放入灭菌锅中，121℃灭菌；
步骤七、生物转化：将2%-8%灵芝菌丝体，接种至人参须固体基料中发酵，121℃灭菌，25-40℃摇床培养，转速为90-120r/min，发酵24-30h，得到灵芝菌双向固态发酵人参须；
步骤八、红薯熟化：将步骤一浸泡后的红薯进行熟化；
步骤九、制备：将熟化后红薯按质量比2-4：1加入灵芝菌双向固态发酵人参须，再加入按总质量加入0.3wt%-0.5wt%果胶，匀浆；
步骤十、预烘干：匀浆后物料平铺于烘箱中，60-65℃烘烤6-8h，预烘干结束后切块；
步骤十一、红外烤制：将预烘干后物料置于红外烤箱中，120-125℃烤制5-10min后取出，自然冷却，待表面风干再次放入红外烤箱，95-100℃下烘烤5-10min；
步骤十二、冷却回软；
步骤十三、真空包装、成品。
优选的，按水的质量比，步骤一所述氯化钙和柠檬酸混合溶液中氯化钙添加量0.15%、柠檬酸添加量0.10%，红薯与氯化钙和柠檬酸混合溶液的体积比为1:3。
优选的，步骤二中将人参须于70-75℃烘箱中烘烤5-7h。
优选的，步骤三将烘烤后的人参须于115-120℃下焙烤1-2min后立即通过120℃蒸汽，在蒸汽中保持3-5min，取出后擦干表面水分，于室温下放置4-6h
优选的，步骤四将打潮后人参须于115-120℃下继续焙烤2-3min。
优选的，步骤五蒸制条件为：95-100℃下蒸制5-10min。
优选的，步骤七中接入2%-4%灵芝菌丝体，25-35℃摇床培养，转速为90-120r/min，发酵24-30h。
优选的，步骤十二中将烘烤后物料置于15-20℃环境下回软5-10min。
根据上述制备得到的灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯中多糖含量350-500μg/mL。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过氯化钙和柠檬酸复合溶液浸渍，进行护色和硬化处理，保证红薯脯色泽；再对人参进行生物转化，所得人参发酵液中皂苷含量提高了 42.51%，总糖含量增加了5倍，多糖增加了1.46倍，蛋白质氨基酸增加了3.87 倍。
本发明已初步证实发酵产物(发酵液和菌丝体)具有较强的还原力，可清除超氧阴离子、羟基自由基、DPPH自由基，将灵芝与人参双向固态发酵所得的产物作为新的菌质资源，可作为一种新型的抗氧化剂进行进一步的研究与开发。
通过发酵人参加热软化对红薯进行富营养化，提高红薯脯的品质及营养价值；最后，通过区别于传统烘烤的红外加热，提高红薯脯糖化的效率，大大降低加工时间，使成品外焦里嫩，细腻润滑，甘美可口。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1表示接菌量与发酵时间对发酵液多糖含量影响的响应面图；
图2表示接菌量与发酵时间对发酵液多糖含量影响的等高线图；
图3表示接菌量与发酵温度对发酵液多糖含量影响的响应面图；
图4表示接菌量与发酵温度对发酵液多糖含量影响的等高线图；
图5表示发酵时间与发酵温度对发酵液多糖含量影响的响应面图；
图6表示发酵时间与发酵温度对发酵液多糖含量影响的等高线图；
图7表示不同制备方法制备的红薯脯外观图；其中a为：传统处理无添加的红薯脯；b为：传统经硫化处理过的红薯脯；c为：对比例1制备的红薯脯；d为：实施例1制备的红薯脯；
图8表示灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯制备工艺图；
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一、预处理红薯：精选红薯，清洗、去皮后将红薯放入3倍体积的氯化钙和柠檬酸混合溶液中浸渍1.5h，氯化钙添加量0.15%、柠檬酸添加量0.10%（按水的质量比），浸泡后用清水冲洗薯块2次；
步骤二、人参须烘烤：将人参须清洗后于烘箱中烘烤至芋须含水量＜25%，人参须切成2-4mm；
步骤三、焙烤打潮：将烘烤后的人参须于120℃下焙烤1.5min后立即通过120℃蒸汽，在蒸汽中保持4min，取出后擦干表面水分，于室温下放置5h；
步骤四、二次焙烤：将打潮后人参须于120℃下继续焙烤2.5min，焙烤结束后自然冷却；
