CN118026408B - 一种铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁离子驱动反硝化‑厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***和方法，涉及污水处理技术领域。该***包括厌氧生物滤池，厌氧生物滤池包括壳体和填料组件，填料组件包括支架、填料块和驱动组件，支架上具有多个放置区，填料块的数量与放置区的数量相同，填料块安装于放置区上，且多个填料块为分体式结构，填料块沿壳体的轴向方向活动设置，驱动组件与支架连接并用于驱动支架沿壳体的周向方向转动。该***无需停机即可对填料块进行清理或更换，不仅可使厌氧生物滤池保持稳定的污水处理能力，而且还实现了污水的连续式处理，有助于缩短***处理周期，提高污水处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***和方法。
背景技术
工业污水、农业污水及生活污水等往往存在着多种含氮磷污染物，包括氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、磷酸盐等，直接排放将对生态环境造成严重危害。微生物处理是一种经济有效的污水处理方法，目前微生物处理污水有厌氧氨氧化、硝化、反硝化等方式。铁是是微生物所需的重要微量元素之一，在污水处理过程中加入微量铁元素，能够促进微生物的电子传递、酶的合成等，提高微生物活性和对氮磷的利用与转化。因此，为了提高污水处理效果，相关技术中通常利用铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中的氮磷污染物。
厌氧生物滤池为铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中的氮磷污染物的主要设备之一，厌氧生物滤池可提供一个适合厌氧微生物生存和繁殖的环境。厌氧生物滤池是采用填料作为微生物载体的一种厌氧反应器，厌氧菌在填料上附着生长，形成生物膜，生物膜与填料一起形成固定的滤床。
然而，相关技术中的厌氧生物滤池在进水一端由于污水浓度较大，微生物增殖较快，污泥浓度较大，容易造成堵塞，随着使用时间的延长，厌氧生物滤池的污水处理能力下降。厌氧生物滤池使用一段时间后，甚至需要停机对填料进行清理或更换，而后再次启动对污水进行处理。停机清理或更换填料的方式，不仅延长了***处理周期，而且还影响污水处理效率。
因此，提供一种无需停机即可对填料进行清理或更换的厌氧生物滤池，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明公开了一种铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***和方法，以解决相关技术中的厌氧生物滤池，使用一段时间后需要停机清理或更换填料，不仅延长了***处理周期，而且还影响污水处理效率的技术问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
本发明的第一个方面提供了一种铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***。
本发明的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，包括厌氧生物滤池，所述厌氧生物滤池包括壳体和填料组件，其中，所述壳体内设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔用于放置所述填料组件，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通，所述壳体上还设有进水口和出水口，所述进水口用于供待处理污水进入所述壳体内，所述出水口用于供经所述填料组件处理后的清水排出所述壳体；所述填料组件包括支架、填料块和驱动组件，所述支架上具有多个放置区，所述填料块的数量与所述放置区的数量相同，所述填料块安装于所述放置区上，且多个所述填料块为分体式结构，所述填料块沿所述壳体的轴向方向活动设置，所述驱动组件与所述支架连接并用于驱动所述支架沿所述壳体的周向方向转动。
进一步地，所述第二容纳腔内还设有第一隔板，所述第一隔板将所述第二容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述支架与所述第一容纳腔的内壁抵接；所述进水口包括第一进水口和第二进水口，所述出水口包括第一出水口和第二出水口，并且所述第一进水口与所述第一容纳腔连通，所述第一出水口与所述第一腔室连通，所述第二进水口与所述第二腔室连通，所述第二出水口与所述第一容纳腔连通。
进一步地，所述壳体内还设有第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第一容纳腔连通，所述***还包括喷淋管，所述喷淋管设于所述第三容纳腔内，所述喷淋管位于所述第一腔室一侧或位于所述第二腔室一侧，所述喷淋管上开设有喷淋孔，经所述喷淋孔喷出的水用于对位于所述第一腔室一侧或位于所述第二腔室一侧的所述填料块进行冲洗。
进一步地，所述第三容纳腔内还设有第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板共面设置，并且所述第二隔板用于将所述第三容纳腔分隔为喷淋区和非喷淋区。
进一步地，所述支架包括第一筋条、第二筋条、第三隔板和第四隔板，其中，多个所述第一筋条和多个所述第二筋条均沿所述壳体的轴向方向分布，所述第一筋条与所述第二筋条间隔设置并使所述第一筋条与所述第二筋条之间形成填料区，所述第三隔板设于所述第一筋条与所述第二筋条之间，并通过所述第三隔板将所述填料区分隔为多个所述放置区，所述第四隔板设于所述填料区的一端。
进一步地，所述第一隔板的两侧设有第一板体，所述第二隔板的内侧设有第二板体，所述第三隔板的两侧设有第三板体，所述第一板体的宽度大于所述第一隔板的厚度，所述第二板体的宽度大于所述第二隔板的厚度，所述第三板体的宽度大于所述第三隔板的厚度，并且所述填料组件安装于所述所述第一容纳腔内时，所述第一板体与内侧的所述第三板体面面抵接，所述第二板体与外侧的所述第三板体面面抵接。
进一步地，所述壳体包括本体和盖体，所述盖体可拆卸的盖合于所述本体的端面上，并且所述盖体包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体为分体式结构，所述第一盖体和所述第二盖体中较小一者的面积大于所述填料块的截面积。
进一步地，所述本体上设有第一嵌槽和第一卡环，所述盖体上设有第二嵌槽和第二卡环，所述盖体盖合于所述本体上时，所述第一卡环卡接于所述第二嵌槽内，所述第二卡环卡接于所述第一嵌槽内。
进一步地，所述壳体内设有第一支撑部和第二支撑部，多个所述第一支撑部和多个所述第二支撑部均沿所述壳体的轴向方向分布，所述第一支撑部和所述第二支撑部间隔设置并使所述第一支撑部与所述第二支撑部之间形成所述第一容纳腔，并且所述盖体上还设有第三卡环，所述盖体盖合于所述本体上时，位于端部的所述第一支撑部卡接于所述第三卡环内并与所述第三卡环面面抵接。
本发明的第二个方面提供了一种铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的方法。
本发明的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的方法，使用本发明中任一项技术方案所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，并且所述方法至少包括如下步骤：
向待处理污水中加入热活化过硫酸盐，对待处理污水进行预处理；
将菌种接种到厌氧生物滤池的填料块上驯化培养，形成微生物群落；
将待处理污水通入所述厌氧生物滤池，待处理污水经所述填料块过滤，同时待处理污水与微生物群落发生生化反应；
基于所述厌氧生物滤池的检测参数，通过驱动组件控制支架转动，并对转动至预设区域的填料块进行清理或更换。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，包括厌氧生物滤池，厌氧生物滤池具有多个分体式结构的填料块，在厌氧生物滤池使用一段时间后，可利用驱动组件驱动支架转动，并对转动至处理区域的填料块进行清理或更换，以确保厌氧生物滤池的污水处理能力；对处理区域的填料块进行清理或更换的同时，位于非处理区域的填料块仍然可以进行污水处理。
即本发明的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，通过将填料块设为分体式结构，并且设置驱动组件，无需停机即可对填料块进行清理或更换，不仅可使厌氧生物滤池保持稳定的污水处理能力，而且还实现了污水的连续式处理，有助于缩短***处理周期，提高污水处理效率，解决了相关技术中的厌氧生物滤池，使用一段时间后需要停机清理或更换填料的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例厌氧生物滤池的第一示意图；