步骤五、蒸制：将二次焙烤后人参须置于蒸参机中，100℃下蒸制50min；
步骤六、人参须固体基料制备：按以下质量比取各原料，玉米皮65％、玉米黄粉10％、麦麸10％、人参须15％，加入2倍体积水，100r/min下匀浆1min，匀浆后混合液放入灭菌锅中，121℃灭菌20min；
步骤七、生物转化：将4%灵芝菌丝体，接种至人参须固体基料中发酵，121℃灭菌20min，35℃摇床培养，转速为110r/min，发酵18h，得到灵芝菌双向固态发酵人参须；
步骤八、红薯熟化：浸渍后红薯于121℃下熟化20min；
步骤九、匀浆：熟化后红薯按质量比3：1加入发酵后的人参须，0.4%果胶，12000r/min下匀浆3min；
步骤十、预烘干：匀浆后物料平铺于烘箱中，60℃烘烤7h，预烘干结束后切块；
步骤十一、红外烤制：将预烘干后物料置于红外烤箱中，120℃烤制20min后取出，自然冷却15min，待表面风干再次放入红外烤箱，100℃下烘烤12min；
步骤十二、冷却回软：烘烤后置于18℃环境下回软7min；
步骤十三、真空包装、成品。
实施例2
步骤一、预处理红薯：精选红薯，清洗、去皮后将红薯放入3倍体积的氯化钙和柠檬酸混合溶液中浸渍1h，氯化钙添加量1.5%、柠檬酸添加量2.5%（按水的质量比），浸泡后用清水冲洗薯块2次；
步骤二、人参须烘烤：将人参须清洗后于烘箱中烘烤至芋须含水量＜25%，人参须切成2-4mm；
步骤三、焙烤打潮：将烘烤后的人参须于120℃下焙烤1min后立即通过120℃蒸汽，在蒸汽中保持3min，取出后擦干表面水分，于室温下放置4h；
步骤四、二次焙烤：将打潮后人参须于120℃下继续焙烤2min，焙烤结束后自然冷却；
步骤五、蒸制：将二次焙烤后人参须置于蒸参机中，100℃下蒸制40min；
步骤六、人参须固体基料制备：按以下质量比取各原料，玉米皮60％、玉米黄粉12％、麦麸8％、人参须20％，加入2倍体积水，10000r/min下匀浆1min，匀浆后混合液放入灭菌锅中，121℃灭菌20min；
步骤七、生物转化：将6%灵芝菌丝体，接种至人参须固体基料中发酵，121℃灭菌20min，37℃摇床培养，转速为100r/min，发酵24h，得到灵芝菌双向固态发酵人参须；
步骤八、红薯熟化：浸渍后红薯于121℃下熟化20min；
步骤九、匀浆：熟化后红薯按质量比3：1加入发酵后人参须，0.3%果胶，1200r/min下匀浆3min；
步骤十、预烘干：匀浆后物料平铺于烘箱中，60℃烘烤6h，预烘干结束后切块；
步骤十一、红外烤制：将预烘干后物料置于红外烤箱中，120℃烤制20min后取出，自然冷却10min，待表面风干再次放入红外烤箱，100℃下烘烤10min；
步骤十二、冷却回软：烘烤后置于15℃环境下回软5min；
步骤十三、真空包装、成品。
实施例3
步骤一、预处理红薯：精选红薯，清洗、去皮后将红薯放入3倍体积的氯化钙和柠檬酸混合溶液中浸渍2h，氯化钙添加量1.5%、柠檬酸添加量2.5%（按水的质量比），浸泡后用清水冲洗薯块3次；
步骤二、人参须烘烤：将人参清洗后于烘箱中烘烤至芋须含水量＜25%，人参须切成2-4mm；
步骤三、焙烤打潮：将烘烤后的人参须于120℃下焙烤2min后立即通过120℃蒸汽，在蒸汽中保持5min，取出后擦干表面水分，于室温下放置6h；
步骤四、二次焙烤：将打潮后人参须于120℃下继续焙烤3min，焙烤结束后自然冷却；
步骤五、蒸制：将二次焙烤后人参须置于蒸参机中，100℃下蒸制60min；
步骤六、人参须固体基料制备：按以下质量比取各原料，玉米皮62％、玉米黄粉8％、麦麸12％、人参须18％，加入2倍体积水，100r/min下匀浆1min，匀浆后混合液放入灭菌锅中，121℃灭菌20min；
步骤七、生物转化：将8%灵芝菌丝体，接种至人参须固体基料中发酵，121℃灭菌20min，39℃摇床培养，转速为105r/min，发酵26h，得到灵芝菌双向固态发酵人参须；
步骤八、红薯熟化：浸渍后红薯于121℃下熟化20min；
步骤九、匀浆：熟化后红薯按质量比3：1加入发酵后的人参须，0.5%果胶，120r/min下匀浆3min；
步骤十、预烘干：匀浆后物料平铺于烘箱中，60℃烘烤8h，预烘干结束后切块；