图2是本申请实施例厌氧生物滤池的第二示意图；
图3是本申请实施例厌氧生物滤池的第三示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是图4中C部分的放大图；
图7是本申请实施例厌氧生物滤池的第四示意图；
图8是图7的D-D剖视图；
图9是图8中E部分的放大图；
图10是本申请实施例厌氧生物滤池的水流示意图；
图11是本申请实施例厌氧生物滤池的***图；
图12是本申请实施例填料组件的***图；
图13是将填料块取出的示意图；
图14是本申请实施例壳体的第一示意图；
图15是本申请实施例壳体的第二示意图；
图16是图15的F-F剖视图；
图17是本申请实施例盖体的示意图；
图18是本申请另一个实施例厌氧生物滤池的示意图；
图19是本申请实施例铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***的模块示意图。
图中：100、厌氧生物滤池；110、壳体；110a、本体；110a-1、第一嵌槽；110a-2、第一卡环；110b、盖体；110b-1、第一盖体；110b-2、第二盖体；110b-3、第二嵌槽；110b-4、第二卡环；110b-5、第三卡环；111、第一容纳腔；112、第二容纳腔；1121、第一隔板；1122、第一腔室；1123、第二腔室；1131、第一进水口；1132、第二进水口；1141、第一出水口；1142、第二出水口；115、第三容纳腔；1151、第二隔板；1152、喷淋区；1153、非喷淋区；116、第一板体；117、第二板体；118、第一支撑部；119、第二支撑部；120、填料组件；121、支架；1211、放置区；1212、第一筋条；1213、第二筋条；1214、第三隔板；1215、第四隔板；1216、第三板体；122、填料块；1221、填料本体；1222、端盖；123、驱动组件；1231、电机；1232、第一齿轮；1233、第二齿轮；130、喷淋管；200、预处理池；300、污水池；400、清水池。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
相关技术中的厌氧生物滤池，在对填料进行清理或更换时，需要停机，待清理更换完毕后，再次启动对污水进行处理。停机清理或更换填料的方式，不仅延长了***处理周期，而且还影响污水处理效率。而本申请提供了一种无需停机即可对填料进行清理和更换的厌氧生物滤池，实现了污水的连续式处理。
下面结合附图1至图19，通过具体的实施例及其应用场景对本申请提供的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***和方法进行详细地说明。
本实施例的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，包括厌氧生物滤池100，如图19所示。厌氧生物滤池100通过其内的填料和接种于填料上的微生物对污水进行净化处理。
可知的，铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***不仅包括厌氧生物滤池100，还可包括预处理池200、污水池300、清水池400等，如图19所示。污水池300与预处理池200连接，预处理池200与厌氧生物滤池100连接，厌氧生物滤池100与清水池400连接，如图19所示。各处理池之间可通过管道和水泵连接。
具体的，污水池300用于存放待处理的污水，污水池300中的待处理污水进入预处理池200进行预处理后，再进入厌氧生物滤池100进行深度处理，仅厌氧生物滤池100处理后的水可排入清水池400存放。
优选的，厌氧生物滤池100包括壳体110和填料组件120，如图1~图4、图11所示。壳体110内设有第一容纳腔111，第一容纳腔111用于放置填料组件120，如图11和图14所示。填料组件120上接种有微生物，微生物可对污水进行处理。壳体110内还设有第二容纳腔112，第二容纳腔112与第一容纳腔111连通，以便水流可以在第一容纳腔111与第二容纳腔112之间流动，如图11和图14所示。壳体110上还设有进水口和出水口，进水口用于供待处理污水进入壳体110内，出水口用于供经填料组件120处理后的清水排出壳体110。壳体110内形成密封环境，以使壳体110内保持厌氧环境，同时避免污水溢流。本实施例用于处理污水的填料和微生物，均可为现有技术，在此不再详述。
优选的，填料组件120包括支架121、填料块122和驱动组件123，如图2、图11和图12所示。支架121上具有多个放置区1211，填料块122的数量与放置区1211的数量相同，填料块122安装于放置区1211上，且多个填料块122为分体式结构，如图12所示。多个填料块122为分体式结构，可对其中的一个填料块122进行清理或更换，而使其余的填料块122仍然保持对污水进行处理的状态，以实现污水的连续化处理。
更优选的，填料块122沿壳体110的轴向方向活动设置，从而在填料块122需要清理或更换时，填料块122可沿壳体110的轴向方向取出，如图13所示。
示例性的，填料块122包括填料本体1221和端盖1222，端盖1222设于填料本体1221靠近壳体110出口的一端，以便对填料本体1221的端部进行密封。端盖1222上还设有把手，以便于取放该填料块122。
更优选的，驱动组件123与支架121连接并用于驱动支架121沿壳体110的周向方向转动，从而可使位于支架121上的填料块122转动，使得需要进行清理或更换的填料块122可以转动至处理位置，便于工人处理。驱动组件123可持续驱动支架121转动，驱动组件123也可间隙性驱动支架121转动。通过驱动组件123带动支架121转动，可实现对支架121上任一块填料块122的清理或更换。
示例性的，驱动组件123包括电机1231、第一齿轮1232和第二齿轮1233，如图11所示。第二齿轮1233与支架121连接，电机1231的输出轴与第一齿轮1232连接，第一齿轮1232还与第二齿轮1233啮合，从而可通过电机1231驱动第一齿轮1232转动，并通过第一齿轮1232的转动带动第二齿轮1233转动，进而带动支架121转动，如图11所示。
优选的，厌氧生物滤池100为卧式结构，卧式结构的厌氧生物滤池100可便于对填料块122进行更换处理，如图1~图16所示。不限于此，厌氧生物滤池100也可以是立式结构，如图18所示。示例性的，对于卧式厌氧生物滤池100而言，转动至上方的填料块122为需要进行清理或更换的填料块122。对于立式厌氧生物滤池100而言，转动至左侧的填料块122为需要进行清理或更换的填料块122。示例性的，可以通过高压水冲洗的方式对填料块122进行清理。对填料块122进行更换时，直接将填料块122从支架121上取下，而后放上更换后的填料块122即可。
本实施例的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，厌氧生物滤池100具有多个分体式结构的填料块122，在厌氧生物滤池100使用一段时间后，可利用驱动组件123驱动支架121转动，并对转动至处理区域的填料块122进行清理或更换，以确保厌氧生物滤池100的污水处理能力；对处理区域的填料块122进行清理或更换的同时，位于非处理区域的填料块122仍然可以进行污水处理。
可见，本实施例的***无需停机即可对填料块122进行清理或更换，不仅可使厌氧生物滤池100保持稳定的污水处理能力，而且还实现了污水的连续式处理，有助于缩短***处理周期，提高污水处理效率，解决了相关技术中的厌氧生物滤池，使用一段时间后需要停机清理或更换填料的问题。
根据一个可选的实施例，第二容纳腔112内还设有第一隔板1121，第一隔板1121将第二容纳腔112分隔为第一腔室1122和第二腔室1123，如图16所示。支架121与第一容纳腔111的内壁抵接。第二容纳腔112不限于被分隔为第一腔室1122和第二腔室1123，还可被分为更多的腔室。例如，第二容纳腔112被分隔的腔室数量与填料块122的数量相同。下面以第二容纳腔112被分隔为第一腔室1122和第二腔室1123为例进行说明。
优选的，进水口包括第一进水口1131和第二进水口1132，出水口包括第一出水口1141和第二出水口1142，如图1、图2、图8、图13和图14所示。第一进水口1131与第一容纳腔111连通，第一出水口1141与第一腔室1122连通，第二进水口1132与第二腔室1123连通，第二出水口1142与第一容纳腔111连通。具体的，对于第一腔室1122侧而言，水流方向为：待处理污水经第一进水口1131进入第一容纳腔111，而后经填料块122处理后的清水进入，再经第一出水口1141排出；对于第二腔室1123侧而言，水流方向为：待处理污水经第二进水口1132进入第二腔室1123，而后待处理污水反向通过填料块122，处理后的清水进入第一容纳腔111，再经第二出水口1142。图10示出了第一腔室1122与第二腔室1123的水流示意图。示例性的，可利用水流压力、重力、阀门方向等方式控制水流按照预设的方向流动。