步骤十一、红外烤制：将预烘干后物料置于红外烤箱中，120℃烤制20min后取出，自然冷却20min，待表面风干再次放入红外烤箱，100℃下烘烤15min；
步骤十二、冷却回软：烘烤后置于20℃环境下回软10min；
步骤十三、真空包装、成品。
实施例4
灵芝菌双向固态发酵人参须多糖评定试验。
通过响应面试验确定灵芝菌双向固态发酵人参条件最佳配比，以多糖含量作为主要考查因素，确定最佳复配比例。Box-Benheken 设计因素定义及水平列表见表1。
表1 Box-Benheken 设计因素定义及水平列表
根据Box-Benheken的中心组合试验原理，决定选取接菌量、发酵时间、发酵温度采用三因素三水平的响应面分析法进行试验设计。表2显示了响应面法Box-Benheken试验设计矩阵以及以发酵液多糖含量表示的响应值。对试验数据进行二次多元回归拟合，得到了回归模型：
，
其中Y表示多糖含量；A表示接菌量；B表示发酵时间；C表示发酵温度。
表2 Box-Behnken 试验设计模型及其响应值
方差分析见表3，对多糖含量构建的二次多项模型具有极低的P值(<0.0001)，达到了极其显著的水平。接菌量、发酵温度、发酵时间对应的P值分别为0.0296、<0.0001、0.0007，均具有显著性，说明各个因素对发酵液
中多糖含量的影响均极显著。BC的P值具有显著性，为0.0486。A2、B2、C2对应的P值分别为0.0027、<0.0001、0.0002，均具有显著性。对于回归模型的失拟项P=0.1458，表明失拟项不显著。模型的校正决定系数(Adjusted R2)为0.9642，说明该模型拟合程度较好，误差较小，此模型可用于分析模拟绝大多数组合条件下多糖的提取率。
表3 多元回归模型方差分析
注：a 决定系数R2=0.9843，校正决定系数Adjusted R2=0.9642，变异系数C.V.%=1.87
b significance at 0.001 level，c significance at 0.05 level
图1显示各条件因素交互作用对多糖含量的响应曲面和等高线，结合表3中各条件因素交互作用的P值分析可以得知，发酵时间与发酵温度之间的交互作用对发酵液多糖含量具有显著影响。
经响应面分析得到灵芝菌双向固态发酵人参须的较佳工艺为：发酵温度为38℃，发酵时间为25 h，接菌量为4%。在此条件下对人参须进行发酵，多糖含量为481.98 μg/mL，与预测值无显著性差异(p<0.05)。
实施例5
灵芝菌双向固态发酵人参须皂苷成分评定试验。
人参皂苷含量测定。
对照品溶液的制备：配制人参皂苷Re 2mg/ml的甲醇溶液。
标准曲线的制备：精密取对照品液，0，10，20，40，80，120，160µL，分别置10mL具塞试管中，热风吹干，加5%香草醛水醋酸溶液-高氯酸（2:8）（临用新配）的混合液1.0ml，于60℃恒温水浴放置15min，取出后冰水冷却，加入冰醋酸5.0ml，混匀，立即分光光度法544nm测定，以第一管空白为对照。绘制标准曲线，计算得加归方程为：A=4.303C-0.0278，r=0.9998。
供试品溶液的制备：精密吸取参麦注射液1mL，于已处理好的大孔树柱中，先用蒸馏水30ml洗脱，弃去水液，再用75%乙醇60mL洗脱，收集洗脱液，蒸干，加乙醇溶解并定量转移至10mL溶量瓶中，加乙醇稀释至刻度，为供试品溶液。
重现性试验：精密吸取实施实例4中经响应面分析得到灵芝菌双向固态发酵人参须的较佳工艺制备得到的人参发酵液1mL，同供试品制备方法处理，在相同条件下平行测定人参发酵液样品5份，求得RSD为1.68%。
回收率试验：精密吸取实施实例4中经响应面分析得到灵芝菌双向固态发酵人参须的较佳工艺制备得到的人参发酵液1mL分3份，加入人参皂苷Re对照品溶液0.1ml，同供试品溶液制备方法处理并测定，回收率为00.3%，RSD为1.25%。
供试品的测定：精密吸取供试品溶液1mL于具塞试管中，蒸干，加5%香草醛冰醋酸-高氯酸（2:8）（临用新配）的混合液1.0mL，于60℃恒温水浴中放置15min，取出置冰水中冷却，加入冰醋酸5.0mL，混匀，立即在544nm处测定吸光度，按标准曲线计算出供试品溶液中人参皂苷的含量。
表4 灵芝菌双向固态发酵人参皂苷含量和种类(Re、Rgl、Rf、Rby、 Rc、Rb为人参皂苷的主要转化产物)