可知的，第一腔室1122不限于位于第一隔板1121下方，第二腔室1123不限于位于第一隔板1121上方，也可以是第一腔室1122位于第一隔板1121上方，第二腔室1123位于第一隔板1121下方。可见，第一腔室1122侧的水流方向与第二腔室1123侧的水流方向相反，位于第一腔室1122侧的填料块122为正向冲洗（污水经填料块122外表面进入，从填料块122内表面流出），位于第二腔室1123侧的填料块122为反向冲洗（污水经填料块122内表面进入，清水从填料块122外表面流出）。在对污水进行处理过程中，通过驱动组件123持续驱动支架121持续转动，可使转动至第一腔室1122侧的填料块122进行正向冲洗，转动至第二腔室1123侧的填料块122进行反向冲洗，从而可使每个填料块122交替进行正向冲洗和反向冲洗，进而可延缓填料块122的堵塞，延长填料块122的运行时长，有利于降低填料块122的清理或更换频率。
进一步的，由于第一腔室1122内的水为处理后的清水，第二腔室1123内的水为待处理污水，通过第一隔板1121将第二容纳腔112分隔为第一腔室1122和第二腔室1123，可将处理后的清水与待处理污水分隔，避免影响污水处理效果；同样的，通过支架121与第一容纳腔111内壁的抵接，同样可将第一容纳腔111内处理后的清水与待处理污水分隔，避免影响污水处理效果。
根据一个可选的实施例，壳体110内还设有第三容纳腔115，如图14所示。第三容纳腔115与第一容纳腔111连通。本实施例优选技术方案的***还包括喷淋管130，如图11所示。喷淋管130设于第三容纳腔115内，喷淋管130位于第一腔室1122一侧或位于第二腔室1123一侧，喷淋管130上开设有喷淋孔，经喷淋孔喷出的水用于对位于第一腔室1122一侧或位于第二腔室1123一侧的填料块122进行冲洗。示例性的，喷淋管130可沿壳体110的轴向方向设置。示例性的，通过向喷淋管130内通入高压水，从而可利用从喷淋孔流出的高压水对填料块122进行高压冲洗，以解决填料块122内污泥堵塞的问题。高压水的压力可基于实际需求设定，例如高压水压力为0.8Mpa以上。
随着厌氧生物滤池100使用时间的延长，填料块122不可避免的会产生堵塞，此时仅通过反向冲洗难以解决填料块122的堵塞问题，本实施例优选技术方案的***还包括喷淋管130，通过喷淋管130内喷出的高压水可将堵塞的污泥冲出，从而可解决填料块122堵塞的问题。
根据一个可选的实施例，第三容纳腔115内还设有第二隔板1151，第二隔板1151与第一隔板1121共面设置，并且第二隔板1151用于将第三容纳腔115分隔为喷淋区1152和非喷淋区1153，如图15和图16所示。优选的，喷淋管130设于喷淋区1152内。第二隔板1151与第一隔板1121共面设置，是指第二隔板1151与第一隔板1121在同一平面上。通过在第三容纳腔115内设置第二隔板1151，可避免喷淋区1152内的高压喷淋水进入非喷淋区1153，从而影响位于非喷淋区1153侧填料块122的污水处理效率。
根据一个可选的实施例，支架121包括第一筋条1212、第二筋条1213、第三隔板1214和第四隔板1215，如图12所示。多个第一筋条1212和多个第二筋条1213均沿壳体110的轴向方向分布，第一筋条1212与第二筋条1213间隔设置并使第一筋条1212与第二筋条1213之间形成填料区。第三隔板1214设于第一筋条1212与第二筋条1213之间，并通过第三隔板1214将填料区分隔为多个放置区1211，如图12所示。放置区1211的数量例如是4~8个。第四隔板1215设于填料区的一端，如图12所示。如图12所示，第四隔板1215设于远离壳体110出口的一端。通过支架121可为填料块122提供支撑作用。
根据一个可选的实施例，第一隔板1121的两侧设有第一板体116，如图7~图9、图11所示；第二隔板1151的内侧设有第二板体117，如图7~图9、图15和图16所示；第三隔板1214的两侧设有第三板体1216，如图7~图9、图12所示。第一板体116的宽度大于第一隔板1121的厚度，第二板体117的宽度大于第二隔板1151的厚度，第三板体1216的宽度大于第三隔板1214的厚度，填料组件120安装于第一容纳腔111内时，第一板体116与内侧的第三板体1216面面抵接，第二板体117与外侧的第三板体1216面面抵接，如图7~图9所示。该种结构，有助于提高第一腔室1122与第二腔室1123之间的隔绝效果、相邻两个放置区1211之间的隔绝效果、以及喷淋区1152与非喷淋区1153的隔绝效果。
第一板体116的宽度是指第一板体116在第一隔板1121厚度方向上的宽度，第二板体117的宽度是指第二板体117在第二隔板1151厚度方向上的宽度，第三板体1216的宽度是指第三板体1216在第三隔板1214厚度方向上的宽度。内侧第三板体1216的宽度与外侧第三板体1216的宽度可以相同，也可以不同。
根据一个可选的实施例，壳体110包括本体110a和盖体110b，盖体110b可拆卸的盖合于本体110a的端面上，如图11所示。盖体110b可拆卸的盖合于本体110a的端面上，有助于壳体110内形成密封环境，以使壳体110内保持厌氧环境，同时避免污水溢流；需要对填料块122进行更换时，只需将盖体110b拆下即可。
优选的，盖体110b包括第一盖体110b-1和第二盖体110b-2，如图11所示。第一盖体110b-1和第二盖体110b-2为分体式结构，第一盖体110b-1和第二盖体110b-2中较小一者的面积大于填料块122的截面积，如图11所示。本实施例优选技术方案的盖体110b包括分体式结构的第一盖体110b-1和第二盖体110b-2，第一盖体110b-1和第二盖体110b-2中较小一者位于壳体110的处理区，需要对填料块122进行更换时，只需取下第一盖体110b-1和第二盖体110b-2中较小的一者即可，而第一盖体110b-1和第二盖体110b-2中较大的一者仍然可与本体110a保持盖合状态，有利于降低外界空气进入壳体110内的隐患，使壳体110内保持厌氧环境。
优选的，本体110a上设有第一嵌槽110a-1和第一卡环110a-2，盖体110b上设有第二嵌槽110b-3和第二卡环110b-4，如图14和图17所示。盖体110b盖合于本体110a上时，第一卡环110a-2卡接于第二嵌槽110b-3内，第二卡环110b-4卡接于第一嵌槽110a-1内，如图4和图5所示。更优选的，第一卡环110a-2与第二嵌槽110b-3为过盈配合，第二卡环110b-4与第一嵌槽110a-1为过盈配合。该种嵌套结构，本体110a与盖体110b的连接处可形成多层抵接面，有利于增强本体110a与盖体110b连接处的密封性，进一步确保壳体110内的厌氧环境。
根据一个可选的实施例，壳体110内设有第一支撑部118和第二支撑部119，多个第一支撑部118和多个第二支撑部119均沿壳体110的轴向方向分布，第一支撑部118和第二支撑部119间隔设置并使第一支撑部118与第二支撑部119之间形成第一容纳腔111，如图15和图16所示。如图14~图16所示，第一支撑部118的内部空间形成为第二容纳腔112，第二支撑部119与本体110a之间形成为第三容纳腔115。通过第一支撑部118和第二支撑部119，可对支架121以及支架121上的填料块122起到支撑作用，从而可确保支架121转动过程的可靠性。
如图16所示，多个第一支撑部118沿壳体110的轴向方向间隔分布，多个第二支撑部119也沿壳体110的轴向方向间隔分布，如此不仅可确保对支架121以及支架121上填料块122的支撑效果，也可减小支架121与第一支撑部118和第二支撑部119之间的接触面积，从而可减小支架121在转动过程中与第一支撑部118和第二支撑部119之间的摩擦力，确保支架121转动的可靠性。
优选的，盖体110b上还设有第三卡环110b-5，如图17所示。盖体110b盖合于本体110a上时，位于端部的第一支撑部118卡接于第三卡环110b-5内并与第三卡环110b-5面面抵接，如图4和图6所示。位于端部的第一支撑部118卡接于第三卡环110b-5内并与第三卡环110b-5面面抵接，可使第一支撑部118与第三卡环110b-5之间保持较大的摩擦力，在支架121转动过程中，可避免支架121带动第一支撑部118发生扭转，从而可确保第一支撑部118对支架121支撑的可靠性。
如图16所示，由于第二支撑部119与本体110a之间的距离较小，并且第二支撑部119通过第二隔板1151连接，在支架121转动过程中，其发生扭转的可能性较小。
本实施例的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的方法，使用本实施例中任一项技术方案的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***实现。
本实施例的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的方法，至少包括如下步骤：