在发酵过程中，菌种经历应激调整后，原人参皂苷的主要成分Re、Rgl、Rf、Rby、Rc、Rb均增加。故可知发酵可以增加人参皂苷的成分含量。
实施例6
实施例1制备的灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯质量指标评定及感官指标评定试验。
表5灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯质量指标评定表
表6灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯质量指标评定标准表
表7 全因子试验水平表
表8灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯配方全因子试验结果
参照表5、表6 的灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯质量指标评定表及标准表对人参红薯脯的红薯：发酵人参须（V/V）、果胶添加量及灵芝菌丝体接菌量进行因素优化设计，设计全因子试验水平表表7，其结果见表8，从表8的极差分析结果表明，评分的因素主次关系为A＞C＞B，即影响感官品质最大的因素是红薯与发酵人参须的比例和灵芝菌丝体接菌量，且最佳组合是A2B1C2。即红薯：发酵人参须为3:1，果胶的添加量为0.3%，灵芝菌丝体接菌量4%。
对比例1
参找对比例方法制备的红薯脯。
步骤一、预处理红薯：精选红薯，清洗、去皮后将红薯放入3倍体积的氯化钙和柠檬酸混合溶液中浸渍1.5h，氯化钙添加量0.15%、柠檬酸添加量0.10%（按水的质量比），浸泡后用清水冲洗薯块2次；
步骤二、人参须烘烤：将人参须清洗后于烘箱中烘烤至芋须含水量＜25%，人参须切成2-4mm；
步骤三、焙烤打潮：将烘烤后的人参须于120℃下焙烤1.5min后立即通过120℃蒸汽，在蒸汽中保持4min，取出后擦干表面水分，于室温下放置5h；
步骤四、二次焙烤：将打潮后人参须于120℃下继续焙烤2.5min，焙烤结束后自然冷却；
步骤五、蒸制：将二次焙烤后人参须置于蒸参机中，100℃下蒸制50min；
步骤六、人参须固体基料制备：按以下质量比取各原料，玉米皮65％、玉米黄粉10％、麦麸10％、人参须15％，加入2倍体积水，100r/min下匀浆1min，匀浆后混合液放入灭菌锅中，121℃灭菌20min得到人参须固体基料；
步骤七、红薯熟化：浸渍后红薯于121℃下熟化20min；
步骤八、匀浆：熟化后红薯按质量比3：1加入人参须，0.4%果胶，12000r/min下匀浆3min；
步骤九、预烘干：匀浆后物料平铺于烘箱中，60℃烘烤7h，预烘干结束后切块；
步骤十、红外烤制：将预烘干后物料置于红外烤箱中，120℃烤制20min后取出，自然冷却15min，待表面风干再次放入红外烤箱，100℃下烘烤12min；
步骤十一、冷却回软：烘烤后置于18℃环境下回软7min；
步骤十二、真空包装、成品。
通过观察，发现与对比例1相比，实施例4中制备得到的产品颜色呈琥珀色、半透明样，表面具有光泽，外形完整，红薯风味较对比例1浓郁，富有红薯特有的味道，质地细腻，适口感好。
实施例7
按实施例1、实施例2、实施例3、对比例1制备的灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯微生物指标检测试验
表9 灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯产品微生物指标检测结果
本发明按实施例1、实施例2、实施例3、对比例1制备的灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯符合NY/T 708-2016《甘薯干》微生物指标要求。
图8为灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯制备工艺图，上述红薯脯按图中制备流程制备。