步骤S100：向待处理污水中加入热活化过硫酸盐，对待处理污水进行预处理。示例性的，热活化过硫酸盐（PDS）的用量为：30~50mg（PDS）/g（总固体）。
在预处理阶段，热活化活化过硫酸盐产生的硫酸根能有效分解污泥，促进有机物水解和OP的释放，为厌氧发酵过程中挥发性脂肪酸的产生提供更多可生物降解的底物。同时，硫酸根氧化产生大量硫酸盐，经硫酸盐还原细菌（SRB）还原为硫化物。硫化物可以与Fe-P竞争Fe形成Fe-S沉淀，促进PO4 3−的释放。
步骤S200：将菌种接种到厌氧生物滤池100的填料块122上驯化培养，形成微生物群落。示例性的，菌种包括反硝化菌、厌氧氨氧化菌及聚磷菌等。
优选的，被废水污染过的污泥含有被驯化的菌种，将被废水污染过的污泥加入到厌氧生物滤池100的填料块122上驯化培养，以形成微生物菌落。对菌种进行驯化培养的方法可为现有技术中的方法，在此不再赘述。
步骤S300：将待处理污水通入厌氧生物滤池100，待处理污水经填料块122过滤，同时待处理污水与微生物群落发生生化反应。具体的，待处理污水流经填料块122时，填料块122对待处理污水进行过滤，同时待处理污水与填料块122上的微生物群落发生生化反应，以进一步去除待处理污水中的氮磷物质。
步骤S400：基于厌氧生物滤池100的检测参数，通过驱动组件123控制支架121转动，并对转动至预设区域的填料块122进行清理或更换。示例性的，检测参数可以是微生物群落密度、填料块122堵塞程度、出水水质情况等。
本实施例的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的方法，无需停机即可对填料块122进行清理或更换，使得本实施例的污水处理方法为连续式处理工艺，有助于缩短***处理周期，提高污水处理效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，其特征在于，包括厌氧生物滤池（100），所述厌氧生物滤池（100）包括壳体（110）和填料组件（120），其中，
所述壳体（110）内设有第一容纳腔（111）和第二容纳腔（112），所述第一容纳腔（111）用于放置所述填料组件（120），所述第二容纳腔（112）与所述第一容纳腔（111）连通，所述壳体（110）上还设有进水口和出水口，所述进水口用于供待处理污水进入所述壳体（110）内，所述出水口用于供经所述填料组件（120）处理后的清水排出所述壳体（110）；
所述填料组件（120）包括支架（121）、填料块（122）和驱动组件（123），所述支架（121）上具有多个放置区（1211），所述填料块（122）的数量与所述放置区（1211）的数量相同，所述填料块（122）安装于所述放置区（1211）上，且多个所述填料块（122）为分体式结构，所述填料块（122）沿所述壳体（110）的轴向方向活动设置，所述驱动组件（123）与所述支架（121）连接并用于驱动所述支架（121）沿所述壳体（110）的周向方向转动；
所述第二容纳腔（112）内还设有第一隔板（1121），所述第一隔板（1121）将所述第二容纳腔（112）分隔为第一腔室（1122）和第二腔室（1123），所述支架（121）与所述第一容纳腔（111）的内壁抵接；
所述进水口包括第一进水口（1131）和第二进水口（1132），所述出水口包括第一出水口（1141）和第二出水口（1142），并且所述第一进水口（1131）与所述第一容纳腔（111）连通，所述第一出水口（1141）与所述第一腔室（1122）连通，所述第二进水口（1132）与所述第二腔室（1123）连通，所述第二出水口（1142）与所述第一容纳腔（111）连通。
2.根据权利要求1所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，其特征在于，所述壳体（110）内还设有第三容纳腔（115），所述第三容纳腔（115）与所述第一容纳腔（111）连通，所述***还包括喷淋管（130），所述喷淋管（130）设于所述第三容纳腔（115）内，
所述喷淋管（130）位于所述第一腔室（1122）一侧或位于所述第二腔室（1123）一侧，所述喷淋管（130）上开设有喷淋孔，经所述喷淋孔喷出的水用于对位于所述第一腔室（1122）一侧或位于所述第二腔室（1123）一侧的所述填料块（122）进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，其特征在于，所述第三容纳腔（115）内还设有第二隔板（1151），所述第二隔板（1151）与所述第一隔板（1121）共面设置，并且所述第二隔板（1151）用于将所述第三容纳腔（115）分隔为喷淋区（1152）和非喷淋区（1153）。