图7为不同制备方法制备的红薯脯外观图；其中a为：传统处理无添加的红薯脯；b为：传统经硫化处理过的红薯脯；c为：对比例1制备的红薯脯；d为：实施例1制备的红薯脯，通过对比可以看出本方法制作的成品与传统方法相比，颜色鲜艳，外焦里嫩，细腻润滑。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预处理红薯：将红薯切片放入0.10%柠檬酸-0.15%氯化钙热烫10min后再浸泡2h，护色处理后用清水冲洗；
步骤二、人参须烘烤：将人参须清洗后于烘箱中烘烤至参须含水量＜25%，人参须切成2-4mm；
步骤三、焙烤打潮：将焙烤后人参须立即通过蒸汽进行打潮，取出后擦干表面水分，放置于室温下；
步骤四、二次焙烤：将打潮后人参须在80℃-90℃焙烤，焙烤结束后自然冷却；
步骤五、蒸制：将二次焙烤后人参须置于蒸参机中进行蒸制10-15min；
步骤六、人参须固体基料制备：按以下质量比取各原料，玉米皮60-65％、玉米黄粉5-15％、麦麸5-15％、人参须15-20％，加入2倍体积水，匀浆，匀浆后混合液放入灭菌锅中，121℃灭菌；
步骤七、生物转化：将2%-8%灵芝菌丝体，接种至灭菌后的人参须固体基料中发酵，25-40℃摇床培养，转速为90-120r/min，发酵24-30h，得到灵芝菌双向固态发酵人参须；
步骤八、红薯熟化：将步骤一浸泡后的红薯进行熟化；
步骤九、制备：将熟化后红薯按质量比2：1~4：1加入灵芝菌双向固态发酵人参须，再加入按红薯人参须混合总质量0.3wt%-0.5wt%果胶，匀浆；
步骤十、预烘干：匀浆后物料平铺于烘箱中，60-65℃烘烤6-8h，预烘干结束后切块；
步骤十一、红外烤制：将预烘干后物料置于红外烤箱中，120-125℃烤制5-10min后取出，自然冷却，待表面风干再次放入红外烤箱，95-100℃下烘烤5-10min；
步骤十二、冷却回软；
步骤十三、真空包装、成品。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，其特征在于，按水的质量比，步骤一所述氯化钙和柠檬酸混合溶液中氯化钙添加量0.15%、柠檬酸添加量0.10%，红薯与氯化钙和柠檬酸混合溶液的体积比为1:3 (v/v)。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，其特征在于，步骤二中将人参须于70-75℃烘箱中烘烤5-7h。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，其特征在于，步骤三将烘烤后的人参须于115-120℃下烘烤1-2min后立即通过120℃蒸汽，在蒸汽中保持3-5min，取出后擦干表面水分，于室温下放置4-6h。
5.根据权利要求1所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，其特征在于，步骤四将打潮后人参须于115-120℃下继续焙烤2-3min。
6.根据权利要求1所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，其特征在于，步骤五蒸制条件为：95-100℃下蒸制10-15min。
7.根据权利要求1所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，其特征在于，步骤七中接入4%-8%灵芝菌丝体，30-35℃摇床培养，转速为90-120r/min，发酵24-30h。
8.根据权利要求1所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法，其特征在于，步骤十二中将烘烤后物料置于15-20℃环境下回软5-10min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯的制备方法制备得到的灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯。
10.根据权利要求9所述的一种灵芝菌双向固态发酵人参红薯脯，其特征在于，其中多糖含量350-500μg/g，三萜类化合物含量55-60μg/g，人参皂苷含量150-200μg/g。
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2024
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