4.根据权利要求3所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，其特征在于，所述支架（121）包括第一筋条（1212）、第二筋条（1213）、第三隔板（1214）和第四隔板（1215），其中，
多个所述第一筋条（1212）和多个所述第二筋条（1213）均沿所述壳体（110）的轴向方向分布，所述第一筋条（1212）与所述第二筋条（1213）间隔设置并使所述第一筋条（1212）与所述第二筋条（1213）之间形成填料区，
所述第三隔板（1214）设于所述第一筋条（1212）与所述第二筋条（1213）之间，并通过所述第三隔板（1214）将所述填料区分隔为多个所述放置区（1211），
所述第四隔板（1215）设于所述填料区的一端。
5.根据权利要求4所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，其特征在于，所述第一隔板（1121）的两侧设有第一板体（116），所述第二隔板（1151）的内侧设有第二板体（117），所述第三隔板（1214）的两侧设有第三板体（1216），所述第一板体（116）的宽度大于所述第一隔板（1121）的厚度，所述第二板体（117）的宽度大于所述第二隔板（1151）的厚度，所述第三板体（1216）的宽度大于所述第三隔板（1214）的厚度，并且
所述填料组件（120）安装于所述第一容纳腔（111）内时，所述第一板体（116）与内侧的所述第三板体（1216）面面抵接，所述第二板体（117）与外侧的所述第三板体（1216）面面抵接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，其特征在于，所述壳体（110）包括本体（110a）和盖体（110b），所述盖体（110b）可拆卸的盖合于所述本体（110a）的端面上，并且
所述盖体（110b）包括第一盖体（110b-1）和第二盖体（110b-2），所述第一盖体（110b-1）和所述第二盖体（110b-2）为分体式结构，所述第一盖体（110b-1）和所述第二盖体（110b-2）中较小一者的面积大于所述填料块（122）的截面积。
7.根据权利要求6所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，其特征在于，所述本体（110a）上设有第一嵌槽（110a-1）和第一卡环（110a-2），所述盖体（110b）上设有第二嵌槽（110b-3）和第二卡环（110b-4），
所述盖体（110b）盖合于所述本体（110a）上时，所述第一卡环（110a-2）卡接于所述第二嵌槽（110b-3）内，所述第二卡环（110b-4）卡接于所述第一嵌槽（110a-1）内。
8.根据权利要求6所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，其特征在于，所述壳体（110）内设有第一支撑部（118）和第二支撑部（119），多个所述第一支撑部（118）和多个所述第二支撑部（119）均沿所述壳体（110）的轴向方向分布，所述第一支撑部（118）和所述第二支撑部（119）间隔设置并使所述第一支撑部（118）与所述第二支撑部（119）之间形成所述第一容纳腔（111），并且
所述盖体（110b）上还设有第三卡环（110b-5），所述盖体（110b）盖合于所述本体（110a）上时，位于端部的所述第一支撑部（118）卡接于所述第三卡环（110b-5）内并与所述第三卡环（110b-5）面面抵接。
9.一种铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的方法，其特征在于，使用权利要求1至8中任一项所述的铁离子驱动反硝化-厌氧氨氧化去除污水中氮磷的***，并且所述方法至少包括如下步骤：
向待处理污水中加入热活化过硫酸盐，对待处理污水进行预处理；
将菌种接种到厌氧生物滤池（100）的填料块（122）上驯化培养，形成微生物群落；
将待处理污水通入所述厌氧生物滤池（100），待处理污水经所述填料块（122）过滤，同时待处理污水与微生物群落发生生化反应；
基于所述厌氧生物滤池（100）的检测参数，通过驱动组件（123）控制支架（121）转动，并对转动至预设区域的填料块（122）进行清理或更换。
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